粉末冶金斜齒輪及其制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金斜齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品斜齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金斜齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

粉末冶金制品及其制備方法 830     

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一種粉末冶金制品及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1.2-2.0、鎳粉1-1.2、鉬粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蠟1-2、納米海泡石粉0.2-0.4、硼化二鉻0.4-0.5、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散劑2-3。本發(fā)明增加銅元素，增加了制品的可處理性，制造的法蘭組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本。

從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法 642     

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本發(fā)明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調(diào)節(jié)pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結(jié)晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發(fā)明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣離線分析在線調(diào)度方法 1064     

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本發(fā)明一種冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣離線分析在線調(diào)度方法，有一個(gè)數(shù)據(jù)收集服務(wù)器與煤氣產(chǎn)銷計(jì)劃管理系統(tǒng)相連接，所述數(shù)據(jù)收集服務(wù)器根據(jù)所述系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)通過(guò)管網(wǎng)數(shù)學(xué)模型、煤氣供需系統(tǒng)預(yù)測(cè)模型和煤氣供需系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度模型，進(jìn)行冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣供需系統(tǒng)的在線調(diào)度；本發(fā)明大幅度提高鋼鐵企業(yè)能源設(shè)備的生產(chǎn)率，保證各用氣設(shè)備能在設(shè)計(jì)負(fù)荷下工作，提高設(shè)備運(yùn)行效率；能有效減少煤氣放散、充分利用二次煤氣能源，確保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行；能做出及時(shí)、快速和準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)與處理方案，把故障所造成的影響控制在最低限度；能為調(diào)度人員提供調(diào)度理論依據(jù)，減少調(diào)度的主觀盲目性，使調(diào)度命令及時(shí)準(zhǔn)確的下發(fā)下去；為理順鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)層的決策提供重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

濕法冶金酸性浸出液的除鐵方法 867     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場(chǎng)中，加入改性磁種，然后調(diào)節(jié)溶液pH值和溫度，連續(xù)攪拌，在磁場(chǎng)中進(jìn)行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場(chǎng)中進(jìn)行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術(shù)，所用晶種、磁種來(lái)源廣泛，廉價(jià)經(jīng)濟(jì)，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價(jià)金屬幾乎沒(méi)有損失。本發(fā)明首次將磁場(chǎng)及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設(shè)備、流程、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效。

對(duì)冶金爐等進(jìn)行不間斷和無(wú)損檢查的系統(tǒng)、方法和裝置 885     

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本發(fā)明的一些實(shí)施例提供了用于更精確地確定運(yùn)轉(zhuǎn)中的冶金爐中所含耐火爐襯的厚度的系統(tǒng)、方法和裝置。具體而言,在一些實(shí)施例中,采用瞬時(shí)傳播的應(yīng)力波來(lái)確定耐火爐襯的狀態(tài),另外,還提供了系統(tǒng)的方法,以便算入溫度對(duì)通過(guò)已加熱耐火材料和/或爐結(jié)的壓縮波速度的影響。如本發(fā)明的一些方面所述,與本領(lǐng)域中普遍理解的相反,在耐火材料中傳播的各頻率下的應(yīng)力波速度不必在一定溫度范圍內(nèi)是恒定的。根據(jù)本發(fā)明一些具體實(shí)施例的某些方面,對(duì)于每種耐火材料,可計(jì)算出比例因子α,用以修正穿過(guò)每種耐火材料的推測(cè)應(yīng)力波速度。

含鈦冶金爐渣綜合利用的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種含鈦冶金爐渣綜合利用的方法，對(duì)水淬含鈦爐渣采取稀硫酸常壓浸出工藝，稀硫酸質(zhì)量百分比濃度為20％～30％，液固質(zhì)量比5∶1～10∶1，在90℃～110℃的溫度下以400r/min～600r/min的攪拌速度下浸出1h～2h，然后進(jìn)行固液分離，所得含鈦溶液可用于生產(chǎn)鈦白，固體物料中TiO2的品位小于6％，用于生產(chǎn)建材材料等。本發(fā)明能高效、合理利用含鈦冶金爐渣，較好解決我國(guó)大量含鈦爐渣的利用問(wèn)題。

