用于粉末冶金成型的防外溢裝置 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，包括安裝座（2）、擋粉板（4）、豎直設(shè)置的多根導(dǎo)桿（3）和置于安裝座（2）內(nèi)腔的氣缸或油缸，所述的安裝座（2）固定連接于成型機(jī)的上模板組件（1）的底部；所述的擋粉板（4）通過(guò)起中部設(shè)有的通孔活動(dòng)套合于成型機(jī)的上模沖（5）的外圓周，且所述的擋粉板（4）的下表面與上模沖（5）的下表面相齊平；所述的導(dǎo)桿（3）的上部滑動(dòng)配合于所述的安裝座（2）的安裝孔內(nèi)；且每個(gè)導(dǎo)桿（3）上端均與氣缸或油缸的活塞桿相連接，所述的多根導(dǎo)桿（3）的下端均固定連接于所述的擋粉板（4）上。該裝置構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

電動(dòng)工具用的粉末冶金自鎖撥塊 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)工具用的粉末冶金自鎖撥塊，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有三個(gè)活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)有固定座，所述固定座頂端設(shè)有弧形板，所述固定座內(nèi)壁設(shè)有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿一側(cè)設(shè)有阻隔板，所述裝置本體內(nèi)壁設(shè)有三個(gè)穩(wěn)固槽，所述穩(wěn)固槽內(nèi)壁設(shè)有穩(wěn)固彈簧，所述穩(wěn)固彈簧一側(cè)設(shè)有牽引桿，所述牽引桿一側(cè)設(shè)有夾持板。本實(shí)用新型通過(guò)活動(dòng)桿和夾持板的設(shè)置，活動(dòng)桿在限定彈簧的彈力作用下可以對(duì)固定座進(jìn)行固定，進(jìn)而使得弧形板可以與裝置本體緊密連接，可以方便工作人員對(duì)自鎖撥塊進(jìn)行檢修和更換，同時(shí)夾持板在穩(wěn)固彈簧的彈力作用下可以對(duì)安裝部位進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而使得裝置本體的安裝和拆卸更加便捷。

高強(qiáng)度粉末冶金鎖具齒輪 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金鎖具齒輪，包括圓盤，所述圓盤內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述圓盤外壁開(kāi)設(shè)有第一連接槽，所述第一連接槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二連接槽，所述第一連接槽與第二連接槽連通，所述凹槽內(nèi)壁固定連接有固定塊，所述固定塊外壁一側(cè)鉸接有滑桿。本實(shí)用新型通過(guò)在滑套一端設(shè)置擠壓桿，擠壓桿遠(yuǎn)離滑套一端的截面形狀設(shè)置為等腰梯形，使物品擠壓擠壓桿時(shí)，更加方便，滑桿和滑套的加入，使擠壓桿的運(yùn)動(dòng)軌跡得到限制，第一彈簧的加入，使滑桿可以回到原來(lái)位置，穩(wěn)定套和穩(wěn)定桿的加入，使卡合塊的穩(wěn)定性增加，擋板的加入，使滑套可以帶動(dòng)第二彈簧運(yùn)動(dòng)，第二彈簧的加入，使卡合塊可以與物品外壁相貼合。

汽車變速箱用粉末冶金行星齒輪架 1054     

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一種汽車變速箱用粉末冶金行星齒輪架，包括支架和法蘭，其特征在于：所述支架和法蘭是采用金屬粉末壓制而成的分體式結(jié)構(gòu)，支架的前端設(shè)有連接柱，法蘭的腹板上設(shè)有與支架的連接柱相對(duì)應(yīng)的焊接凹面，支架通過(guò)連接柱與焊接凹面的配合焊接固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便且成本低，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且還有效降低了零件重量。

