高溫凈化煙氣沸騰爐 1201     

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本實(shí)用新型是用于化工、建材、冶金等行業(yè)中的一種高溫凈化煙氣沸騰爐,它是在現(xiàn)有沸騰爐的出煙口后增設(shè)旋風(fēng)除塵室,其上方裝有出煙管,下方裝有卸灰閥,本實(shí)用新型的改進(jìn)使懸浮煤粒得到進(jìn)一步燃燒,并使煙氣在爐內(nèi)得到一次凈化,可避免爐外除塵裝置造成一大量熱損失。

鋼銅復(fù)合管 663     

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本實(shí)用新型涉及液體、蒸汽、燃?xì)廨斔凸艿李I(lǐng)域，尤其涉及一種高焊接質(zhì)量的鋼銅復(fù)合管，包括鋼管主體和焊縫(1)，所述焊縫(1)為銅質(zhì)焊縫，位于所述鋼管主體的焊口處，其特征在于：所述鋼管主體主要由鋼層(3)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置冶金結(jié)合的覆銅層(2)構(gòu)成，所述焊口為兩個(gè)倒角傾斜面(4)構(gòu)成，所述兩個(gè)倒角傾斜面(4)由鋼管主體內(nèi)向外擴(kuò)散呈扇形或倒三角形。本實(shí)用新型的焊口為傾斜面受力，使釬焊更牢固、焊接精度和效率大幅提高；焊縫的截面積增大，完全避免了處理焊縫易碰到鋼層產(chǎn)生細(xì)線漏鋼缺陷，保證了焊縫的表面質(zhì)量和耐蝕性。

真空系統(tǒng) 699     

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本實(shí)用新型涉及一種用于抽空冶金處理系統(tǒng)的室（12）的真空系統(tǒng)（10）。所述系統(tǒng)包括用于從室中抽氣的真空泵送布置（14），將真空泵送布置與室相連接的前級(jí)管道，位于前級(jí)管道（16）中用于過(guò)濾沿著前級(jí)管道從室中抽出的氣體的過(guò)濾器體積和將真空泵送布置與室相連接且被布置用以根據(jù)監(jiān)測(cè)到的除氣室或真空系統(tǒng)的特性選擇性繞過(guò)過(guò)濾器體積的旁通管道（20）。

新型銅鋼復(fù)合管 908     

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一種新型銅鋼復(fù)合管，包括鋼板基體(4)、設(shè)置于鋼板基體兩側(cè)的銅層(3)；銅層(3)和鋼層(4)卷曲成管后側(cè)邊對(duì)接，通過(guò)高頻焊接連接后形成焊縫(2)，噴在焊縫高溫處的銅粉層(1)熔融后與層(2)、層(3)冶金結(jié)合在一起。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)置有鋼板基體，能夠保證新型銅鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在鋼板基體的兩側(cè)設(shè)置有銅層，能夠使得新型銅鋼復(fù)合管具有銅管的防腐性能以及美觀性。如此，本實(shí)用新型提供的新型銅鋼復(fù)合管，相比于傳統(tǒng)的銅管，采用鋼材為基體，能夠減少銅材料的應(yīng)用；采用銅層，還能夠使得新型銅鋼復(fù)合管具有優(yōu)良的防腐性以及美觀性。

管道植入型自動(dòng)增壓泵 1084     

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本實(shí)用新型一種管道植入型自動(dòng)增壓泵，包括增壓泵本體，還包括植入管道，所述增壓泵本體設(shè)置在所述植入管道內(nèi)，所述植入管道兩端設(shè)有分別設(shè)有入水連接法蘭與出水連接法蘭，所述增壓泵本體連接控制單元以為所述增壓泵實(shí)時(shí)控制。本實(shí)用新型提出的一種管道植入型自動(dòng)增壓泵，植入管道的設(shè)計(jì)，具有較好的實(shí)用性，安裝方便、無(wú)噪音、無(wú)污染，操控方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于城市給水、農(nóng)村飲用水、礦山冶金給水、邊遠(yuǎn)地區(qū)給水、工業(yè)洗滌給水等領(lǐng)域，是一種新型的自動(dòng)化程度很高的增壓裝置。

