冶金用高耐磨分體式泥炮頭 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用高耐磨分體式泥炮頭，包括泥炮頭本體和炮帽，所述泥炮頭本體頂端設(shè)有榫頭，所述炮帽內(nèi)開設(shè)有與所述榫頭匹配的榫槽并套在所述榫頭上，所述榫頭外壁開設(shè)有兩個(gè)第一限位槽，所述榫槽內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)第二限位槽，所述第一限位槽內(nèi)均裝有限位卡塊，所述泥炮頭本體自底部開設(shè)有貫通所述第一限位槽的方形長槽，所述方形長槽內(nèi)安裝有長度相同的方形擋條，所述泥炮頭本體底部設(shè)有連接法蘭盤，所述連接法蘭盤上等距間隔開設(shè)有多個(gè)螺栓孔。有益效果：泥炮頭頻繁堵鐵口時(shí)，炮帽可穩(wěn)固的鎖死在泥炮頭本體的端部進(jìn)行保護(hù)，安全性高；通過方形擋條與限位卡塊的巧妙設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)炮帽從泥炮頭本體上快速裝拆，便于更換。

粉末冶金汽車傳動(dòng)軸組件 904     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車傳動(dòng)軸組件，具體涉及傳動(dòng)軸技術(shù)領(lǐng)域，包括固定框，所述固定框內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)軸，兩個(gè)傳動(dòng)軸相向的一端均固定連接有連接柱，兩個(gè)連接柱分別貫穿相應(yīng)位置的傳動(dòng)軸一側(cè)，兩個(gè)傳動(dòng)軸相背的一端貫穿固定框一側(cè)，所述固定框內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)固定套，兩個(gè)傳動(dòng)軸均位于兩個(gè)固定套之間，兩個(gè)固定套外周面均固定套設(shè)有密封套。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手從而帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擋板移動(dòng)，并通過進(jìn)油口向固定框內(nèi)注入潤滑油，潤滑油通過波紋軟套流入密封套內(nèi)，對傳動(dòng)軸進(jìn)行潤滑。

粉末冶金的無油潤滑軸承 1107     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化鉬、0.5-1％的銅、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的鏑、0.3-0.5％的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15％的鏑鐵合金的方式加入。

快速測試冶金行業(yè)硫膏中貴金屬元素的分析方法 899     

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本發(fā)明公開了一種快速測試冶金行業(yè)硫膏中貴金屬元素的分析方法，包括以下步驟：樣品的烘干：將硫磺膏進(jìn)行烘干操作；樣品的灼燒：用分析天平稱取m g置于瓷坩堝中，將瓷坩堝放于溫度500℃的馬弗爐中灼燒后，拿出冷卻；樣品的消解：待坩堝冷卻后，將坩堝蓋用水沖洗于坩堝中，將其置于電熱板上，待液體蒸至近干后，加入王水煮至溶液清亮，取下冷卻；樣品的定容：將步驟三中坩堝中液體在容量瓶中定容至V mL；樣品的測試：按照標(biāo)準(zhǔn)曲線的測試范圍，將樣品進(jìn)行稀釋N倍，然后使用ICP等離子發(fā)射光譜儀進(jìn)行測試，測試結(jié)果記為C；樣品的計(jì)算：將測試結(jié)果進(jìn)行按照公式進(jìn)行計(jì)算，得到對應(yīng)貴金屬元素的含量。其優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡單，準(zhǔn)確度高，檢測分析時(shí)間短。

粉末冶金雙方孔模具組件 909     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金雙方孔模具組件，包括有導(dǎo)向機(jī)架，所述導(dǎo)向機(jī)架上端套設(shè)有支撐軸架，且支撐軸架頂部和底部分別設(shè)置有第一液壓升降組件和上沖頭，所述支撐軸架下方套設(shè)有中模，且中模頂部中心處開設(shè)有模腔，所述中模一端向外延伸設(shè)置有平臺，且平臺頂部固定安裝有上下料組件，所述中模底部設(shè)置有第二液壓升降組件，所述中模下方套設(shè)有下沖固定套座，且下沖固定套座下方套設(shè)有下沖頭模具，所述下沖頭模具頂部中心處開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)置有芯棒，所述下沖頭模具底部設(shè)置有第三液壓升降組件。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，滿足了客戶的使用需求且使用效果好。