針對(duì)粉末冶金齒輪的流體打磨機(jī) 628     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)粉末冶金齒輪的流體打磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)開(kāi)設(shè)有工作腔，所述工作腔的后側(cè)連通設(shè)有伸縮腔，所述伸縮腔的內(nèi)壁上前后滑動(dòng)設(shè)有伸縮柱，所述伸縮柱內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向前的空心腔，所述空心腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有按壓柱，所述伸縮柱向前延伸部分伸入所述工作腔內(nèi)，本發(fā)明可以用流體噴射打磨的方式對(duì)半成品齒輪進(jìn)行表面拋光工藝的操作，不僅可以節(jié)省普通拋光工作時(shí)的過(guò)多人工操作和時(shí)間成本，還能提升齒輪表面的拋光等級(jí)，能夠全方位對(duì)齒輪表面進(jìn)行流體打磨，裝夾方便，聯(lián)動(dòng)性高，打磨后的污水還能進(jìn)行磁選和過(guò)濾后重新使用，提升資源的有效利用。

自動(dòng)轉(zhuǎn)爐的氧氣爐冶金工藝裝置 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了自動(dòng)轉(zhuǎn)爐的氧氣爐冶金工藝裝置，包括箱體，箱體頂壁設(shè)置有開(kāi)口向上的入口斗，入口斗底壁設(shè)置有容器腔，容器腔內(nèi)設(shè)置有鐵水容器，鐵水容器頂端設(shè)置有開(kāi)口向上的入口，鐵水容器右側(cè)頂端固定連接有出口管，鐵水容器前后對(duì)稱設(shè)置有開(kāi)口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽內(nèi)設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，第一滑槽頂壁設(shè)置有開(kāi)口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上側(cè)設(shè)置有氧氣槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第二滑槽遠(yuǎn)離容器腔的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)爐機(jī)構(gòu)，容器腔右端壁設(shè)置有開(kāi)口向右的傾倒槽，可以自動(dòng)傳送鐵水容器，自動(dòng)插入氧氣槍進(jìn)行充分時(shí)間的氧氣頂吹后再自動(dòng)取出，鐵水容器自動(dòng)轉(zhuǎn)爐倒出處理后的鐵水，自動(dòng)化程度高。

采用常規(guī)燒結(jié)爐實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)硬化工藝方法 939     

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本發(fā)明涉及一種采用常規(guī)燒結(jié)爐實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)硬化的工藝方法，采用這種技術(shù)方案生產(chǎn)的燒結(jié)硬化產(chǎn)品，顯微組織主要為馬氏體，一般也發(fā)現(xiàn)珠光體、貝氏體級(jí)殘留奧氏體和專用的燒結(jié)爐，專用的高合金成分燒結(jié)硬化粉生產(chǎn)的產(chǎn)品相比顯微組織相同，機(jī)械性能相同，但新工藝采取低合金材料，采用通用燒結(jié)爐燒結(jié)，成本降低，生產(chǎn)便利，效果顯著，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可大規(guī)模推廣。

粉末冶金的無(wú)油潤(rùn)滑軸承制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的無(wú)油潤(rùn)滑軸承制備方法，包括配料、混料及燒結(jié)過(guò)程，通過(guò)本技術(shù)方案，軸承表面的硬度平均能夠達(dá)到281-342HB，溫度在300℃，8小時(shí)后的摩擦系數(shù)依然小于0.15。

粉末冶金固定環(huán)類成形沖頭結(jié)構(gòu) 955     

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一種粉末冶金固定環(huán)類成形沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的橫截面為帶有缺口的內(nèi)齒圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在沖頭本體的上端面、缺口邊緣分別設(shè)有用于增加固定環(huán)缺口處成形密度的凸起臺(tái)階。沖頭本體上端面缺口處增設(shè)凸起臺(tái)階，使得在成形時(shí)此處產(chǎn)品凹下一部分，使其在該部分的局部密度有所提高，同時(shí)防止了機(jī)加工時(shí)的尖角接觸，來(lái)達(dá)到減少機(jī)加工毛刺和缺角的功用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成形效果好，且制造方便，較好地解決了固定環(huán)在缺口處的密度偏低問(wèn)題，減少產(chǎn)品的毛刺和缺角，使廢品率降低，經(jīng)濟(jì)效益得以提高。

