重整爐輻射段墻板與燃燒器部分組件用防泄漏機(jī)構(gòu) 670     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重整爐輻射段墻板與燃燒器部分組件用防泄漏機(jī)構(gòu)，包括裝置本體，裝置本體包括箱體，所述箱體的一端固定安裝有原料進(jìn)口管，所述原料進(jìn)口管靠近箱體的一端固定連接有進(jìn)料支管，且進(jìn)料支管的數(shù)量為若干個(gè)，所述進(jìn)料支管的一端皆連接有煅燒爐。本實(shí)用新型通過設(shè)置有高密度聚乙烯防泄漏板、支撐條和防護(hù)板，在箱體的內(nèi)部設(shè)置高密度聚乙烯防泄漏板，可以防止箱體內(nèi)部在加工過程中泄漏物溢出至箱體外部的情況，同時(shí)高密度聚乙烯防泄漏板一端通過支撐條連接的防護(hù)板，可以對(duì)高密度聚乙烯防泄漏板起到保護(hù)的作用，使高密度聚乙烯防泄漏板不會(huì)受到破損，進(jìn)而影響防泄漏的功能，提升了本裝置的實(shí)用性。

步進(jìn)冷床牽引裝置 764     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N步進(jìn)冷床牽引裝置，屬于冶金領(lǐng)域。其冷床本體上安裝有固定齒；兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，沿冷床本體的同一側(cè)的軸向間隔排布，且均安裝有移動(dòng)齒；牽引機(jī)構(gòu)，設(shè)置在兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)之間，且兩端分別與兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)沿冷床本體的軸向往復(fù)移動(dòng)，以使兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)相對(duì)冷床本體移動(dòng)的方向相反；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別與兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)分別相對(duì)冷床本體升降以使移動(dòng)齒在豎向上穿過固定齒；且在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，當(dāng)其中一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)齒相對(duì)固定齒升高時(shí)，另一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)齒相對(duì)固定齒下降。該裝置通過一個(gè)牽引機(jī)構(gòu)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

用于矯直機(jī)輥盒更換的專用工具 658     

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本實(shí)用新型公開了一種用于矯直機(jī)輥盒更換的專用工具，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上對(duì)齒模板、下對(duì)齒模板、換輥墊塊和定位銷，上對(duì)齒模板和下對(duì)齒模板上均開設(shè)有若干環(huán)形孔，上對(duì)齒模板和下對(duì)齒模板上且位于若干環(huán)形孔外側(cè)的位置開設(shè)有若干弧形槽，環(huán)形孔內(nèi)設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)一表面固定有若干滑動(dòng)螺釘，滑動(dòng)螺釘?shù)穆輻U部位于弧形槽內(nèi)且與弧形槽滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)上對(duì)齒模板和下對(duì)齒模板，通過上對(duì)齒模板和下對(duì)齒模板上的齒端起到輔助對(duì)齒的作用，有效解決了傳統(tǒng)矯直機(jī)換輥時(shí)矯直輥花鍵與傳動(dòng)軸花鍵套筒之間存在周向角度差的不利因素，實(shí)現(xiàn)快速順利快速的對(duì)齒，保證矯直輥使用壽命的同時(shí)能夠提高工作效率。

洗滌塔環(huán)縫開度測(cè)量裝置 800     

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本實(shí)用新型涉及一種洗滌塔環(huán)縫開度測(cè)量裝置，屬于冶金行業(yè)煤氣除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓缸活塞桿（2）與環(huán)縫拉桿（8）的下端通過固定銷（6）相連接，環(huán)縫拉桿（8）的上端與設(shè)置在煤氣導(dǎo)流筒（10）內(nèi)的環(huán)縫錐（9）相連接，環(huán)縫拉桿（8）的外側(cè)設(shè)有環(huán)縫保護(hù)套（7），指針（5）固定在液壓缸活塞桿（2）與環(huán)縫拉桿（8）相連接的固定銷（6）上，導(dǎo)向桿（3）的上端固定在環(huán)縫保護(hù)套（7）上，導(dǎo)向桿（3）上設(shè)有與指針（5）相對(duì)應(yīng)的百分標(biāo)尺（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量準(zhǔn)確，能夠及時(shí)有效地監(jiān)測(cè)到洗滌塔環(huán)縫錐的開度，避免環(huán)縫出現(xiàn)故障，影響高爐頂壓調(diào)節(jié)，造成高爐休風(fēng)的情況發(fā)生。

