Al-Cu-Mg-Ag合金及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明公開了一種Al?Cu?Mg?Ag合金及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的Al?Cu?Mg?Ag中，各成分的重量百分比為：6％?6.8％Cu、0.46％?0.7％Mg、0.15％?0.3％Ag、0.3％?0.6％Mn、0.05％?0.15％Zr、0.1％?0.2％Ti、余量為Al和不可避免雜質(zhì)，其中，所述合金中Mg和Ag的重量配比為：1.5≤Mg/Ag≤4.5。本發(fā)明提供的Al?Cu?Mg?Ag合金，通過降低其中Ag含量并提高M(jìn)g含量，使Mg/Ag的重量比在適宜的范圍內(nèi)，并控制合金中其他各元素的重量比，使得本發(fā)明的Al?Cu?Mg?Ag合金在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，能夠具有較高的室溫和高溫強(qiáng)度性能，尤其是在高溫條件下仍具有優(yōu)異的強(qiáng)度性能，且制備方法比較簡單，生產(chǎn)過程步驟較少，對生產(chǎn)設(shè)備的要求低，在原有的傳統(tǒng)鋁合金生產(chǎn)設(shè)備上就可以進(jìn)行，具有很好的市場應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

急冷鍋爐及其應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明提供了一種急冷鍋爐，其中，所述急冷鍋爐具有換熱管（10），所述換熱管（10）的直徑為D，該換熱管（10）中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供了所述急冷鍋爐在化工領(lǐng)域的應(yīng)用。通過上述技術(shù)方案，在所述換熱管10中加入具有開孔的扭曲片，從而減小急冷鍋爐的換熱管的直徑，使急冷鍋爐的傳熱性能提高，減少了熱能的損失，降低了急冷鍋爐的結(jié)焦速率，還可以使得所述急冷鍋爐能夠進(jìn)行在線燒焦和機(jī)械清焦。

氣相加熱爐及其在化工領(lǐng)域的應(yīng)用 943     

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本發(fā)明公開了一種氣相加熱爐，該氣相加熱爐包括包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管（10）中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供了該氣相加熱爐在化工領(lǐng)域的應(yīng)用。通過上述技術(shù)方案，在氣相加熱爐的輻射段的換熱管中設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的強(qiáng)化傳熱元件，其阻力較低，傳熱系數(shù)相對較高，因此不但達(dá)到了強(qiáng)化傳熱，減少燃料用量，更多回收高品位能量，保證催化重整收率等目的，增加了工業(yè)過程中的可實(shí)施性。

利用燒結(jié)工藝處理廢舊電池的方法及系統(tǒng) 940     

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一種利用燒結(jié)工藝處理廢舊電池的方法及系統(tǒng)， 涉及廢舊電池處理技術(shù)及設(shè)備，尤其是利用燒結(jié)工藝處理廢舊 電池的技術(shù)及設(shè)備。其特點(diǎn)是：廢舊電池經(jīng)破碎篩分后，對廢 舊電池殘?jiān)来芜M(jìn)行低溫焙燒(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高溫焙燒(回收低沸 點(diǎn)金屬鋅、鎘等)，最后殘?jiān)M(jìn)入燒結(jié)，通過高爐冶煉，對廢舊 電池中剩余金屬元素鐵、鎳、錳等加以回收利用，從而實(shí)現(xiàn)廢 舊電池100％無害化處理和資源化利用。利用燒結(jié)工藝處理廢 舊電池系統(tǒng)，能夠充分利用現(xiàn)有冶煉工藝(如燒結(jié)工藝、高爐冶 煉工藝等)及其配套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢舊電池，具有 設(shè)備投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。

