用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴 889     

 0

本實用新型公開了一種用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴，包括傾斜狀的加粉管（2）、連接在加粉管（2）底部的盒狀的本體（1）；它還包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的震動裝置，所述的本體（1）上具有凹腔（5），震動裝置安裝在凹腔（5）內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)后，由于在加粉靴上設(shè)置了震動裝置，使加粉靴在工作時產(chǎn)生震動，因此，保證加粉靴內(nèi)的金屬粉末不會粘結(jié)成塊，從而避免出現(xiàn)堵住出粉口的現(xiàn)象，進而保證生產(chǎn)的順利進行。

錯齒粉末冶金鏈輪的生坯結(jié)構(gòu) 838     

 0

一種錯齒粉末冶金鏈輪的生坯結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)設(shè)有上下兩排齒的坯體，其特征在于：所述坯體的中部、上下兩排齒之間設(shè)置有便于坯體成型的輔助結(jié)構(gòu)。重新設(shè)計了鏈輪的生坯，在坯體的中部、上下兩排齒之間設(shè)置有便于坯體成型的輔助結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的上下結(jié)構(gòu)基本對稱，較好地解決了原先采用普通單陰模成型難以滿足零件的設(shè)計要求，無法實現(xiàn)錯齒的技術(shù)問題，使得雙排不同齒數(shù)的聯(lián)體鏈輪可普通單陰模成型，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金用送料裝置 1073     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金用送料裝置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、動力裝置（9）、模板（7）和滑動軌道（10），所述送料靴（5）的上表面設(shè)置有震動裝置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之間設(shè)置有粉末調(diào)節(jié)裝置，所述粉末調(diào)節(jié)裝置由固定塊（2）、壓縮彈簧（3）和活動送料塊（4）組成，所述送料靴（5）與模板（7）之間設(shè)置有摩擦墊（6）。本實用新型設(shè)置有震動裝置，可促進粉末的流動性，防止粉末中出現(xiàn)空隙；而滑動軌道可防止送料靴偏離工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪費；粉末調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)粉末原料的壓緊力；增設(shè)摩擦墊可減少送料靴與模板之間的磨損。

粉末冶金用粉末壓制成型設(shè)備 851     

 0

本發(fā)明涉及粉末壓制成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了粉末冶金用粉末壓制成型設(shè)備，包括底座和底座上設(shè)置的模具腔，所述底座上還安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸上安裝有與模具腔相適配的壓模板，所述壓模板上滑動連接有噴液部件，所述噴液部件用于噴灑潤滑液體至模具腔的內(nèi)壁，所述噴液部件包括滑動連接在壓模板上的壓桿，所述壓桿上設(shè)置有用于噴灑潤滑液體的噴液孔，所述壓桿上還安裝有調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明通過壓桿上的噴液孔噴灑潤滑液體至模具腔的內(nèi)壁，通過另一個噴液孔會噴灑在粉料的外表面，進而實現(xiàn)粉料的外表面與模具腔的內(nèi)壁均涂抹滿潤滑液，從而實現(xiàn)了當壓模板壓鑄時，盡可能減小粉料與模具腔內(nèi)壁之間的摩擦。

折彎性能優(yōu)異的粉末冶金銅鐵合金帶材的制備方法 1008     

 0

本發(fā)明公開一種折彎性能優(yōu)異的粉末冶金銅鐵合金帶材的制備方法，該銅鐵合金的質(zhì)量百分比組成為，F(xiàn)e：10～50wt％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；其特征在于：包括以下制備步驟：1)配料：按照所需鐵粉和銅粉進行配料，其中球形鐵粉占總鐵粉質(zhì)量的5～15wt％，余量為片狀鐵粉；2)球磨混粉：將鐵粉和銅粉在球磨機中進行混合；3)粉末加熱：將混合均勻的銅鐵合金粉末加熱，加熱溫度為300～400℃之間，保溫4～6h，加熱時采用還原性氣體保護。本發(fā)明通過引入兩種不同形態(tài)的鐵粉，形成了一種細化組織中均勻分布纖維化鐵相組織，相對于純粹的纖維化組織彎曲性得到改善。

