金屬粉末冶金成型加工系統(tǒng) 690     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末冶金成型加工系統(tǒng)，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結(jié)構(gòu)，底板上均勻設(shè)置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設(shè)置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制成型時(shí)，壓制效果差、效率低，而且在在脫模時(shí)，容易對(duì)成型后的坯料造成形變甚至損壞，影響坯料的質(zhì)量效果，而且現(xiàn)有的設(shè)備在壓制成型的金屬粉末進(jìn)行脫模處理時(shí)，通常需要人工將模具拆卸后再進(jìn)行脫模工作，導(dǎo)致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本等難題。

齒輪或帶輪及其粉末冶金制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種齒輪或帶輪及其粉末冶金制備方法，該種齒輪或帶輪包括外齒圈、內(nèi)環(huán)、金屬簧片及彈性體；外齒圈的中部開設(shè)有前后貫通并成形為圓形的安裝孔，安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有沿周向間隔布置的多個(gè)第一凹槽；內(nèi)環(huán)的外周壁上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的第二凹槽；能變形回彈的金屬簧片沿齒輪或帶輪的徑向設(shè)于安裝空間內(nèi)；彈性體填充于外齒圈、內(nèi)環(huán)以及簧片之間構(gòu)成的腔體中，制備方法包括以下步驟(1)齒輪或帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：(2)混料；(3)成形；(4)燒結(jié)；(5)加工凹槽；(6)熱處理；(7)表面處理；(8)加工金屬簧片組成簧片組；(9)裝配；(10)注射；(11)精加工，該種齒輪或帶輪能更好地緩沖受到的振動(dòng)沖擊。

冶金行業(yè)高硫廢水的處理工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)高硫廢水的處理工藝，包括以下步驟：將高硫廢水引入調(diào)節(jié)罐中，加水稀釋，使稀釋后硫濃度為0.01g/l至0.1g/l；將催化劑酞菁鈷磺酸鹽加入調(diào)節(jié)罐中，攪拌均勻；調(diào)節(jié)罐升溫至35℃至45℃，向反應(yīng)釜內(nèi)通入空氣，充分反應(yīng)，過濾得到藍(lán)色透明溶液和硫磺；藍(lán)色透明溶液加入活性炭脫色，得到無(wú)色透明溶液；調(diào)節(jié)無(wú)色透明溶液至中性，送入鈉膜過濾系統(tǒng)，出水達(dá)標(biāo)排放，濃縮母液進(jìn)入濃縮提鹽系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：處理工藝，其操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快，反應(yīng)時(shí)間短。

利用分離設(shè)備的冶金方法 800     

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本發(fā)明公開了一種利用分離設(shè)備的冶金方法，包括固定殼體，所述固定殼體內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一開口向上的儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽下端壁的左側(cè)設(shè)置有一研磨空間，所述研磨空間的右端壁內(nèi)部設(shè)置有一研磨裝置，所述固定殼體內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有一分離空間，所述下料孔的內(nèi)壁處設(shè)置有一與研磨裝置聯(lián)動(dòng)的閉合裝置，所述分離空間內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述分離空間的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有一敲擊裝置。本發(fā)明工作中，增加裝置的研磨效果，從而滿足燒結(jié)過程中的粉末顆粒大小的要求，通過裝置之間的聯(lián)動(dòng)配合，減少控制系統(tǒng)，降低裝置的成本，滿足不同顆粒大小的過濾要求，使裝置的功能更加多樣化，通過敲擊的方法，能夠防止顆粒卡在濾孔內(nèi)、造成裝置堵塞。

汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金材料 1017     

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本發(fā)明涉及一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金材料，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤(rùn)滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機(jī)油。

粉末冶金整形機(jī)上的壓坯定位裝置 893     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金整形機(jī)上的壓坯定位裝置，它包括底座，底座的上表面設(shè)有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽，所述的底座的上表面還設(shè)有從圓形凹槽延伸至底座邊沿的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有可沿導(dǎo)向槽伸縮滑動(dòng)的定位桿，定位桿的遠(yuǎn)離圓形凹槽的一端與拉簧的一端連接，拉簧的另一端與固定座連接，拉簧沿導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向延伸，固定座設(shè)置在一固定板上。本實(shí)用新型使得閥座壓坯定位時(shí)速度較快而且定位準(zhǔn)確。

