本實(shí)用新型公開了一種動力鋰離子電池的保護(hù)電路,包括微處理器、5節(jié)鋰離子電池串聯(lián)而成的電池組和MOS管;所述電池組的正極接動力鋰離子電池的正輸出端,電池組的負(fù)極接MOS管的漏極,MOS管的源極接動力鋰離子電池的負(fù)輸出端;所述微處理器的10個(gè)IO端口兩兩一組通過5套阻容濾波支路分別與電池組中的5個(gè)單節(jié)電池連接;MOS管的柵極與微處理器連接;MOS管帶有體二極管,體二極管的正極和負(fù)極分別接MOS管的源極和漏極;微處理器與電池組的負(fù)極端連接有延時(shí)電容。本實(shí)用新型動力鋰離子電池的過充電保護(hù)電路,在多節(jié)鋰離子電池串聯(lián)使用時(shí),能同時(shí)對每節(jié)電池進(jìn)行過充電保護(hù),降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型適用于鋰離子電池制造設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種鋰離子電池電芯干燥設(shè)備,包括一用于烘烤鋰離子電池電芯的烤箱,所述鋰離子電池電芯放置于烤箱之內(nèi),所述烤箱內(nèi)設(shè)有用于干燥鋰離子電池電芯的干燥劑。采用以上技術(shù)方案后,所述干燥劑能有效吸收烤箱內(nèi)鋰離子電池電芯蒸發(fā)出的水分,使烤箱內(nèi)的水蒸氣持續(xù)減少,有效的減少烘烤時(shí)間,降低了電芯的含水量。
本實(shí)用新型公開的一種金屬鋰粒子自動剪切裝置,包括將鋰粒子擠壓成型后導(dǎo)出的擠出成型裝置、進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動剪切裝置和控制所述擠出成型裝置和自動剪切裝置運(yùn)行的電控組件,所述擠出成型裝置包括擠壓機(jī)、擠壓模具、鋰條送出機(jī)構(gòu)和鋰條導(dǎo)流系統(tǒng),所述自動剪切裝置包括切斷機(jī)構(gòu)、與所述切斷機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動裝置和防止金屬鋰粘刀的退屑機(jī)構(gòu),所述退屑機(jī)構(gòu)位于所述切斷機(jī)構(gòu)后方并與所述切斷機(jī)構(gòu)內(nèi)的切刀接觸。本實(shí)用新型的金屬鋰粒子成品率高、白油使用量小、不會粘刀、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品生產(chǎn)率高。
本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰正極材料、制備方法、正極片及其電池,鈷酸鋰正極材料包括鈷酸鋰基體和磷酸鈷鋰包覆層,磷酸鈷鋰包覆層包覆在鈷酸鋰基體上。本發(fā)明的鈷酸鋰正極材料具有磷酸鈷鋰包覆層,磷酸鈷鋰有更高的能量密度和平臺電壓,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,以磷酸鈷鋰作為包覆層能夠有效抑制高電壓條件下鈷酸鋰與電解液的副反應(yīng)、降低充放電過程中鈷酸鋰晶體結(jié)構(gòu)形變,提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
本申請?zhí)峁┑匿囯姵厥褂脡勖鼨z測方法、裝置、存儲介質(zhì)及計(jì)算機(jī)設(shè)備,本申請?jiān)趯︿囯姵氐氖褂脡勖M(jìn)行檢測時(shí),可以獲取鋰電池的開路電壓、放電電壓以及放電電流,并根據(jù)開路電壓、放電電壓以及放電電流來對鋰電池的內(nèi)阻值進(jìn)行計(jì)算,得到第一內(nèi)阻值;進(jìn)一步地,考慮到鋰電池的內(nèi)阻值容易受溫度的影響,本申請?jiān)讷@取到第一內(nèi)阻值后,依據(jù)鋰電池的實(shí)時(shí)溫度來對第一內(nèi)阻值進(jìn)行矯正,這樣得到的第二內(nèi)阻值便能夠更加逼近鋰電池的實(shí)際內(nèi)阻值,得到的鋰電池的使用壽命也更加精準(zhǔn);另外,本申請還按照預(yù)先設(shè)置的鋰電池的內(nèi)阻值與鋰電池充放電循環(huán)次數(shù)的關(guān)系列表,確定與第二內(nèi)阻值對應(yīng)的鋰電池充放電循環(huán)次數(shù),從而進(jìn)一步提高鋰電池使用壽命的檢測精度。