有色冶煉爐窯生產(chǎn)用加料口銅水套 738     

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本實(shí)用新型公開了一種有色冶煉爐窯生產(chǎn)用加料口銅水套，屬于冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有銅水套不能實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)的問題。本實(shí)用新型包括鑄銅本體，鑄銅本體內(nèi)設(shè)有加料口和冷卻水管，在鑄銅本體側(cè)壁設(shè)有測(cè)溫孔，測(cè)溫孔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型易于監(jiān)測(cè)銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長(zhǎng)，適用于爐窯設(shè)備數(shù)字可視化監(jiān)控檢測(cè)。本實(shí)用新型易于監(jiān)測(cè)銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長(zhǎng)，適用于爐窯設(shè)備數(shù)字可視化監(jiān)控檢測(cè)。

負(fù)壓吸附滾筒 910     

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本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓吸附滾筒，包括滾筒組件，所述滾筒組件左右兩側(cè)外壁固定安裝有兩組擋板組件，兩組所述擋板組件的左右兩側(cè)外壁設(shè)置有兩組負(fù)壓吸盤機(jī)構(gòu)，所述滾筒組件中部外壁的上側(cè)固定安裝有固定鍵，所述滾筒組件中部外壁固定安裝有十三組模具固定盤組件，所述模具固定盤組件中部外壁固定安裝有多組模具組件。本實(shí)用新型所述的一種負(fù)壓吸附滾筒，通過設(shè)置的模具固定盤組件，模具配速度快，修復(fù)容易，且便于不同厚度模具的切換，大大提高了設(shè)備利用率，通過設(shè)置的模具組件，降低了吸附孔則因手工打孔，造成加工時(shí)長(zhǎng)增加，且模具材質(zhì)為耐高溫塑料或粉末冶金復(fù)合材料，克服了金屬材質(zhì)模具不易修復(fù)，報(bào)廢率高的缺點(diǎn)。

冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置 708     

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本技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置。具體方案為：一級(jí)分離單元包括用于接收銅冶煉系統(tǒng)的白煙塵的漿化槽，漿化槽內(nèi)置有攪拌葉棒；漿化槽的下部設(shè)置的輸送管路設(shè)置輸送泵向下游的分離單元泵送物料；二級(jí)分離單元包括旋流分離器，旋流分離器的入料口與輸送泵下游管路相連，旋流分離器底部的沉砂嘴下方布置高銅渣槽，旋流分離器上部的溢流管將溢流液或下部的富集底流管將底流液向下游的分離單元輸送。本裝置可通過管線切換及設(shè)備適時(shí)調(diào)整，將煙塵中有價(jià)元素含量高、顆粒較大的部分初步分離出來并直接回收利用，而有價(jià)元素含量低、顆粒較細(xì)的煙塵漿液進(jìn)入下道濕法分離工序，進(jìn)一步進(jìn)行有價(jià)元素的精細(xì)分離。

大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備 726     

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本實(shí)用新型公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括輥?zhàn)?dǎo)輥和頂蓋板，輥?zhàn)膬?nèi)部設(shè)置有若干個(gè)等間距分布的導(dǎo)輥，輥?zhàn)捻敳吭O(shè)置有若干個(gè)等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設(shè)置有滑軌，滑軌與滑槽滑動(dòng)配合，滑槽設(shè)置在輥?zhàn)捻敳浚惠佔(zhàn)晚斏w板均包括內(nèi)鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內(nèi)鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實(shí)用新型通過中間保溫層進(jìn)行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內(nèi)鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機(jī)械性能較差的問題。

氣流引射打料裝置 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流引射打料裝置，包括：風(fēng)機(jī)、輸送風(fēng)管、引射打料裝置、物料輸送出口管、輸送溜槽和下料彎頭；所述引射打料裝置一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管；所述引射打料裝置另一側(cè)設(shè)置物料輸送出口管；所述進(jìn)風(fēng)管通過輸送風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述物料輸送出口管外接料倉；所述引射打料裝置頂部設(shè)置下料彎頭；所述下料彎頭進(jìn)料口連接輸送溜槽。本實(shí)用新型氣流引射打料裝置應(yīng)用在電力和冶金行業(yè)用于物料提升，可以有效提高循環(huán)物料的打料效率。