提升式鈦旋塞閥 1137     

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本實(shí)用新型所述的提升式鈦旋塞閥，涉及一種石化、冶金、制藥、電鍍及造紙等強(qiáng)腐蝕性行業(yè)設(shè)備使用的閥門(mén)。是由閥體、閥芯、壓蓋、提升套及螺母所組成；其特征在于所述的閥芯裝于閥體內(nèi)，壓蓋套于閥芯上，并通過(guò)螺栓裝于閥體上；提升套套在閥芯的上部并與壓蓋的內(nèi)孔通過(guò)螺紋連接；螺母與閥芯通過(guò)左旋螺紋連接；在閥體的下部裝有放泄螺栓。閥體的中心加工成帶有錐度的圓臺(tái)形，并在與法蘭對(duì)應(yīng)的位置加工有進(jìn)出口。閥芯加工成與閥體錐度相同的圓臺(tái)形，在圓形臺(tái)的橫向加工有通孔，并在閥芯的上部加工有左旋螺紋。壓蓋內(nèi)孔加工成臺(tái)階形的絲孔，與提升套的外螺紋相配合。閥芯與壓蓋之間裝有O型圈；閥體與壓蓋之間裝有O型圈。

U 型鋼支架與圍巖應(yīng)力耦合器聯(lián)合支護(hù)系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種U型鋼支架與圍巖應(yīng)力耦合器聯(lián)合支護(hù)系統(tǒng)。耦合器一端與圍巖連接，另一端與U型鋼支架連接；耦合器由上承載體、螺桿、螺母、調(diào)節(jié)螺母、下承載體組成，螺桿一端通過(guò)螺母與上承載體固定連接；螺桿通過(guò)調(diào)節(jié)螺母與下承載體固定連接；下承載體與U型支架固定連接。具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，確保支架安全、有效、可靠工作，減少或避免了U型鋼支架在不均布荷載及大變形軟巖作用下的破壞，提高支架承載能力的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了圍巖-耦合器-U型鋼支架三者共同的力學(xué)承載體系，發(fā)揮了支架和圍巖本身承載能力，有效地控制圍巖變形，提高巷道的自身穩(wěn)定性。廣泛用于冶金，煤礦，水利，鐵路，國(guó)防，地鐵，公路等行業(yè)的地下工程。

多輥軋機(jī) 924     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于軋制金屬板材的軋制。本實(shí)用新型所述的一種多輥軋機(jī)，包括上工作輥和下工作輥，在所述的上工作輥或下工作輥軸向的兩側(cè)均分別設(shè)有一對(duì)或一對(duì)以上的壓緊裝置，且上工作輥軸向兩側(cè)的壓緊裝置為上壓緊裝置，下工作輥軸向兩側(cè)的壓緊裝置為下壓緊裝置，每一上壓緊裝置的軸線均位于上工作輥端面水平中心線的上部，每一下壓緊裝置的軸線位于下工作輥端面水平中心線的下部，每一對(duì)上壓緊裝置或每一對(duì)下壓緊裝置其軸線的延長(zhǎng)線之間均形成夾角，且0°<夾角<180°。本實(shí)用新型所述的多輥軋機(jī)，通過(guò)調(diào)整工作輥壓緊裝置的壓緊力度，有效地減小工作輥的彈性形變，使得軋制的板型效果更好。

煙氣吸附凈化裝置 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈化裝置，尤其是公開(kāi)了一種煙氣吸附凈化裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用過(guò)程中不容易造成堵塞的煙氣吸附凈化裝置。所述凈化裝置包括頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口的倉(cāng)體外殼，在倉(cāng)體外殼內(nèi)安裝有容納濾料的濾芯，濾芯的上端與進(jìn)料口連通，下端與出料口連通，濾芯包括下部的圓柱形柵欄和上部的圓錐形柵欄，濾芯通過(guò)下部的圓柱形柵欄與出料口連通，通過(guò)上部的圓錐形柵欄與進(jìn)料口連通，添加的濾料放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中，需要過(guò)濾的煙氣穿過(guò)放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中的濾料。