兩程輻射段爐管的乙烯裂解爐及其在化工領(lǐng)域的應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開了一種兩程輻射段爐管的乙烯裂解爐，該乙烯裂解爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管（10）中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供該兩程輻射段爐管的乙烯裂解爐在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用。通過上述技術(shù)方案，在兩程輻射段爐管的乙烯裂解爐的輻射段的換熱管中設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的強(qiáng)化傳熱元件，不僅實(shí)現(xiàn)了良好的傳熱效果，降低了乙烯裂解爐的結(jié)焦速率，延長爐管的清洗周期，還能夠便于進(jìn)行清焦操作，提高乙烯裂解爐的整體性能，還能夠有效地降低爐管內(nèi)的壓降，提高產(chǎn)物烯烴的收率，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鑄造高溫合金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中痕量元素砷的均勻性控制方法 1022     

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本發(fā)明是一種鑄造高溫合金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中痕量元素砷的均勻性控制方法，本發(fā)明利用MgO坩堝和石墨錠模，以組成合金的高純金屬原材料和氧化砷，采用真空感應(yīng)熔煉工藝制備標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，利用熱電偶測定熔池溫度，通過調(diào)節(jié)真空感應(yīng)爐的功率來控制熔煉過程。采用本方法熔煉的含砷鑄造高溫合金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，經(jīng)過相關(guān)檢測，標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)主要元素化學(xué)成分和痕量元素砷得到有效控制，痕量元素砷均勻一致性好，表面無微裂紋，鑄錠中心無肉眼可見的縮孔，質(zhì)量優(yōu)異。

在溫差下提純金屬材料的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種在溫差下提純金屬材料的方法。通過將待提純的金屬材料與吸氣劑置于一封閉體系中，封閉體系中是真空或合適的氣氛，原料和吸氣劑之間保持一定的距離，以實(shí)現(xiàn)在一定的溫差下加熱，加熱過程中雜質(zhì)先從待提純的金屬材料進(jìn)入封閉體系，然后被吸氣劑吸收。本發(fā)明對金屬材料幾何尺寸、原始雜質(zhì)含量，以及真空度的要求不高，成本低，效率高，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的潛力很大。

不銹鋼/碳鋼復(fù)合薄板帶材的制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合薄板帶材的制備方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先對不銹鋼板帶坯和碳鋼板帶坯進(jìn)行軟化退火，并機(jī)械打磨其待復(fù)合表面，進(jìn)行不銹鋼/碳鋼層疊組坯，在150～600℃下加熱后進(jìn)行預(yù)軋制復(fù)合，得到不銹鋼/碳鋼預(yù)復(fù)合板帶坯，接著在950～1300℃下加熱后進(jìn)行終軋制復(fù)合，得到不銹鋼/碳鋼復(fù)合薄板帶材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過將在空氣氛圍下加熱進(jìn)行的預(yù)軋制復(fù)合與終軋制復(fù)合相結(jié)合的工藝就能實(shí)現(xiàn)不銹鋼與碳鋼之間的高強(qiáng)度冶金結(jié)合，特別適合于低成本高效地制備大尺寸大卷重的不銹鋼/碳鋼復(fù)合薄板帶材。

高溫合金真空連鑄裝置 689     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金真空連鑄裝置,該裝置的熔煉爐(2)、中間包(5)和結(jié)晶器(6)均設(shè)置在真空爐(1)內(nèi),高溫合金的冶煉、澆鑄和結(jié)晶成型均在真空狀態(tài)下完成;真空爐(1)上部為熔煉室,設(shè)置有熔煉爐(2)和導(dǎo)液槽(3),導(dǎo)液槽(3)位于熔煉爐(2)的下方;真空爐(1)下部為熔鑄室,設(shè)置有中間包(5)和結(jié)晶器(6),結(jié)晶器(6)設(shè)置在中間包(5)底部的側(cè)面并與中間包(5)相連;熔煉室和熔鑄室之間設(shè)置有隔板閥(4);本發(fā)明的冶煉、澆鑄、結(jié)晶成型完全在真空條件下進(jìn)行,保證了在連鑄作業(yè)過程中高溫合金熔體不被污染,實(shí)現(xiàn)了高溫合金的真空冶煉和多爐連續(xù)真空連鑄的近凈成型。

鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用 1145     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦制備的碳化鈦及冶煉工藝、及其應(yīng)用。此工藝所用原材料為鈦鐵礦和碳粉，將其混料均勻后，壓制成塊，在真空爐中進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到鐵和碳化鈦粉末，溶液浸出得到碳化鈦粉末；所得碳化鈦的純度大于98％，粒度小于10μm；真空碳熱還原產(chǎn)物鐵和碳化鈦粉末用于制備Fe-TiC復(fù)合材料。該方法以鈦鐵礦作為原料，降低了制備成本；并通過工藝的合理設(shè)計(jì)有效降低了還原產(chǎn)物中的雜質(zhì)元素，使材料性能得以提升。

海綿鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 827     

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本發(fā)明涉及一種海綿鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，主要包括：反應(yīng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括：反應(yīng)室、四氯化鈦加熱罐、金屬鎂加熱罐和冷卻罐，其中，所述反應(yīng)室外環(huán)布有煙氣通道；所述四氯化鈦加熱罐與所述反應(yīng)室的一端入口相連，所述金屬鎂加熱罐與所述反應(yīng)室的另一端入口相連；所述冷卻罐的入口與所述反應(yīng)室的出口相連，所述冷卻罐的四氯化鈦出口與所述四氯化鈦加熱罐相連；所述燃燒系統(tǒng)包括：至少一對燃燒室，所述燃燒室分別位于所述反應(yīng)室的兩側(cè)，且與所述煙氣通道相連。本發(fā)明通過原料氣態(tài)接觸的反應(yīng)形式，解決了鎂熱還原法制備海綿鈦耗時(shí)長、間斷生產(chǎn)、效率低等問題，有效降低了海綿鈦生產(chǎn)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

從含難溶鎵化合物的廢料中回收鎵的方法及由該方法得到的鎵 991     

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本發(fā)明提供了一種從含難溶鎵化合物的廢料中回收鎵的方法及由該方法得到的鎵，所述方法為：先將含難溶鎵化合物的廢料與氯化劑混合后進(jìn)行焙燒處理，再將焙燒后的產(chǎn)物浸出，然后進(jìn)行電解，得到金屬鎵。本發(fā)明所述方法通過將含難溶鎵化合物的廢料和氯化劑混合焙燒，將難浸出的鎵化合物轉(zhuǎn)化為易浸出的氯化鎵，極大地提升了鎵的浸出率，從而使鎵的回收率達(dá)到98％以上，所得金屬鎵純度可以達(dá)到99.9wt％；本發(fā)明工藝流程簡單，消耗時(shí)間較少，不會(huì)排放對環(huán)境有害的廢氣和粉塵，具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

立式燃?xì)庹婵諣t及利用它處理物料的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種立式燃?xì)庹婵諣t。所述真空爐包括真空爐體和燃燒系統(tǒng)；真空爐體包括反應(yīng)室、冷凝室和冷凝管，反應(yīng)室和冷凝室之間通過隔熱罩隔開；反應(yīng)室內(nèi)為真空狀態(tài)，位于真空爐體的下部，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室內(nèi)，另一端穿過隔熱罩與物料容器的內(nèi)部相通；燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和燒嘴；燃燒室位于反應(yīng)室內(nèi)，沿真空爐體的內(nèi)側(cè)壁周向布置，燒嘴沿真空爐體的外側(cè)壁周向布置，燒嘴與燃燒室管道連接；燒嘴通入可燃?xì)怏w；燃燒系統(tǒng)用于向反應(yīng)室提供熱量。本發(fā)明采用燃?xì)庾鳛槿剂线M(jìn)行燃燒供熱，降低了真空冶煉技術(shù)的成本，提高了燃?xì)饫寐?，降低了氮化物等氣體的排放，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益巨大,環(huán)保性能優(yōu)越。

