粉末冶金導(dǎo)向器沖壓模具頂出機構(gòu) 902     

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本實用新型公開了一種粉末冶金導(dǎo)向器沖壓模具頂出機構(gòu)，包括底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)有安裝腔，且底座的外頂壁中央固定安裝有下模具，下模具的頂側(cè)中央開設(shè)有置物槽，下模具位于置物槽的槽底中央開設(shè)有沖壓孔，置物槽的槽底位于沖壓孔的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，且置物槽的側(cè)壁上對稱開設(shè)有升降槽，環(huán)形槽遠(yuǎn)離沖壓孔的側(cè)壁上對稱開設(shè)有連接槽，環(huán)形槽、連接槽和升降槽相連通，環(huán)形槽內(nèi)滑動安裝有環(huán)形頂板。本實用新型中，通過環(huán)形槽、環(huán)形頂板和推桿電機的設(shè)計，在頂出工件時，能夠增加和工件的接觸面積，同時使得工件底部受力均勻，防止工件變形，通過連接槽、升降槽、升降板、滑槽、夾塊和氣缸的設(shè)計，可以在沖壓時，將工件的側(cè)壁夾緊固定住。

用于生產(chǎn)車用減震器活塞的粉末冶金模具 711     

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本實用新型公開了一種能夠降低廢品率和模具損壞率,進(jìn)而提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的用于生產(chǎn)車用減震器活塞的粉末冶金模具,它包括上沖、陰模、第一下沖、第二下沖和芯棒,所述上沖、陰模、第一下沖、第二下沖和芯棒圍成型腔,所述第二下沖位于型腔的一端的端面上設(shè)有多根柱子,柱子有四個側(cè)面,所述柱子的左右側(cè)面和內(nèi)側(cè)面與端面所成傾角均大于90°,相鄰柱子的相鄰側(cè)面間設(shè)置過渡圓角。

粉末冶金燒結(jié)用保護(hù)氣體輸送裝置 938     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)用保護(hù)氣體輸送裝置，包括裝置本體，還包括：輸氣機構(gòu)，與所述裝置本體連接，用于對保護(hù)氣進(jìn)行運輸，所述輸氣機構(gòu)包括輸氣組件以及預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件與輸氣組件連接；所述預(yù)熱組件包括一號管道、一號過濾組件以及風(fēng)機組件，所述一號管道與一號過濾組件連接，所述一號過濾組件以及風(fēng)機組件均位于開設(shè)在裝置本體內(nèi)的一號腔體內(nèi)，本實用新型屬于氣體輸送技術(shù)領(lǐng)域；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⒈Ｗo(hù)氣均勻的輸送至燒結(jié)爐內(nèi)，且能夠?qū)⑽挥跓Y(jié)爐內(nèi)的廢氣導(dǎo)入裝置內(nèi)對保護(hù)氣進(jìn)行預(yù)熱處理。

粉末冶金斜齒輪用精整下沖模具結(jié)構(gòu) 1012     

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一種粉末冶金斜齒輪用精整下沖模具結(jié)構(gòu)，包括下沖，其特征在于：所述下沖固定在下沖座上，下沖座的另一端通過推力球軸承和推力調(diào)心滾子軸承與軸承座、下沖座墊可轉(zhuǎn)動地連接，軸承座與下沖座墊固定連接。設(shè)置軸承及軸承座，使得下沖通過軸承在只能進(jìn)行上下直線運動的模架內(nèi)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工方便、且成本較低，解決了常規(guī)壓機不能精整斜齒輪的問題，并且提高了斜齒輪的精度，通過精整的斜齒輪精度等級可以比燒結(jié)件提高一個等級。

粉末冶金轉(zhuǎn)子類精整陰模結(jié)構(gòu) 884     

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一種粉末冶金轉(zhuǎn)子類精整陰模結(jié)構(gòu)，包括陰模本體，陰模本體的中部設(shè)有橫截面為齒形的型腔，其特征在于：所述型腔內(nèi)、齒形的端部向內(nèi)凹設(shè)有用于增加轉(zhuǎn)子齒形邊緣密度的內(nèi)凹部；所述內(nèi)凹部的橫截面呈梯形，內(nèi)凹部與齒形端部的距離d與齒形外徑D之間的關(guān)系為d＝D×0.005。在陰模型腔的齒形的邊緣處向內(nèi)凹進(jìn)一小面積，使得在精整時，產(chǎn)品在該部分的局部密度增加，來達(dá)到增加該部分強度的功用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，提高了轉(zhuǎn)子在齒形邊緣處的密度、提高了該部分的強度、提高了抗耐磨性以及生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，而且還提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，為生產(chǎn)高精度的轉(zhuǎn)子提供了可靠的技術(shù)保證。

粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結(jié)構(gòu) 768     

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一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的外側(cè)環(huán)形面上成型有用于防止模具卡死的直邊倒角臺階。在沖頭外側(cè)增加一直邊倒角臺階，使得鐵粉顆粒直接掉入在此臺階處，而非模具間的配合間隙處，減少了此處模具卡死的可能，減少了模具報廢的發(fā)生。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好，較好地解決了水泵帶輪在成形時模具卡死的問題，減少了材料和工時的浪費，同時提高了工作效率。

粉末冶金壓制的氣彈簧活塞 1058     

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本實用新型提供了一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，屬于氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有氣彈簧精確度不高，使用壽命不長，運作不穩(wěn)等主要問題。本實用新型包括活塞大圓體和與活塞大圓體固連成一體的活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的端面分別設(shè)置有導(dǎo)流槽一和導(dǎo)流槽二，所述的導(dǎo)流槽一上設(shè)置有節(jié)流孔一及節(jié)流孔二，所述的節(jié)流孔一及節(jié)流孔二貫穿活塞大圓體和活塞小圓體，并與導(dǎo)流槽二接通。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，在降低生產(chǎn)成本的同時還提高了技術(shù)含量，并且易生產(chǎn)，應(yīng)用于氣彈簧上，提高了氣彈簧的精確度，增強了氣彈簧運作時的平穩(wěn)性，延長了氣彈簧的使用壽命。

用于粉末冶金成型的防外溢裝置 901     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，包括安裝座（2）、擋粉板（4）和豎直設(shè)置的多根導(dǎo)桿（3），所述的安裝座（2）固定連接于成型機的上模板組件（1）的底部；所述的擋粉板（4）通過起中部設(shè)有的通孔套合于成型機的上模沖（5）的外圓周，且所述的擋粉板（4）的下表面與上模沖（5）的下表面相齊平；每個導(dǎo)桿（3）的上部滑動配合于所述的安裝座（2）對應(yīng)設(shè)置的安裝孔（2.1）內(nèi)；且所述的安裝座（2）上部的外周壁設(shè)有多個供進(jìn)氣管或進(jìn)油管穿過且與所述的安裝孔（2.1）的上部相通的徑向通孔（2.2）。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金制品后級加工上料機構(gòu) 894     

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一種粉末冶金制品后級加工上料機構(gòu)，包括進(jìn)料輸送機構(gòu)，定位機構(gòu)以及上下料機械手，所述進(jìn)料輸送機構(gòu)將工件輸送至定位機構(gòu)，所述上下料機械手夾取定位機構(gòu)上的工件輸送至加工工位，還包括用于調(diào)節(jié)工件向位的向位調(diào)節(jié)機構(gòu)，還包括用于檢測工件向位的定位檢測機構(gòu)，還包括視覺檢測機構(gòu)，所述視覺檢測機構(gòu)位于定位機構(gòu)前端識別工件向位，所述向位調(diào)節(jié)機構(gòu)針對視覺檢測機構(gòu)圖像對工件向位進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實用新型采用機械替代人工操作確保員工安全生產(chǎn)，全機械操作運轉(zhuǎn)快速，安全，提高設(shè)備運行效率。

電動工具粉末冶金行星齒架組件 667     

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本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金行星齒架組件，包括行星齒架本體以及支架軸本體，所述支架軸本體外周面頂部連接有固定圈，所述固定圈底部固定設(shè)置有插塊，所述行星齒架本體底部貫穿設(shè)置有插口，所述支架軸本體外周面底部活動套設(shè)有套管，所述套管與行星齒架本體之間連接有連接板，所述支架軸本體底部兩側(cè)均貫穿設(shè)置有梯形塊，兩個梯形塊頂部均連接有固定塊。本實用新型通過將行星齒架本體與支架軸本體設(shè)置為分離式，當(dāng)其中一個零件損壞時，只需將行星齒架本體或者支架軸本體更換即可，節(jié)約資源，同時行星齒架本體與支架軸本體拆裝便捷，從而便于行星齒架本體或者支架軸本體更換。