冶金用無(wú)芯中頻感應(yīng)爐 986     

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一種冶金用無(wú)芯中頻感應(yīng)爐,其是通過加寬感應(yīng)線圈間的絕緣用石棉墊,使其伸入坩鍋壁中,避免了打結(jié)坩鍋時(shí)線圈間絕緣用的石棉墊被坩鍋壁頂出使部分線圈匝間沒有石棉墊,從而造成短路的情況,而加寬石棉墊的成本很低,是一種既經(jīng)濟(jì)又十分有效的方法。

粉末冶金制備高彈性銅鐵合金的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備高彈性銅鐵合金的方法，其特征在于：包括以下制備工藝步驟：1)配料：Fe粉的質(zhì)量百分占比為10～50％，余量為Cu粉和不可避免的雜質(zhì)；2)球磨混粉：將銅粉和鐵粉進(jìn)行球磨并混粉；3)壓制：將球磨好的銅鐵混合粉末進(jìn)行壓制形成坯料。本發(fā)明采用梯度燒結(jié)，銅粉顆粒和鐵粉顆粒能夠重新排布和充分燒結(jié)，為后續(xù)時(shí)效提供足夠的時(shí)效動(dòng)力，梯度熱處理的方式保證了以細(xì)小的Fe相充分析出，實(shí)現(xiàn)銅鐵合金強(qiáng)度與導(dǎo)電率的均衡，且彈性模量提高，本發(fā)明的銅鐵合金的抗拉強(qiáng)度≥600MPa，延伸率≥10％，導(dǎo)電率≥45％IACS，彈性模量≥120GPa。

粉末冶金壓套整形裝置 671     

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本發(fā)明屬于壓套整形技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金壓套整形裝置，包括工作臺(tái)以及設(shè)置在所述工作臺(tái)上用于壓套整形的整形機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有用于供給第一工件的工件供料盤、用于供給第二工件的螺旋給料機(jī)，所述工件供料盤與所述工作臺(tái)之間設(shè)有第一工件供給傳送帶，所述螺旋給料機(jī)與所述工作臺(tái)之間設(shè)有第二工件供給傳送帶；通過設(shè)置帶有整形機(jī)構(gòu)以及擠壓頭的工作臺(tái)，壓套內(nèi)嵌件以及壓套可以分別被工件供料盤和螺旋給料機(jī)輸送，并分別被第二工件夾持機(jī)構(gòu)和第一工件夾持機(jī)構(gòu)依次輸送到整形槽內(nèi)，能夠自動(dòng)檢測(cè)工件的內(nèi)、外徑尺寸，在尺寸合格的情況下，將兩個(gè)工件相互卡入，完成對(duì)工件的整形過程，加快壓套的整形速度。

高強(qiáng)度粉末冶金上沖模具 956     

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本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度粉末冶金上沖模具，包括液壓油缸、下模具以及底座，所述液壓油缸底端連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿底端連接有上模具，所述上模具兩端頂部連接有升降支撐桿，所述上模具底端設(shè)有沖頭，所述沖頭頂端連接有減震機(jī)構(gòu)，所述上模具內(nèi)端設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔兩端開設(shè)有孔洞，所述上模具外層設(shè)有加強(qiáng)層，所述上模具外端連接有鎖緊件，所述下模具內(nèi)端設(shè)有沖壓槽，所述下模具底端連接有清料斗，所述底座內(nèi)端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)一端連接有集料箱，通過設(shè)置的上模具，從而提高上模具的強(qiáng)度，延長(zhǎng)上模具的使用壽命，使得設(shè)備使用時(shí)更加的高效。

高強(qiáng)度免加工粉末冶金閥座 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度免加工粉末冶金閥座，具體涉及閥座技術(shù)領(lǐng)域，包括閥座主體、閥體和加固機(jī)構(gòu)，所述閥座主體外端設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固機(jī)構(gòu)包括多個(gè)水壓艙，所述水壓艙內(nèi)部設(shè)有活塞，所述活塞底端固定設(shè)有第一密封墊，所述水壓艙內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述水壓艙底端開設(shè)有通孔，所述彈簧一端固定設(shè)有拉桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置緊固機(jī)構(gòu)，在閥座主體內(nèi)部水壓較大時(shí)，水流通過連接管涌入水壓艙中，水壓推動(dòng)活塞移動(dòng)，使得彈簧被拉長(zhǎng)，進(jìn)一步拉動(dòng)閥座主體外端，使得閥座主體與閥體連接緊密，利用水的壓力拉緊閥座主體和閥體，拉力隨著水壓變化而變化，避免水壓過大時(shí)，閥座主體與閥體連接不緊密造成閥門泄露。