一種鋰空氣電池隔膜,為三層夾心結(jié)構(gòu),中間層是以LiM2-xNx(PO4)3或者NaM2-xNx(PO4)3(0≤x≤0.8,M為Ti,N為Ge、Al、Si、Ga等元素)為基體的固體狀的鋰快離子導(dǎo)體,兩邊各有一層有機(jī)聚合物多孔薄膜,或以納米級顆粒的LiM2-xNx(PO4)3或NaM2-xNx(PO4)3(0≤x≤0.8)鋰快離子導(dǎo)體與有機(jī)聚合物的無機(jī)有機(jī)復(fù)合隔合膜。本發(fā)明還提供了上述鋰空氣電池隔膜的制備方法。本發(fā)明的隔膜具有快的鋰離子通過性能,同時(shí)隔離有機(jī)電解液和水性電解液,避免水分接觸金屬鋰發(fā)生危險(xiǎn)或生成惰性物質(zhì)阻止反應(yīng)的進(jìn)行,同時(shí)該膜具有良好的機(jī)械性能。
本發(fā)明公開了一種鋰電池一致性分選方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)、將鋰電芯正極向上放入電芯盒內(nèi);(2)、鋰電芯進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的電芯槽內(nèi);(3)、電性測試機(jī)構(gòu)對鋰電芯進(jìn)行測試;(4)、轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動,鋰電池轉(zhuǎn)移至分選通道內(nèi);(5)、控制器驅(qū)動撥板轉(zhuǎn)動,鋰電池經(jīng)進(jìn)入其中一個(gè)分選子通道內(nèi);(6)、分選子通道內(nèi)的鋰電池從豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)變成橫向布置狀態(tài)滾入對應(yīng)的集料組件的集料通道內(nèi);(7)、重復(fù)步驟(2)至(6),鋰電池沿著集料通道滾入集料腔內(nèi)并在集料腔內(nèi)橫向并列排列,鋰電池推入料盒之內(nèi);(8)、重復(fù)步驟(7),料盒裝滿鋰電池。本發(fā)明提供了一種鋰電池一致性分選方法,實(shí)現(xiàn)鋰電池的自動分選,提高了分選效率。
本發(fā)明公開了可調(diào)節(jié)尺寸的鋰電池拆卸防護(hù)結(jié)構(gòu)及使用方法,涉及鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括放置箱,放置箱的一側(cè)中部開設(shè)有第一放置槽,第一放置槽的內(nèi)腔中設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,且通過調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動安裝有鋰電池承載箱,放置箱的上端開設(shè)有U型槽,且上端設(shè)置有防護(hù)裝置。本發(fā)明為可調(diào)節(jié)尺寸的鋰電池拆卸防護(hù)結(jié)構(gòu)及使用方法,可以使得鋰電池承載箱在進(jìn)行使用或者進(jìn)行放置的時(shí)候,鋰電池承載箱可以放置到放置箱的內(nèi)腔中,同時(shí)當(dāng)鋰電池在不進(jìn)行使用的時(shí)候,防護(hù)裝置可以和放置箱一起對鋰電池承載箱形成全方位的保護(hù),從而使得鋰電池在鋰電池承載箱中在進(jìn)行放置的時(shí)候,鋰電池承載箱的外部都不會受損,從而使得鋰電池在進(jìn)行使用的時(shí)候更加方便。
