回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯以及SNCR脫硝方法 462     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯以及SNCR脫硝方法，回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)包括脫硝供液系統(tǒng)、脫硝供氣系統(tǒng)、二通道旋轉(zhuǎn)接頭、管道系統(tǒng)和脫硝噴槍組，脫硝供液系統(tǒng)用于提供SNCR脫硝技術(shù)所使用的堿液，脫硝供氣系統(tǒng)用于提供壓縮空氣，脫硝供液系統(tǒng)和脫硝供氣系統(tǒng)通過連接管道分別與二通道旋轉(zhuǎn)接頭的兩個(gè)入口連通，二通道旋轉(zhuǎn)接頭的兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的出口通過管道系統(tǒng)均與脫硝噴槍組連通，堿液與壓縮空氣同時(shí)輸送至脫硝噴槍組中，在脫硝噴槍組的噴頭內(nèi)部的霧化腔中進(jìn)行充分混合、霧化，通過霧化增大了堿液比表面積，從而提高了脫硝劑與NOX的接觸面積，極大提高了NOX脫硝效率。

回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法 932     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法，煅燒系統(tǒng)包括：回轉(zhuǎn)窯；預(yù)熱給料倉，預(yù)熱給料倉的出料口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連通；成品冷卻倉，成品冷卻倉的進(jìn)料口與回轉(zhuǎn)窯的出料口連通；冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與預(yù)熱給料倉的排氣口連通，冷卻風(fēng)機(jī)的排氣口與成品冷卻倉連通；回轉(zhuǎn)窯排出煅燒煙氣預(yù)熱預(yù)熱給料倉內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)抽取預(yù)設(shè)比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的物料，并與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒煙氣混合，以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。本發(fā)明的煅燒系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮?dú)馀c氧氣的反應(yīng)化學(xué)勢(shì)降低，進(jìn)而降低回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中氮氧化物的排放。

提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯 1098     

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本發(fā)明涉及一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、轉(zhuǎn)軸、保溫層、驅(qū)動(dòng)部件、燃料管、封蓋和集氣管，空心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在窯體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸外固連有螺旋狀的葉片，保溫層鋪設(shè)在窯體外，驅(qū)動(dòng)部件架設(shè)在窯體一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，封蓋嵌入轉(zhuǎn)軸一端，燃料管插入封蓋內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，其中窯體靠近集氣管一端頂部固連有進(jìn)料管，窯體靠近燃料管一端底部設(shè)有出料口，集氣管架設(shè)在轉(zhuǎn)軸另一端，集氣管分別與窯體內(nèi)腔和轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔相通，本發(fā)明具有傳熱效率高，提高菱鎂礦的煅燒效果，同時(shí)能夠全面捕集二氧化碳的優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯邊門進(jìn)料系統(tǒng)及其方法 704     

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本公開提供了一種回轉(zhuǎn)窯邊門進(jìn)料系統(tǒng)及其方法，其中回轉(zhuǎn)窯邊門進(jìn)料系統(tǒng)包括：主進(jìn)料機(jī)構(gòu)、邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)和載料機(jī)構(gòu)；主進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括：第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口；所述第一進(jìn)料口與所述主進(jìn)料機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置，所述第一進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)窯相連；所述第二進(jìn)料口的軸線與所述主進(jìn)料機(jī)構(gòu)的軸線垂直且相交；邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)的軸線與所述主進(jìn)料機(jī)構(gòu)的軸線相垂直，且所述邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述第二進(jìn)料口同軸設(shè)置；所述載料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二進(jìn)料口與邊門進(jìn)料機(jī)構(gòu)間。本公開不僅能夠?qū)吜线M(jìn)料速度和進(jìn)料量進(jìn)行控制，還能夠有效降低操作人員進(jìn)行邊料作業(yè)時(shí)被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備及控制系統(tǒng) 434     