粉末冶金傳動(dòng)齒輪 721     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金傳動(dòng)齒輪,包括齒輪軸套(1)、花鍵盤(2)和設(shè)置于齒輪軸套(1)中心孔內(nèi)的內(nèi)花鍵(3),所述的齒輪軸套(1)的外圓周上設(shè)有徑向的鎖止槽(4),其特征在于:所述的鎖止槽(4)沿軸向延伸至與花鍵盤(2)上端面齊平。采用上述結(jié)構(gòu),從而消除了現(xiàn)有鎖止槽由于與花鍵盤間間隔一定距離而出現(xiàn)的臺階,在粉末冶金加工傳動(dòng)齒輪的過程,只需加工花鍵盤與齒輪軸套之間形成的臺階,從而保證了齒輪整體的密度一致性、使得傳動(dòng)齒輪滿足強(qiáng)度使用要求。

粉末冶金減震器活塞環(huán) 931     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金減震器活塞環(huán)，包括活塞體，所述活塞體外表面上端包裹有第一活塞環(huán)體，且第一活塞環(huán)體內(nèi)側(cè)與所述活塞體位置相對應(yīng)處嚙合有與所述第一活塞環(huán)體內(nèi)壁相適配的齒狀溝槽，所述活塞體外表面下端包裹有第二活塞環(huán)體，且第二活塞環(huán)體內(nèi)側(cè)與所述活塞體位置相對應(yīng)處卡固有與所述第二活塞環(huán)體內(nèi)壁相適配的環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽外表面中端徑向設(shè)置有嵌槽，且嵌槽內(nèi)置有第三活塞環(huán)體，所述第三活塞環(huán)體包括有上下疊搭設(shè)置的上活塞環(huán)體和下活塞環(huán)體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且密封性能強(qiáng)，使用效果更好。

粉末冶金水冷陰模 818     

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一種粉末冶金水冷陰模，包括內(nèi)模和外模，其特征在于：所述外模和內(nèi)模通過熱套鑲嵌組合為一體，外模的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有水槽，外模內(nèi)開設(shè)與外部水管連接的供冷卻水進(jìn)出的管道，管道和水槽連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，通過內(nèi)外水循環(huán)帶走壓制過程中模具熱量，保持壓制過程穩(wěn)定；并且制造加工方便，成本低，密封性能好，能順利壓制更厚、密度更高的粉末冶金產(chǎn)品，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，值得大量推廣使用。

粉末冶金精整壓機(jī)的上下料裝置 692     

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一種粉末冶金精整壓機(jī)的上下料裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板、推進(jìn)氣缸、推桿和上料氣爪，導(dǎo)向板設(shè)置在工作臺上，導(dǎo)向板中間設(shè)有導(dǎo)向槽，推進(jìn)氣缸垂直于導(dǎo)向槽設(shè)置在導(dǎo)向板的上方，推桿通過推進(jìn)氣缸可左右滑動(dòng)地設(shè)置在工作臺上，推桿的一端穿過導(dǎo)向板前端的貫穿孔與上料氣爪的位置相對應(yīng)，導(dǎo)向槽前端設(shè)有擋板，導(dǎo)向槽前端右側(cè)設(shè)有定位塊；下料機(jī)構(gòu)包括機(jī)械接合式氣缸和下料氣爪，下料氣爪與上料氣爪為前后平行設(shè)置，上料氣爪和下料氣爪分別通過氣缸連接板與機(jī)械接合式氣缸相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、安裝方便、體積小、成本較低，可快速、高效、安全地完成粉末冶金產(chǎn)品在精整時(shí)的上下料操作。

電機(jī)中支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承 1101     

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本發(fā)明公開了一種電機(jī)中支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所述內(nèi)圈由兩個(gè)內(nèi)弧形環(huán)組成，兩個(gè)所述內(nèi)弧形環(huán)的頂端卡接固定，兩個(gè)所述內(nèi)弧形環(huán)的底端活動(dòng)鉸接，所述外圈由兩個(gè)外弧形環(huán)組成，兩個(gè)所述外弧形環(huán)的頂端卡接固定，兩個(gè)所述外弧形環(huán)的底端活動(dòng)鉸接，所述外圈的正面安裝有凸端。該電機(jī)中支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承，采用兩部分活動(dòng)安裝的方式，便于軸承的拆卸，解決了軸承拆卸麻煩的問題，方便更換，有利于后期的維護(hù)和保養(yǎng)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，利用凸端的彈性來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸承的軸向預(yù)緊力，避免了軸向負(fù)荷過重的弊端，并消除了軸向竄動(dòng)的不良，同時(shí)減少了振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，實(shí)現(xiàn)了自潤滑。