降低冶金級(jí)硅太陽(yáng)能電池暗電流的擴(kuò)散工藝 992     

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本發(fā)明公開了一種降低冶金級(jí)硅太陽(yáng)能電池暗電流的擴(kuò)散工藝，第一步進(jìn)行低溫濃磷擴(kuò)散，在較低溫度下，通入高濃度磷源進(jìn)行擴(kuò)散，形成高濃度磷摻雜；第二步進(jìn)行高溫長(zhǎng)時(shí)間磷吸雜，在較高溫度下使鐵、碳、硼、氧等雜質(zhì)的沉淀態(tài)雜質(zhì)、替位態(tài)雜質(zhì)或者其它雜質(zhì)復(fù)合體釋放成間隙態(tài)雜質(zhì)，間隙態(tài)的雜質(zhì)快速擴(kuò)散到高固溶度的磷硅玻璃層中，完成高溫磷吸雜，提升體少子壽命；第三步低溫推進(jìn)，在較低溫度下，推進(jìn)結(jié)深、并調(diào)整至工藝要求的方塊電阻；并且隨著溫度的降低表面濃磷區(qū)域雜質(zhì)固溶度降低，使間隙態(tài)的雜質(zhì)轉(zhuǎn)變成沉淀態(tài)、復(fù)合體等形態(tài)的雜質(zhì)。采用本發(fā)明擴(kuò)散工藝對(duì)冶金級(jí)晶體硅片進(jìn)行擴(kuò)散，可以有效降低太陽(yáng)電池的暗電流，提高太陽(yáng)電池的轉(zhuǎn)換效率。

螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)拖動(dòng)冶金爐余熱鍋爐循環(huán)水泵系統(tǒng) 1138     

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一種螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)拖動(dòng)冶金爐余熱鍋爐循環(huán)水泵系統(tǒng),系統(tǒng)包括螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)(5)、循環(huán)水泵、余熱鍋爐(3)、壓力控制器(8),蒸氣管道(1)等,螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)在余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)下,帶動(dòng)循環(huán)水泵給余熱鍋爐供水,代替了傳統(tǒng)由電動(dòng)循環(huán)水泵向余熱鍋爐供水,節(jié)約了電能,合理利用了余熱蒸汽的熱能。該系統(tǒng)可用于冶金爐余熱鍋爐傳統(tǒng)電力循環(huán)水泵的節(jié)能技術(shù)改造。

粉末冶金用原料混勻裝置 998     

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本發(fā)明涉及冶金制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉末冶金用原料混勻裝置，包括殼體，殼體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，殼體內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接設(shè)置有攪拌箱，攪拌箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)與攪拌箱之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌箱下側(cè)設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)，本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，第二電機(jī)可以帶動(dòng)第二攪拌桿旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)在帶動(dòng)第一攪拌桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)桿則可以帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)使位于攪拌箱內(nèi)邊緣的原料向內(nèi)部移動(dòng)，利用第一攪拌桿和第二攪拌桿使原料能被更充分的攪拌，提高了攪拌的均勻性，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以使攪拌箱進(jìn)行上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使第一攪拌桿能與原料進(jìn)行更充分的接觸，使得原料得以充分混勻。

石墨電極冶金生產(chǎn)用繼電器 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨電極冶金生產(chǎn)用繼電器，包括繼電器主體，繼電器主體上端設(shè)有接線，接線通過(guò)接線臺(tái)固定連接在繼電器主體中，繼電器主體前端設(shè)有數(shù)字按鈕，繼電器主體前端設(shè)有電源開關(guān)，且電源開關(guān)嵌入設(shè)置在繼電器主體中，數(shù)字按鈕嵌入設(shè)置在繼電器主體中，該種冶金生產(chǎn)用繼電器，其設(shè)有石墨電極，其石墨電極較容易加工，其加工速度明顯快于銅電極，而且石墨電極的損耗小，最主要的是石墨電極非常的耐高溫，因?yàn)橐苯鹕a(chǎn)會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，如果電極不能夠很好的抗住這些溫度的話，就會(huì)使繼電器燒壞，使冶金工作受到影響，所以該石墨電極大大提升了整個(gè)繼電器的整體性能。

冶金起重機(jī)主起升定滑輪組 983     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金起重機(jī)主起升定滑輪組，涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金起重機(jī)主起升定滑輪組，包括底座，底座的內(nèi)部開設(shè)有固定孔，固定孔的數(shù)量為若干個(gè)，若干固定孔的內(nèi)部均螺紋連接有固定螺絲釘，底座的上表面固定連接有支撐柱和升降電機(jī)，支撐柱的數(shù)量為兩個(gè)，升降電機(jī)位于兩位支撐柱之間的中部。該冶金起重機(jī)主起升定滑輪組，通過(guò)在第一定滑輪的底部設(shè)置防墜安全器，能避免鋼絲繩發(fā)生突然斷裂，導(dǎo)致鐵水包和鋼水包傾翻從而造成重大人身及設(shè)備事故情況的發(fā)生，設(shè)置多個(gè)滑輪組和防墜落安全器，使整體結(jié)構(gòu)更加平衡，可以根據(jù)需要調(diào)整滑動(dòng)板的位置來(lái)改變滑輪組位置，使整體使用起來(lái)更加方便，達(dá)到了便于使用的目的。