用于冶金連鑄機結(jié)晶器的復(fù)合鍍層材料 771     

 0

本發(fā)明涉及一種用于冶金連鑄機結(jié)晶器的復(fù)合鍍層材料，為鎳基復(fù)合鍍層材料或者鎳合金基復(fù)合鍍層材料，復(fù)合鍍層材料是由基質(zhì)金屬及大量彌散分布于基質(zhì)金屬中的、對基質(zhì)金屬起強化或者減磨作用的微粒或者纖維構(gòu)成；所述鎳基復(fù)合鍍層的基質(zhì)金屬是金屬鎳，所述鎳合金基復(fù)合鍍層的基質(zhì)金屬是鎳基合金。

冶金行業(yè)高硫廢水的分步處理方法 592     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)高硫廢水的分步處理方法，包括以下步驟：步驟一、將高硫廢水加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊滴加次氯酸鈉溶液，控制氧化還原電位160 mv至180mv；步驟二、當體系氧化還原電位超過180mv時，停止滴加次氯酸鈉溶液，加入絮凝劑，攪拌，過濾出硫磺；步驟三、濾液重新加入反應(yīng)釜，繼續(xù)滴加次氯酸鈉溶液，控制氧化還原電位500mv至550mv，將溶液中還原性硫化物全部氧化徹底；步驟四、當體系氧化還原電位超過550mv時，反應(yīng)停止，溶液直接進行分質(zhì)濃縮，分別得到氯化鈉和硫酸鈉濃縮液；步驟五、氯化鈉和硫酸鈉濃縮液進行濃縮結(jié)晶，得到氯化鈉和硫酸鈉。其優(yōu)點在于：工藝流程短，操作簡單，氧化徹底，氧化劑用量少。

粉末冶金耐磨耐腐蝕軸承材料及其制備方法 789     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨耐腐蝕軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩0.4?0.6、碳化鉻0.2?0.3、石墨0.5?0.8、鉬粉2.0?3.2、鎳粉9.4?9.6、碳化硅0.15?0.25、碳化鉭0.2?0.3、聚乙烯蠟粉2?3、鐵粉93?94、助劑1?2；本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料，添加碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、鉬、石墨制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強、耐高溫、耐腐蝕等特點，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，適用于高溫磨蝕環(huán)境。

粉末冶金的無油潤滑軸承及制備方法 1023     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承及制備方法，其粉末材料組成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化鉬、0.5-1％的銅、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的鏑、0.3-0.5％的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15％的鏑鐵合金的方式加入。

粉末冶金成型模具的芯棒結(jié)構(gòu) 1029     

 0

一種粉末冶金成型模具的芯棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述芯棒結(jié)構(gòu)是由上芯桿、齒形套筒和下芯桿裝配而成，其中上芯桿的底部設(shè)有螺紋段，下芯桿的頂部凹設(shè)有對應(yīng)的螺紋孔，齒形套筒限位套設(shè)在上芯桿的中部，通過上芯桿與下芯桿的螺紋連接使齒形套筒的底面與下芯桿的頂面相抵固定。將芯棒拆分成三個部件，齒形套筒套設(shè)在上芯桿上，通過上芯桿與下芯桿螺紋連接，上芯桿既可以作為螺栓為齒形套型的緊固件，又是產(chǎn)品成型過程中的一部分，且可以將芯棒的齒形套筒拆開來進行加工，大大縮小了芯棒加工所需的行程。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工方便且精度高，滿足齒形R0.1MAX要求，保證了產(chǎn)品的精度。