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本公開涉及設(shè)備測(cè)溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備及控制系統(tǒng)，其中回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備包括溫度傳感器、軸瓦本體和安裝組件，軸瓦本體被配置為套設(shè)于輪軸上，且軸瓦本體上開設(shè)有通孔；安裝組件的安裝架與軸瓦本體相連接，固定結(jié)構(gòu)和安裝架通過升降結(jié)構(gòu)相連接，固定結(jié)構(gòu)被配置為安裝溫度傳感器，通過拉動(dòng)固定結(jié)構(gòu)以使溫度傳感器能夠沿著安裝架的軸向移動(dòng)，以使溫度傳感器處于第一位置和第二位置，當(dāng)溫度傳感器處于第一位置時(shí)，溫度傳感器的一端能夠容置于通孔內(nèi)，溫度傳感器對(duì)輪軸進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度傳感器處于第二位置時(shí)，能夠?qū)囟葌鞲衅鬟M(jìn)行更換。通過上述裝置及時(shí)對(duì)輪軸的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)報(bào)警，防止造成安全事故。

焚燒爐爐頂旋轉(zhuǎn)布料裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為焚燒爐爐頂旋轉(zhuǎn)布料裝置。包括爐體、爐體頂部位置的頂蓋、頂蓋上開設(shè)的落料口和爐體右側(cè)上部位置設(shè)置的排煙口，還包括固定安裝在頂蓋上與落料口配合使用的的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部位置安裝有把進(jìn)料斗內(nèi)部物料輸送到落料口的螺旋輸送機(jī)，爐體左側(cè)上部位置安裝有驅(qū)動(dòng)頂蓋繞著爐體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。電機(jī)帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的布料方式，使得穿過落料口進(jìn)入到爐體內(nèi)部的垃圾(物料)均勻的布滿爐膛，提升燃燒的穩(wěn)定性。

強(qiáng)化換熱的燒結(jié)礦余熱回收裝置及回收方法 1366     

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本發(fā)明提供一種強(qiáng)化換熱的燒結(jié)礦余熱回收裝置及回收方法，換熱倉(1)包括：燒結(jié)礦進(jìn)料口(11)；第一子換熱倉(2)；第二子換熱倉(3)；以及分隔墻(15)，第二子換熱倉(3)的豎直下側(cè)設(shè)置有第二子換熱倉布風(fēng)裝置(32)，余熱回收裝置還包括倉外換熱器(4)，倉外換熱器(4)與第二子換熱倉(3)流體連通，分隔墻(15)上設(shè)置有連通孔，用于向第一子換熱倉(2)內(nèi)供應(yīng)氣流，或者向第二子換熱倉(3)內(nèi)排出氣流。本發(fā)明的強(qiáng)化換熱的燒結(jié)礦余熱回收裝置及回收方法，解決低溫段傳熱系數(shù)較低的問題，具有較高的余熱回收效率，同時(shí)解決大顆粒燒結(jié)礦卡塞問題和換熱空氣流動(dòng)阻力大的問題。

基于高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物高溫熔分制備低磷鐵水的方法 614     

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本發(fā)明提供一種基于高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物高溫熔分制備低磷鐵水的方法，包括步驟：制備孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物；脫磷劑和熔分添加劑制備；將經(jīng)孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物與脫磷劑、熔分添加劑分批次加入礦熱爐中進(jìn)行高溫熔分；出渣和出鐵。本發(fā)明提出的基于高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物的高效熔分制備低磷鐵水的方法，具有磷脫除率高、鐵回收率高、熱效率高和鐵水碳含量低的特點(diǎn)。

電能加熱的直接還原氫冶金系統(tǒng) 1093     

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本發(fā)明公開了一種電能加熱的直接還原氫冶金系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鐵礦粉料倉、螺旋給料器、鐵礦粉預(yù)熱器、預(yù)還原流化床、終還原流化床、高溫除塵器、直接還原鐵產(chǎn)品料倉、氣體換熱器和氫氣脫水裝置，含鐵原料在預(yù)還原流化床內(nèi)的預(yù)還原和在終還原流化床內(nèi)的終還原分別采用微波加熱裝置和感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱。通過使用本發(fā)明中的電能加熱的直接還原氫冶金系統(tǒng)，可利用清潔能源的電能為流化床反應(yīng)器持續(xù)供熱，充分利用氫氣的化學(xué)能，實(shí)現(xiàn)流化床純氫氣還原煉鐵，有效降低流化床氫冶金工藝的能耗和提高工藝的經(jīng)濟(jì)性，從源頭