可伸縮式汽車懸掛球頭 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車懸掛球頭，具體涉及一種可伸縮式汽車懸掛球頭，屬汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域。它由上蓋、蝶形彈簧、球套、球腕、球座、防塵罩和球銷構(gòu)成；球座內(nèi)裝有球銷，球座頂部套裝有防塵罩，球座底部設(shè)置有上蓋，球座內(nèi)的球銷底部設(shè)置有潤(rùn)滑脂溢流腔，溢流腔體與上蓋之間設(shè)置有蝶形彈簧。本實(shí)用新型將球頭分解為球銷和球腕結(jié)構(gòu)，球銷除徑向圓周偏轉(zhuǎn)外，球銷在球腕中還可軸向伸縮運(yùn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有汽車懸掛組件裝配時(shí)上、下球頭和軸之間可能產(chǎn)生錯(cuò)位的問(wèn)題，并調(diào)節(jié)車輛在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，上、下球頭與軸之間隨時(shí)很好的變動(dòng)。同時(shí)，球腕采用了粉末冶金設(shè)計(jì)，極大地提高了其耐磨性。進(jìn)而極大地提高了產(chǎn)品的使用壽命。

防爆電力電纜 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆電力電纜，包括有數(shù)根絕緣線芯，絕緣線芯外包覆有氟塑料內(nèi)護(hù)套，絕緣線芯和內(nèi)護(hù)套之間擠包填充有硅橡膠，內(nèi)護(hù)套外依次包覆有鋼絲編織分屏蔽層、阻燃層、鋼帶總屏蔽層和外護(hù)套。本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的耐高溫、耐電壓、耐腐蝕、阻燃和抗干擾等性能,符合耐高溫防爆電纜的性能要求，適用于35kV及以下輸電系統(tǒng)作供電電纜或電氣連線。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于新建、擴(kuò)建電廠、送變電工程、石化行業(yè)、冶金系統(tǒng)、鋼鐵企業(yè)、高層建筑等高溫環(huán)境下的輸電線路安裝,用途比較廣泛。

輸料角度可調(diào)的給料機(jī) 901     

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一種輸料角度可調(diào)的給料機(jī)，由漏斗、液壓閘門(mén)、導(dǎo)料槽、物料輸送部、支腿、底架和驅(qū)動(dòng)部等組成。物料輸送部即輸料部，有調(diào)節(jié)其輸料角度的液壓升降機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)的一種形式為提拉式液壓升降機(jī)構(gòu)：由液壓閘門(mén)與輸料部之間的升降油缸、聯(lián)接桿組成；升降油缸、聯(lián)接桿為兩套，分別位于輸料部左右兩側(cè)。另一種形式的液壓升降機(jī)構(gòu)為底推式：由機(jī)尾升降油缸、機(jī)頭支座組成；機(jī)尾升降油缸、機(jī)頭支座為兩套，分別位于輸料部左右兩側(cè)。兩種形式在底架上均設(shè)有位于導(dǎo)料槽兩側(cè)的擋料板。該給料機(jī)用于礦山、碼頭、冶金等行業(yè)散狀物料的運(yùn)輸，可通過(guò)液壓升降機(jī)構(gòu)改變輸料部的輸料角度，實(shí)現(xiàn)輸送量的調(diào)整，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

結(jié)晶器上涂料裝置 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)晶器上涂料裝置，屬于冶金結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括涂料腔、涂料供應(yīng)管、頂柱和氣動(dòng)閥，其中，涂料腔形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔形狀一致，涂料腔上部設(shè)置有涂料供應(yīng)管，涂料腔內(nèi)設(shè)置有充氣球，充氣球上連接有充氣管，充氣管設(shè)置在頂柱中，頂柱上端連接在氣動(dòng)閥中，下端與涂料腔上部相連接。本實(shí)用新型在結(jié)晶器頂部設(shè)置涂料腔，并利用充氣球擠壓出涂料，直接給涂料腔內(nèi)壁上涂料，使用方便，且給結(jié)晶器內(nèi)壁所上涂料分布均勻，涂料層厚度根據(jù)充氣壓力和下壓速度可調(diào)，能夠滿足各種各樣的結(jié)晶器內(nèi)壁上涂料的需要，有利于保護(hù)結(jié)晶器使用壽命，并方便結(jié)晶器內(nèi)鋼水結(jié)晶以及鑄件被取出。