本發(fā)明提供了一種金屬鋰合金及其制備方法與應(yīng)用,制備方法包括:1)將凈化后的含堿金屬水相用復(fù)合萃取有機(jī)相進(jìn)行萃取,分液得到富堿金屬鹽有機(jī)相;2)將步驟1)所得富堿金屬鹽有機(jī)相用洗滌液進(jìn)行洗滌;3)將洗滌后的富堿金屬鹽有機(jī)相進(jìn)行電解得到金屬鋰合金。本發(fā)明從鋰資源中提取鋰合金,并可將鋰合金直接作為鋰負(fù)極,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用和材料短流程制備,無需經(jīng)過反萃結(jié)晶轉(zhuǎn)型等耗能步驟,技術(shù)優(yōu)勢明顯,節(jié)能效果顯著。本發(fā)明的合金鋰負(fù)極應(yīng)用于鋰電池上,能降低鋰負(fù)極的活性,減小與電解液的副反應(yīng)。并能能保證其負(fù)極表面電荷分布均勻,電場穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)金屬鋰的均勻沉積,緩解了鋰枝晶的生長,提高了金屬鋰電池的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明屬于廢舊鋰電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法,包括以下步驟:(1)將粉碎過篩后的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料放入三價(jià)鐵鹽溶液中,反應(yīng)后過濾,得到第一濾液和第一濾餅;(2)在所述第一濾液中加入堿和氧化劑,反應(yīng)后過濾,得到第二濾液和第二濾餅;(3)在所述第二濾液中加入鋰鹽沉淀劑,反應(yīng)后過濾,得到第三濾液和粗制鋰鹽,第三濾液補(bǔ)入三價(jià)鐵離子后返回步驟(1)循環(huán)利用。本發(fā)明的方法采用三價(jià)鐵鹽作為浸取試劑,具有無污染、對鋰的浸出效率高(>96%)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了屬于電力系統(tǒng)領(lǐng)域的一種考慮充電速率和環(huán)境溫度的鋰電池壽命損耗評估方法,在考慮充電速率和環(huán)境溫度的情況下,實(shí)時(shí)評估磷酸鐵鋰電池壽命損耗,包括進(jìn)行磷酸鐵鋰電池循環(huán)壽命實(shí)驗(yàn)、確定磷酸鐵鋰電池的AH總量、確定某周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量、確定某周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量及確定磷酸鐵鋰電池的壽命損耗等步驟,本磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估方法不需要一次性得到整個(gè)循環(huán)周期磷酸鐵鋰電池的充電電流I變化曲線和工作環(huán)境溫度T變化曲線,在考慮充電速率和環(huán)境溫度影響的同時(shí),根據(jù)鋰電池每一次充放電過程在線進(jìn)行磷酸鐵鋰電池壽命損耗計(jì)算。該方法基本結(jié)構(gòu)明確、計(jì)算速度快,滿足了磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估的實(shí)時(shí)性要求。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種長循環(huán)儲能鋰電池。所述長循環(huán)儲能鋰電池,包括正極、負(fù)極、電解液和隔膜,所述正極包括:正極活性物質(zhì)、正極導(dǎo)電劑、正極粘結(jié)劑和正極集流體;所述正極活性物質(zhì)包含:80~90wt%的磷酸鐵鋰和10~20wt%的磷酸釩鋰;其中,所述磷酸鐵鋰的粒徑分布D50為0.5~1.8μm;所述磷酸釩鋰的粒徑分布D50為0.2~1.0μm。本發(fā)明通過將磷酸鐵鋰與磷酸釩鋰進(jìn)行復(fù)合,能夠調(diào)整鋰電池的放電電壓平臺,從而增大因荷電狀態(tài)SOC不同電壓的變化值,便于通過控制電壓控制電池在不同放電深度DOD的循環(huán)性能,避免因電池的過充和過放導(dǎo)致的金屬鋰枝晶的析出,從而提高了鋰電池的循環(huán)壽命和安全性。