帶式連續(xù)光亮退火的緩冷裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式連續(xù)光亮退火的緩冷裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種帶式連續(xù)光亮退火的緩冷裝置，包括箱體，所述箱體兩端設(shè)有進(jìn)料口、出料口，還包括：多組等距排布裝配在所述箱體內(nèi)壁的轉(zhuǎn)軸一，所述箱體外壁設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)多組轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；支撐板，設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述支撐板上裝配有轉(zhuǎn)軸二；本實(shí)用新型，通過過濾箱、活性炭濾網(wǎng)，進(jìn)而能夠達(dá)到對(duì)外部對(duì)帶材進(jìn)行降溫的氣體進(jìn)行過濾凈化，避免在對(duì)帶材進(jìn)行降溫時(shí)，外部氣體中的顆粒物粘附在帶材上，影響帶材的品質(zhì)，以及能夠?qū)钚蕴繛V網(wǎng)上吸附的顆粒物雜質(zhì)進(jìn)行清理；通過噴出的氣體能夠達(dá)到對(duì)帶材上下橫截面進(jìn)行均勻散熱，從而減少帶材變形。

貴重合金廢鋼分類回收管理裝置 928     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體地涉及一種貴重合金廢鋼分類回收管理裝置，該分類回收管理裝置包括至少一個(gè)合金廢鋼存儲(chǔ)架；合金廢鋼存儲(chǔ)架包括：立柱、隔層、頂板和隔層提升設(shè)備；立柱至少設(shè)置兩個(gè)，隔層與立柱可滑動(dòng)的連接；頂板固接于立柱的頂端；隔層與頂板之間形成有容納待回收貴重合金廢鋼的空腔；隔層提升設(shè)備包括：電機(jī)、收線輪和牽引線，其中，電機(jī)為兩臺(tái)且對(duì)稱地安裝至頂板的左右兩端，牽引線一端纏繞在收線輪上，另一端固接于隔層上；電機(jī)與收線輪驅(qū)動(dòng)連接，并且，電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)收線輪收放牽引線以提升或降低隔層。合金廢鋼根據(jù)其合金含量特性被分類放置于合金廢鋼存儲(chǔ)架的對(duì)應(yīng)區(qū)域，便于根據(jù)需要管理合金廢鋼，安排其使用計(jì)劃。

粉末高溫合金領(lǐng)域熔煉坩堝打結(jié)工具 970     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末高溫合金領(lǐng)域熔煉坩堝打結(jié)工具，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括搗振器，所述搗振器底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)有搗振力調(diào)節(jié)裝置，所述凹槽一側(cè)開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)部設(shè)有定位裝置，所述搗振力調(diào)節(jié)裝置底部設(shè)有防護(hù)裝置。本實(shí)用新型通過將調(diào)節(jié)管與調(diào)節(jié)套筒設(shè)置為螺紋連接，用戶可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管使調(diào)節(jié)管在調(diào)節(jié)套筒內(nèi)部進(jìn)行上下移動(dòng)，對(duì)調(diào)節(jié)管的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)管上移時(shí)，壓力彈簧受壓而壓縮在一起，而調(diào)節(jié)管下移時(shí)，壓力彈簧不受壓從而回彈復(fù)位，通過調(diào)節(jié)管控制壓力彈簧的壓縮量，進(jìn)而調(diào)整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小，打結(jié)出密度合適的熔煉坩堝搗打料。

用于薄帶鑄軋生產(chǎn)線的超快速冷卻裝置 902     

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本實(shí)用新型涉及一種用于薄帶鑄軋生產(chǎn)線的超快速冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)雙輥薄帶連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含下集管（7）、上集管（9）、軌道（11）、液壓油缸（12）、滾輪（13）和支架（14），下集管（7）位于帶鋼的下方，上集管（9）位于帶鋼的上方，下集管（7）通過滾輪（13）設(shè)置在軌道（11）上，上集管（9）固定在支架（14）上，液壓油缸（12）的缸桿與支架（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上集管（9）和下集管（7）均設(shè)有朝向帶鋼的噴嘴。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速將帶鋼溫度冷卻至工藝要求范圍內(nèi)；可有效打破汽膜，實(shí)現(xiàn)高效率、高均勻性的冷卻；可控制上集管和下集管移動(dòng)，方便設(shè)備維修、維護(hù)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