粉末冶金模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu) 776     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在標(biāo)準(zhǔn)模架下模板上已有的氣缸上再設(shè)置一浮動(dòng)連接體，所述浮動(dòng)連接體固定芯棒，使得浮動(dòng)連接體既可以在原來氣缸的控制下上下浮動(dòng)，同時(shí)所述的浮動(dòng)連接體還可以控制芯棒上下浮動(dòng)。采用這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)后就好像增加了一塊浮動(dòng)下模沖板，使得部分原先在高級(jí)模架上才能一次完全成型的零件可以再低級(jí)模架上生產(chǎn)出來，從而充分的發(fā)揮了每種模架的效能，大大降低了成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

用于汽車制動(dòng)的鐵基粉末冶金剎車盤 915     

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本實(shí)用新型提供一種用于汽車制動(dòng)的鐵基粉末冶金剎車盤，包括剎車盤基體，防噪音片，背板和卡簧，所述的剎車盤基體的上表面粘結(jié)有防噪音片；所述的防噪音片的上方設(shè)置有背板；所述的背板頂部的中間位置固定安裝有便于剎車盤固定安裝的卡簧，本實(shí)用新型，剎車盤基體以摩擦材料層為主體，散熱性能好，熱容量高，高速剎車時(shí)不易產(chǎn)生高溫易碳化，從而保證剎車功能；摩擦材料層為鐵基粉末制成的厚度為0.5?0.8cm的層狀結(jié)構(gòu)，該摩擦材料層在高速剎車時(shí)不易產(chǎn)生高溫易碳化，能夠避免粉末飄升至空氣中，避免了環(huán)境污染的情況出現(xiàn)；卡簧為不銹鋼材質(zhì)制成的三爪式卡扣卡簧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡接方便，極大的方便了剎車盤的安裝。

粉末冶金整形機(jī)床上的壓坯定位裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金整形機(jī)床上的壓坯定位裝置，它包括底座（1），底座（1）的上表面設(shè)有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽（2），所述的底座（1）的上表面還設(shè)有從圓形凹槽（2）延伸至底座（1）邊沿的導(dǎo)向槽（3），導(dǎo)向槽（3）內(nèi)設(shè)有可沿導(dǎo)向槽（3）伸縮滑動(dòng)的定位桿（4），導(dǎo)向槽（3）的兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有第一擋塊（6），定位桿（4）的兩側(cè)分別設(shè)有第二擋塊（7），第一擋塊（6）位于第二擋塊（7）和圓形凹槽（2）之間，定位桿（4）上套設(shè)有壓簧（8），壓簧（8）的一端與第一擋塊（6）相抵，壓簧（8）的另一端與第二擋塊（7）相抵。本實(shí)用新型使得閥座壓坯定位時(shí)速度較快而且定位準(zhǔn)確。

粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架 639     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形壓機(jī)用斜齒輪模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的導(dǎo)向板，導(dǎo)柱穿過所述上模板的第一通孔和所述導(dǎo)向板；第一下導(dǎo)向板，通過導(dǎo)向板連接座連接在所述導(dǎo)向板下方；第二下導(dǎo)向板，設(shè)置在所述第一下導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)，所述第一下導(dǎo)向板和所述第二下導(dǎo)向板之間設(shè)有鋼球，所述第一下導(dǎo)向板上固定有第一螺栓，所述第二下導(dǎo)向板上相應(yīng)的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之間連接有彈簧；第三下導(dǎo)向板，固定在所述第二下導(dǎo)向板下方，所述第三下導(dǎo)向板下部固定有斜齒導(dǎo)向套，所述第三下導(dǎo)向板邊緣設(shè)有V形導(dǎo)向塊；和陰模板，所述陰模板的上表面上與所述V形導(dǎo)向塊相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有球形導(dǎo)向銷。