草坪機(jī)用內(nèi)錐套離合的粉末冶金傘齒輪變速箱 840     

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草坪機(jī)用內(nèi)錐套離合的粉末冶金傘齒輪變速箱,即自走式草坪割草機(jī)用后輪驅(qū)動(dòng)的齒輪離合減速器內(nèi)的離合裝置和傘齒輪是相配的主要由帶離合錐的傘齒輪(82),小傘齒輪(81),上齒輪箱蓋(83),以及拉線拉臂(84)所組成,其特征是:所述的帶離合錐的傘齒輪(82)的內(nèi)部設(shè)有中孔和挖去的錐形,以便其中孔穿入草坪割草機(jī)的后主軸,同時(shí)亦便于其挖去的錐形與離合塊適配;上齒輪箱蓋(83)的軸承安裝位在原軸承安裝位的旁邊,從外部看是略呈8字形的凸臺;而拉線拉臂(84)的板端設(shè)有的拉線側(cè)板的特征是其上設(shè)有開口槽,特別是所述的開口槽是多折的,即開口槽是多折的,最少一個(gè)折,或多個(gè)拐彎,以便利拉線的鋼絲繩側(cè)掛入而不易脫鉤。用粉末冶金方法無根切,成本有所下降。

粉末冶金用的破碎機(jī) 785     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種粉末冶金用的破碎機(jī)，包括破碎組件和輔助組件，所述破碎組件包括加料斗、破碎倉和出料倉，所述破碎倉內(nèi)部安裝有破碎件；所述加料斗的開口一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板上端安裝所述輔助組件；所述輔助組件包括固定在所述支撐板上的支座，所述支座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型所提供的粉末冶金用的破碎機(jī)，其中設(shè)有輔助組件和破碎組件，兩者相配合加之連接件的特殊結(jié)構(gòu)，使得加料斗下端的開合板做開合運(yùn)動(dòng)，物料在開合板打開時(shí)從開合板上落下，使得物料被分次灑下到破碎倉內(nèi)，從而在一定程度上提高破碎效率，減少破碎機(jī)的磨損，延長破碎機(jī)的使用壽命。

通過熱油模套加熱的粉末冶金模具 760     

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本實(shí)用新型涉及一種通過熱油模套加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，陰模本體（1）有一凸臺結(jié)構(gòu)，陰模本體（1）中間設(shè)有一中模（11），熱油外套（2）套接在陰模本體（1）上，熱油外套（2）設(shè)有熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），在中模（11）開口處設(shè)有脫模倒角（12）。本實(shí)用新型由于在通過熱油模套加熱的粉末冶金模具的中模開口處設(shè)有脫模倒角，該脫模倒角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒及零件的制造方法 845     

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本發(fā)明涉及一種用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒及零件的制造方法，其中，一種用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒，包括有芯棒，其縱截面基本呈T形，包括有豎向設(shè)置的桿體及設(shè)置在所述桿體頂部的連接頭；擠壓件，呈環(huán)狀，且套設(shè)在所述桿體的外圍并位于所述連接頭之下；其特征在于：所述擠壓件至少有兩個(gè)，且沿所述桿體的長度方向間隔布置，相鄰兩個(gè)所述擠壓件之間設(shè)置有呈環(huán)狀且套設(shè)在所述桿體外圍的支撐環(huán)，各所述擠壓件的外輪廓的尺寸自下向上逐漸增大。擠壓棒能對后續(xù)待擠壓零件的中央孔內(nèi)表面間斷性滑動(dòng)地?cái)D壓，從而提高待擠壓零件的內(nèi)表面致密度，減少表面孔隙，提高待擠壓零件的中央孔的內(nèi)表面密度。

粉末冶金的原料粉末制備工藝 830     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的原料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金的原料粉末制備工藝，包括原料預(yù)處理：將原料進(jìn)行初步篩選，隨后將篩選好的原料到入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，篩選：原料先投入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁篩，在進(jìn)行精細(xì)篩選，還原，控制溫度，將原料倒入還原罐中，并將還原劑一起倒入進(jìn)行還原，通過溫度檢測進(jìn)行檢測還原罐內(nèi)的溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)原罐內(nèi)的溫度，碎原料：取出還原罐內(nèi)的原料，將原料倒入破碎機(jī)內(nèi)，粗破碎后，在進(jìn)行精細(xì)破碎。本發(fā)明通過多次篩選，將雜質(zhì)留著磁篩處，隨后在通過破碎機(jī)將原料破碎，破碎完成后在來精細(xì)篩選，大大提高了效率，通過上下震動(dòng)篩網(wǎng)讓顆粒裸露出來，提高了篩選的效率，從而提高了整體的加工效率。