使用加熱棒的粉末冶金模具 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種使用加熱棒的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽(yáng)模本體，在陰模本體（1）中設(shè)有多根金屬加熱棒（2），金屬加熱棒（2）通過(guò)金屬導(dǎo)線（21）與電源連接，陰模本體（1）中間設(shè)有一中模（11），在中模（11）開(kāi)口處設(shè)有脫模導(dǎo)角（12）。本實(shí)用新型由于在中模開(kāi)口處設(shè)有脫模導(dǎo)角，該脫模導(dǎo)角可以降低壓坯從模具脫出過(guò)程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分裝置 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分裝置，涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分本體、放料口、出料口、篩分箱和控制面板，所述篩分本體的頂部固定安裝有篩分箱，所述篩分箱的側(cè)面固定安裝有放料口，所述篩分本體的底部固定安裝有出料口，所述篩分本體的內(nèi)部固定安裝有翻動(dòng)裝置，所述篩分箱的內(nèi)部固定安裝有篩分板。本發(fā)明通過(guò)采用移動(dòng)板安裝在滑軌上進(jìn)行移動(dòng)，使得翻轉(zhuǎn)柱在篩分本體內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，然后再由動(dòng)力電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互配合，使得翻轉(zhuǎn)柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)篩分，解決了白云巖礦的流動(dòng)速度較慢，使得篩分速度降低，從而影響篩分裝置的工作效率問(wèn)題，達(dá)到加快篩分速度的功能，有利于提高了篩分裝置的工作效率。

洗碗機(jī)用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產(chǎn)工藝 1031     

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本發(fā)明涉及一種洗碗機(jī)用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產(chǎn)工藝，由于采用了馬氏體434L不銹鋼粉，保證有良好的耐蝕性，同時(shí)又能熱處理達(dá)到HRC20?30，滿足機(jī)械性能要求，同時(shí)由于壓坯密度較高，保證了燒結(jié)尺寸變化相對(duì)較小，從而保證尺寸穩(wěn)定，解決裝配互換性，使得批量生產(chǎn)不銹鋼單向軸承外殼成為現(xiàn)實(shí)，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可大規(guī)模推廣。

粉末冶金燒結(jié)件精整的潤(rùn)滑方法 658     

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一種粉末冶金燒結(jié)件精整的潤(rùn)滑方法，步驟：選擇易加熱分解、潤(rùn)滑性能好的潤(rùn)滑劑粉末；將潤(rùn)滑劑粉末通過(guò)流化床呈沸騰狀態(tài)，將溫度高于潤(rùn)滑劑粉末軟化溫度的工件浸入潤(rùn)滑劑粉末中，在工件表面形成一層均勻連續(xù)的潤(rùn)滑劑膜，接著進(jìn)行精整，采用清洗或加熱分解的方法去除多余潤(rùn)滑劑。本發(fā)明較好地解決了傳統(tǒng)潤(rùn)滑工件采用的沖壓油不易分解，殘留于工件內(nèi)會(huì)對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生負(fù)面影響的問(wèn)題，不僅可以良好地潤(rùn)滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面質(zhì)量，延長(zhǎng)模具使用壽命，而且殘留潤(rùn)滑劑易清除，熱分解后工件表面不會(huì)殘留黑斑，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，且不影響后續(xù)的工序。