用于變排量油泵的粉末冶金滑環(huán) 766     

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本實(shí)用新型公開了一種用于變排量油泵的粉末冶金滑環(huán)，其是采用粉末冶金材料通過(guò)快速燒結(jié)致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；本體上設(shè)有中心孔；在本體的上、下端面且靠近中心孔的部位，對(duì)稱設(shè)有端面凹槽；在本體的上、下端面對(duì)稱設(shè)有端面凹臺(tái)；在本體外側(cè)面且靠近端面凹槽的部位設(shè)有外圓凹槽；在外圓凹槽與驅(qū)動(dòng)臂之間的本體外側(cè)面上設(shè)有外圓凸起；在端面凹臺(tái)與外圓凸起之間的本體外側(cè)面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)臂。本實(shí)用新型提高了材料利用率和生產(chǎn)效率，減化了工藝，降低了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，適合大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良，加工精度高，一致性好；重量較小，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節(jié)能減排的要求。

冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu) 713     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)，包括中置疊環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)卡套和控制圓板，所述中置疊環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡套的中部固定連接有控制圓板，所述控制圓板的外表面固定連接有卡槽架。該冶金自動(dòng)化設(shè)備的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)卡套和卡槽架的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)卡套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整后，方便對(duì)中置疊環(huán)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)打開，從而方便工作人員對(duì)冶金爐設(shè)備進(jìn)行投料及觀察操作，有效解決現(xiàn)有側(cè)蓋功能單一的情況，極大的提高了該裝置的輔助使用效果，通過(guò)抽拉滑板、卡持螺栓和封閉圈的設(shè)置，方便了工作人員對(duì)凸位側(cè)蓋的位置調(diào)整及固定，封閉圈能夠加強(qiáng)凸位側(cè)蓋對(duì)冶金爐設(shè)備的封閉效果，進(jìn)而有效提高該裝置的實(shí)用性。

具有收油功能的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種具有收油功能的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，包括機(jī)臺(tái)、點(diǎn)油組件、工件輸送組件和潤(rùn)滑油收集組件，機(jī)臺(tái)用于裝設(shè)點(diǎn)油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點(diǎn)油組件用于對(duì)到達(dá)點(diǎn)油工位的粉末冶金工件進(jìn)行自動(dòng)化的點(diǎn)油操作，潤(rùn)滑油收集組件用于收集工件輸送組件上的多余的潤(rùn)滑油。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，整體裝置的點(diǎn)油操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)油操作的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，同時(shí)可收集多余的潤(rùn)滑油，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

冶金生產(chǎn)用場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金生產(chǎn)用場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)裝置，包括底板，所述底板上表面的右側(cè)固定連接有冷卻裝置，所述底板上表面的左側(cè)固定連接有處理裝置，所述底板上表面的左側(cè)固定連接有通風(fēng)裝置。該冶金生產(chǎn)用場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)裝置，通過(guò)穿入第一處理層將冶金顆粒過(guò)濾掉，再穿過(guò)第二處理層將有害氣體處理掉，使得增強(qiáng)了該裝置對(duì)空氣的處理效果，從而避免了因一部分有毒氣體隨著空氣排出而對(duì)室外空氣造成污染的情況發(fā)生，通過(guò)拔出截止銷操縱固定板經(jīng)過(guò)移動(dòng)塊沿著移動(dòng)軌向上移動(dòng)，使得風(fēng)機(jī)向上移動(dòng)帶動(dòng)出風(fēng)管向上移動(dòng)，從而增強(qiáng)了根據(jù)通風(fēng)口高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，提高了產(chǎn)品的適用性。