真空熱還原含鎳蛇紋石礦制備金屬鎂及副產(chǎn)品的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種真空熱還原含鎳蛇紋石礦制備金屬鎂及副產(chǎn)品的方法，采用以蛇紋石粉礦為原料，硅鋁或硅鈣為還原劑，采用相應(yīng)的助劑和催化劑，混合干壓成球并在加熱爐中合適的真空度下加熱升溫，使其還原，將鎂蒸汽收集得到結(jié)晶鎂，并對還原后的混合渣粉碎磁選得到副產(chǎn)品鎳鐵合金，將磁選后的尾渣用于制造水泥。本發(fā)明工藝流程中沒有CO2排放，低碳環(huán)保清潔生產(chǎn)，既可用新型連續(xù)生產(chǎn)加熱設(shè)備進(jìn)行還原反應(yīng)也可用傳統(tǒng)皮江法設(shè)備得到鎂蒸汽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)蛇紋石綜合利用，提高了資源利用率，有利于環(huán)境保護(hù)。

電子束爐連續(xù)整料進(jìn)料箱 915     

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本發(fā)明公開了一種電子束爐連續(xù)整料進(jìn)料箱。該進(jìn)料箱包括整料箱體，整料箱體內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)料排，該滾動(dòng)料排上設(shè)有多個(gè)用于容納物料的空間，該滾動(dòng)料排的一端下方設(shè)有主驅(qū)動(dòng)軸，該主驅(qū)動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；滾動(dòng)料排的另一端下方設(shè)有從動(dòng)軸，主驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間通過工程鏈條排連接；整料箱體具有整料箱蓋，該整料箱蓋由液壓驅(qū)動(dòng)缸控制開啟和關(guān)閉；在滾動(dòng)料排靠近從動(dòng)軸一側(cè)設(shè)有推料區(qū)，并設(shè)有將物料從滾動(dòng)料排轉(zhuǎn)至推料區(qū)的物料升降桿，在推料區(qū)對應(yīng)的位置上還設(shè)有推料桿；在整料箱體上與推料桿端部對應(yīng)的位置設(shè)有整料閘閥出口，該整料閘閥出口與電子束爐進(jìn)料口連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易操作，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋼/鎂層狀復(fù)合板帶材低成本高效制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種鋼/鎂層狀復(fù)合板帶材低成本高效制備方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先對鋼、鎂板帶坯進(jìn)行軟化退火，并機(jī)械打磨其待復(fù)合表面，進(jìn)行鋼/鎂層疊組坯，在150～300℃下加熱后進(jìn)行預(yù)軋制復(fù)合，得到鋼/鎂預(yù)復(fù)合板帶材，接著進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后機(jī)械打磨鋼/鎂預(yù)復(fù)合板帶材和鎂板帶坯的待復(fù)合表面，進(jìn)行(鋼/鎂)/鎂層疊組坯，在310～400℃下加熱后進(jìn)行終軋制復(fù)合，得到鋼/鎂終復(fù)合板帶材，最后進(jìn)行擴(kuò)散退火，獲得鋼/鎂層狀復(fù)合板帶材。本發(fā)明技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)鎂與鋼之間的高強(qiáng)冶金結(jié)合，特別適合于制備大尺寸大卷重的、鎂層遠(yuǎn)厚于鋼層的鋼/鎂層狀復(fù)合板帶材。

高碳高強(qiáng)韌鎢鉬復(fù)合二次硬化不銹軸承鋼及制備方法 1033     

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一種高碳高強(qiáng)韌鎢鉬復(fù)合二次硬化不銹軸承鋼及制備方法，屬于合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。該鋼的化學(xué)組成成分重量百分?jǐn)?shù)為：C?0.20-0.40％，Cr?10.0-14.0％，Ni?2.0-8.0，Mo?1.0-5.0％，W0-2.0％，Co?10-16％，V?0-0.6％，Nb?0-0.2％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，S≤0.01％，P≤0.01％，其余為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素和稀土元素。優(yōu)點(diǎn)在于，與現(xiàn)有技術(shù)相比在具有更高抗拉和屈服強(qiáng)度的同時(shí)，具有良好的韌性，良好的耐蝕性。是一種綜合性能優(yōu)良的不銹軸承鋼。