粉末冶金左右裝粉的裝粉靴結(jié)構(gòu) 774     

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一種粉末冶金左右裝粉的裝粉靴結(jié)構(gòu)，包括裝粉靴主體和送粉管，其特征在于：所述裝粉靴主體內(nèi)的儲(chǔ)粉腔分隔為可裝入不同原材料粉末的左腔和右腔，送粉管為二個(gè)，分別設(shè)置在裝粉靴主體的一側(cè)與左腔和右腔相連通；裝粉靴主體內(nèi)設(shè)有可左右調(diào)節(jié)的格擋，儲(chǔ)粉腔通過(guò)格擋分隔成左腔和右腔。將裝粉靴的儲(chǔ)粉腔分成左右二個(gè)，這樣成形裝粉時(shí)通過(guò)二個(gè)送粉管可一次性裝入兩種原材料粉末，滿足制品左右二邊硬度不同的要求；格擋可調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)左右二個(gè)腔體裝粉量的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，解決了常規(guī)裝粉靴只能裝入一種原材料粉末的缺陷，一次性可以裝入兩種原材料粉末，達(dá)到左右不同的裝粉要求。

粉末冶金固定環(huán)類成形陰模結(jié)構(gòu) 775     

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一種粉末冶金固定環(huán)類成形陰模結(jié)構(gòu)，包括陰模本體，陰模本體的中部設(shè)有橫截面帶有缺口凸部的圓環(huán)形的型腔，所述型腔的缺口凸部與固定環(huán)缺口相匹配，其特征在于：在型腔內(nèi)、缺口凸部的邊緣處設(shè)有用于減少固定環(huán)缺口處成形密度的下凹臺(tái)階。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成形效果好且制造方便，較好地解決了固定環(huán)在缺口處的密度過(guò)高問(wèn)題，使得成形產(chǎn)品密度均勻，扭矩和硬度均能達(dá)到要求，還提高了沖頭的使用壽命，防止了成形件裂紋的產(chǎn)生，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng) 1002     

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一種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括坯體成型裝置和燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)。

粉末冶金法蘭制備方法 620     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金法蘭制備方法，其配料按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。然后通過(guò)混合、壓制、燒結(jié)、回火、精制等工藝過(guò)程，并且根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

金屬粉末冶金成型加工工藝 723     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末冶金成型加工工藝，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結(jié)構(gòu)，底板上均勻設(shè)置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設(shè)置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制成型時(shí)，壓制效果差、效率低，而且在在脫模時(shí)，容易對(duì)成型后的坯料造成形變甚至損壞，影響坯料的質(zhì)量效果，而且現(xiàn)有的設(shè)備在壓制成型的金屬粉末進(jìn)行脫模處理時(shí)，通常需要人工將模具拆卸后再進(jìn)行脫模工作，導(dǎo)致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本等難題。

高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C?8～10份、Cr?6～8份、Fe?800～900份、Mo?30～40份、Ni?3～5份、Ti?20～28份、Nb?10～22份、Be?2～5份、Ta?2～5份、Zr?2～5份、V?2～5份、W?2～5份、氮化鋁2～5份、廢棄模具鋼材50～100份、稀土元素3～5份、納米二氧化鋯2～3份、表面活性劑2～8份。本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，成本低，得到的模具強(qiáng)度高，適合推廣。

粉末冶金高硅鋁合金壓縮機(jī)活塞的制造方法 848     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金高硅鋁合金壓縮機(jī)活塞的制造方法，其材質(zhì)為硅：14～32％、銅：0～5.0％，鎂：0.8～2.0％，鐵≤0.3％，其它雜質(zhì)含量≤2.0％，其余為鋁，按照活塞合金成分，取純鋁粉及鋁合金粉進(jìn)行配料，并加入0.8～2.0％的有機(jī)蠟類粘接劑或潤(rùn)滑劑進(jìn)行混料，然后經(jīng)過(guò)成形、脫蠟、燒結(jié)、熱處理、整形、機(jī)加工、刷毛刺、真空浸樹(shù)脂、清洗、固化、氧化等一系列步驟加工而成。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，活塞的材質(zhì)組分配比合理，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制造成型的活塞顯微組織中初晶硅為細(xì)小顆粒狀，且分布均勻，可有效提高活塞的總體強(qiáng)度及摩擦磨損性能。