冶金加工用物料攪拌裝置 888     

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本實(shí)用新型提供一種冶金加工用物料攪拌裝置，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金加工用物料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有轉(zhuǎn)軸，攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)筒，傳動(dòng)筒的上表面與轉(zhuǎn)軸的底面固定連接，傳動(dòng)筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)插接有安裝盤，安裝盤的上表面固定連接有錐齒盤，安裝盤的底面固定連接有固定軸。該冶金加工用物料攪拌裝置，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)板、傳動(dòng)筒、錐齒輪和錐齒盤，達(dá)到了轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿繞傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)使調(diào)節(jié)桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，解決了現(xiàn)今在攪拌裝置在攪拌時(shí)一般只進(jìn)行簡(jiǎn)單的圓周攪拌，所以在攪拌后經(jīng)常出現(xiàn)各物料發(fā)生分層的現(xiàn)象，從而造成不能將物料攪拌均勻的問(wèn)題。

用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一個(gè)檢測(cè)單元、至少一個(gè)單片機(jī)、至少一個(gè)A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、至少一個(gè)DCS模塊和至少一個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置，所述檢測(cè)單元與單片機(jī)電性連接，所述單片機(jī)與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器電性連接，所述A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器與DCS模塊電性連接，所述DCS模塊與數(shù)據(jù)采集裝置電性連接；便于工作人員實(shí)時(shí)查看重點(diǎn)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)情況，以便根據(jù)冶金球團(tuán)的生產(chǎn)情況來(lái)調(diào)整工藝，提高產(chǎn)品的成型率與產(chǎn)量，本系統(tǒng)用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集，同時(shí)具備有線無(wú)線傳輸和數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能，拆裝方便簡(jiǎn)單，便于不同身高的工作人員使用，可調(diào)效果好，便于對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行清理工作。

粉末冶金濾膜濾砂管 897     

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一種用于油井防砂的粉末冶金濾膜濾砂管,包括中心管、上接頭、增強(qiáng)銷釘、篩管、定位銷釘、外濾網(wǎng)、粉末冶金濾膜、內(nèi)濾網(wǎng),其整體為圓管形,中心是兩端帶有外螺紋中間為均布有進(jìn)液內(nèi)孔的中心管,中心管上端與有內(nèi)螺紋的上接頭連接在一起,中心管與上接頭通過(guò)增強(qiáng)銷釘固定,中心管外部依次包有內(nèi)濾網(wǎng)、粉末冶金濾膜、外濾網(wǎng),外部套有篩管,且篩管上的進(jìn)液外孔與中心管上的進(jìn)液內(nèi)孔相對(duì)應(yīng),篩管、外濾網(wǎng)、粉末冶金濾膜、內(nèi)濾網(wǎng)由定位銷釘定位聯(lián)接。

冶金粉末烘干裝置 1021     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉末烘干技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種冶金粉末烘干裝置；能夠提高冶金粉末的烘干效率。一種冶金粉末烘干裝置，包括兩側(cè)皆設(shè)有電加熱片的烘干座，烘干座上安裝有活動(dòng)插架,活動(dòng)插架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有芯軸，芯軸通過(guò)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，芯軸上固接兩個(gè)安裝盤，兩個(gè)安裝盤之間對(duì)稱安裝兩個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片。兩個(gè)所述螺旋葉片的旋向相反。所述螺旋葉片上設(shè)有多個(gè)圓孔。一種冶金粉末烘干裝置，還包括圓桿，兩個(gè)安裝盤之間對(duì)稱固接兩個(gè)圓桿。所述活動(dòng)插架插接在烘干座上。所述活動(dòng)插架與烘干座之間安裝有電動(dòng)推桿。一種冶金粉末烘干裝置，還包括轉(zhuǎn)軸，螺旋葉片固接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)安裝盤之間；轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備 665     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，包括箱體、篩分機(jī)構(gòu)和輔助組件，所述箱體的底部設(shè)置有底座，箱體的頂部設(shè)置有入料口，所述篩分機(jī)構(gòu)包括氣缸、伸縮桿、活動(dòng)板、彈簧和收集盒，所述輔助組件包括破碎機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)位于除塵機(jī)構(gòu)的上方。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，通過(guò)部件間的配合使用，代替人工對(duì)冶金渣進(jìn)行篩分，提高冶金渣破碎的工作效率，減輕工人的工作壓力，防止傳統(tǒng)破碎裝置破碎效果不佳的問(wèn)題，收集產(chǎn)生的粉塵，防止破碎過(guò)程中粉塵對(duì)工人造成傷害，優(yōu)化工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人安全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金用熔煉設(shè)備 906     