導(dǎo)磁塊的粉末冶金成形模具及其成形方法 730     

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一種導(dǎo)磁塊的粉末冶金成形模具及方法，模具包括陰模、下沖和上沖，陰模的中部成型有陰模型腔，下沖分為一下沖和二下沖，上沖、一下沖和二下沖為同軸軸設(shè)置，一下沖的上部插置在陰模的型腔內(nèi)，一下沖的中部貫穿開設(shè)有與產(chǎn)品外輪廓相對應(yīng)的內(nèi)腔，一下沖的內(nèi)腔上部的內(nèi)壁兩側(cè)凸設(shè)有與產(chǎn)品兩側(cè)的凹孔對應(yīng)的側(cè)向成形塊，二下沖的上端插置在一下沖的內(nèi)腔中，二下沖的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根據(jù)二下沖與一下沖之間的相對位置來控制。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好，成形方法操作方便，一下沖兩側(cè)成形，減少了機加工工序，提高了工作效率。

粉末冶金制品后處理工藝 698     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制品后處理工藝，包括執(zhí)行機構(gòu)、夾持機構(gòu)、噴覆機構(gòu)和支撐機構(gòu)，所述的執(zhí)行機構(gòu)安裝在支撐機構(gòu)上，位于所述執(zhí)行機構(gòu)的正下方設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述的夾持機構(gòu)通過活動連接方式安裝在支撐機構(gòu)上，位于所述支撐機構(gòu)的側(cè)壁位置安裝有噴覆機構(gòu)；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的處理方法是通過人工利用工具將六個角邊分次清除鑄造組織，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、清除表面質(zhì)量差，勞動強度高，并且不能同時六個角邊進(jìn)行清除作業(yè)，難以保證角邊相互間的垂直度，不能保證其使用質(zhì)量。

攝像機用粉末冶金鎖緊塊 746     

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本實用新型公開了一種攝像機用粉末冶金鎖緊塊，具體涉及固定設(shè)備領(lǐng)域，包括固定環(huán)、多邊形固定桿和套筒，所述套筒水平固定設(shè)于固定環(huán)一端，所述多邊形固定桿設(shè)于套筒內(nèi)壁，所述套筒一端開有第一滑動孔，所述第一滑動孔一側(cè)內(nèi)壁開有第一多邊形固定孔，所述套筒一端外壁固定設(shè)有固定卡環(huán)，所述固定卡環(huán)外壁固定設(shè)有等距離分布的定位孔，所述第一滑動孔一端內(nèi)壁固定設(shè)有水平于套筒的滑動桿，所述滑動桿一端固定設(shè)有限位塊，所述多邊形固定桿一端固定設(shè)有水平于套筒的滑動管。本實用新型通過多個角度不同位置旋轉(zhuǎn)攝像頭的角度，提高了本實用新型調(diào)整角度的范圍，本實用新型在調(diào)整方向后不會松動脫落。

用于汽車的粉末冶金主軸承蓋的環(huán)形定位結(jié)構(gòu) 996     

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本實用新型公開的一種用于汽車的粉末冶金主軸承蓋的環(huán)形定位結(jié)構(gòu)，包括與發(fā)動機缸體相固定的主軸承蓋本體，主軸承蓋本體的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有固定孔，主軸承蓋本體的中心設(shè)置有與曲軸相適配的抱軸孔，主軸承蓋本體的底面上在固定孔的外周分別設(shè)置環(huán)形定位槽，環(huán)形定位槽內(nèi)分別設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有初步定位部，初步定位部上設(shè)置有定位筋，定位筋的凸起高度大于所述環(huán)形凸起部的凸起高度；環(huán)形凸起部的截面面積向下逐漸減小，定位筋和環(huán)形凸起部的硬度大于所述發(fā)動機缸體的硬度，主軸承蓋本體與發(fā)動機缸體首次固定時，定位筋和環(huán)形凸起部在發(fā)動機缸體表面形成定位壓痕。其優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，定位可靠。

粉末冶金整形機上的壓坯定位裝置 761     

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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機上的壓坯定位裝置，它包括底座，底座的上表面設(shè)有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽，所述的底座的上表面還設(shè)有從圓形槽延伸至底座邊沿的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有定位桿，底座的靠近定位桿的一側(cè)面設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有與氣源連接的用于驅(qū)動定位桿沿導(dǎo)向槽伸縮滑動的氣缸，氣缸的活塞桿的自由端與定位桿的遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽的一端連接。本實用新型使得閥座壓坯定位時速度較快而且定位準(zhǔn)確。