零件的粉末冶金制備方法 990     

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一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長(zhǎng)條狀，所述方法使用一種燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)。

粉末冶金柱塞泵體類成形芯棒結(jié)構(gòu) 841     

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一種粉末冶金柱塞泵類成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體，其特征在于：所述芯棒本體為具有多段不同直徑的圓柱狀棒體，在芯棒本體的底部設(shè)有底座，底座為二側(cè)削邊的圓形結(jié)構(gòu)，底座削邊后的直徑大于圓柱狀棒體的直徑，在底座與圓柱狀棒體之間環(huán)向設(shè)有用于增加橫截面的倒角臺(tái)階。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成形效果好，較好地解決了柱塞泵在成形時(shí)芯棒開(kāi)裂的問(wèn)題，減少了由于芯棒報(bào)廢而造成的模具的浪費(fèi)，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

粉末冶金齒轂類成形上沖導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 935     

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一種粉末冶金齒轂類成形上沖導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)套本體，其特征在于：所述導(dǎo)套本體上軸向成型有與上沖尺寸相匹配的內(nèi)腔，內(nèi)腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺(tái)。導(dǎo)套具有與上沖配合的內(nèi)腔，內(nèi)腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺(tái)，這樣通過(guò)導(dǎo)套的配合，使上沖外徑得到了支撐，減少了受壓時(shí)沖頭的變形及斷裂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成型效果好，解決了齒轂在成形時(shí)沖頭變形及斷裂的問(wèn)題，同時(shí)增加了該部分模具結(jié)構(gòu)的使用壽命。

檢測(cè)粉末冶金模具輪廓儀 1072     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種檢測(cè)粉末冶金模具輪廓儀，包括輪廓儀以及放置臺(tái)，所述輪廓儀底部一端連接有測(cè)量桿，所述測(cè)量桿底端連接有測(cè)量頭，所述測(cè)量頭內(nèi)部設(shè)有激光輪廓傳感器，所述輪廓儀背端連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿外端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)桿一側(cè)連接有第一微型電機(jī)，所述第一微型電機(jī)一端設(shè)有滑塊，所述滑塊內(nèi)端連接有電動(dòng)導(dǎo)軌，所述測(cè)量頭底端設(shè)有限位裝置，所述放置臺(tái)頂端位于輪廓儀一側(cè)設(shè)有顯示器和打印模塊，通過(guò)設(shè)置的輪廓儀，能夠提高整體的檢測(cè)效率，且不會(huì)對(duì)模具表面造成損傷，使得設(shè)備使用時(shí)更加的高效。

粉末冶金C型模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu) 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金C型模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在標(biāo)準(zhǔn)C型模架增加了架橋結(jié)構(gòu)，具體的在標(biāo)準(zhǔn)C型模架的固定板上設(shè)置有連接部，所述連接部延伸至標(biāo)準(zhǔn)C型模架第一下模沖板與陰模板之間，在連接部的上方固定有橋面板。通過(guò)增加架橋結(jié)構(gòu)使得原先無(wú)法在標(biāo)準(zhǔn)C型模架上成型的有兩個(gè)內(nèi)臺(tái)階及通孔的零件能在改進(jìn)后的C型模架上一次凈成型出完整的零件。這樣大大提高了該類零件的生產(chǎn)效率，降低了成本，同時(shí)還減少了因多次加工而帶來(lái)的不可避免的系統(tǒng)誤差。