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本實(shí)用新型提供具體為一種冶金用熔煉設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域，該冶金用熔煉設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面開設(shè)有限位槽，底座的左側(cè)活動(dòng)安裝有擋板，限位槽的內(nèi)底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內(nèi)壁固定套接有內(nèi)爐。本裝置通過(guò)設(shè)置底座、限位槽、滾輪、殼體、內(nèi)爐、攪拌機(jī)構(gòu)和晃動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)攪拌桿在內(nèi)爐的內(nèi)部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過(guò)設(shè)置滾輪使殼體能夠移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置底座和限位槽使?jié)L輪能夠沿限位槽進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)晃動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)殼體及內(nèi)爐沿限位槽進(jìn)行晃動(dòng)，使內(nèi)爐內(nèi)部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進(jìn)度慢，降低工作效率的問(wèn)題，達(dá)到提高工作效率的效果。

可無(wú)死角噴淋的冶金設(shè)備冷卻裝置 788     

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本實(shí)用新型公開了一種可無(wú)死角噴淋的冶金設(shè)備冷卻裝置，包括操作臺(tái)和立柱，所述操作臺(tái)底端安裝有支腿，所述操作臺(tái)頂端中間位置處安裝有冶金爐主體，所述操作臺(tái)頂端位于冶金爐主體外側(cè)位置處設(shè)有排水槽，所述操作臺(tái)位于排水槽底端一側(cè)安裝有排水管，所述操作臺(tái)頂端背離排水管的一側(cè)安裝有立柱，所述立柱外表面通過(guò)滑軌安裝有噴頭基座，所述噴頭基座底端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)表面安裝有噴頭主體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤外表面套接有齒環(huán)，所述立柱背離排水管的一側(cè)安裝有齒條，所述操作臺(tái)底端位于排水管末端位置處安裝有過(guò)濾斗，所述過(guò)濾斗外側(cè)安裝有廢渣桶。本實(shí)用新型對(duì)快速降低冶金爐外殼溫度，防止冶金爐外殼受高溫變形，提高冶金爐穩(wěn)定性。

高效低壓復(fù)合冶金包 911     

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本實(shí)用新型涉及高效低壓復(fù)合冶金包。將高效低壓復(fù)合冶金包焊接在鐵水包、鋼水包、中間包的內(nèi)壁和底部上制備一種高效低壓復(fù)合冶金包，高效低壓復(fù)合冶金包包括外殼頂板、外殼底板和側(cè)板，形成具有真空度的封閉腔體，外殼頂板和外殼底板均為直板，側(cè)板的左右兩側(cè)為直板，側(cè)板的前后兩側(cè)為直板或弧形板。本實(shí)用新型高效低壓復(fù)合冶金包，能顯著提高冶金保溫效果，在保證合理的澆注溫度前提下，減少澆注工藝過(guò)程系統(tǒng)的金屬液溫降，適當(dāng)降低出鋼溫度。

重金屬低溫熔鹽動(dòng)態(tài)清潔冶金的裝置 851     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬低溫熔鹽動(dòng)態(tài)清潔冶金的裝置,該裝置由三維動(dòng)態(tài)混料器、低溫熔鹽動(dòng)態(tài)清潔冶金爐體、熔鹽過(guò)濾回用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)組成。該動(dòng)態(tài)清潔冶金成套裝備主要應(yīng)用于錫、銻、鉍等重金屬低溫清潔冶金。本實(shí)用新型公開的低溫動(dòng)態(tài)清潔冶金設(shè)備,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)冶煉過(guò)程的清潔生產(chǎn),而且可簡(jiǎn)化錫、銻、鉍等傳統(tǒng)重金屬冶金工藝流程,減少試劑消耗,從而降低基建投資和生產(chǎn)成本,尤其可實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能減排。

耐用型高壓冶金爐余熱回收裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種耐用型高壓冶金爐余熱回收裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔從上往下依次焊接有隔板和導(dǎo)熱板，所述箱體右側(cè)的頂部通過(guò)螺栓連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有攪拌桿，所述箱體右側(cè)的底部通過(guò)螺栓連接有水泵，所述水泵的進(jìn)水管貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有第一換熱管。本實(shí)用新型具備能夠?qū)崃窟M(jìn)行充分回收及具有煙氣凈化功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的高壓冶金爐余熱回收裝置在使用過(guò)程中，通常不具有煙氣凈化功能，導(dǎo)致不能對(duì)廢氣中含有的有害雜質(zhì)進(jìn)行吸附過(guò)濾，且由于結(jié)構(gòu)單一，不能對(duì)廢氣中含有的熱量進(jìn)行充分回收利用，降低了高壓冶金爐余熱回收裝置適用性的問(wèn)題。