帶凸臺的粉末冶金鏈輪齒端面的車磨一體裝置 885     

 0

一種帶凸臺的粉末冶金鏈輪齒端面的車磨一體裝置，包括車床，所述車床上設(shè)有車床刀架以及用于裝夾凸臺類鏈輪的固定座，車床刀架上設(shè)有車刀，其特征在于：所述車床刀架上設(shè)有具有獨立動力、用于對凸臺類鏈輪齒端面進行磨削加工的砂輪裝置。在車床上加裝具有獨立動力的砂輪裝置，并配備砂輪修正器，可以快速，高效地完成車床上一次裝夾完成車削和磨削加工。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在保證產(chǎn)品加工精度的同時，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金控制圓盤的成形模具 760     

 0

一種粉末冶金控制圓盤的成形模具，其特征在于：所述上沖對應(yīng)于控制圓盤的上面二臺階分為內(nèi)上沖和外上沖，內(nèi)上沖的上端與內(nèi)氣缸相連接，外上沖設(shè)置在外上沖座上與外氣缸相連；下沖對應(yīng)于控制圓盤的下面三臺階分為內(nèi)下沖、中下沖和外下沖，其中內(nèi)下沖為固定結(jié)構(gòu)，中下沖和外下沖的下端分別通過調(diào)整環(huán)與氣缸相連，中下沖套合在外下沖內(nèi)并高出外下沖與內(nèi)下沖，芯棒為浮動芯棒，充填狀態(tài)下，內(nèi)上沖采用內(nèi)氣缸浮動，中下沖與外下沖由調(diào)整環(huán)浮動，壓制時，芯棒內(nèi)上沖的作用下下移，成形內(nèi)徑圓角。本實用新型簡化了模具結(jié)構(gòu)，相對C型模架縮短了沖頭長度，下沖座尺寸大為縮小，重量減輕便于裝模；模架調(diào)整部分大都改為固定結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品成形尺寸更加穩(wěn)定。

粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動化生產(chǎn)設(shè)備 595     

 0

本實用新型公開一種粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括：工作臺、安裝在所述工作臺上的分割器轉(zhuǎn)盤，所述工作臺的上方設(shè)置有工件移動機構(gòu)，所述工件移動機構(gòu)遠離所述工作臺的一端連接有整形工位；所述工件移動機構(gòu)包括第一移動機構(gòu)和第二移動機構(gòu)，所述第一移動機構(gòu)包括第一橫移氣缸、第一升降氣缸和第一夾爪，所述第一橫移氣缸上設(shè)置所述第一夾爪并與所述第一升降氣缸相連；所述第二移動機構(gòu)包括第二橫移氣缸、第二升降氣缸和第二夾爪，所述第二橫移氣缸上設(shè)置所述第二夾爪并與所述第二升降氣缸相連；本實用新型所提供的一種粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動化生產(chǎn)設(shè)備，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

粉末冶金工藝 1203     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金工藝，包括如下步驟：步驟一，將原料在350～370℃下進行擠壓粉碎，并放入潤滑劑；步驟二，到壓鑄機內(nèi)進行壓鑄；步驟三，將半成品進行去毛刺；步驟四，得到成品。本發(fā)明性能良好，廣泛應(yīng)用于做高強度的結(jié)構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金等。

割草機平衡塊的粉末冶金加工工藝 887     

 0

本發(fā)明公開了一種割草機平衡塊的粉末冶金加工工藝，具體步驟如下：首先在鐵粉內(nèi)加入石墨、生胚強化劑和潤滑劑混合均勻后，將混合粉通過壓制形成生胚，在將預(yù)先準備的銅片疊放在生胚上放入六段式推舟爐在保護氣氛下經(jīng)脫脂、熔滲和燒結(jié)后再經(jīng)振動研磨拋光去除產(chǎn)品上多余的毛刺，最后清洗后制成成品。以上述工藝生產(chǎn)的平衡塊尺寸精度高，表面質(zhì)量好，產(chǎn)品密度高機械性能優(yōu)良。并且由于成品率高，降低了成本，增加了企業(yè)的競爭力。