用于粉末冶金轉(zhuǎn)子加工的夾具 1114     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金轉(zhuǎn)子加工的夾具，包括夾頭主體，其特征在于，所述夾頭主體上端一體成形有同軸的斜坡定位面，所述斜坡定位面外周具有斜坡面，需加工的轉(zhuǎn)子類零件置于所述斜坡定位面外，所述斜坡定位面上設(shè)置有將所述轉(zhuǎn)子類零件壓緊在所述夾頭主體上的壓緊板。該夾具可以提高同軸精度和圓度精度，并且不會引起轉(zhuǎn)子齒形的變形。

移動式粉末冶金成型設(shè)備 765     

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本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是一種移動式粉末冶金成型設(shè)備，包括工作臺、支撐板、固定架、升降板和上模具，工作臺的下方設(shè)有雙向絲桿，雙向絲桿上套設(shè)有滑塊，滑塊的下表面鉸接有連桿，支撐板的側(cè)壁鉸接有活動桿，工作臺上安裝有下模具，工作臺上固定連接有固定架，固定架的頂部固定連接有第二伸縮機構(gòu)，第二伸縮機構(gòu)的下端固定連接有升降板，升降板的下表面固定連接有上模具，固定架的側(cè)壁還安裝有清理機構(gòu)，利用第一伸縮機構(gòu)使兩個下模具分開，便于取出壓制成型的成品，利用清理機構(gòu)可以對上模具的下表面進(jìn)行清理，除去上模具下表面粘連的原料，省去了人工清理的麻煩，通過設(shè)置可升降的萬向輪，便于推動本裝置移動位置。

無磁性粉末冶金零件的制造方法以及應(yīng)用 999     

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本發(fā)明涉及一種無磁性粉末冶金零件的制造方法，包括如下步驟：①混粉：C為0.7～2％，Mn為10～30％，P為0.05～1.5％；②成形；③燒結(jié)；以及還涉及將前述制造方法制造的零件作為電機平衡塊的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：零件主要以鐵、碳、磷和錳組成，不含貴重金屬元素鎳、鉬、鎢等，成本低廉，燒結(jié)后合金無磁性，完全滿足電機平衡塊的使用要求。

基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng) 1020     

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一種基于電極分離的冶金物加工系統(tǒng)，其特征是，包括外箱、中轉(zhuǎn)倉、儲料倉、正電極板和負(fù)電極板，中轉(zhuǎn)倉設(shè)置在外箱內(nèi)，儲料倉設(shè)置在外箱的右側(cè)；正電極板布置在外箱的上部，負(fù)電極板布置在外箱的底部，正電極板通過連接板與移動桿相連，移動桿由液壓缸驅(qū)動做水平左右運動，外箱的頂板設(shè)置有滑槽，連接板穿過滑槽布置。

粉末冶金導(dǎo)向器加工用打磨設(shè)備的廢料回收裝置 917     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金導(dǎo)向器加工用打磨設(shè)備的廢料回收裝置，包括加工臺面、支撐底座和水幕收集裝置，所述加工臺面固定設(shè)置與所述支撐底座的上側(cè)，所述支撐底座的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流收集裝置，所述加工臺面的四周固定設(shè)置有與其垂直的防護(hù)側(cè)板，所述水幕收集裝置固定安裝于加工臺面一端的防護(hù)側(cè)板上，所述支撐底座遠(yuǎn)離水幕收集裝置一端的防護(hù)側(cè)板上等距離安裝有風(fēng)機，所述加工臺面的中部固定設(shè)置有打磨固定板，所述打磨固定板上安裝有氣動夾爪。本發(fā)明設(shè)計新穎，使用便捷，采用創(chuàng)新式的水幕、風(fēng)機配合對碎屑進(jìn)行清潔和收集，不僅清潔收集效率高，且不會妨礙打磨設(shè)備的加工，同時不會產(chǎn)生飛塵，工作時噪音小，適宜推廣使用。