粉末冶金壓力機(jī)陰模主動(dòng)浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu) 1059     

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粉末冶金壓力機(jī)陰模主動(dòng)浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括：相同結(jié)構(gòu)的主動(dòng)和被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：固定在機(jī)架內(nèi)部一側(cè)的安裝座；連接軸上部設(shè)置傘齒輪，傘齒輪與另一傘齒輪嚙合，另一傘齒輪固定在傳動(dòng)軸一側(cè)上，傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在安裝座上，傳動(dòng)軸另一側(cè)固定鏈輪甲，鏈輪甲下方通過鏈條連接鏈輪乙，鏈輪乙固定在另一傳動(dòng)軸一側(cè)，另一傳動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)地固定在另一支座上，另一傳動(dòng)軸另一側(cè)固定鏈輪丁，鏈輪丁通過鏈條與支架另一側(cè)的被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈輪丁連接；連接軸下部設(shè)置直齒輪，直齒輪與另一直齒輪嚙合，另一直齒輪固定在調(diào)整軸套上，調(diào)整軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支座上，調(diào)整軸與調(diào)整絲桿形成絲桿副，調(diào)整絲桿上方為壓制油缸；電機(jī)，安裝主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝座上，電機(jī)輸出軸與連接軸連接。

汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金材料及制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金材料及制備方法，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機(jī)油。通過本技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩(wěn)定的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞座粉末冶金材料。

粉末冶金剎車鉗 843     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金剎車鉗，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強(qiáng)度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結(jié)合，有效的降低了產(chǎn)品的成本。

電子皮帶冶金秤 747     

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本發(fā)明公開了一種防塵的電子皮帶冶金秤，包括電路控制部分和機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，所述機(jī)械部分包括電機(jī)、傳輸帶和傳輸架，所述電機(jī)帶動(dòng)所述傳輸帶在所述傳輸架上移動(dòng)，所述傳輸架上還設(shè)有防塵罩，所述防塵罩蓋在所述傳輸帶上；所述電路控制部分包括電信號產(chǎn)生裝置和變頻器，所述電信號產(chǎn)生裝置用于根據(jù)傳輸帶的實(shí)際負(fù)載和運(yùn)行速度與預(yù)設(shè)量的差值產(chǎn)生電信號，并將所述電信號發(fā)送到所述變頻器，所述變頻器改變電壓頻率控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的電子皮帶冶金秤采用變頻調(diào)速，省電節(jié)能，設(shè)有防護(hù)罩能減少污染，采用特殊的滾筒傳輸帶結(jié)構(gòu)防止跑帶。

粉末冶金剎車鉗及制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金剎車鉗及制備方法，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強(qiáng)度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結(jié)合，有效的降低了產(chǎn)品的成本。

粉末冶金齒輪的固定裝置 634     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪的固定裝置，包括第一固定套筒、角度測量器、齒輪本體和第二固定套筒，所述第一固定套筒通過固定螺桿與固定桿固定連接，所述第一壓緊板通過第一導(dǎo)向桿與第一限位板相互連接，所述角度測量器位于第一限位板上，所述齒輪本體的上下兩端分別設(shè)置有第一限位板和第二限位板，且第二限位板通過第二導(dǎo)向桿與第二壓緊板相互連接，所述第二固定套筒位于第二壓緊板的下端，所述第二固定套筒的下端安裝有固定底座。該粉末冶金齒輪的固定裝置，方便對齒輪工件進(jìn)行拆卸和安裝，上下兩端進(jìn)行固定整體的穩(wěn)定性好，提高了加工的精準(zhǔn)度，并且設(shè)置有角度測量器和輔助桿，實(shí)現(xiàn)對加工角度的快速測量。

車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋 874     

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本實(shí)用新型公開了一種車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋，包括本體，所述本體外沿設(shè)置有第一凸起部，所述第一凸起部與本體一體成型，所述第一凸起部設(shè)有三個(gè)，所述第一凸起部呈環(huán)形陣列分布，所述第一凸起部之間的本體外沿還設(shè)置有一個(gè)第二凸起部，所述本體內(nèi)還設(shè)置有弧形凹槽，所述弧形凹槽兩端呈尖形設(shè)置，所述弧形凹槽內(nèi)設(shè)置有弧形通孔，所述第一凸起部內(nèi)設(shè)置有圓孔，該車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋容易安裝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用壽命長。