粉末冶金轉(zhuǎn)轂齒輪的制備方法 695     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金轉(zhuǎn)轂齒輪的制備方法，該方法包括設(shè)計材料組成、壓制及燒結(jié)焊接過程，其中，該過程采用了一種全新的焊接方法將轉(zhuǎn)轂齒輪基體與轉(zhuǎn)轂齒輪軸連接在一起，與現(xiàn)有技術(shù)中一體成形轉(zhuǎn)轂齒輪相比，本發(fā)明無需制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，不用專門配備高端設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有技術(shù)中普通的焊接方式相比，本發(fā)明采用燒結(jié)焊接的方式，并通過導(dǎo)流槽將釬焊劑引入連接縫隙中，從三個部位對焊接連接進行了加強，增加了轉(zhuǎn)轂齒輪基體與轉(zhuǎn)轂齒輪軸的連接強度和定位精度，從而使制備的轉(zhuǎn)轂齒輪結(jié)構(gòu)牢固，且本發(fā)明制備方法簡單，便于進行大批量生產(chǎn)。

粉末冶金耐磨不銹鋼的制備方法 785     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨不銹鋼的制備方法，該制備方法依次包括以下步驟：混合粉末準備、模壓成形、高溫?zé)Y(jié)、滲氮處理，其中，本發(fā)明采用了氣體滲氮處理方式，利用NH3與N2的混合氣體進行滲氮處理，與現(xiàn)有技術(shù)中的制取高氮不銹鋼粉末相比，成本大大降低；且本發(fā)明采用二段式滲氮，先在較低的滲氮溫度、較高的氨氣含量下，使工件表面形成彌散度大的氮化物，然后在較高的滲氮溫度、較低的氨氣含量下，讓表面氮原子向內(nèi)擴散，增加氮化層厚度，本發(fā)明制備的不銹鋼中氮含量為0.2～1.0wt％，表觀硬度HRC≥20，有效提高了不銹鋼中的氮含量及硬度。

粉末冶金法蘭及制備方法 657     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金法蘭及制備方法，其組成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。并且根據(jù)需要的不同，對材料的組成進行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

電動自行車用粉末冶金分體電機軸 807     

 0

一種電動自行車用粉末冶金分體電機軸，包括第一電機軸和第二電機軸，其特征在于：所述第一電機軸和第二電機軸采用金屬粉末壓制而成的分體式結(jié)構(gòu)，第一電機軸的前端凸設(shè)有連接軸，第二電機軸的后端設(shè)有與連接軸配合的連接孔，連接軸上徑向設(shè)有銷孔，第二電機軸上徑向設(shè)有對應(yīng)的貫穿孔，第一電機軸通過過盈配合插置在第二電機軸的連接孔內(nèi)，通過連接銷穿過貫穿孔、銷孔將第一電機軸和第二電機軸連接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便且成本低，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且還有效提高了電機軸的使用壽命。

粉末冶金模具等高差補償結(jié)構(gòu) 634     

 0

一種粉末冶金模具等高差補償結(jié)構(gòu)，包括模具沖頭，其特征在于：所述模具沖頭上變形量小的一側(cè)的補償面正下方開設(shè)有一補償孔。在模具沖頭的變形量小的一側(cè)增設(shè)補償孔，通過補償孔對模具在壓制產(chǎn)品受載荷發(fā)生形變的變形量同時進行合理補償。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，不僅提高了閥板排氣面的平面度、平行度精度以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且還提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，為生產(chǎn)高精度閥板提供了可靠有效的技術(shù)保證，并且在設(shè)計時能優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少燒結(jié)風(fēng)險，提高產(chǎn)品精度。

粉末冶金用滲銅劑 785     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質(zhì)量百分比包括有，2.1-2.4％的鐵、2.3-2.8％的錳、0.1-0.3％的鉍及余量的銅。是一種能夠改善產(chǎn)品合格率的粉末冶金用滲銅劑。