冶金行業(yè)專用風(fēng)機 976     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)專用風(fēng)機，包括風(fēng)機本體、安裝在所述風(fēng)機本體上方的傳動機構(gòu)和與所述傳動機構(gòu)相連的驅(qū)動機構(gòu)，所述風(fēng)機本體包括葉輪、進(jìn)風(fēng)口組和位于所述葉輪輪蓋上方的后蓋板，所述風(fēng)機本體外面不設(shè)置機殼，所述傳動機構(gòu)通過軸承座與風(fēng)機本體相連，所述軸承座與后蓋板焊接成一體，所述軸承座內(nèi)充有氮氣，所述軸承座上設(shè)有氮氣接口。本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、同心度好、震動小、安全性好，同時也降低了生產(chǎn)和使用成本。

用于粉末冶金成型的防溢裝置 827     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括擋粉板（2）、豎直設(shè)置的多根導(dǎo)桿（4）和用于驅(qū)動導(dǎo)桿（4）的氣缸（5），所述的氣缸（5）安裝于成型機的上模板（1）上，所述的擋粉板（2）通過起中部設(shè)有的通孔套合于成型機的上模沖（3）的外圓周，且所述的擋粉板（2）的下表面與上模沖（3）的下表面相齊平；所述的導(dǎo)桿（4）的下端與所述的擋粉板（2）固定連接，所述的導(dǎo)桿（4）的上端與所述的氣缸（5）活塞桿相連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金模具改進(jìn)結(jié)構(gòu) 701     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括陰模外套（11）和陰模模芯（12），所述陰模外套（11）套在所述陰模模芯（12）上形成一整體結(jié)構(gòu)，在陰模外套（11）的環(huán)形內(nèi)部表面處開有螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）與外接的可控溫?zé)嵊托纬梢粺嵊突芈?，其特征在于：在陰模模芯?2）開口處設(shè)有脫模導(dǎo)角（β）。本發(fā)明由于在陰模模芯開口處設(shè)有脫模導(dǎo)角，該脫模導(dǎo)角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

粉末冶金汽車同步器齒轂的成形沖頭 1017     

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一種粉末冶金汽車同步器齒轂的成形沖頭，包括沖頭主體，其特征在于：所述沖頭主體包括位于尾端的沖頭外圈以及沖頭有效工作段，其中沖頭有效工作段為外壁帶有齒狀的分片狀結(jié)構(gòu)，在沖頭外圈的外側(cè)套設(shè)有一導(dǎo)套，該導(dǎo)套與沖頭主體的裝配精度和沖頭主體與陰模的裝配精度一致。在沖頭主體外裝配一導(dǎo)套，成形壓制過程中沖頭主體通過導(dǎo)套能平穩(wěn)插入陰模，避免受力不均；當(dāng)施加成形壓力時，沖頭外圈受陰模和導(dǎo)套雙重支撐，可有效減少變形。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙，可有效減少沖頭變形，避免沖頭斷裂，大大延長沖頭的使用壽命，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定。

高耐磨性粉末冶金汽車傳動齒輪機構(gòu) 994     

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本實用新型公開了一種高耐磨性粉末冶金汽車傳動齒輪機構(gòu)，包括底座，所述底座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一軸，所述第一軸一端貫穿底座外壁一側(cè)，所述第一軸貫穿底座一端固定連接有擋片，所述擋片遠(yuǎn)離第一軸一側(cè)固定連接有六角頭，所述第一軸貫穿底座一端設(shè)有轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)部貫穿有六角空心柱，所述六角空心柱與六角頭滑動連接。本實用新型通過轉(zhuǎn)動把手，利用傳動結(jié)構(gòu)帶動座椅前后移動，實現(xiàn)座椅的位置快速調(diào)節(jié)，通過把手與定位孔的滑動連接，實現(xiàn)自鎖功能，防止第一軸反向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致座椅移動，使得座椅的固定更可靠，同時利用螺母配合螺紋柱將轉(zhuǎn)動體固定在六角頭上，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易生產(chǎn)和安裝。

電子真空泵殼體粉末冶金零件的加工設(shè)備 1019     

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本實用新型屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種電子真空泵殼體粉末冶金零件的加工設(shè)備，包括底板，底板頂部的一端焊接有沿豎直方向設(shè)置的支撐板，支撐板的頂端的一側(cè)焊接有沿水平方向設(shè)置的安裝板，安裝板的底部安裝有機頭，底板的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)設(shè)有焊接在底板頂部的固定板，固定板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動板的一側(cè)螺紋連接有沿水平方向設(shè)置的限制栓，且限制栓伸出固定板的一端與轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁螺紋連接，轉(zhuǎn)動板的外部周向焊接有等距設(shè)置的條形板，本實用新型中，能夠?qū)φ婵毡谜謿みM(jìn)行快速固定，同時罩殼能夠隨轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，方便對其周向進(jìn)行處理加工，同時方便對加工殘留的鐵屑進(jìn)行處理，符合使用需求。