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團(tuán)及熱裝冶煉方法 927     

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一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團(tuán)及熱裝冶煉方法，屬于鉻精礦通過鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯制備氧化球團(tuán)及熱送電爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了回轉(zhuǎn)窯規(guī)格小、供熱量不足的問題。具體工藝技術(shù)路線包括將鉻精礦生球送入鏈篦機(jī)依次經(jīng)過兩段干燥和兩段預(yù)熱，再送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒氧化固結(jié)，氧化球團(tuán)與輔料按比例配入密閉料罐，再連續(xù)輸送至電爐冶煉。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)環(huán)境好、效率高、產(chǎn)品優(yōu)良、能耗低。

豎爐還原氣制備及解吸氣自加熱系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型為一種豎爐還原氣制備及解吸氣自加熱系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及吸附脫硫塔，吸附精制塔的脫附氣出口和原料氣出口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與吸附脫硫塔的爐頂氣進(jìn)口連接，吸附脫硫塔的工藝氣出口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接；還原氣轉(zhuǎn)化爐的煙氣出口與熱回收裝置連接，吸附脫硫塔的工藝氣出口還通過熱回收裝置分別與吸附脫硫塔的解吸氣入口和吸附精制塔的解吸氣入口連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

豎爐還原氣制備及自解吸系統(tǒng) 668     

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本實(shí)用新型為一種豎爐還原氣制備及自解吸系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及爐頂氣凈化裝置，吸附精制塔的進(jìn)氣口與焦?fàn)t煤氣管道連接，吸附精制塔的脫附氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口連接，且吸附精制塔的原料氣出口通過熱回收裝置分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口和吸附精制塔的解吸氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與爐頂氣凈化裝置的進(jìn)氣口連接，爐頂氣凈化裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

豎爐還原氣制備及噴氧升溫系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型為一種豎爐還原氣制備及噴氧升溫系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及爐頂氣凈化裝置，吸附精制塔的進(jìn)氣口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口分別與焦?fàn)t煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與爐頂氣凈化裝置的進(jìn)氣口連接，爐頂氣凈化裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口之間設(shè)置有噴氧升溫裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng) 436     

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本實(shí)用新型為一種豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及干法脫硫裝置，吸附精制塔的進(jìn)氣口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口分別與焦?fàn)t煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與干法脫硫裝置的進(jìn)氣口連接，干法脫硫裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接；干法脫硫裝置包括第二換熱器和脫硫設(shè)備，第二換熱器上連接有噴霧降溫設(shè)備和氣液分離器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

焦?fàn)t煤氣耦合二氧化碳制備豎爐還原氣的系統(tǒng) 925     

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本實(shí)用新型為一種焦?fàn)t煤氣耦合二氧化碳制備豎爐還原氣的系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐和MEA脫硫裝置，吸附精制塔的原料氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，吸附精制塔的脫附氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與MEA脫硫裝置的爐頂氣入口連接，MEA脫硫裝置的工藝氣出口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口、還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口以及吸附精制塔的解吸氣入口連接，MEA脫硫裝置的再生氣出口通過二氧化碳分離裝置與還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

撬裝式MVR蒸發(fā)裝置 905     

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本發(fā)明涉及蒸發(fā)裝備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種撬裝式MVR蒸發(fā)裝置，包括原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)，原料罐內(nèi)的物料進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器上連接蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器為蒸發(fā)器提供熱源，物料在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱進(jìn)入分離器，物料在分離器內(nèi)濃縮達(dá)到設(shè)定濃度后排出，分離器中未達(dá)到設(shè)定濃度的物料回流到蒸發(fā)器內(nèi)，分離器中的蒸汽進(jìn)入蒸汽過濾器過濾后進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將蒸汽加熱加壓后回流到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱源管路上連接真空泵，真空泵抽吸熱源管路內(nèi)的真空尾氣，真空尾氣進(jìn)入原料罐進(jìn)行換熱再流入水箱。本發(fā)明提供一種小型化、模塊化、撬裝式、熱量充分利用、防結(jié)垢的撬裝式MVR蒸發(fā)裝置。

