用于壓縮機(jī)高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具 841     

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本實(shí)用新型提供了一種用于壓縮機(jī)高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，包括定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括定位座、第一定位銷和第二定位銷，定位座的上端設(shè)置有定位面，定位面的兩端分別設(shè)置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多個(gè)第一銷孔，第一銷孔內(nèi)均固定有第一定位銷；第一定位銷的兩側(cè)端對(duì)稱安裝有第二定位銷，定位面的兩端對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)第二銷孔；夾緊機(jī)構(gòu)包括壓桿以及多個(gè)固定在定位座下端的氣缸，壓桿上設(shè)置有多個(gè)U形槽，U形槽內(nèi)安裝有連接件，氣缸與連接件連接并用于帶動(dòng)壓桿下滑進(jìn)行夾緊。本實(shí)用新型提供的一種用于壓縮機(jī)高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，定位精準(zhǔn)，夾緊可靠，加工效果好，加工效率高。

粉末冶金沖壓成型機(jī) 957     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金沖壓成型機(jī)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的外表面開(kāi)設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊的外表面開(kāi)設(shè)有減震滑槽，所述減震滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有下粉末成型模塊。通過(guò)下粉末成型模塊和上粉末成型模塊的設(shè)置，工作人員通過(guò)支撐液壓桿將上粉末成型模塊移動(dòng)至將下粉末成型模塊的上方，粉末放置在粉末箱內(nèi)，液壓桿帶動(dòng)活塞桿向下移動(dòng)，對(duì)粉末原料進(jìn)行沖壓，通過(guò)出料管排至上粉末成型模塊內(nèi)，設(shè)置有減震滑槽和強(qiáng)力彈簧，減小上粉末成型模塊在向下移動(dòng)過(guò)程中對(duì)下粉末成型模塊產(chǎn)生的震動(dòng)，延長(zhǎng)該裝置的使用壽命。

密封粉末冶金陰模模具 695     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種密封粉末冶金陰模模具，包括陰模本體和安裝底座，所述安裝底座的上側(cè)設(shè)置有陰模本體，所述陰模本體的下側(cè)外壁左右兩側(cè)設(shè)置有安裝滑塊，所述陰模本體的內(nèi)壁設(shè)置有陰模模芯，所述安裝底座的基面并且對(duì)應(yīng)陰模本體開(kāi)設(shè)有固定放置槽，所述安裝底座的基面的并且對(duì)應(yīng)安裝滑塊對(duì)應(yīng)設(shè)置開(kāi)設(shè)有安裝滑槽，所述固定放置槽的側(cè)壁中間處設(shè)置有開(kāi)設(shè)有固定滑槽，所述安裝底座的基面并且位于固定放置槽的外側(cè)開(kāi)設(shè)有氣缸安裝槽，通過(guò)設(shè)置的安裝滑槽和固定滑槽相互貫通，能夠使安裝滑塊在進(jìn)入到安裝滑槽后，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)使安裝滑塊進(jìn)入到固定滑槽中，從而達(dá)到防止陰模本體在安裝底座內(nèi)上下晃動(dòng)的情況。

組合冶金套筒 978     

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一種組合冶金套筒,特別是一種適宜冶金行業(yè),用于薄鋼帶、矽鋼片等金屬帶材卷制成筒形時(shí)作內(nèi)套筒,以防止薄鋼帶卷塌卷使用。由套筒整體構(gòu)成,而所述的套筒整體由兩種或兩種以上不同材質(zhì)制作成的,兩段或兩段以上的套筒環(huán)依次排列串成一整體構(gòu)成。由于鋼質(zhì)套筒環(huán)的強(qiáng)度和剛度都大于優(yōu)于紙質(zhì)套筒環(huán),發(fā)揮了鋼質(zhì)套筒環(huán)的作用,因此可使紙質(zhì)套筒環(huán)的壁厚大大減少,可減少30—50%,從而有效地降低了生產(chǎn)成本,又保證鋼帶卷不產(chǎn)生塌卷現(xiàn)象,保證了鋼帶質(zhì)量。