新型真空電子束熔煉爐 967     

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本發(fā)明一種新型真空電子束熔煉爐，包含爐體及配設(shè)的一組大功率電子槍、進(jìn)料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)、真空機(jī)組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)至少包括橫向進(jìn)料系統(tǒng)，鑄錠坩堝置于爐體內(nèi)底部；同時(shí)配設(shè)一豎直進(jìn)料系統(tǒng)，在爐體的下方設(shè)置一回轉(zhuǎn)單元系統(tǒng)，包括有：一回轉(zhuǎn)盤和作為其支撐和轉(zhuǎn)軸的支撐立柱，在該回轉(zhuǎn)盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統(tǒng)，各坩堝置換系統(tǒng)可隨回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而輪換到達(dá)鑄錠坩堝安裝位置的正下方；在支撐立柱上設(shè)一滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述的拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)整體可沿該滑動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)升降；該拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)的拉錠桿上部連接底錠。其可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化加工且生產(chǎn)率較高。

真空感應(yīng)重熔制取等軸細(xì)晶錠 730     

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本發(fā)明提供了一種真空感應(yīng)重熔制取等軸細(xì)晶錠的方法,其特征在于在真空或正壓條件下,將可以控制升降的金屬自耗電極垂直放置在感應(yīng)圈中,在高頻或中頻電流作用下,逐漸熔化,形成熔滴,落入下面旋轉(zhuǎn)的鋼錠模內(nèi)重新凝固。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于合金成分均勻,晶粒細(xì)小,性能穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)了合金強(qiáng)度和塑性的良好配合,提高了合金低周疲勞性能。同時(shí)具有設(shè)備簡單,工藝操作方便,成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

海綿鈦的制備系統(tǒng)及方法 1013     

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本發(fā)明提出了一種海綿鈦的制備系統(tǒng)及方法，制備系統(tǒng)主要包括反應(yīng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、真空蒸餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括：反應(yīng)室、四氯化鈦加熱罐、金屬鎂加熱罐、旋風(fēng)分離器和冷卻罐。本發(fā)明采用流態(tài)化的反應(yīng)方式，將原料四氯化鈦和金屬鎂均以蒸汽的形式進(jìn)入反應(yīng)室中，在反應(yīng)室中以“氣?氣”或“氣?液滴”的方式接觸后進(jìn)行反應(yīng)，有效提高了反應(yīng)效率；并且通過采用高溫旋風(fēng)分離器分離?下降管回爐再次反應(yīng)的方法，有效提高了原料的反應(yīng)程度，提高了海綿鈦的收率。

利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法 682     

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一種利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，它涉及一種廢油處理方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在污染環(huán)境、操作危險(xiǎn)、出油率低和處理成本高的問題。方法：一、分層除雜保留油層；二、真空電凈化處理；三、循環(huán)預(yù)處理：重復(fù)真空電凈化處理2～3次，得到待吸附精制處理油；四、進(jìn)行凈化吸附，即完成廢電力用油的處理。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：一、各項(xiàng)指標(biāo)都能恢復(fù)到新油標(biāo)準(zhǔn)，簡化再生工藝，降低油耗，保護(hù)環(huán)境；幾乎沒有油耗，大大降低處理成本；二、油耗僅為2%～3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。本發(fā)明主要用于處理廢電力用油。

換熱管、換熱器以及換熱器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用 805     

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本發(fā)明公開了一種換熱管（10），所述換熱管（1）的直徑為D，該換熱管（10）中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，其中，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供了包括該換熱管的換熱器及其在化工領(lǐng)域的應(yīng)用。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的換熱管不但可以降低阻力、提高傳熱系數(shù)，以增強(qiáng)了換熱器的傳熱效率，還降低了換熱器的結(jié)焦速率和結(jié)垢速率，并且能夠進(jìn)行水力清焦，還可以在停車條件下進(jìn)行機(jī)械清焦和除垢，保證了工業(yè)過程的可實(shí)施性。