粉末冶金齒輪或帶輪的制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金齒輪或帶輪的制備方法，本發(fā)明的制備方法在外齒圈及內(nèi)環(huán)之間設(shè)置了多孔燒結(jié)鐵合金的中間層，并通過(guò)該中間層將外齒圈與內(nèi)環(huán)進(jìn)行連接，外齒圈所受的力部分通過(guò)燒結(jié)鐵合金中間層傳遞到內(nèi)環(huán)，再通過(guò)齒輪或帶輪中間安裝的軸進(jìn)行傳遞，減少了振動(dòng)，提升了外齒圈與內(nèi)環(huán)連接的可靠性，提升了零件的安全系數(shù)，使得減振基元與金屬部分結(jié)合強(qiáng)度高，有效提高了齒輪或帶輪的機(jī)械性能，提升了齒輪或帶輪的安全系數(shù)及使用壽命，降低了齒輪或帶輪的振動(dòng)。

粉末冶金導(dǎo)向器成型模具 1064     

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本發(fā)明屬于沖壓模具領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金導(dǎo)向器成型模具，針對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)向器在一次沖壓時(shí)局部應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致零件損壞的情況，需要反復(fù)根據(jù)更換工位，加工效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和固定在底座頂端兩側(cè)的固定架，所述底座的中間位置設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有雙頭氣缸，雙頭氣缸的兩個(gè)活塞桿均連接有垂直設(shè)置的連接桿，安裝腔的頂端兩側(cè)均開(kāi)有連接孔，連接桿穿過(guò)連接孔連接有滑動(dòng)連接在底座頂端的下模座，兩個(gè)下模座相互靠近的一側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)有模槽。本發(fā)明沖壓效果好，不會(huì)出現(xiàn)一次沖壓時(shí)局部應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致零件損壞的情況，在沖壓好后方便進(jìn)行鉆孔，同時(shí)方便進(jìn)行模具的脫模+有益效果。

用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒及擠壓系統(tǒng) 646     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒及擠壓系統(tǒng)，其中，一種用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒，包括有芯棒，其縱截面基本呈T形，包括有豎向設(shè)置的桿體及設(shè)置在所述桿體頂部的連接頭；擠壓件，呈環(huán)狀，且套設(shè)在所述桿體的外圍并位于所述連接頭之下；其特征在于：所述擠壓件至少有兩個(gè)，且沿所述桿體的長(zhǎng)度方向間隔布置，相鄰兩個(gè)所述擠壓件之間設(shè)置有呈環(huán)狀且套設(shè)在所述桿體外圍的支撐環(huán)，各所述擠壓件的外輪廓的尺寸自下向上逐漸增大。擠壓棒能對(duì)后續(xù)待擠壓零件的中央孔內(nèi)表面間斷性滑動(dòng)地?cái)D壓，從而提高待擠壓零件的內(nèi)表面致密度，減少表面孔隙，提高待擠壓零件的中央孔的內(nèi)表面密度。

傳動(dòng)粉末冶金內(nèi)齒圈鍛件 1100     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種傳動(dòng)粉末冶金內(nèi)齒圈鍛件，包括鍛件、齒輪盤以及凸臺(tái)，所述鍛件頂端連接有密封罩，所述密封罩內(nèi)端設(shè)有防塵網(wǎng)，所述鍛件內(nèi)端設(shè)有內(nèi)齒層，所述內(nèi)齒層內(nèi)端開(kāi)設(shè)有內(nèi)齒，所述內(nèi)齒層內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述內(nèi)齒層外端設(shè)有緩沖層，所述緩沖層外端設(shè)有防護(hù)層，所述齒輪盤表面開(kāi)設(shè)有連接孔，所述齒輪盤底端設(shè)有上滑套，所述凸臺(tái)頂端連接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端設(shè)有外筒，所述凸臺(tái)底端設(shè)有防滑墊，通過(guò)設(shè)置的耐磨層、緩沖層以及防護(hù)層，提高了鍛件的使用壽命，防止齒輪槽內(nèi)壁受損，使得設(shè)備使用時(shí)更加的高效。

粉末冶金油泵齒輪 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金油泵齒輪，包括油泵齒輪本體和齒，所述油泵齒輪本體上的齒有24個(gè)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是成本低，效率高，精度高。