用于粉末冶金零件的自動(dòng)夾持送料裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金零件的自動(dòng)夾持送料裝置，包括機(jī)架和安裝有陰模組件的工作臺(tái)，所述的陰模組件包括陰模板和上陰模，它還包括用于送料的夾持機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置及用于驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置；所述的夾持機(jī)構(gòu)包括分別對(duì)稱設(shè)置于上陰模兩側(cè)且與工作臺(tái)垂直設(shè)置的左夾持固定板和右?jiàn)A持固定板，且所述的左夾持固定板和右?jiàn)A持固定板的下表面與所述的工作臺(tái)之間設(shè)有間隙；所述的左夾持固定板的內(nèi)側(cè)均勻間隔設(shè)置有多個(gè)左夾持塊，所述的右?jiàn)A持固定板的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)與左夾持塊相配合用以?shī)A持粉末冶金零件的右?jiàn)A持塊。該裝置適用零件尺寸范圍更廣，工作效率更高。

全自動(dòng)粉末冶金成型機(jī) 772     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種全自動(dòng)粉末冶金成型機(jī)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上端面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件上端連接有底模組件，所述操作臺(tái)靠近所述底模組件位置安裝有壓制組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固定安裝在所述操作臺(tái)上的輪盤，所述操作臺(tái)正對(duì)所述輪盤中間的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上端固定連接有月牙盤，所述第一轉(zhuǎn)軸靠近所述月牙盤下端固定連接有導(dǎo)桿。本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)粉末冶金成型機(jī)，改進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)組件，避免出現(xiàn)反復(fù)打開(kāi)關(guān)閉電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)座的停止與轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，從而延長(zhǎng)電機(jī)壽命并提高了壓制的零件的質(zhì)量；放置物料與壓模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。

彌散銅復(fù)合電觸頭的粉末冶金近凈成形制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明公開(kāi)一種彌散銅復(fù)合電觸頭的粉末冶金近凈成形制備方法，技術(shù)方案為采用霧化法制備的Cu?Al合金粉末，將一部分Cu?Al粉氧化成Cu₂O?Al₂O₃粉，然后將Cu?Al粉和Cu₂O?Al₂O₃粉按比例混合后冷壓成形，隨后進(jìn)行內(nèi)氧化和燒結(jié)，最后進(jìn)行模鍛成型。本發(fā)明能夠通過(guò)粉末冶金直接近凈成形加模鍛成形的方式，避免了電觸頭制備過(guò)程中擠壓、軋制、沖壓等成形過(guò)程，解決氧化鋁彌散銅材料塑性成形能力較差的問(wèn)題，同時(shí)相比切削加工成形，提高材料利用率?？傮w來(lái)說(shuō)該方法減少了工藝環(huán)節(jié)、降低了生產(chǎn)成本。

具有致密化表面的鐵基粉末冶金零件的制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種具有致密化表面的鐵基粉末冶金零件的制備方法，本發(fā)明專門設(shè)計(jì)了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內(nèi)表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進(jìn)行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時(shí)，零件固定不動(dòng)，移動(dòng)相應(yīng)的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現(xiàn)裂縫的缺陷；與現(xiàn)有技術(shù)中在燒結(jié)步驟后進(jìn)行表面塑性致密化處理時(shí)所需要的能量相比，本發(fā)明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產(chǎn)成本，提高了致密化程度，擠壓后產(chǎn)品整體密度可超過(guò)7.60g/cm3，產(chǎn)品表面相對(duì)密度可以達(dá)到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鐵基粉末冶金零件具有精度高、強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用粉末混合裝置 949     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金用粉末混合裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上側(cè)設(shè)有第一攪拌混合桶，且所述第一攪拌混合桶的上端設(shè)有第二攪拌混合桶，所述第一攪拌混合桶的下側(cè)設(shè)有出料管，所述第一攪拌混合桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，且所述攪拌軸上設(shè)有若干個(gè)第一攪拌葉片，所述攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌混合桶與所述第一攪拌混合桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述第二攪拌混合桶的上端設(shè)有吸料組件。本發(fā)明通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置第一攪拌混合桶來(lái)對(duì)冶金粉末進(jìn)行混合，當(dāng)出現(xiàn)偏析問(wèn)題時(shí)，通過(guò)第二攪拌混合桶處的吸料組件，可以將第一攪拌混合桶內(nèi)的偏析物料吸出，然后輸送至第二攪拌混合桶內(nèi)進(jìn)行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。

粉末冶金燒結(jié)成型后處理的精整用夾持裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金燒結(jié)成型后處理的精整用夾持裝置，包括夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊上設(shè)置有第一連接機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)塊通過(guò)第一連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾持塊上，該粉末冶金燒結(jié)成型后處理的精整用夾持裝置，夾持機(jī)構(gòu)分為兩部分，包括安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊上設(shè)置有第一連接機(jī)構(gòu)，夾持塊通過(guò)第一連接機(jī)構(gòu)安裝在滑動(dòng)塊上，當(dāng)需要更換夾持方向時(shí)，只需要調(diào)整夾持塊在滑動(dòng)塊上的方向即可，無(wú)需整個(gè)拆卸進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而達(dá)到方便和快速地進(jìn)行方向調(diào)節(jié)的目的。