絕緣性耐熱控制電纜 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣性耐熱控制電纜，它是由填充層、導(dǎo)體、絕緣層、內(nèi)護(hù)套、屏蔽層以及外護(hù)套組成。所述填充層外環(huán)繞包裹有所述絕緣層，所述導(dǎo)體擠壓在所述絕緣層本體內(nèi)部，所述絕緣層外繞包有所述內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套外繞包有所述屏蔽層。此種電纜廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域，具有耐高溫、耐寒、耐酸堿、耐油性、耐臭氧、耐老化等優(yōu)異性能。

鐵水罐吊架焊接定位裝置 673     

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一種鐵水罐吊架焊接定位裝置,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域?，F(xiàn)有的吊架制造過(guò)程中存在定位難度大,精度難于控制的不足。該定位裝置對(duì)稱設(shè)置在平臺(tái)上,將罐體中心放在平臺(tái)的中心處。采用吊軸定位支座和支軸定位支座將兩個(gè)吊軸和四個(gè)支軸定位;采用安裝在支軸座體上的側(cè)耳支撐臂將側(cè)耳定位。將吊架準(zhǔn)確地焊接到罐體上,具有焊接方便,定位精度高和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)?？蓱?yīng)用于各種鐵水罐吊架的焊接。

板坯連鑄機(jī)二冷噴嘴水流密度測(cè)量裝置 1010     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種板坯連鑄機(jī)二冷噴嘴水流密度測(cè)量裝置,其特征是:它至少包括噴嘴移動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴嘴(3)、信號(hào)調(diào)理器(10)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集與分析單元(11)、集水器(8)和傳感移動(dòng)機(jī)構(gòu),集水器(8)固定在傳感移動(dòng)機(jī)構(gòu)上,噴嘴(3)固定在噴嘴移動(dòng)機(jī)構(gòu)上,集水器(8)內(nèi)有液位傳感器(7),液位傳感器(7)與信號(hào)調(diào)理器(10)電連接,信號(hào)調(diào)理器(10)與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集與分析單元(11)電連接。它測(cè)量精確、測(cè)量時(shí)間短,測(cè)量成本低。

液液兩相反應(yīng)器 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種液液兩相反應(yīng)器,可用于化工、石油、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的傳質(zhì)反應(yīng)過(guò)程。該反應(yīng)器包括反應(yīng)器外殼、上分離器、下分離器、第一相液體進(jìn)口、第二相液體進(jìn)口、第一相液體分配器、第二相液體分配器、填料、填料固定裝置、第一相液體出口、第二相液體出口、液位計(jì)等。本實(shí)用新型針對(duì)兩種不同密度、不相互溶,且反應(yīng)后亦為不同密度、不相互溶的兩種液體的混合、反應(yīng)和分離,具有傳質(zhì)效率高,能耗小,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)。

電極銅瓦緊固裝置 660     

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一種電極銅瓦緊固裝置,涉及一種用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色冶金領(lǐng)域的合成爐電極銅瓦緊固裝置。一種電極銅瓦緊固裝置,其特征在于該緊固裝置由為平分為兩個(gè)半圓環(huán)柱形的分體式夾持器;在夾持器的環(huán)形柱壁上徑向開(kāi)有與每塊電極銅瓦的位置相對(duì)應(yīng)的梯形螺紋的螺栓孔,在螺栓孔內(nèi)螺紋配合有頂緊螺柱,將銅瓦頂緊在電極殼上。本實(shí)用新型去掉了原來(lái)的楔緊和楔緊缸,使用時(shí)將兩個(gè)半圓柱形夾持器用大型鎖緊螺柱連接鎖死,成為一整體環(huán)型部件,這樣的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拆裝、調(diào)節(jié)非常方便,能有效地調(diào)節(jié)銅瓦松緊程度,將銅瓦和電極進(jìn)行有效接觸、避免電極殼表面打弧燒穿電極殼產(chǎn)生流糊或電極軟斷現(xiàn)象、提高電極系統(tǒng)使用率、降低故障率、消除安全隱患檢修方便。