鏈?zhǔn)筋A(yù)還原冶金固廢球團(tuán)焙燒機(jī) 778     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，即一種用于冶金固廢球團(tuán)焙燒的鏈?zhǔn)筋A(yù)還原冶金固廢球團(tuán)焙燒機(jī)。它包括循環(huán)運(yùn)行的主動(dòng)頭鏈輪、鏈帶和從動(dòng)尾鏈輪，鏈帶下面有鏈帶中間導(dǎo)軌支撐，主動(dòng)頭鏈輪連接驅(qū)動(dòng)裝置；鏈帶上分布有若干個(gè)沿鏈帶軌跡運(yùn)行的焙燒臺(tái)車；整個(gè)鏈?zhǔn)窖h(huán)系統(tǒng)在一個(gè)密封罩內(nèi)并采用水密封；主動(dòng)頭鏈輪和從動(dòng)尾鏈輪之間分為干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，對(duì)應(yīng)密封罩上有干燥段、預(yù)熱段廢氣輸入口，對(duì)應(yīng)密封罩上有焙燒段燃?xì)鈬娙肟诩叭紵c(diǎn)火器；密封罩后部帶有濕球加入口，密封罩前部帶有焙燒球團(tuán)卸料口。將焙燒產(chǎn)生的高溫廢氣用于球團(tuán)干燥、預(yù)熱，預(yù)還原球團(tuán)熱裝入爐，可大幅度降低冶煉電耗，能源可循環(huán)利用。改善工藝，節(jié)能降耗目的。

粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯 898     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，針對(duì)液壓柱塞泵缸體成品的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，改進(jìn)后的毛坯結(jié)構(gòu)近似成品結(jié)構(gòu)，包括通過(guò)粉末冶金成型的圓柱形缸體毛坯，在缸體上通過(guò)芯桿設(shè)有缸體內(nèi)花鍵孔和缸體柱塞孔，在缸體毛坯的頂部環(huán)繞缸體內(nèi)花鍵孔設(shè)有模沖成型的缸體凸臺(tái)。本實(shí)用新型適于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液壓柱塞泵缸體毛坯，所獲得的缸體毛坯密度分布均勻，形狀接近成品，便于加工，且缸體毛坯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

冶金高爐調(diào)壓閥組液壓站油泵壓力柔性調(diào)節(jié)系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金高爐調(diào)壓閥組液壓站油泵壓力柔性調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括三相電源，電源斷路器，所述電源斷路器輸入端接入到三相電源；變頻器，所述電源斷路器輸出端接入到變頻器接電端；液壓站油泵電機(jī)，所述液壓站油泵電機(jī)接入到變頻器輸出端子；速度控制DO模塊，所述速度控制DO模塊輸入端接入到PLC，多組中間繼電器，各個(gè)所述中間繼電器分別接入到速度控制DO模塊輸出端口；每一所述中間繼電器輸出端接入到變頻器VVF控制端子。本實(shí)用新型的冶金高爐調(diào)壓閥組液壓站油泵壓力柔性調(diào)節(jié)系統(tǒng)，冶金高爐調(diào)壓閥組液壓站油泵壓力階段控制調(diào)節(jié)，降低生產(chǎn)成本，減少能源浪費(fèi)，有助于穩(wěn)定熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐系統(tǒng)。

用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭的快速檢具 718     

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本實(shí)用新型提供了一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭的快速檢具，包括底座、設(shè)置在底座中部的仿形底座以及圍繞著仿形底座設(shè)置的第一檢測(cè)腔、第二檢測(cè)腔、球頭檢測(cè)棒、仿形蓋板和圓柱頭檢測(cè)棒，仿形蓋板與圓柱頭檢測(cè)棒之間分別設(shè)置有第一塞規(guī)和第二塞規(guī)，圓柱頭檢測(cè)棒與第一檢測(cè)腔之間設(shè)置有塞尺；仿形底座內(nèi)設(shè)置有定位塊，定位塊的上端設(shè)置有定位孔，仿形蓋板的下端設(shè)置有與定位孔配合的定位柱，仿形蓋板與仿形底座配合并用于分別通過(guò)塞尺、圓柱頭檢測(cè)棒和球頭檢測(cè)棒檢測(cè)法蘭的平面度、平行度和輪廓度。本實(shí)用新型提供的一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭的快速檢具，不僅能夠用于檢測(cè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭，而且檢測(cè)效率高。