多孔氧化鋁膜層及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種多孔氧化鋁膜層及其制備方法。該多孔氧化鋁膜層的孔徑范圍為5?100nm，厚度為5?100μm。其制備方法包括以下步驟：(1)采用物理氣相沉積方法在多孔金屬基材表面沉積鋁膜；(2)對鋁膜進(jìn)行氣氛退火處理；(3)對退火后的鋁膜進(jìn)行表面清洗和電化學(xué)拋光；(4)利用陽極氧化法對鋁膜進(jìn)行處理，獲得多孔氧化鋁膜。采用本發(fā)明的方法制備的多孔氧化鋁膜層具有膜層孔徑可控的特點(diǎn)，膜層內(nèi)具有規(guī)則有序分布的垂直納米通孔。

全血捕獲癌細(xì)胞的石墨烯芯片及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種全血捕獲癌細(xì)胞的石墨烯生物芯片及其制備方法，涉及生物技術(shù)和臨床領(lǐng)域，具體涉及用石墨烯材料多匹配結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行循環(huán)腫瘤細(xì)胞特異性識(shí)別與捕獲的石墨烯生物芯片及其制備方法。本發(fā)明是在石墨烯的表面制備出特殊的結(jié)構(gòu)，使其具有與細(xì)胞相匹配的各種化學(xué)與物理特性，然后將循環(huán)腫瘤細(xì)胞表面的特異性識(shí)別抗體固定在所述具有特殊結(jié)構(gòu)的石墨烯表面上，之后放置在細(xì)胞培養(yǎng)盒中，將待測樣品（血液）滴加到所述腫瘤細(xì)胞表面的特異性抗體的表面上，然后置于細(xì)胞培養(yǎng)箱中，由所述腫瘤細(xì)胞表面的特異性抗體與所述石墨烯特殊結(jié)構(gòu)的表面作用，達(dá)到多匹配的效果，從而可以高效準(zhǔn)確識(shí)別并捕獲待測樣品中的循環(huán)腫瘤細(xì)胞。本發(fā)明的所述方法可以高效捕獲循環(huán)腫瘤細(xì)胞，成本低廉，操作簡單，靈敏性極高，可用于臨床檢測。

常減壓加熱爐及其在化工領(lǐng)域的應(yīng)用 695     

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本發(fā)明公開了一種常減壓加熱爐，該常減壓加熱爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管（10）中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還公開了該常減壓加熱爐在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用。通過上述技術(shù)方案，改變了常減壓加熱爐的輻射段的換熱管內(nèi)的流體流動(dòng)形態(tài)，加劇了湍流的劇烈程度，減薄了傳熱的原有邊界層，提高了傳熱效率。同時(shí)，本發(fā)明還可以降低在常減壓加熱爐的輻射段的換熱管壁形成焦層的速率，延長爐管的清洗周期，并且便于機(jī)械清洗和除垢，提高了工業(yè)可實(shí)施性。

單程輻射段爐管的乙烯裂解爐及其在化工領(lǐng)域的應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明公開了一種單程輻射段爐管的乙烯裂解爐，該乙烯裂解爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管（10）中設(shè)置有強(qiáng)化傳熱元件，該強(qiáng)化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供該單程輻射段爐管的乙烯裂解爐在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用。通過上述技術(shù)方案，在單程輻射段爐管的乙烯裂解爐的輻射段的換熱管中設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的強(qiáng)化傳熱元件，不僅實(shí)現(xiàn)了良好的傳熱效果，降低了乙烯裂解爐的結(jié)焦速率，延長爐管的清洗周期，還能夠便于進(jìn)行清焦操作，提高乙烯裂解爐的整體性能，還能夠有效地降低爐管內(nèi)的壓降，提高產(chǎn)物烯烴的收率，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