粉末冶金用燒結(jié)爐 798     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用燒結(jié)爐，包括爐體和框體，所述爐體內(nèi)壁的底部與框體內(nèi)壁的底部固定連接，所述爐體的頂部固定連接有吸附箱，且吸附箱內(nèi)壁頂部的兩側(cè)與底部的兩側(cè)之間均固定連接有活性炭吸附板，所述吸附箱內(nèi)壁的頂部固定連接有紫外線殺菌燈，所述爐體頂部的右側(cè)且位于吸附箱的右側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有出氣管，本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金用燒結(jié)爐，通過(guò)爐體的頂部固定連接有吸附箱，吸附箱內(nèi)壁頂部的兩側(cè)與底部的兩側(cè)之間均固定連接有活性炭吸附板，可以對(duì)排出的煙氣進(jìn)行凈化處理再進(jìn)行排放，不會(huì)對(duì)外部的空氣造成不良的影響，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)便于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清理。

粉末冶金零件的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：材料成分設(shè)計(jì)、壓制、燒結(jié)、退火、超聲波端面致密化及熱處理。該粉末冶金零件的制備方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸向表面的致密化處理，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品的密度更高，局部密度可以超過(guò)7.60g/cm³，接近粉末鍛造的水平，而表面相對(duì)密度可以達(dá)到99％以上，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化。

用于鈷鎳冶金生產(chǎn)中的除油系統(tǒng) 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鈷鎳冶金生產(chǎn)中的除油系統(tǒng)，包括交換器柱體、待處理溶液儲(chǔ)罐、洗脫液儲(chǔ)罐、溶液除油后儲(chǔ)罐和脫附液收集儲(chǔ)罐；所述交換器柱體內(nèi)裝填有大孔吸附樹(shù)脂；所述交換器柱體底部分別通過(guò)管路與所述待處理溶液儲(chǔ)罐、脫附液收集儲(chǔ)罐連接；所述交換器柱體頂部分別通過(guò)管路與所述洗脫液儲(chǔ)罐、溶液除油后儲(chǔ)罐連接。本實(shí)用新型解決了鈷鎳冶金生產(chǎn)過(guò)程中排放廢水及鈷鎳產(chǎn)品中油含量偏高的問(wèn)題。采用大孔吸附樹(shù)脂用于鈷鎳冶金生產(chǎn)中除油，處理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附樹(shù)脂吸附法就可以進(jìn)行深度除油，可代替其它多種組合除油方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金干燥設(shè)備 935     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種粉末冶金干燥設(shè)備，包括干燥組件和加料件，所述干燥組件上端安裝所述加料件；所述干燥組件包括干燥桶，所述干燥桶內(nèi)部安裝有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件與所述第二分流件之間安裝有過(guò)渡件；所述過(guò)渡件包括過(guò)渡電機(jī)，所述過(guò)渡電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型所提供的粉末冶金干燥設(shè)備，其中設(shè)有加料件，使得粉末物料被緩緩加入到干燥桶內(nèi)，通過(guò)加熱器對(duì)粉末物料進(jìn)行初步加熱干燥；設(shè)有干燥組件，其中第一分流件與第二分流件和過(guò)渡件之間相互配合，有利于干燥組件對(duì)粉末物料進(jìn)行充分干燥，從而提高了粉末物料被干燥的均勻性，從而提高干燥的效率。

粉末冶金原料用篩分裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料用篩分裝置，包括篩分裝置主體、底座、第一分選網(wǎng)、第三出料口、篩分裝置底板和振動(dòng)電機(jī)，所述篩分裝置主體外表面的右側(cè)與第二出料口密封連接，且篩分裝置主體內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有噴氣口，所述底座通過(guò)震動(dòng)彈簧設(shè)置在篩分裝置主體的下端，所述第一分選網(wǎng)設(shè)置在篩分裝置主體的內(nèi)部，且第一分選網(wǎng)的下方設(shè)置有第二分選網(wǎng)，所述篩分裝置底板密封連接在篩分裝置主體的底端。該粉末冶金原料用篩分裝置，在篩分裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有噴氣口，起到防止第一分選網(wǎng)和第二分選網(wǎng)堵塞的作用，有利于提高該粉末冶金原料用篩分裝置的篩分效率，在固定座的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)肋板，起到加強(qiáng)固定座強(qiáng)度的作用。