具有油水分離的二次油氣回收真空泵系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型提供了一種具有油水分離的二次油氣回收真空泵系統(tǒng)，包括真空泵，真空泵的上部設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口上通過螺紋連接有轉(zhuǎn)接管，轉(zhuǎn)接管的另一端螺紋連接有第一油氣回收管道，第一油氣回收管道的另一端連接有可排放式油水分離器；可排放式油水分離器包括筒體，筒體的頂部固定連接頂蓋，頂蓋的側(cè)面固定設(shè)置有進(jìn)油口，頂蓋的另一側(cè)固定連接排油口；筒體內(nèi)部為空腔，筒體的底部設(shè)置有排水閥。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，用以實(shí)現(xiàn)避免真空泵內(nèi)有液體或雜質(zhì)等進(jìn)入，保障真空泵工作性能正常，有效降低其機(jī)械故障率。改良后后實(shí)現(xiàn)避免真空泵進(jìn)口持續(xù)有液體或雜質(zhì)等進(jìn)入，保障了真空泵工作性能正常，有效降低其機(jī)械故障率，提升氣液比指標(biāo)的合格率。

高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法與流程 595     

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.本發(fā)明涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種高爐爐頂裝置及高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法。背景技術(shù).近年來，隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，高爐升級(jí)改造大型化的需求也越來越高，但是現(xiàn)有的高爐升級(jí)改造容易受到周圍建筑環(huán)境、氣候條件、地理位置等的影響，導(dǎo)致黃金建設(shè)工期短，高爐改造受到很大程度的限制和影響。.為此，亟需一種高爐爐頂裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)方便、快捷的進(jìn)行高爐爐頂?shù)陌惭b或檢修操作。發(fā)明內(nèi)容.鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，以解決現(xiàn)有的高爐爐頂存在的吊裝檢修方式繁

水泥窯系統(tǒng)及水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法與流程 464     

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.本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯系統(tǒng)及水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法。背景技術(shù).當(dāng)前，二氧化碳減排的應(yīng)對(duì)措施之一就是采用生物質(zhì)燃料來替代煤炭、石油等化石能源，但是在水泥企業(yè)中，水泥窯利用生物質(zhì)替代化石能源存在一定的困難，主要原因是，生物質(zhì)固廢燃料密度低、纖維多，在應(yīng)用過程中，通常是把秸稈、樹枝等生物質(zhì)，經(jīng)過消耗電能對(duì)其進(jìn)行破碎再壓縮，以提高燃料能量密度，但是存在壓縮機(jī)的擠壓頭很容易磨損，耗能較高(反而增加了二氧化碳的排放量)的問題；另外，由于秸稈中殘存的少量石子、土塊、秸稈綁

高爐爐前出鐵設(shè)備控制系統(tǒng)的制作方法 675     

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.本實(shí)用新型涉及高爐冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐前出鐵設(shè)備控制系統(tǒng)。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代高爐出鐵技術(shù)的發(fā)展，高爐出鐵制度的不斷優(yōu)化完善，高爐爐內(nèi)壓力不斷增大，出鐵場(chǎng)出鐵量增多，因此對(duì)爐前出鐵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提出了更高的要求，目前大型高爐爐前出鐵開口機(jī)采用全液壓開口機(jī)，爐前需要出鐵時(shí)，由爐前操作人員在操作室內(nèi)啟動(dòng)液壓油泵，操作手動(dòng)先導(dǎo)閥達(dá)到液壓換向閥換向使回轉(zhuǎn)油缸推動(dòng)轉(zhuǎn)臂，由非工作位置轉(zhuǎn)至工作位置，使前端固定裝置與爐體固定。.目前，大型高爐爐前出鐵開口機(jī)采用全液壓開口機(jī)，爐前需要出鐵時(shí)，