冷軋用鋼帶收卷運(yùn)輸裝置 662     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋用鋼帶收卷運(yùn)輸裝置，屬于冶金行業(yè)鋼帶收卷技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：運(yùn)輸?shù)鬃?）的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪（2），收卷座（5）固定在運(yùn)輸?shù)鬃?）上，安裝架（6）和U型架（7）分別固定在收卷座（5）上，收卷電機(jī)（9）與收卷輥（10）驅(qū)動(dòng)連接，收卷輥（10）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架（6）上；張力調(diào)節(jié)輥（17）與收卷輥（10）平行布置，張力調(diào)節(jié)上輥和張力調(diào)節(jié)下輥的兩端分別通過張力調(diào)節(jié)架（15）滑動(dòng)連接在U型架（7）上，張力調(diào)節(jié)架（15）與U型架（7）之間設(shè)有彈簧（18）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以將收卷的鋼帶張力進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，從而確保鋼帶收卷的穩(wěn)定性，避免收卷好的鋼帶散開。

薄片工件防傾倒檢測(cè)裝置 1077     

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本實(shí)用新型提供了一種薄片工件防傾倒檢測(cè)裝置，屬于冶金設(shè)備檢測(cè)工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和若干分隔支架，底座兩側(cè)設(shè)有用于防止立放的薄片工裝滾動(dòng)的擋條；若干分隔支架，分別并列設(shè)置在底座上，且相互平行，相鄰的分隔支架之間具有用于容納立放的薄片工裝的空間。本實(shí)用新型在使用時(shí)將薄片工裝放在相鄰的分隔支架之間的空間中，對(duì)薄片工裝進(jìn)行檢測(cè)，由于底座和分隔支架能夠?qū)Ρ∑ぱb進(jìn)行支撐，因此能夠在保證薄片工裝能夠轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)的同時(shí)，避免薄片工裝傾倒，提升檢測(cè)過程的安全性。

干熄焦提升機(jī)鉤開限位裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種干熄焦提升機(jī)鉤開限位裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有限位感應(yīng)板，限位感應(yīng)板設(shè)于杠桿裝置上，杠桿裝置具有鉸接在第一支架上的杠桿，杠桿靠近提升機(jī)吊裝的一端設(shè)有受壓板，受壓板上方設(shè)有固定在提升機(jī)吊裝上的壓板；限位感應(yīng)板安裝在杠桿遠(yuǎn)離提升機(jī)吊裝的一端，限位感應(yīng)板上設(shè)有配重塊；貼近限位感應(yīng)板底部設(shè)有安裝在第二支架上的接近開關(guān)，接近開關(guān)與控制器信號(hào)連接；第一支座位于提升機(jī)軌道與第二支架之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的限位感應(yīng)板避免受焦罐的高溫烘烤，不容易變形損壞；接近開關(guān)使用過程中產(chǎn)生故障時(shí)，出現(xiàn)常閉或者常開的異常狀況不能復(fù)位，可以通過日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題。

高棒精軋機(jī)用保護(hù)罩 670     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種高棒精軋機(jī)用保護(hù)罩，包括精軋機(jī)和罩體，精軋機(jī)設(shè)置有多組軋輥，每組軋輥包括上軋輥和下軋輥，罩體設(shè)置在精軋機(jī)的外部，罩體包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起的上罩體和下罩體，上罩體的頂部固定連接有連接件和兩根固定桿，兩根固定桿分設(shè)在連接件的前后兩側(cè)，罩體的前后兩端分別留設(shè)有棒材孔，罩體的左側(cè)設(shè)置有立柱，立柱的頂端設(shè)置有定滑輪，立柱的左側(cè)設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有卷筒，卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定在卷筒上，鋼絲繩的另一端繞過定滑輪且與連接件固定連接。本保護(hù)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于精軋機(jī)的維修和保養(yǎng)，能夠保護(hù)精軋機(jī)整體干凈，延長(zhǎng)使用壽命。