粉末冶金零件生坯車槽刀結(jié)構(gòu) 809     

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一種粉末冶金零件生坯車槽刀結(jié)構(gòu)，包括槽刀刀桿和槽刀刀片，槽刀刀桿左端前側(cè)凹設(shè)有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部開(kāi)設(shè)有安裝通孔、容置腔底面上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，通過(guò)連接件將槽刀刀片固定在容置腔內(nèi)，槽刀刀片呈側(cè)Z字型，槽刀刀片上下兩端各設(shè)有一切削部，兩個(gè)切削部以槽刀刀片的安裝通孔為中心呈中心對(duì)稱設(shè)置，其中一切削部伸出于刀桿外、另一切削部設(shè)于容置腔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，裝配方便快捷，可加工各種生坯槽體，加工質(zhì)量高，能有效避免生坯車槽時(shí)產(chǎn)生槽側(cè)剝落過(guò)大的問(wèn)題，保證已加工零件粉末冶金生坯表面美觀，提供產(chǎn)品的成品率，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需頻繁換刀，生產(chǎn)效率高，同時(shí)槽刀長(zhǎng)期不變形，耐用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。

粉末冶金用粉末篩分過(guò)濾裝置 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用粉末篩分過(guò)濾裝置，涉及工業(yè)冶金領(lǐng)域，包括外殼，外殼的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的一側(cè)通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有橢圓轉(zhuǎn)輪，橢圓轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)輪，圓形轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設(shè)置有連接桿，連接桿與圓形轉(zhuǎn)輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)固定連接有連接板，改善了工業(yè)冶金過(guò)程中，不同大小的金屬顆?；煸谝黄穑瑢?dǎo)致生產(chǎn)出的成品品質(zhì)不高，無(wú)法達(dá)到使用要求的問(wèn)題，本裝置中過(guò)濾箱的下側(cè)開(kāi)設(shè)有篩孔，在實(shí)際篩分過(guò)程中，可根據(jù)所需金屬粉末的體積大小，選擇合適孔徑的過(guò)濾箱，同時(shí)過(guò)濾箱兩側(cè)還設(shè)置有第一限位板，它可以有效保護(hù)過(guò)濾箱，在振動(dòng)篩分過(guò)程中不會(huì)與兩邊發(fā)生過(guò)度摩擦，而導(dǎo)致過(guò)濾箱受到損壞。

不銹鋼鎖體粉末冶金模具 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具，包含上沖、中模、固定下沖、第一浮動(dòng)下沖和第二浮動(dòng)下沖，所述模具還設(shè)有一架橋，所述架橋固定在一架橋接座上，架橋接座通過(guò)若干墊片與壓機(jī)相連接，固定下沖通過(guò)沖座安裝在架橋上，第一浮動(dòng)下沖和第二浮動(dòng)下沖分別通過(guò)若干第一浮動(dòng)墊片和第二浮動(dòng)墊片與壓機(jī)相連接，所述模具還設(shè)有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通過(guò)一芯棒接桿和一調(diào)整裝置與壓機(jī)相連接，所述的調(diào)整裝置包含接桿調(diào)整座、調(diào)整螺套和鎖緊螺母，所述的固定下沖、第一浮動(dòng)下沖和第二浮動(dòng)下沖包含壓蓋和沖座，本發(fā)明的一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的不銹鋼鎖體坯體具有一次成形，加工量小，生產(chǎn)效率高制造成本較低的優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金設(shè)備中自動(dòng)恒溫控制裝置 853     

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一種冶金設(shè)備中自動(dòng)恒溫控制裝置，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設(shè)備中自動(dòng)恒溫控制裝置還包括位移檢測(cè)裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測(cè)裝置(2)安裝在爐體(1)的內(nèi)部靠近鍋(6)的位置，位移檢測(cè)裝置(2)通過(guò)導(dǎo)線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過(guò)導(dǎo)線與閥體(4)連接。本發(fā)明所述的冶金設(shè)備中自動(dòng)恒溫控制裝置，能夠達(dá)到節(jié)能減排的要求，并具有廣闊的市場(chǎng)空間與巨大的發(fā)展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護(hù)環(huán)境，有利于建設(shè)節(jié)能型社會(huì)，使經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。