鋼鐵冶金復(fù)合精煉劑 818     

 0

本發(fā)明是一種鋼鐵冶金復(fù)合精煉劑，TL精煉劑 的原料重量百分比：Ca－Si 28～36％， CaF2 20～40％，金屬錳粉30～ 45％，稀土0～4％。TB精煉劑的原料重量百分比：CaO 20～ 60％，BaO16～30％，CaF26～20％，MgO 6～18％， NaAIF6 0～6％， NaSiF6 0～16％，稀土0～6％。 精煉劑通過破碎－混合－過篩－干燥制得。通過調(diào)節(jié)Si/Mn重 量百分比生成更穩(wěn)定的復(fù)合脫氧產(chǎn)物，增加了脫氧效果；為提 高精煉劑的脫磷效果，開發(fā)了以BaO代替CaO，改善了脫磷 動力學(xué)、熱力學(xué)條件，提高中頻爐脫磷效果；添加一定比例的 稀土，提高Ca的利用率，改善脫氧和脫硫效果及內(nèi)部夾雜物 形態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)節(jié)加入量和加入工藝，控制冶煉過程 的動力學(xué)、熱力學(xué)條件，使精煉劑在控制條件下與鋼液進行充 分物化反應(yīng)，達到脫氧、脫硫、脫磷、改善夾雜物形態(tài)目的。 適用于普碳鋼、低碳鋼、超低微碳鋼的脫氧、除氣、脫硫、脫 磷。

粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形沖頭鑲嵌式結(jié)構(gòu) 802     

 0

一種粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形沖頭鑲嵌式結(jié)構(gòu)，包括沖頭和陰模，其特征在于：所述沖頭通過間隙配合鑲嵌在陰模型腔處，沖頭的長度縮短，沖頭的底部通過壓蓋固定；所述沖頭的長度小于改進前的沖頭長度的1/2。將沖頭長度縮短，解決了原來細長沖頭容易斷裂的問題，加強了沖頭的強度；將沖頭底部的臺階加寬，進一步增加沖頭的強度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工方便，有效增加了沖頭強度，提高模具的使用壽命，同時也提高了工作效率。

粉末冶金自潤滑軸承的制造方法 900     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金自潤滑軸承的制造方法，其特征在于包括以下步驟：①混粉：將石墨粉、鐵粉、六方氮化硼及潤滑劑混合，并保證各組分的百分含量分別為：C為0.6～3.5％，六方氮化硼為0.02～3.0％，不超過2％的不可避免雜質(zhì)，粉末潤滑劑0.3～1.0％，余量為鐵；②成形；③燒結(jié)；④精整：根據(jù)零件的最終尺寸要求進行整形，達到所需的尺寸；⑤浸滲：根據(jù)使用要求，浸滲使用要求的潤滑油。本發(fā)明的制造方法成本較低且所得自潤滑軸承的強度較高。

用于粉末冶金零件的自動整形裝置 656     

 0

一種用于粉末冶金零件的自動整形裝置，包括控制系統(tǒng)、均由控制系統(tǒng)控制的壓力機、輸送機構(gòu)、推料機構(gòu)、機械手組件和用于檢測零件是否到達壓力機工作位置的位置傳感裝置，所述的輸送機構(gòu)包括用于上料且由電機驅(qū)動前進或后退的第一輸送帶和用于將零件輸送至壓力機的工作臺前端且由步進電機驅(qū)動前進的第二輸送帶，所述的第二輸送帶的寬度與零件的尺寸相配，所述的第一輸送帶與所述的第二輸送帶垂直設(shè)置，且所述的第二輸送帶的一側(cè)與所述的第一輸送帶的末端相接，所述的推料機構(gòu)安裝于所述的工作臺的一側(cè)，所述的機械手組件安裝于所述的工作臺另一側(cè)，所述的位置傳感裝置安裝于所述的工作臺上。該裝置自動化程度高、可批量上料，操作更加方便。

粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 966     

 0

本申請公開了一種粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，其包括成型壓機，所述成型壓機的工作平臺放置有模具，所述模具由上模板以及下模板組成，所述上模板在靠近所述下模板的一端設(shè)置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端開設(shè)有型槽，所述凸柱在遠離所述上模板的一端周向均勻開設(shè)有六個形成槽，所述凸柱在所述形成槽的側(cè)壁開設(shè)有滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑移插接有滑移塊，所述滑移塊的側(cè)壁設(shè)置有限位塊，所述凸柱在所述滑移槽的側(cè)壁開設(shè)有供所述限位塊滑移的限位槽，所述限位塊與所述限位槽之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述滑移塊在靠近所述下模板一端的一側(cè)開設(shè)有六個導(dǎo)向角，所述型槽的底部周向均勻設(shè)置有導(dǎo)向塊。本申請具有增加散熱片的成品率的效果。

冶金粉末混合供料的有色金屬冶煉裝置 888     

 0

本發(fā)明公開的一種冶金粉末混合供料的有色金屬冶煉裝置，包括底座，所述底座上側(cè)設(shè)有左右兩側(cè)位置對稱的支撐架，所述支撐架之間固定設(shè)有冶煉爐，所述底座上側(cè)設(shè)有加熱裝置，本發(fā)明采用上下旋轉(zhuǎn)顛倒的混合粉末的儲存罐，保障較小顆粒的粉末無法沉淀在罐體的最底部，盡可能地降低混合分布地不均勻現(xiàn)象，并且利用帶輪半徑比與槽輪結(jié)構(gòu)實現(xiàn)儲存罐上下顛倒與接收漏斗開閉地同步進行，同時可以從下方以及左右兩側(cè)滑動升降式地加熱，既能提供多面熱源，也能將黏附在爐壁上粉末融化，降低原料地浪費加速有色金屬的冶煉。

粉末冶金割草機用工具鋼 950     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金割草機用工具鋼，其組成按重量百分比為，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的鉻、3-4％的鉬、3-3.5％的釩、2-3.0％的鎢、0.001-0.003％的鈮、1.0-1.2％的錳、0.1-0.3％的銅、0.1-0.3％的硼、0.03-0.05％的鋯，余量為鐵及不避免的雜質(zhì)。在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。

高精度粉末冶金汽車真空泵轉(zhuǎn)子 679     

 0

本實用新型公開了一種高精度粉末冶金汽車真空泵轉(zhuǎn)子，包括裝置本體，所述裝置本體一側(cè)設(shè)有限定桿，所述限定桿外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸一側(cè)設(shè)有楔形板，所述裝置本體一側(cè)兩端均設(shè)有牽引桿，所述牽引桿一側(cè)設(shè)有卡接板，所述裝置本體一側(cè)兩端均設(shè)有弧形板，所述弧形板內(nèi)壁設(shè)有活動桿，所述活動桿一側(cè)設(shè)有夾持板。本實用新型通過限定桿、限定槽和卡接板的設(shè)置，通過限定桿與限定槽之間的匹配使得轉(zhuǎn)動軸可以與裝置本體緊密連接，進而通過卡接板可以對轉(zhuǎn)動軸進行夾持和固定，進而使得轉(zhuǎn)動軸可以很好地與裝置本體進行連接，進而使得轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動可以很好地傳遞給裝置本體，進而使得轉(zhuǎn)子的安裝和拆卸更加的便捷。

粉末冶金用除塵裝置 1025     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金用除塵裝置，其包括傾斜通道（1）和水平通道（2），所述傾斜通道（1）的背面安裝有震動裝置（11），該傾斜通道（1）的上段通道安裝有擋板（12），該傾斜通道（1）的下段通道有漏粉槽（13），所述漏粉槽（13）的下端安裝設(shè)置有漏斗（14），所述漏斗（14）底下可放置盛放粉末的容器；所述水平通道（2）設(shè)置有傳送裝置（24），該水平通道（2）上設(shè)置防塵罩（23），形成一個容器空間；所述防塵罩（23）上設(shè)有噴氣裝置（22）和吸粉裝置（21）。本實用新型利用震動裝置及噴氣裝置可分離產(chǎn)品與粉末，再利用漏粉槽及吸粉裝置清理并回收粉末，即可清理產(chǎn)品，又能避免浪費、節(jié)約成本。