真空自耗電極電弧爐專用電動(dòng)調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置 748     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空自耗電極電弧爐熔煉時(shí)弧區(qū)放電狀態(tài)的電動(dòng)調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)、攝像頭活動(dòng)架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(jī)(5)及絲杠旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)；絲杠旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)一端與減速電機(jī)(5)的動(dòng)力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動(dòng)架(2)活動(dòng)相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動(dòng)架(2)之上；所述攝像頭活動(dòng)架(2)與導(dǎo)軌(3)活動(dòng)相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動(dòng)架(2)的側(cè)面固定設(shè)有行程開(kāi)關(guān)(7)；所述導(dǎo)軌(3)的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修維護(hù)方便，攝像位置可隨時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程電動(dòng)調(diào)整。

抑制燒結(jié)杯邊緣效應(yīng)環(huán) 949     

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一種抑制燒結(jié)杯邊緣效應(yīng)環(huán)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于大顆粒物料在邊緣的偏聚和燒結(jié)杯杯壁與物料的間隙會(huì)使大量氣體由燒結(jié)杯杯壁附近通過(guò)，造成邊緣部分燒結(jié)礦液相量生成少、強(qiáng)度差、返礦量增加的后果，影響到實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性。本實(shí)用新型是一個(gè)厚度為20mm-30mm，寬度為環(huán)內(nèi)徑的6％-8％，外徑與燒結(jié)杯內(nèi)壁直徑相同的環(huán)狀裝置。在燒結(jié)杯裝料結(jié)束鋪平后水平放入燒結(jié)杯，稍加壓使其上表面與物料表面平行，使邊緣物料孔隙度變小，物料與杯壁間隙變小，達(dá)到抑制邊緣效應(yīng)的目的。

復(fù)式洗滌脫硫脫塵裝置 761     

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復(fù)式洗滌脫硫脫塵裝置。本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保脫硫脫塵裝置，特別是有色冶金，化工領(lǐng)域的洗滌脫硫脫塵裝置。本脫硫脫塵裝置的洗滌主塔的殼體上部設(shè)置連接著洗滌液管的斗式洗滌槽，中部設(shè)置濾網(wǎng)洗滌框和交錯(cuò)排列并下傾的煙氣洗滌板，下部設(shè)置煙氣導(dǎo)入管且其管口傾斜對(duì)著洗滌液面，排氣口設(shè)置在洗滌主塔的上側(cè)壁。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，脫硫脫塵效率高，塔體質(zhì)輕，耐腐蝕，成本低，運(yùn)輸及安裝方便，后期維護(hù)方便且費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。

鋼水罐、鐵水罐耳軸過(guò)盈熱裝配吊運(yùn)耳軸的裝置 813     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)鋼水罐、鐵水罐耳軸過(guò)盈熱裝的輔助工具，特別是一種鋼水罐、鐵水罐耳軸過(guò)盈熱裝配吊運(yùn)耳軸的裝置，包括具有軸孔的耳軸，由鋼管構(gòu)成的吊桿其上端通過(guò)對(duì)稱的通孔安裝著吊環(huán)，吊桿下端的鋼管壁上通過(guò)對(duì)稱的通孔安裝著兩端穿出鋼管的銷軸，吊桿與耳軸的軸孔動(dòng)配合，在耳軸的外圓周面上徑向均布設(shè)置著一組定位塊。本實(shí)用新型在實(shí)施耳軸過(guò)盈熱裝工藝時(shí)，采用起重機(jī)，可以安全可靠的吊運(yùn)耳軸迅速地轉(zhuǎn)運(yùn)到耳軸支座上方，將耳軸平穩(wěn)插入耳軸支座的軸孔內(nèi)，保證裝配精度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件。