粉末冶金材料加工方法及數(shù)控加工中心 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材料加工方法及數(shù)控加工中心，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。包括：確定待加工表面，將待加工零件固定在夾具上；在主軸上安裝平底銑刀，對(duì)刀并確定坐標(biāo)值；啟動(dòng)主軸，所述平底銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)并從坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)給到待加工部位預(yù)備位置；在所述待加工表面加工底孔。在主軸上更換螺紋銑刀，啟動(dòng)主軸，所述螺紋銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)并從坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)給到待加工部位預(yù)備位置；對(duì)所述底孔進(jìn)行銑削螺紋，使所述底孔銑削出螺紋。本發(fā)明避免了加工粉末冶金材料時(shí)出現(xiàn)的崩角現(xiàn)象和絲錐難以攻牙等難題，并且銑削螺紋時(shí)加工效率高，螺紋的質(zhì)量高，加工時(shí)對(duì)刀具的磨損小，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金材料制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金材料制備方法，其配料組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤(rùn)滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機(jī)油。通過(guò)本技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩(wěn)定的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞座粉末冶金材料。

彌散銅-銅疊層復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)一種彌散銅?銅疊層復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)原料準(zhǔn)備：所用原料為銅粉、內(nèi)氧化Cu?Al₂O₃粉。(2)冷壓成形：采用冷壓模具，首先平鋪一層銅粉，壓實(shí)；再平鋪一層Cu?Al₂O₃粉末，壓實(shí)；再平鋪一層銅粉，壓實(shí)；再平鋪一層Cu?Al₂O₃粉末，壓實(shí)；如此類推。(3)燒結(jié)：將冷壓坯在真空或還原性氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800?1050℃，時(shí)間為0.5?6h。該方法能夠提高氧化鋁彌散強(qiáng)化銅材料的塑性變形能力，同時(shí)保持其良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，解決該材料在Al₂O₃含量較高時(shí)，在變形過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。

粉末冶金電機(jī)離合軟磁材料 1136     

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本發(fā)明屬于軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末冶金電機(jī)離合軟磁材料，包括軟磁套筒和設(shè)置于所述軟磁套筒內(nèi)側(cè)的銅圈，所述軟磁套筒的內(nèi)部具有內(nèi)嵌所述銅圈的卡接筒，所述銅圈固定于所述卡接筒內(nèi)；通過(guò)設(shè)置包括軟磁套筒和銅圈的軟磁材料，軟磁套筒和銅圈均由粉末冶金工藝加工制成，可以省去機(jī)加工過(guò)程，大幅提高生產(chǎn)效率，并且在對(duì)軟磁材料修整時(shí)，可以支架將軟磁套筒卡套在銅圈的外部，同時(shí)完成軟磁材料的修整與安裝，加快安裝效率，并且軟磁材料的內(nèi)部嵌制銅圈，可以提高磁通量。

高精度粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件 984     

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本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高精度粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件，包括底座，所述底座上表面的左側(cè)設(shè)置有第一放置板，所述底座的上表面且位于第一放置板的右側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌的外側(cè)相對(duì)應(yīng)套接有滑座，所述滑座的上方設(shè)置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的上表面放置有掛桿，所述掛桿的外側(cè)相對(duì)應(yīng)套接有轉(zhuǎn)子，所述底座的右側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置有安裝板，所述第二放置板的右側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置有推桿，所述推桿的右側(cè)套接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的右側(cè)貫穿安裝板并且延伸至安裝板的右側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，與現(xiàn)有的粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件相比較，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)能夠提高粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件的整體便捷性、精準(zhǔn)性以及實(shí)用性。

徑跳免加工的粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具結(jié)構(gòu) 891     

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一種徑跳免加工的粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具結(jié)構(gòu)，包括上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件，上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件通過(guò)壓圈、螺栓固定在粉末冶金模架上，陰模內(nèi)設(shè)有水冷恒溫裝置，下沖為外圓內(nèi)擺線結(jié)構(gòu)，芯棒的外輪廓為擺線形，內(nèi)腔為帶沉孔的螺釘孔，下沖的有效段的長(zhǎng)度和芯棒的擺線外輪廓有效段的長(zhǎng)度分別根據(jù)成形零件高度加長(zhǎng)，芯棒附件為中心氣缸活塞結(jié)構(gòu)，在中心氣缸活塞結(jié)構(gòu)位置增設(shè)底板和定位桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有成形效果好，成形零件徑跳穩(wěn)定的特點(diǎn)，較好地解決了成形毛坯徑跳動(dòng)波動(dòng)大的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)零件徑跳免加工的工藝，節(jié)約了零件制造成本，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該類轉(zhuǎn)子粉末冶金無(wú)法大批量生產(chǎn)的空白。