高性能粉末冶金不銹鋼撥桿 910     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼撥桿，包括撥桿本體，所述撥桿本體由撥把和轉(zhuǎn)動(dòng)板組成，所述撥把的上端與轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部相連接，所述撥把與轉(zhuǎn)動(dòng)板間通過模具加工為一體化結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的下部左角處設(shè)置有凸起部，所述凸起部的表面中部開設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的表面開設(shè)有鉸接孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的右側(cè)設(shè)置有撥頭，所述撥頭的右側(cè)下角處設(shè)置有第一撥齒，所述第一撥齒的上側(cè)設(shè)置有第二撥齒。本實(shí)用新型通過在撥頭上設(shè)置有第一撥齒和第二撥齒，第二撥齒位于第一撥齒的上側(cè)，當(dāng)?shù)谝粨荦X長(zhǎng)時(shí)間撞擊磨損后，第二撥齒能夠代替第一撥齒，提高了撥桿本體的使用壽命，從而提高了門鎖的使用壽命。

粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具的芯棒結(jié)構(gòu) 1148     

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一種粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具的芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒，所述芯棒的一端與沖頭配合，另一端與陰模配合，其特征在于：所述芯棒與沖頭的配合面不變，芯棒的另一端延長(zhǎng)，使芯棒深入陰模的距離d與芯棒深入沖頭的距離D的比例為d：D＝0.75～0.85。芯棒的長(zhǎng)度延長(zhǎng)，使得芯棒的強(qiáng)度加強(qiáng)，同時(shí)使得芯棒與陰模的配合面加大，避免芯棒在壓制和出模時(shí)斷裂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，解決了常規(guī)設(shè)計(jì)芯棒容易斷裂的問題，提高了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)一批產(chǎn)品需要多次更換芯棒，降低了成本，為生產(chǎn)高精度的轉(zhuǎn)子提供了可靠的技術(shù)保證。

粉末冶金活塞割槽機(jī) 987     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金活塞割槽機(jī)，包括車頭箱，所述車頭箱上設(shè)有活塞轉(zhuǎn)動(dòng)模塊、送料模塊、刀具傳動(dòng)模塊；所述活塞轉(zhuǎn)動(dòng)模塊包括活塞頂推裝置和車頭箱轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在所述車頭箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述車頭箱轉(zhuǎn)軸上安裝有夾頭法蘭，所述夾頭法蘭上安裝有夾頭；所述夾頭法蘭上設(shè)有多個(gè)彈簧槽a和多個(gè)彈簧槽b，所述彈簧槽a內(nèi)設(shè)有彈簧a，所述彈簧a上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞定位插銷；所述彈簧槽b內(nèi)設(shè)有彈簧b，所述彈簧b上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞彈出插銷；所述夾頭上分別設(shè)有與所述活塞定位插銷和所述活塞彈出插銷配合的插銷孔a和插銷孔b；該割槽機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且加工效率高，能夠有效地保證環(huán)形凹槽的加工質(zhì)量。

電動(dòng)工具粉末冶金自鎖內(nèi)芯 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)工具粉末冶金自鎖內(nèi)芯，具體涉及自鎖結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)芯主體和外殼，所述內(nèi)芯主體外側(cè)設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括固定板，所述內(nèi)芯主體外側(cè)設(shè)有多個(gè)連接桿，所述連接桿頂部設(shè)有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一端固定設(shè)有滑塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置自鎖機(jī)構(gòu)，將連接桿插入套管中，利用第一電磁鐵的磁力帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，同時(shí)使得第一彈簧被拉長(zhǎng)，當(dāng)限位柱伸入卡槽中時(shí)，滑塊固定在套管內(nèi)部，利用第一彈簧的彈力將蓋板與外殼緊密連接，不利用螺栓連接，便可實(shí)現(xiàn)將內(nèi)芯主體自行鎖定封閉在外殼內(nèi)部，避免長(zhǎng)時(shí)間通過螺栓連接而出現(xiàn)連接不緊密的現(xiàn)象。