本發(fā)明涉及一種二維納米片組裝成3D花狀的磷酸鐵鋰正極材料的溶劑熱制備法,屬于動力鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法。首先加入鐵源及磷源到反應(yīng)器中,磁力加熱攪拌至深綠色的懸濁液,再加入鋰源及絡(luò)合劑,持續(xù)攪拌數(shù)小時(shí),接著把反應(yīng)物轉(zhuǎn)移至水熱釜中,同時(shí)加入一定體積比例的具有表面活性劑性質(zhì)的溶劑,保溫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,離心洗滌,真空烘干。本發(fā)明在制備中采用二種混合溶劑,一種為表面活性劑性質(zhì)的溶劑;所得納米片組裝成的帶孔狀結(jié)構(gòu)3D花狀的磷酸鐵鋰,一方面利于電解質(zhì)和正極材料的完全浸潤,另一方面縮短鋰離子遷移擴(kuò)散路徑,提高電池倍率放電下的離子遷移速率,實(shí)驗(yàn)過程簡單,即可制備性能良好的正極材料LiFePO4。
本發(fā)明提供一種含有磷腈氟烷基磺酰亞胺鋰的電解液,包括導(dǎo)電鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑,導(dǎo)電鋰鹽包括磷腈氟烷基磺酰亞胺鋰,磷腈氟烷基磺酰亞胺鋰結(jié)構(gòu)通式為:其中,M+是Li,R1-5=-OR7或者-M[NSO2-R6];R6為碳原子數(shù)為1-8的含氟烷基,R7為碳原子數(shù)為1-10的烷烴類基團(tuán)。本發(fā)明提供的磷腈氟烷基磺酰亞胺鋰具有較好的熱穩(wěn)定性和耐水解性,在傳統(tǒng)碳酸酯溶液中具備高的電導(dǎo)率和氧化電位,和廣泛應(yīng)用的電極材料有良好的相容性。
本發(fā)明提供了一種用于電動汽車的可擴(kuò)展型鋰電池管理系統(tǒng),包括電池檢測模塊,與一組鋰電池組連接,用于檢測所述鋰電池組中每個(gè)電池的電壓、電流和溫度,生成檢測數(shù)據(jù),并將檢測數(shù)據(jù)與內(nèi)置于所述電池檢測模塊中的過壓、欠壓、過流和過溫的安全閥值進(jìn)行對比,這種用于電動汽車的可擴(kuò)展型鋰電池管理系統(tǒng)針對每組鋰電池組中的不同數(shù)量、不同材料的各單節(jié)電池進(jìn)行檢測、保護(hù)和控制,能夠獨(dú)立的檢測各單節(jié)電池的電壓,電流和溫度,提供對過壓、欠壓、過流及過溫情況的全面保護(hù),并且將各單節(jié)電池的監(jiān)測數(shù)據(jù)與安全閥值進(jìn)行對,輸出故障信息,具有更高的靈活性和可靠性,并且存在擴(kuò)展空間,方便對于存在多組鋰電池組的電動汽車的電控系統(tǒng)檢測和保護(hù)。
本發(fā)明提供一種鋰液流電池放電器,包括陰極集流層、隔離層、陰極懸浮液、陽極鋰片、陽極集流體和彈性支撐體;欠鋰或者少鋰的電極懸浮液可以通過該放電器進(jìn)行補(bǔ)鋰,使得電極懸浮液達(dá)到富鋰狀態(tài),從而提高電極懸浮液在實(shí)際使用過程的充放電效率,重要的是,本發(fā)明鋰液流電池放電器設(shè)置有彈性支撐體,該彈性支撐體對金屬鋰起支撐作用,隨著放電過程的進(jìn)行和金屬鋰的消耗,彈性支撐體由初始壓縮狀態(tài)逐步回彈,對金屬鋰持續(xù)施加壓力,使金屬鋰向隔離層方向靠近,避免在隔離層與金屬鋰之間產(chǎn)生間隙,增加極化內(nèi)阻。
一種制備鋰的過渡金屬氧化物正極材料的方法,該方法為金屬-有機(jī)配位聚合物前驅(qū)體法,將金屬-有機(jī)配位聚合物進(jìn)行熱處理及高溫煅燒,制得鋰的過渡金屬氧化物。該方法制備的鋰的過渡金屬氧化物的晶型好、具有納米尺度、特殊形貌及特定晶面取向,用作鋰離子電池正極材料時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。該方法合成的具有尖晶石結(jié)構(gòu)的LiNi0.5Mn1.5O4正極材料在10C、40C下進(jìn)行放電時(shí),比容量均可達(dá)117mAh/g,500次循環(huán)后容量保持在81.0%以上。55℃時(shí)以1C的倍率充放電350次后比容量仍可達(dá)到105mAh/g。另外,利用該方法制備的具有層狀結(jié)構(gòu)的富鋰錳基正極材料0.3Li2MnO3·0.7LiNi0.5Mn0.5O2,具有250mAh/g的可逆比容量。