粉末冶金定子類成形模具的定位結(jié)構(gòu) 837     

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一種粉末冶金定子類成形模具的定位結(jié)構(gòu)，包括芯棒和下沖座，芯棒包括芯棒本體以及設(shè)置在芯棒本體下方的芯棒接桿，芯棒本體的底部成型有定位凹槽，芯棒接桿的頂部成型有與芯棒本體的定位凹槽配合的定位凸臺，芯棒接桿為圓柱形棒體，在芯棒接桿的中段兩側(cè)成型有平行的削邊結(jié)構(gòu)，下沖座的內(nèi)孔為與芯棒接桿中段的削邊結(jié)構(gòu)相配合的削邊圓形定位孔，芯棒接桿的兩端分別與芯棒本體、下沖座形成防旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好，且制造方便，較好地解決定子內(nèi)腔輪廓與沖頭的擠壓導(dǎo)致的位置度偏差，對于定子的批量生產(chǎn)，提高定子輪廓與位置的穩(wěn)定性，解決了后續(xù)的加工工序和使用性能。

粉末冶金錐齒輪的成形模具 830     

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一種粉末冶金錐齒輪的成形模具，包括陰模、芯棒、上沖和下沖，其特征在于：所述上沖分為互相套合的不帶齒部面型的內(nèi)上沖和帶齒部面型的外上沖，內(nèi)上沖的上端與第一氣缸相連，下沖對應(yīng)于錐齒齒面分為內(nèi)下沖和外下沖，外下沖的下端與第二氣缸相連。采用二上沖二下沖加汽缸浮動結(jié)構(gòu)，內(nèi)上沖用第一汽缸驅(qū)動，在出模時把產(chǎn)品頂出，避免粘?，F(xiàn)象；外下沖由第二氣缸驅(qū)動，在鐵粉充填時頂起減少充填粉量，壓制時浮動，減小外齒面壓縮比，達(dá)到齒面密度均勻化目的。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，不僅有效消除了出模時上沖產(chǎn)品粘模的現(xiàn)象，避免了產(chǎn)品缺角裂紋缺陷的產(chǎn)生，而且還避免產(chǎn)品密度差過大，改善了齒面疏松現(xiàn)象，可實現(xiàn)自動連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品制造效率。

粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形雙層沖頭壓圈結(jié)構(gòu) 885     

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一種粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形雙層沖頭壓圈結(jié)構(gòu)，包括多個沖頭，其特征在于：所述沖頭分為間隔排列的上下雙層，其中第一層沖頭的底部通過第一壓圈壓住固定，第二層沖頭的底部通過第二壓圈壓住固定，沖頭的底部成型有用于防止沖頭成形時發(fā)生斷裂的臺階面。將沖頭采用上下雙層布局，每層用壓圈固定，從而減少了沖頭由于干涉而容易開裂，造成了模具浪費。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，解決了葉片轉(zhuǎn)子在成形時沖頭開裂，導(dǎo)致模具壽命短的問題，提高了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，為生產(chǎn)高精度的轉(zhuǎn)子提供了可靠的技術(shù)保證。

粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形模具槽口結(jié)構(gòu) 1049     

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一種粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形模具的槽口結(jié)構(gòu)，包括：陰模本體，陰模本體的成形內(nèi)腔的內(nèi)壁上沿圓周開設(shè)有與轉(zhuǎn)子的槽口部位的外輪廓相對應(yīng)的U形槽；下沖，下沖的側(cè)面沿圓周開設(shè)有與轉(zhuǎn)子的槽口部位的相對應(yīng)的插槽，插槽的開口外邊緣與陰模本體的U形槽相接處成型有用于避免轉(zhuǎn)子的槽口部位毛刺的產(chǎn)生的圓弧槽口；槽片，槽片為與陰模本體的U形槽、下沖的插槽相配合的結(jié)構(gòu)，在槽片的下側(cè)部位成型有與下沖的圓弧槽口相對應(yīng)的圓弧槽口結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好，制造方便，解決葉片轉(zhuǎn)子槽口毛刺需要增加工序問題，避免轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中因毛刺脫落造成油泵卡死，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。