用于大規(guī)模制氫儲(chǔ)氫的快速離子液體壓縮機(jī)的制作方法 690     

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.本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于大規(guī)模制氫儲(chǔ)氫的快速離子液體壓縮機(jī)，用于以離子液體為液體活塞壓縮氫氣用的容積式壓縮機(jī)。背景技術(shù).目前國(guó)內(nèi)加氫站主要采用的工藝流程是基于高壓氣態(tài)氫的儲(chǔ)運(yùn)方式，主要以站外長(zhǎng)管拖車供氫為主。長(zhǎng)管拖車將mpa的壓縮氫氣從氫氣生產(chǎn)單位運(yùn)送進(jìn)固定站，通過加氫站內(nèi)壓縮機(jī)將氫氣卸載至站內(nèi)高壓儲(chǔ)氫罐，車輛加氫時(shí)，長(zhǎng)管拖車或儲(chǔ)氫罐中輸出的氫氣，通過加氫機(jī)充裝到燃料電池汽車的車載儲(chǔ)氫瓶中。目前國(guó)際上應(yīng)用比較廣泛的車載儲(chǔ)氫瓶壓力等級(jí)主要有mpa和mpa兩種，

蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的制作方法 811     

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.本實(shí)用新型涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，尤其是涉及利用了工業(yè)低溫余熱廢熱的工藝流體的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)。背景技術(shù).常規(guī)的蒸發(fā)冷卻器由于受到外部空氣濕度即濕球溫度的限制，尤其是在南方的夏季通常只能將工藝流體冷卻到～℃附近。對(duì)于需將工藝流體冷卻到更低溫度的情況，只能采用壓縮式制冷系統(tǒng)等進(jìn)行二級(jí)冷卻，能耗和成本較高。.而在另一方面，需要進(jìn)行工藝流體冷卻的工業(yè)領(lǐng)域往往排放著大量的低溫余熱廢熱，卻由于缺乏經(jīng)濟(jì)可行的利用技術(shù)而無法將其加以有效利用。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的主要目

適用于碳素煅燒爐的干法DSNCR脫硝裝置的制作方法 1215     

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一種適用于碳素煅燒爐的干法dsncr脫硝裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于碳素煅燒爐的干法dsncr脫硝裝置。背景技術(shù).在碳素煅燒爐生產(chǎn)過程中，煅燒溫度需要控制在-℃，燃料是石油焦中溢出的揮發(fā)分，燃燒過程產(chǎn)生大量nox。國(guó)家環(huán)保部超低排放標(biāo)準(zhǔn)中要求nox濃度不大于mg/m，現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)煅燒爐不能達(dá)到這個(gè)排放要求，需要進(jìn)行脫硝處理。.現(xiàn)有的碳素煅燒爐煙氣脫硝裝置有二種，第一種是scr法，所述scr脫硝裝置需要對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行改造，或者通過調(diào)

用于單晶爐的復(fù)投運(yùn)料裝置的制作方法 413     

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.本申請(qǐng)涉及物料傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于單晶爐的復(fù)投運(yùn)料裝置。背景技術(shù).單晶爐是一種在惰性氣體環(huán)境中，將多晶硅等多晶材料熔化，并生長(zhǎng)無錯(cuò)位單晶的設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)采用送料機(jī)將硅料投送至單晶爐的內(nèi)部進(jìn)行加工。送料機(jī)通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，進(jìn)而投送至單晶爐。.硅料一般會(huì)存在大料塊和小料塊兩種，現(xiàn)有的送料機(jī)一般都是單料斗，大料塊和小料塊使用同一料斗進(jìn)行下料，這會(huì)出現(xiàn)料斗前期下料為小料塊，后期只剩大料塊的情況，導(dǎo)致送料機(jī)出料不均，影響后續(xù)生產(chǎn)。并且，單料斗的出料口

電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)的制作方法 949     

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本實(shí)用新型屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)。背景技術(shù)石灰石-石膏濕法脫硫作為最常見、高效的脫硫技術(shù)，但其運(yùn)行成本高居不下。石灰石粉采購成本占據(jù)運(yùn)行成本的約一半，采用傳統(tǒng)的石灰石脫硫工藝，石灰石耗量巨大，容易對(duì)植被等生態(tài)環(huán)境造成破壞。且石灰石-石膏法制備的脫硫劑容易造成系統(tǒng)堵塞及漿液過流件磨損。因此，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保、節(jié)能減排要求的不斷提高，石灰石的開采成本將越來越高，因此尋找廉價(jià)、高效、環(huán)保的脫硫劑是降低運(yùn)行成本的一劑良藥。另一方面，化工企業(yè)采用電石法生產(chǎn)pvc的過程中產(chǎn)生的大

濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法與流程 1122     

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.本發(fā)明涉及去除鋰電正極材料中磁性異物的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法。背景技術(shù).隨著新能源國(guó)家補(bǔ)貼逐步退坡，電池企業(yè)對(duì)降低成本的需求進(jìn)一步增強(qiáng)，而正極材料成本占據(jù)了電池整體成本的％左右，這就對(duì)正極材料企業(yè)成本降低提出了更高的要求。正極材料制備過程中，不可避免的引入磁性金屬雜質(zhì)，磁性金屬嚴(yán)重影響電池安全性能，會(huì)造成電池內(nèi)部短路，自放電升高，因此電池企業(yè)嚴(yán)格控制磁性異物含量，一般要求≤ppb(根據(jù)測(cè)試方法不同數(shù)值有所波動(dòng))。.現(xiàn)有技術(shù)中主要利用電磁除

電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)及其工藝的制作方法 461     

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.本發(fā)明涉及粉體物料壓球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)及其工藝。背景技術(shù).電石渣是電石(cac)水解產(chǎn)生乙炔氣體后排出的廢渣，主要成分為ca(oh)，電石渣經(jīng)重選法除雜后，煅燒后的成品氧化鈣含量大于％，氧化鈣經(jīng)壓球后可循環(huán)用作電石生產(chǎn)原料，為電石渣的綜合利用開拓了新的途徑。同時(shí)電石渣中ca(oh)與石灰石中主要成分caco相比分解熱較低，分解后不產(chǎn)生co，是電石生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的生產(chǎn)途徑，符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。.電石渣通過煅燒生成的優(yōu)質(zhì)ca

用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統(tǒng)與流程 1140     

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.本發(fā)明涉及二次鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，二次鋁灰是利用含鋁高的一次鋁灰回收金屬鋁的冶煉過程產(chǎn)生的，其成分中大部分都是含鋁的化合物。二次鋁灰作為一次鋁灰提鋁后的剩余物，由于國(guó)內(nèi)至今缺乏經(jīng)濟(jì)成熟的技術(shù)。目前，對(duì)二次鋁灰的綜合利用率較低，大多是直接使用填埋或堆積的方式處理鋁灰，其中大量氮化鋁、碳化鋁具有反應(yīng)性，可溶性氟化物具有毒性，導(dǎo)致空氣、土壤、地下水等環(huán)境污染問題。.二次鋁灰的處置方法主要分火法工藝、濕法工藝，火法濕法工藝?；鸱ㄌ幚砉に?/p>

氣體攪拌裝置和噴射系統(tǒng)的制作方法 942     

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.本公開屬于噴射技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體攪拌裝置和噴射系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部進(jìn)行噴射液體除焦劑除焦的過程中，爐膛內(nèi)部因?yàn)楦邷兀v深廠等客觀因素?，F(xiàn)有技術(shù)，都會(huì)利用氣泵加壓壓力容器，然后通過壓縮空氣進(jìn)行推動(dòng)液體產(chǎn)生正壓，進(jìn)行噴射。在液體藥劑的攪拌方面，現(xiàn)在使用的攪拌設(shè)備是在密封的罐頂開孔后插入攪拌桿至底部帶動(dòng)葉輪攪拌，如若長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)造成攪拌桿或軸承磨損后漏氣、漏液；長(zhǎng)時(shí)間不使用會(huì)造成攪拌桿軸承失效無法轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，每次藥液使用完后無法在線加藥，需泄壓后加藥工作才能開始。且因?yàn)閲?/p>

經(jīng)營(yíng)分析決策支持系統(tǒng)在鋁工業(yè)集團(tuán)化企業(yè)的應(yīng)用研究 2129     

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該文介紹了鋁工業(yè)集團(tuán)化企業(yè)架構(gòu)經(jīng)營(yíng)分析決策支持系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)分析框架與數(shù)據(jù)架構(gòu)，并對(duì)經(jīng)營(yíng)分析決策支持系統(tǒng)在鋁工業(yè)集團(tuán)化企業(yè)的實(shí)施應(yīng)用效果進(jìn)行了總結(jié)。