這兩類材料可用作高比能和高比功率鋰離子電池的正極材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種鋰離子蓄電池充放電控制電路,包括太陽電池陣列、鋰離子蓄電池和負(fù)載,負(fù)載連接在母線正極和母線負(fù)極之間,其特征在于:太陽電池陣列串聯(lián)一二極管后連接在母線正極和母線負(fù)極之間,鋰離子蓄電池串聯(lián)繼電器開關(guān)K1后連接在母線正極和母線負(fù)極之間,太陽電池陣列的正極串聯(lián)另一二極管后連接到主限壓分流電路的一輸入端,主限壓分流電路的另一輸入端連接到母線正極上,主限壓分流電路的輸出端與母線負(fù)極相連接。本發(fā)明控制電路簡單,減小了母線輸出前的功率損耗,提高了能源系統(tǒng)的效率,防止了鋰離子蓄電池不被過充電,保證了鋰離子蓄電池的安全及能源系統(tǒng)的安全,能夠更好地在軌管理鋰離子蓄電池組。
本發(fā)明公開了屬于電化學(xué)電源材料制備技術(shù)領(lǐng) 域的一種磷位部分取代型磷酸鐵鋰粉體的制備方法。該鋰離子 電池正極材料磷酸鐵鋰用分子式LiFeP1- yDyO4表示,其具體制備方式是取代物與母體原 料一次混合,經(jīng)二次煅燒的固相法合成。即按鋰鹽、亞鐵鹽和 磷酸鹽與取代物按摩爾比一次混料,烘干、低溫預(yù)燒和 高溫二次煅燒,得到磷位取代型磷酸鐵鋰粉體。以硼、鎢、硫 和硅的化合物或單質(zhì)為取代物,易于通過傳統(tǒng)的固相方法在母 體磷位實(shí)現(xiàn)有效的取代,顯著提高電池容量和循環(huán)電性能,很 有實(shí)用價(jià)值,在常用二次鋰離子電池和動力能源電池正極材料 領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了屬于電化學(xué)電源材料制備技術(shù)領(lǐng) 域的一種稀土摻雜磷酸鐵鋰粉體的制備方法。該鋰離子電池正 極材料磷酸鐵鋰用分子式Li1- xRExFePO4表示,其具體制備方式摻雜物與母體 原料一次混合,經(jīng)二次煅燒的固相法合成。即按鋰鹽、亞鐵鹽 和磷酸鹽與摻雜物按摩爾比一次混料,烘干、低溫預(yù)燒和高溫 二次煅燒,得到稀土摻雜磷酸鐵鋰粉體。以鑭系稀土元素化合 物為摻雜物,易于通過傳統(tǒng)的固相方法實(shí)現(xiàn)有效摻雜,顯著提 高電池容量和循環(huán)電性能,很有實(shí)用價(jià)值,在常用二次鋰離子 電池和動力能源電池正極材料領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池電解液用混合添加劑,其特征在于:組分與重量%分別是:聯(lián)苯類0.5%~95.4%;環(huán)己基苯類1.1%~93.8%;碳酸亞乙烯酯0.4%~93.2%;叔碳烷基苯0.5%~96.5%;乙烯基硫酰苯0.5%~95.8%。還公開了一種鋰離子二次電池電解液,包括有機(jī)溶劑和鋰鹽,其特征在于:還包括重量%是2%~20%的上述混合添加劑。由本發(fā)明的混合添加劑配制的鋰離子二次電池電解液的突出優(yōu)點(diǎn)是,能夠有效提高鋰離子電池的過充性能、低溫性能和循環(huán)性能。采用本發(fā)明混合添加劑的電解液的鋰離子二次電池在過充條件下具有不爆炸、不燃燒的安全可靠性能,在-10℃或-20℃下放電定點(diǎn)容量高,而且循環(huán)膨脹小,循環(huán)壽命延長,容量剩余率高,中值電壓高和終止內(nèi)阻小。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種提高鋰離子電池容量的方法及采用該方法制得的鋰離子電池,本發(fā)明通過第三電極引入鋰源對待化成的電池進(jìn)行預(yù)充電,將第三電極的一定量鋰轉(zhuǎn)移到負(fù)極上,作為負(fù)極表面形成SEI膜所需之鋰,從而在不增加正極活性物質(zhì)使用量的情況下提高陽極的首次效率和電池的容量。