粉末冶金用盛料裝置 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用盛料裝置，包括盛料桶、固定套筒、控制器和控制閥，所述盛料桶的內(nèi)表面設(shè)置有干燥層，所述進(jìn)料口的上方與密封蓋相互連接，所述盛料桶的外側(cè)通過(guò)卡箍與下方的伸縮桿相互連接，所述固定套筒通過(guò)其表面的限位孔與其上方的伸縮桿相互固定，所述控制器固定在卡箍的外側(cè)，且其通過(guò)電線與盛料桶內(nèi)的電動(dòng)伸縮桿相互連接，所述電動(dòng)伸縮桿的下方連接有吸潮板，且吸潮板的下方設(shè)置有出料口，所述控制閥位于出料口的外側(cè)，且出料口的下方放置有取料盒。該粉末冶金用盛料裝置，內(nèi)表面的干燥層為冶金粉末的存放提供了一個(gè)干燥的環(huán)境，進(jìn)料口的上方連接有密封蓋，且密封蓋與進(jìn)料口螺紋連接，保證了密封性的同時(shí)也便于打開(kāi)。

鐵基粉末冶金零件的制造方法 847     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金零件的制造方法，步驟：設(shè)計(jì)材料組成；混料；成型；燒結(jié)；感應(yīng)加熱；致密化；淬火和回火。本發(fā)明采用感應(yīng)加熱后立即進(jìn)行熱態(tài)致密化，致密化的力較小，效率高，致密化層的厚度較大，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，本發(fā)明的制備方法成本較低，效率較高，制備的產(chǎn)品的密度更高，整體密度可以超過(guò)7.60g/cm³，接近粉末鍛造的水平，而表面相對(duì)密度可以達(dá)到99％以上，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化，大大提高高碳粉末冶金產(chǎn)品的整體密度或/和局部密度，有效提升零件的力學(xué)性能。

粉末冶金連桿打孔自動(dòng)化設(shè)備 897     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金連桿后加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金連桿打孔自動(dòng)化設(shè)備，包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的連桿，殼體內(nèi)設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)連桿進(jìn)行打孔；殼體內(nèi)設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)用于運(yùn)輸連桿；殼體內(nèi)還設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持住連桿以輔助打孔，該粉末冶金連桿打孔自動(dòng)化設(shè)備，首先通過(guò)第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿向前側(cè)間歇傳送，并停留在鉆機(jī)的下側(cè)，再通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)鉆機(jī)向下移動(dòng)對(duì)連桿進(jìn)行鉆孔，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化地對(duì)連桿進(jìn)行打孔，并且在連桿停留時(shí)，通過(guò)第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)夾爪向內(nèi)側(cè)靠近將連桿夾持住，可以提高打孔的精度。

金屬粉末冶金注射機(jī)構(gòu) 1090     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種金屬粉末冶金注射機(jī)構(gòu)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上端面安裝有注射機(jī)體，所述注射機(jī)體下端連接有注射組件，所述注射組件下端連接有合模裝置，所述注射組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中間固定連接有支撐蓋，所述支撐蓋下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有注射蓋，所述注射蓋中間位于所述支撐蓋下端位置設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述通孔。本實(shí)用新型所提供的金屬粉末冶金注射機(jī)構(gòu)，改進(jìn)注射組件，避免出現(xiàn)空氣融入到物料中從而影響物料混合效果的情況，通過(guò)增加攪拌桿來(lái)使混料更加均勻的同時(shí)排除物料中混入的空氣，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金壓制的支撐桿活塞 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金壓制的支撐桿活塞，包括活塞本體，活塞本體分為活塞大圓體和活塞小圓體，活塞本體上設(shè)置有節(jié)流孔，節(jié)流孔貫通活塞大圓體和活塞小圓體，所述活塞大圓體側(cè)部均勻設(shè)置有節(jié)流槽，活塞大圓體和活塞小圓體的圓面均設(shè)置有導(dǎo)流槽，節(jié)流孔與導(dǎo)流槽相通。所述活塞大圓體和活塞小圓體由粉末冶金壓制而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)支撐桿活塞采用粉末冶金壓制工藝，其制造工序較少，生產(chǎn)時(shí)間較短。并且，該活塞機(jī)械強(qiáng)度較好，在使用中不易出現(xiàn)磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。