氧化鋯一次注塑成型模具 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋯一次注塑成型模具，包括上模、下模、產(chǎn)品抽芯、滑塊和滑槽，還包括導(dǎo)柱和推板，在推板上設(shè)置有頂出柱，上模設(shè)置于下模的上方并與下模相配合，推板設(shè)置于下模的下方，滑槽設(shè)置于下模的左、右兩側(cè)，滑塊穿設(shè)在滑槽上并與產(chǎn)品抽芯連接，導(dǎo)柱與上模連接并與上模面呈55°～70°夾角，在滑塊內(nèi)設(shè)置有能夠使導(dǎo)柱上下滑動(dòng)的的通孔。本實(shí)用新型是一款針對(duì)氧化鋯注塑成型及粉末冶金而開(kāi)發(fā)的專用模具，采用自動(dòng)式結(jié)構(gòu)適用于臥立式注塑機(jī)，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品合格率高，結(jié)合了手動(dòng)模具和自動(dòng)模具的優(yōu)點(diǎn)，降低了產(chǎn)品在燒結(jié)中的不良率和生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，解決了氧化鋯手表難燒結(jié)和難加工的諸多問(wèn)題。

改進(jìn)的轉(zhuǎn)爐下料溜管 981     

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本實(shí)用新型屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐和精煉爐下料溜管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)爐下料溜管，包括在下料管出口上連接的下料溜管，在下料管與下料溜管接口處位于下料溜管的下半圓接口接縫上設(shè)置著軸向通入下料溜管內(nèi)的半圓形安裝通槽，半圓形安裝通槽的外徑與下料溜管的內(nèi)徑相等，在安裝通槽中配合安裝著尾端帶有擋板的下料襯板，下料襯板的橫截面形狀為半圓弧面形的襯板。本實(shí)用新型可以延長(zhǎng)下料溜管的使用壽命，減少下料溜管的故障，縮短下料溜管更換的作業(yè)時(shí)間，減少維護(hù)人力和物力的消耗，提高冶金爐的開(kāi)機(jī)率。

舀瓢形曲軸式鐵液澆包 837     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造行業(yè)的澆鑄澆包，尤其涉及一種可以使?jié)茶T落點(diǎn)保持統(tǒng)一位置的澆包，其包括包架，包架內(nèi)側(cè)設(shè)置有澆包，澆包上端邊緣設(shè)置有包嘴，澆包后端下方設(shè)置有絲桿升降機(jī)，絲桿升降機(jī)中軸兩端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，所述澆包為舀瓢形曲軸式澆包，舀瓢形曲軸式澆包的包嘴底部連接于曲軸邊沿。本實(shí)用新型采取舀瓢形曲軸式澆包，包嘴底部設(shè)置在曲軸邊沿，鐵液要落點(diǎn)保持統(tǒng)一，便于自動(dòng)化控制。

用于選擇性催化還原系統(tǒng)的高效低阻靜態(tài)混合器 690     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣選擇性催化還原脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于選擇性催化還原脫硝裝置中結(jié)構(gòu)合理、流場(chǎng)組織效果好、氨氣和煙氣混合均勻的高效低阻靜態(tài)混合器。針對(duì)現(xiàn)有選擇性催化還原煙氣脫硝裝置中靜態(tài)混合器混合效果差、運(yùn)行阻力高等問(wèn)題，本實(shí)用新型采用單片靜態(tài)混合器反向相間緊密排列的結(jié)構(gòu)形式，氨氣和煙氣垂直通過(guò)靜態(tài)混合器后，形成兩種相間交錯(cuò)的不同折流并強(qiáng)烈干擾，加強(qiáng)了煙氣和氨氣的湍流混合，在較短距離內(nèi)達(dá)到氨氣和煙氣的濃度分布和速度分布較為均勻。本實(shí)用新型對(duì)煙氣和氨氣的混合效果好、運(yùn)行阻力低，適用于燃煤、冶金和化工等工業(yè)的NOx選擇性催化還原脫硝裝置。