用于振動(dòng)篩篩分作業(yè)的密閉式防塵除塵系統(tǒng) 957     

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一種用于振動(dòng)篩篩分作業(yè)的密閉式防塵除塵系統(tǒng)，包括受料段防塵罩、排料段防塵罩、除塵器、引風(fēng)機(jī)、卸灰閥、集灰斗、除塵風(fēng)管、排氣筒、罩體法蘭，受料段防塵罩與排料段防塵罩通過罩體法蘭連接，形成一個(gè)整體防塵罩，該防塵罩內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩；所述的受料段防塵罩頂部設(shè)有給料漏斗，側(cè)面設(shè)有檢修門；所述的排料段防塵罩內(nèi)部設(shè)有粉塵濃度檢測(cè)儀，側(cè)面設(shè)有觀察孔；本實(shí)用新型解決了礦山、建材、冶金等行業(yè)在物料篩分準(zhǔn)備作業(yè)的粉塵污染問題，對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)采取了可靠有效的密封措施，提高了除塵效率和除塵效果，改善了崗位工人作業(yè)環(huán)境，兼顧了設(shè)備設(shè)施維護(hù)和檢修的便捷性，對(duì)除塵器內(nèi)排出的有用礦物粉塵可返回生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用，大大降低了有用礦物的損失。

雙支腿結(jié)構(gòu)的干熄爐 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種雙支腿結(jié)構(gòu)的干熄爐，屬于冶金行業(yè)干熄焦節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在環(huán)形氣道（6）的底部沿干熄爐圓周方向設(shè)置多個(gè)支撐環(huán)形氣道（6）的上部支腿（11），相鄰兩個(gè)上部支腿（11）之間形成循環(huán)氣體斜道，所述上部支腿（11）的截面為直角梯形，上部支腿（11）的直角邊與環(huán)形氣道內(nèi)墻（9）鑲嵌在一起，上部支腿（11）的底邊與環(huán)形氣道外墻（10）之間設(shè)有膨脹縫（12）；在上部支腿（11）的下方設(shè)置下部支腿（14），所述上部支腿（11）與下部支腿（14）之間設(shè)有滑動(dòng)層（13）。本實(shí)用新型的有益效果是：使干熄爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性大幅提高，延長(zhǎng)了干熄爐使用壽命，促進(jìn)了干熄焦長(zhǎng)周期、高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金原料混料攪拌裝置 1050     

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本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金原料混料攪拌裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體箱、混料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述隔板固定連接在主體箱的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸連接在伺服電機(jī)的輸出端，所述連接環(huán)固接在轉(zhuǎn)軸上，所述支板焊接在連接環(huán)的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩根，且另一根所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體箱的內(nèi)壁上，所述第一齒輪設(shè)有兩組，且分別固接在兩根所述轉(zhuǎn)軸上，本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)帶動(dòng)連接環(huán)上的支板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而配合從下料筒的排料孔流出的原料，并將其分批次的轉(zhuǎn)移至導(dǎo)料板上，然后進(jìn)入攪拌箱內(nèi)被攪拌桿打散混合，從而提高混料效率，此外下料筒內(nèi)還設(shè)有振動(dòng)器和篩網(wǎng)，可以對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，避免大顆粒原料的混入，從而確?；炝系馁|(zhì)量更高。

電渣假電極專用吊具 1143     

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本實(shí)用新型涉及一種電渣假電極專用吊具，屬于冶金行業(yè)電渣爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含框架（1）、橫梁（2）、緊定螺栓（3）、銷軸（4）和肋板（7），框架（1）是由兩塊肋板（7）組合成的U型結(jié)構(gòu)，框架（1）上設(shè)有吊環(huán)孔（6），兩塊肋板（7）上分別設(shè)有相對(duì)布置的耳軸，一個(gè)耳軸上設(shè)有與銷軸（4）相匹配的光孔（8），另一個(gè)耳軸上設(shè)有與銷軸（4）相匹配的螺紋孔（10）；橫梁（2）的兩端分別滑動(dòng)連接在框架（1）的兩塊肋板（7）上，橫梁（2）的兩端與框架（1）的兩塊肋板（7）之間設(shè)有緊定螺栓（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠安全、高效地吊裝假電極，節(jié)省人力，提高電渣爐的生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