汽車排氣系統(tǒng)高強(qiáng)度螺母粉末冶金模具 1071     

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本實(shí)用新型公開一種汽車排氣系統(tǒng)高強(qiáng)度螺母粉末冶金模具，包括：上沖，上沖的中心設(shè)置有第一通孔，上沖的側(cè)面上設(shè)置有出氣孔；下沖，下沖包括下一沖和下二沖，下一沖的中心設(shè)置有第二通孔，下二沖的中心設(shè)置有第三通孔，下二沖套裝在所述下一沖的第二通孔內(nèi)；陰模，陰模的中心設(shè)置有內(nèi)模芯，內(nèi)模芯的中心設(shè)置有第四通孔，內(nèi)模芯的頂部圍繞所述第四通孔設(shè)置有逃粉槽；棒芯，棒芯套裝在下二沖的第三通孔內(nèi)；本實(shí)用新型所提供的一種汽車排氣系統(tǒng)高強(qiáng)度螺母粉末冶金模具，通過在內(nèi)模芯設(shè)置逃粉槽，可排除多余的粉末，防止堵塞成型模腔，影響壓坯成型質(zhì)量；通過在上沖的側(cè)面設(shè)置出氣孔，可及時(shí)排出模具成型腔中的空氣，有助于提高螺母成型質(zhì)量。

便捷組裝拆分粉末冶金模具 947     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便捷組裝拆分粉末冶金模具，包括模具下沖座、固定座、安裝底板和模具上沖座以及固定架，所述模具下沖座的內(nèi)部中心處安裝有下沖頭，所述模具下沖座的外圍上沿安裝有快裝限位座，所述模具下沖座的底部安裝有固定座，所述固定座的頂部兩側(cè)設(shè)有快裝限位槽，所述固定座底部安裝有安裝底板，所述安裝底板的頂部四周開設(shè)有第一安裝孔，所述模具上沖座的底端中心處安裝有上沖頭，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于保證模具上沖座與模具下沖座便捷快速限位組裝和拆分使用，同時(shí)保證模具上沖座與模具下沖座進(jìn)行沖壓時(shí)穩(wěn)定限位導(dǎo)向使用且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價(jià)值。

汽車油泵系統(tǒng)多葉片轉(zhuǎn)子的粉末冶金成形模具 971     

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一種汽車油泵系統(tǒng)多葉片轉(zhuǎn)子的粉末冶金成形模具，包括陰模本體、芯棒、一下沖和二下沖，所述陰模本體內(nèi)設(shè)有與葉片轉(zhuǎn)子的外徑輪廓相匹配的圓形型腔，圓形型腔的內(nèi)壁面上開設(shè)有多個(gè)內(nèi)凹的不等分分布且頭部帶有圓弧形結(jié)構(gòu)的第一定位槽，一下沖和二下沖設(shè)置在陰模本體和芯棒之間，一下沖的外周面上徑向開設(shè)有多個(gè)內(nèi)凹的不等分分布的頭部帶有生坯型腔結(jié)構(gòu)的第二定位槽，二下沖位于陰模本體與一下沖之間，二下沖上設(shè)有與第一定位槽及第二定位槽相配合的槽片結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，粉末冶金生坯通過分體陰模和分次出模，減少生坯與模具之間的摩擦力，來達(dá)到多葉片槽轉(zhuǎn)子直接成形和保護(hù)模具損壞的效果，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

用于粉末冶金壓機(jī)上的光電檢測裝置 747     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金壓機(jī)上的光電檢測裝置,其特征在于包括安裝在電機(jī)輸出軸尾部上并至少設(shè)有一通孔的碼盤,在該碼盤旁設(shè)置有可讀取上述通孔信號的光電傳感器,而該光電傳感器的輸出端則與冶金壓機(jī)的程序邏輯控制中心相連。其中,所述通孔可以設(shè)計(jì)成以所述電機(jī)輸出軸為中心的圓弧狀結(jié)構(gòu)。而光電傳感器可以為U型狀結(jié)構(gòu)的光電傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本實(shí)用新型是通過光電傳感器來讀取通孔信號,也就是電機(jī)的轉(zhuǎn)速信號,因而本實(shí)用新型不再受制于電磁場的干擾,只要通過改變通孔的長短即可改變信號讀取的時(shí)間,從而可穩(wěn)定可靠、準(zhǔn)確地讀取所需的信號,最終實(shí)現(xiàn)對壓頭進(jìn)給量的精確控制。