用于大功率交流軋機(jī)的低壓變頻控制系統(tǒng) 643     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大功率交流軋機(jī)的低壓變頻控制系統(tǒng)，利用供電方式采用12脈沖供電方式，選取整流回饋單元，配上自耦變壓器，將系統(tǒng)的再生能量回饋到電網(wǎng)上，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。系統(tǒng)的整流部分采用整流回饋單元和整流單元并聯(lián)的方式為逆變器提供能量。逆變器的輸出采取主從逆變控制模式解決大功率逆變輸出問(wèn)題。由于變頻調(diào)速在頻率范圍、動(dòng)態(tài)相應(yīng)、調(diào)速精度、低頻轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)差補(bǔ)償、通訊功能、智能控制、功率因數(shù)、工作效率、使用方便等方面是以往的調(diào)速方式無(wú)法比擬的，它以體積小、重量輕、通用性強(qiáng)、拖動(dòng)領(lǐng)域?qū)?、保護(hù)功能完善、可靠性高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，深受鋼鐵、冶金、礦山、石油、石化、化工、醫(yī)藥、紡織、機(jī)械、電力、輕工、建材、造紙、印刷、卷煙、自來(lái)水等行業(yè)的歡迎，社會(huì)效益非常顯著。

單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐 982     

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一種單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐，主要由帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱（1）、雙導(dǎo)電橫臂（2）、自動(dòng)升降滑車（3）組成，其中，所述雙導(dǎo)電橫臂（2）分別置于帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱（1）兩側(cè)，自動(dòng)升降滑車（3）置于旋轉(zhuǎn)立柱（1）的滑道上，并與雙導(dǎo)電橫臂（2）絕緣固定連接；自動(dòng)升降滑車（3）帶動(dòng)導(dǎo)電橫臂沿旋轉(zhuǎn)立柱（1）滑道上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型特別提供的單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐，該電渣爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，更換導(dǎo)電橫臂、電極的操作方便，使冶金電渣爐結(jié)構(gòu)更為緊湊，有效地降低制作成本，既可用于小型電渣爐，也適用于大型多電極電渣爐結(jié)構(gòu)，并且有效提高了煉鋼生產(chǎn)效率，在電渣爐結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面具有重大創(chuàng)新意義。

連鑄大包開(kāi)澆引流砂清除裝置 1031     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種連鑄大包開(kāi)澆引流砂清除裝置，包括支架和接砂板；所述支架位于連鑄大包的長(zhǎng)水管和連鑄中包之間，用于為所述接砂板提供安裝位置；所述接砂板安裝在所述支架上，與水平面呈傾斜設(shè)置，用于將所述引流砂由所述連鑄中包的上方導(dǎo)離并用于被鋼水燒穿。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)易于操作，使用接砂板承接引流砂并采用氬氣吹散，可以充分清除引流砂，防止鋼水二次氧化且不會(huì)污染鋼水。在引流砂被吹掃干凈后，隨引流砂流下的鋼水將接砂板燒穿進(jìn)入連鑄中包，既能夠保持澆鑄過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，又能夠盡可能保持鋼水純凈，提高鑄坯質(zhì)量。

銅包鋁合金直流充電樁電纜 674     

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一種銅包鋁合金直流充電樁電纜，包括纜芯以及外護(hù)套（5），所述纜芯包括并列設(shè)置的兩動(dòng)力線（1）、一電源線（2）以及多根信號(hào)線（3）；所述兩動(dòng)力線（1）和電源線（2）包括中心導(dǎo)體以及絕緣層A；其特征在于：所述兩動(dòng)力線（1）和電源線（2）的中心導(dǎo)體（11）由鋁導(dǎo)體（111）外同心包覆銅帶層（112）構(gòu)成，鋁導(dǎo)體（111）和銅帶層（112）之間為冶金結(jié)合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比大幅減重和降低了成本。