強(qiáng)耐蝕材料及其制備方法 1087     

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一種強(qiáng)耐蝕材料及其制備方法，該材料組分包括：ZnCr₂O₄尖晶石、添加劑、粘結(jié)劑；添加劑的加入總量為0wt.％～40wt.％；添加劑為氧化鎳、氧化銅中的一種或兩種復(fù)合物；粘結(jié)劑的加入量為ZnCr₂O₄尖晶石與添加劑總量的0.5wt.％～2wt.％，本發(fā)明還提供了該強(qiáng)耐蝕材料的制備方法。本解決了現(xiàn)有耐蝕材料在服役過程中不耐蝕的問題，通過腐蝕試驗(yàn)證實(shí)該材料具有極低的腐蝕速率，具備良好的耐蝕性。

金剛石復(fù)合材料坯料熱處理方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種金剛石復(fù)合材料坯料熱處理方法，依次包括如下步驟：步驟一，將組裝好的金剛石復(fù)合材料坯料放置真空爐膛內(nèi)，真空條件下升溫至第一溫度后保溫一定時(shí)間；步驟二，將步驟一得到的所述坯料在真空條件下繼續(xù)升溫至第二溫度后，保溫一定時(shí)間，保溫的同時(shí)對真空爐進(jìn)行間斷式充入氫氣和抽真空處理；步驟三，將步驟二得到的所述坯料在真空條件下降溫至第三溫度后，充入惰性氣體或氮?dú)庵脸海雠髁侠^續(xù)冷卻至常溫。與現(xiàn)有的凈化真空處理方法相比，金剛石復(fù)合材料坯料內(nèi)混合粉末氧含量由600ppm下降100ppm以下，生產(chǎn)的金剛石復(fù)合材料樣品界面結(jié)合強(qiáng)度提高5％?10％，實(shí)現(xiàn)了金剛石復(fù)合材料坯料整體的高度潔凈化。

變壓器有載分接開關(guān)帶電濾油的裝置和方法 715     

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本發(fā)明公開了一種變壓器有載分接開關(guān)帶電濾油的方法和裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中有載調(diào)壓變壓器的在線濾油機(jī)成本較高并且設(shè)備的維護(hù)工作量較大的問題。該裝置包括通過管道依次串連的第一聯(lián)絡(luò)裝置、第一過濾器、第二過濾器和第二聯(lián)絡(luò)裝置;其中,第一過濾器的過濾精度低于第二過濾器的過濾精度;第一聯(lián)絡(luò)裝置用于與變壓器有載分接開關(guān)的油路的第一接口連接;第二聯(lián)絡(luò)裝置用于與變壓器有載分接開關(guān)的油路的第二接口連接。利用本發(fā)明的方法和裝置,出動(dòng)一次可以先后進(jìn)行多臺(tái)變壓器有載分接開關(guān)的過濾。所以從電力系統(tǒng)整體來看,比每臺(tái)變壓器配備一臺(tái)固定濾油機(jī)來說減少了濾油機(jī)方面的資金投入,并且由于濾油裝置的數(shù)量減少,從而降低了維護(hù)工作量。

多孔復(fù)合管的制備方法 1195     

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本發(fā)明涉及一種多孔復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟：1)選取粒度范圍為0.1～100μm的金屬粉末；2)成形方式為以下兩種方式中的任意一種：a.將所述金屬粉末裝入金屬管1中并使之成形，制得組合多孔復(fù)合管；b.使所述金屬粉末成形，制得粉末冶金多孔構(gòu)件，然后將所述粉末冶金多孔構(gòu)件裝入金屬管1中，制得組合多孔復(fù)合管；3)將所述組合多孔金屬管放入厚壁約束管2中，在防氧化環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)，得到多孔復(fù)合管。本發(fā)明適合于采用較細(xì)金屬粉末與金屬管形成復(fù)合管，具有制備工藝簡單、使用方便、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，適合過濾、熱管等領(lǐng)域。