高溫拉伸薄板試樣打孔用定位夾具 680     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫拉伸薄板試樣打孔用定位夾具，屬于冶金物理試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括底板（1）、底座（2）、左鉗口（3）、右鉗口（4）、夾緊螺桿（5）、定位塊（7）、安裝臺(tái)（8）、軸座（15），底座（2）與底板（1）固定連接，夾緊螺桿（5）穿過軸座（15）中間的軸運(yùn)行通道，所述中心盤（10）置于軸運(yùn)行通道中間位置，定位塊（7）、安裝臺(tái)（8）固定連接。本實(shí)用新型方便采用固定式鉆機(jī)進(jìn)行試樣的打孔，輔助精確定位，保證打孔位置，從而有利于保證高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；方便試樣裝卸，與手持試樣打孔方式比較，提高了打孔效率與操作的安全性；適應(yīng)多尺寸試樣的打孔操作。

板式換熱器自動(dòng)送豆機(jī)構(gòu) 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器自動(dòng)送豆機(jī)構(gòu)，屬于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)使用的板式換熱器片組生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：直線導(dǎo)軌副（1）的滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑板（3）上，升降氣缸（4）的缸桿向上設(shè)置并與滑板（3）連接，豆釘導(dǎo)管（5）垂直設(shè)置在滑板（3）上，豆釘導(dǎo)管（5）底部設(shè)有水平設(shè)置的豆釘滑道（7），氣缸安裝架（8）通過螺栓與豆釘滑道連接，推料氣缸（6）安裝在氣缸安裝架上，推料桿與推料氣缸的缸桿連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、動(dòng)作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，降低操作者技能要求和勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，對(duì)滿足生產(chǎn)快速發(fā)展的需要提供了有力的支持，有推廣使用的價(jià)值。

雙活塞桿式液壓缸 979     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金工程、輕工業(yè)以及礦山機(jī)械等領(lǐng)域的電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種雙活塞桿式液壓缸；其包括缸體，缸體中部裝有可左右滑動(dòng)的活塞，缸體兩端分別安裝有密封蓋組件；活塞與兩端的密封蓋組件將缸體內(nèi)腔分為兩個(gè)密封腔；活塞兩端分別固定連接有向外延伸并穿過對(duì)應(yīng)側(cè)密封蓋組件的活塞桿。由于實(shí)施上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修調(diào)整方便，同時(shí)該裝置采用直式的工作結(jié)構(gòu)，大大地節(jié)約了工作空間，使得結(jié)構(gòu)緊湊，也解決了體積龐大、不便移動(dòng)的缺點(diǎn)。

防止小刮板鏈條跑偏的托輥 670     

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本實(shí)用新型公開了一種防止小刮板鏈條跑偏的托輥，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，上層小刮板鏈條下設(shè)小刮板托輥，小刮板托輥上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)限位板，限位板之間的寬度不小于刮料板的寬度，小刮板托輥的兩端分別設(shè)置托輥軸承包，托輥軸承包卡設(shè)于托輥軸承包底座內(nèi)，托輥軸承包底座對(duì)稱設(shè)置于兩側(cè)擋料板上。本實(shí)用新型限位板保證在正常運(yùn)行過程中小刮板鏈條始終處于該位置內(nèi)；在小刮板托輥的兩端設(shè)置托輥軸承包，不但使小刮板托輥具有托輥的功能，還具有支架的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)。本實(shí)用新型的刮料板在正常運(yùn)行時(shí)，小刮板托輥也正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)小刮板鏈條有跑偏跡象時(shí)，限位板即會(huì)將跑偏部位定向?qū)氲揭?guī)定軌跡內(nèi)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)刮料板免維護(hù)。

減緩鋼坯溫降及氧化的裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金工業(yè)軋制輔助裝置，特別是一種減緩鋼坯溫降及氧化的裝置，包括：包括：倉體、惰性氣體進(jìn)氣管和輸送輥道；其中倉體是由底板、側(cè)壁和頂板圍成的結(jié)構(gòu)，倉體的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，倉體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在倉體上還開設(shè)有引導(dǎo)孔；惰性氣體進(jìn)氣管一端通過引導(dǎo)孔伸入倉體內(nèi)，另一端與惰性氣源連接；輸送輥道設(shè)置在倉體內(nèi)，且位于倉體的下部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過倉體的設(shè)置，降低了鋼坯的散熱速率；另外，在倉體上設(shè)置惰性氣體進(jìn)氣管的設(shè)置，降低了鋼坯的氧化速度，避免了在鋼坯表面形成較厚的鐵的氧化物；同時(shí)，在倉體內(nèi)設(shè)置有輸送輥道，能夠便于鋼坯的移動(dòng)和輸送。