用于冶金的高性能球閥 636     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的高性能球閥，包括閥體，所述閥體的底部設(shè)有三個(gè)等間距設(shè)置的排污管和凹槽，排污管的出口端螺紋連接有管蓋，閥體內(nèi)設(shè)有兩組閥球和密封圈，閥球上固定有連接桿，連接桿位于閥體外部的一端連接有調(diào)節(jié)桿，連接桿上活動(dòng)套接有環(huán)形座，環(huán)形座的外側(cè)固定有齒輪，環(huán)形座的頂部開設(shè)有多個(gè)滑槽，滑槽內(nèi)焊接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有滑塊，滑塊的一側(cè)焊接有水平設(shè)置的限位桿，連接桿上設(shè)有與限位桿箱對(duì)應(yīng)的限位孔。本實(shí)用新型便于清理閥體內(nèi)部的固體沉淀，齒輪、環(huán)形座、滑槽、導(dǎo)向桿、滑塊、限位桿和限位孔的設(shè)計(jì)，可同時(shí)調(diào)節(jié)兩個(gè)閥球，也可單獨(dú)調(diào)節(jié)其中一個(gè)閥球，調(diào)節(jié)方便，以適應(yīng)不同的關(guān)閉開啟情況。

粉末冶金快速冷卻系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金快速冷卻系統(tǒng)，包括快冷段和平衡段；快冷段包相互導(dǎo)通的氣流冷卻室，氣流緩沖區(qū)，氣流導(dǎo)流區(qū)，以及側(cè)循環(huán)通道；固定密封連接于快冷段循環(huán)風(fēng)腔的壁體上端的變頻軸流風(fēng)機(jī)A；盤繞連接于氣流冷卻室外壁的冷卻盤管；固定連接于快冷段循環(huán)風(fēng)腔的壁體底端，并向兩側(cè)延伸的冷卻水套；用于放置產(chǎn)品的網(wǎng)帶穿插貫穿于快冷段循環(huán)風(fēng)腔，網(wǎng)帶上表面與氣流導(dǎo)流區(qū)位置相對(duì)應(yīng)，下表面與冷卻水套相對(duì)應(yīng)；平衡段包括平衡段內(nèi)腔，其壁體上端固定密封連接有至少兩個(gè)變頻軸流風(fēng)機(jī)B，其壁體底端與冷卻水套連接。其快速冷卻效率高，并采用水冷結(jié)合風(fēng)冷的形式保證上下冷卻速度平衡，同時(shí)增加平衡段保證爐內(nèi)空氣平衡，不會(huì)導(dǎo)致空氣倒吸。

用于冶金設(shè)備上的鼓風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置 892     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金設(shè)備上的鼓風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過進(jìn)氣管道連接有箱體，所述進(jìn)氣管道安裝在箱體左側(cè)的下部，進(jìn)氣管道通入熱循環(huán)區(qū)，流經(jīng)透氣網(wǎng)，所述透氣網(wǎng)通過支柱安裝有水箱，煙氣流經(jīng)水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設(shè)有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過濾網(wǎng)，所述進(jìn)氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內(nèi)壁上，在水箱的左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)水管，在水箱的右側(cè)下部設(shè)有出水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠廣泛推廣，設(shè)備資金投入小，相比較列管換熱器，通過煙氣流經(jīng)水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節(jié)約能源。

粉末冶金法蘭 867     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金法蘭，其組成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。并且根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金齒輪自動(dòng)下料裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪自動(dòng)下料裝置，涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括下料斗、固定板和旋轉(zhuǎn)板，所述下料斗內(nèi)壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均勻開設(shè)有第一下料口，所述固定板下表面軸心處開設(shè)有第一內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽內(nèi)壁頂端通過固定螺母固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)板的設(shè)置，當(dāng)?shù)谝幌铝峡谂c第二下料口相通時(shí)便于物料下料，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)速相同的效果使得物料能均勻的通過第二下料口下料，避免在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不同的情況，以防造成資源的浪費(fèi)，并且通過第一攪拌葉和第二攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口處，大大提升了下料裝置的使用效率。

粉末冶金聯(lián)結(jié)器類成形陰模結(jié)構(gòu) 1067     

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一種粉末冶金聯(lián)結(jié)器類成形陰模結(jié)構(gòu)，包括陰模本體，其特征在于：所述陰模本體的型腔為與聯(lián)結(jié)器形狀相對(duì)應(yīng)的十字型通孔結(jié)構(gòu)，在型腔的十字交界處成型有4個(gè)帶R角的臺(tái)階，臺(tái)階的兩端與聯(lián)結(jié)器十字型的鍵寬位置形成垂直結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成形效果好，且制造方便，解決了產(chǎn)品成形時(shí)存在毛刺長(zhǎng)、鍵寬尺寸不穩(wěn)定的情況發(fā)生，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。