汽車傳動(dòng)件的粉末冶金制造設(shè)備及其制造方法 956     

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本發(fā)明公開了一種汽車傳動(dòng)件的粉末冶金制造設(shè)備及其制造方法，包括底板和安裝板，所述底板的上表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面對稱開設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)部配合安裝有連接柱，四個(gè)所述連接柱的一端與底板固定連接，四個(gè)所述連接柱的表面滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)裝置，四個(gè)所述連接柱遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有頂板，所述頂板的下表面固定連接有下壓裝置，所述底板的下方設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與調(diào)節(jié)裝置固定連接，此汽車傳動(dòng)件的粉末冶金制造設(shè)備具有適應(yīng)性，能夠適應(yīng)壓制成型不同齒數(shù)的齒輪，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金內(nèi)齒圈結(jié)構(gòu) 1081     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金內(nèi)齒圈結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)齒圈外框架和設(shè)置在內(nèi)齒圈外框架內(nèi)的內(nèi)齒圈本體，所述內(nèi)齒圈外框架的外壁上固定安裝有安裝件，所述內(nèi)齒圈外框架的下端安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括可拆卸安裝在內(nèi)齒圈外框架下端的支撐座和開設(shè)在支撐座圓心處的穿孔，將機(jī)械齒軸的轉(zhuǎn)桿與穿孔穿插連接，其中齒軸部分安裝在內(nèi)齒圈本體的圓心部分，并與內(nèi)齒圈本體進(jìn)行嚙合，即可完成本裝置的安裝，而支撐座固定在內(nèi)齒圈外框架的下端，即可固定轉(zhuǎn)桿的位置，可對機(jī)械齒軸的轉(zhuǎn)桿部分進(jìn)行防護(hù)，確保其能保持自轉(zhuǎn)而不能偏移，穩(wěn)定性強(qiáng)。

成型側(cè)面凹槽的粉末冶金模具 796     

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本實(shí)用新型公開了一種成型側(cè)面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于陰模由固定塊（31）和活動(dòng)塊（32）組成，設(shè)在活動(dòng)塊（32）上的導(dǎo)向滑塊A（321）插入設(shè)在固定塊（31）上的傾斜的導(dǎo)向滑槽A(311)中，同時(shí)活動(dòng)塊（32）通過設(shè)置在其下端的導(dǎo)向滑槽B（324）與固定在浮動(dòng)下模沖板上的頂桿（5）相連。雙向壓制時(shí)保持活動(dòng)塊（32）與固定塊（31）無相對運(yùn)動(dòng)，頂出時(shí)在頂出方向上保持活動(dòng)塊（32）與產(chǎn)品相對靜止，同時(shí)在垂直產(chǎn)品帶凹槽側(cè)面的方向上活動(dòng)塊（32）做遠(yuǎn)離產(chǎn)品的平移，使產(chǎn)品在頂出時(shí)自動(dòng)與模具完全分離，從而在粉末冶金模具中一次凈成型出帶側(cè)面凹槽的產(chǎn)品。

基于冶金用冷卻裝置 621     

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本實(shí)用新型公開了一種基于冶金用冷卻裝置，包括箱體，所述箱體的正面通過兩個(gè)合頁固定鉸接有密封門，所述箱體的底面固定連接有兩組支撐腿，所述箱體的右側(cè)面固定連接有連接箱，所述連接箱的內(nèi)底壁固定連接有水泵，所述箱體的正面固定連接有兩個(gè)控制開關(guān)。該基于冶金用冷卻裝置，通過設(shè)有控制電機(jī)可以對轉(zhuǎn)桿提供動(dòng)力，使轉(zhuǎn)桿能夠通過轉(zhuǎn)盤和安裝框帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使工件多方位接受噴灑，并且利用馬達(dá)可以對第二齒輪提供動(dòng)力，使第二齒輪能夠通過第一齒輪帶動(dòng)主動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鏈輪與鏈條的配合，使工件向左移動(dòng)，配合側(cè)板能夠?qū)崿F(xiàn)將工件翻轉(zhuǎn)，從而解決了使用時(shí)無法將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致對工件的冷卻效果較差的問題。