超高速小方坯連鑄裝置 699     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，提出一種超高速小方坯連鑄裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鑄坯鼓肚變形、冷卻強(qiáng)度弱，鑄坯溫度和應(yīng)力分布不勻及設(shè)備在線更換停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問題。本裝置包括沿澆鑄方向自上而下依次設(shè)置的結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置。本生產(chǎn)方法包括：對(duì)進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)的鋼水進(jìn)行第一次冷卻，使之凝固收縮形成表層為薄殼且內(nèi)部充滿液態(tài)鋼水的薄壁鑄坯；再通過結(jié)晶器振動(dòng)裝置向所述薄壁鑄坯與結(jié)晶器銅管的間隙中填入保護(hù)渣；并利用二次冷卻裝置對(duì)所述薄壁鑄坯進(jìn)行第二次冷卻，使之內(nèi)部鋼水凝固并由液態(tài)完全轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)形成實(shí)心鑄坯。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了超高速情況下的鑄坯溫度和應(yīng)力分布均勻，且鑄坯不會(huì)鼓肚變形。

中間包定徑水口定位裝置 785     

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本實(shí)用新型公開了一種中間包定徑水口定位裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括框架，其水平設(shè)置；頂環(huán)，其為環(huán)件，有若干個(gè)，水平固定于框架上，頂環(huán)位置與中間包底部應(yīng)設(shè)定徑水口位置相對(duì)應(yīng)；底環(huán)，其為環(huán)件，有若干個(gè)，內(nèi)徑小于頂環(huán)內(nèi)徑，底環(huán)設(shè)于對(duì)應(yīng)頂環(huán)正下方；以及，支撐機(jī)構(gòu)，其將框架支撐于中間包下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，可以穩(wěn)定的將定徑水口放置固定在特定位置，保證中間包砌筑時(shí)定徑水口砌筑位置的準(zhǔn)確，提高成品的連鑄質(zhì)量，具有設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)稱結(jié)構(gòu)絕緣型材 691     

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本實(shí)用新型涉及的涉及的是一種型材，屬于新型化學(xué)建材和絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)稱結(jié)構(gòu)絕緣型材由玻璃鋼圓柱板、內(nèi)支撐豎板、內(nèi)支撐橫板、弧形連接板、左豎翼板、右豎翼板、上橫翼板及下橫翼板構(gòu)成。本實(shí)用新型對(duì)稱結(jié)構(gòu)絕緣型材絕緣性好，設(shè)計(jì)合理，造型獨(dú)特，不變形剛性大，穩(wěn)定性好，對(duì)稱性強(qiáng)，具有四個(gè)方向的卡槽，有利于組件在不同方向的連接，可廣泛應(yīng)用于冶金、電力等行業(yè)。

鎂結(jié)晶器的取出裝置 985     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括基座、還原罐、氣動(dòng)錘擊裝置和鎂結(jié)晶器，基座上固定設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿上固定設(shè)有固定筒，固定筒的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有拉管，固定筒的下端內(nèi)壁上開設(shè)有條形口，氣動(dòng)錘擊裝置固定設(shè)置在固定筒的左側(cè)下端，氣動(dòng)錘擊裝置的輸出端上固定設(shè)有固定桿，固定桿的上端貫穿條形口并固定設(shè)置在拉管上，拉管的左端內(nèi)壁上設(shè)有卡扣機(jī)構(gòu)，固定筒的右端內(nèi)壁上固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上固定設(shè)有固定軸，固定軸的左端貫穿拉管和鎂結(jié)晶器并固定設(shè)有清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以便捷取出還原罐內(nèi)的鎂結(jié)晶器，且能夠自動(dòng)對(duì)還原罐的內(nèi)壁進(jìn)行清理，提升還原罐的使用壽命。