檢測(cè)粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔位置度的專用檢具 1102     

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一種檢測(cè)粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔位置度的專用檢具，包括基座以及待測(cè)VVT轉(zhuǎn)子，其特征在于：基座上設(shè)有多組圍繞待測(cè)VVT轉(zhuǎn)子的檢測(cè)棒定位鎖緊機(jī)構(gòu)以及電氣控制機(jī)構(gòu)；檢測(cè)棒定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)棒、導(dǎo)向塊和氣缸，檢測(cè)棒的一端與氣缸相連，另一端通過導(dǎo)向塊與VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔的角度位置相對(duì)應(yīng)；氣缸的外部設(shè)有一用于探測(cè)所述檢測(cè)棒運(yùn)動(dòng)的位置傳感器，位置傳感器與所述電氣控制機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)檢測(cè)棒運(yùn)動(dòng)沒有到位時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)精密，操作簡(jiǎn)單便捷，可以準(zhǔn)確便捷的判定側(cè)孔位置度是否合格以及側(cè)孔是否有漏加工，并且只要稍作調(diào)整就可檢測(cè)另一型號(hào)的VVT轉(zhuǎn)子，檢測(cè)成本低，能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大批量檢測(cè)的需求。

粉末冶金齒輪或帶輪的制造方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金齒輪或帶輪的制造方法，該方法包括設(shè)計(jì)材料的組成、壓制、燒結(jié)過程，其中，齒輪或帶輪設(shè)計(jì)成內(nèi)層、外層以及中間層并對(duì)不同層進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：中間層采用阻尼金屬合金，阻尼金屬合金與內(nèi)外層相連接，外層受力部分通過阻尼金屬合金傳遞到內(nèi)層，齒輪或帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減少了振動(dòng)，增加了內(nèi)外層連接的可靠性，解決齒或帶輪的減振問題，提高了齒輪或帶輪的使用壽命。

冶金設(shè)備軌道行走驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 1126     

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本實(shí)用新型提供一種冶金設(shè)備軌道行走驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，包括軌道固定座、馬達(dá)安裝殼體及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述軌道固定座底部設(shè)有限位圈，所述限位圈內(nèi)腔設(shè)有馬達(dá)安裝殼體，所述馬達(dá)安裝殼體內(nèi)腔均勻設(shè)有若干緩沖支架，所述緩沖支架之間嵌設(shè)有若干冷卻水循環(huán)管道，所述緩沖支架內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。本實(shí)用新型將通過軌道固定座安裝于行走控制裝置上，在軌道組件運(yùn)行的過程中，保證馬達(dá)組件運(yùn)行的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性，降低電機(jī)及液晶設(shè)備運(yùn)行造成的震蕩對(duì)行走裝置的影響，增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)安裝的穩(wěn)定性，保證調(diào)控線路對(duì)馬達(dá)輸出效率的調(diào)節(jié)及行走驅(qū)動(dòng)馬達(dá)工作的準(zhǔn)確性，在電機(jī)本體內(nèi)設(shè)置多組固定及緩沖裝置，可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件及支撐裝置進(jìn)行保護(hù)。

高壓噴射嘴冶金模具 810     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓噴射嘴冶金模具，包括下沖模、陰模、上沖模、芯棒，所述芯棒放置于所述下沖模上，所述陰模放置于所述下沖模上，所述陰模的底部開設(shè)與供芯棒放置的放置孔，所述陰模的頂部開設(shè)有供上沖模放置的壓緊孔，所述放置孔的內(nèi)壁與所述芯棒的外側(cè)壁貼合，所述芯棒的頂部設(shè)置有一定位突起以及開口突起，所述定位突起呈遞增式螺旋狀設(shè)置，所述開口突起設(shè)置于定位突起的一側(cè)，所述定位突起延伸至所述芯棒的側(cè)壁，所述定位突起靠近所述芯棒外側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有一導(dǎo)水弧面。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)化了高壓噴射嘴的加工工序的效果。

加工粉末冶金雙槽的成型槽刀 772     

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本實(shí)用新型公開了一種加工粉末冶金雙槽的成型槽刀，包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃設(shè)置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃為同一軸線。本實(shí)用新型一體式成刀，同時(shí)加工兩個(gè)槽及倒角，同軸度達(dá)到要求，加工時(shí)間短，提高了工作效率。