這一方法不僅操作簡單,對環(huán)境要求低,可以在通常的環(huán)境下進(jìn)行操作,所制作的產(chǎn)品一致性高,而且使用過的第三電極還可以重復(fù)使用,不浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種高容量金屬鋰粉復(fù)合負(fù)極及制備方法和多層復(fù)合電極一種高容量金屬鋰粉復(fù)合負(fù)極,復(fù)合負(fù)極重量份組成為:金屬鋰粉1~80份;負(fù)極粉末10~90份;導(dǎo)電劑1~10份;粘結(jié)劑1~4.5份;表面活性劑0~0.5份;本發(fā)明通過金屬鋰粉末與石墨、軟碳、硬碳、錫及其氧化物、硅及其氧化物等材料復(fù)合提高負(fù)極材料的質(zhì)量比容量和體積比容量,減小活性物質(zhì)用量提高電池比容量;通過調(diào)整金屬鋰與石墨的比例可以調(diào)節(jié)負(fù)極的比容量;通過絕緣保護(hù)層的阻隔能有效防止金屬枝晶生長刺穿隔膜造成電池內(nèi)短路,提高電池的安全性能;鋰金屬粉末抵消負(fù)極在不可逆容量損失,提高了石墨、硬碳、軟碳、錫、硅等負(fù)極材料的首次庫倫效率。
一種鋰電池電量監(jiān)測系統(tǒng),包括狀態(tài)監(jiān)測單元、電量記錄單元、阻抗跟蹤單元、運(yùn)算單元和鋰電池;狀態(tài)監(jiān)測單元監(jiān)測鋰電池當(dāng)前的輸出電壓、輸出電流以及環(huán)境溫度,電量記錄單元記錄鋰電池充電時(shí)的輸入電量和放電時(shí)的輸出電量;阻抗跟蹤單元在鋰電池每次充電完成之后計(jì)算鋰電池內(nèi)部阻抗,運(yùn)算單元則根據(jù)輸入數(shù)據(jù)計(jì)算鋰電池的剩余電量和鋰電池的剩余工作時(shí)間;本系統(tǒng)監(jiān)測鋰電池的整個(gè)充/放電過程,以一個(gè)完整的充放電時(shí)間為周期,基于積分法動態(tài)更新電池容量,消除電池容量變化的影響,在每次電池充滿電后啟動鋰電池阻抗跟蹤單元,實(shí)時(shí)更新鋰電池內(nèi)阻,最后綜合環(huán)境溫度、負(fù)載條件等計(jì)算鋰電池的剩余電量和剩余工作時(shí)間。
本發(fā)明涉及鋰離子電池專用滅火劑領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰離子電池用低導(dǎo)電率水基滅火劑和制備方法,所述水基滅火劑由以下質(zhì)量份的組分組成:有機(jī)硅表面活性劑3~5.5份,氟表面活性劑0.1~0.3份,碳?xì)浔砻婊钚詣?~3份,多元醇類0.5~1.5份,酯類0.2~5份,水90~96份。本發(fā)明提供的鋰離子電池專用低導(dǎo)電率水基滅火劑能高效抑制鋰離子電池火災(zāi)、導(dǎo)電率低且環(huán)保,該細(xì)水霧水基滅火劑還能增強(qiáng)持久冷卻效果,降低水的表面張力,改善水霧霧化效果,提高滅火劑的穩(wěn)定性和均一性。
本發(fā)明公開了一種便于鋰電池低溫使用的保護(hù)裝置,包括電池箱,所述鋰電池箱上端插設(shè)有兩個(gè)接線柱,所述鋰電池箱內(nèi)壁焊接有水平擋板,所述鋰電池箱的內(nèi)頂部開設(shè)有矩形腔,所述矩形腔內(nèi)壁焊接有豎直擋板,所述矩形腔位于豎直擋板一側(cè)內(nèi)壁滑動連接有推塊和接電板,所述推塊與豎直擋板通過氣囊連接,所述推塊與接電板固定連接,所述推塊為絕緣材料制成,所述豎直擋板內(nèi)底部和內(nèi)頂部均設(shè)置有接電塊。能夠根據(jù)車輛在不同道路情況下運(yùn)行速度發(fā)生變化,即內(nèi)部供電電流大小的改變,使得電流變體內(nèi)部強(qiáng)度進(jìn)行改變,結(jié)合復(fù)位彈簧的作用,能夠?qū)崿F(xiàn)滑動板能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)運(yùn)動,從而能夠多次沖撞壓電陶瓷,能夠?qū)崿F(xiàn)對電容器的供電,能夠起到儲能的作用。
一種基于薄膜鈮酸鋰的自參考鎖定光頻梳產(chǎn)生系統(tǒng),包括:布置在摻稀土薄膜鈮酸鋰芯片上,沿光信號傳播方向的第一泵浦光耦合器、第一總線波導(dǎo)、有源微環(huán)、模斑轉(zhuǎn)換器、光放大器、第一端面耦合器;布置在薄膜鈮酸鋰芯片上,沿光信號傳播方向的第二端面耦合器、波分復(fù)用器、色散補(bǔ)償波導(dǎo)、第二總線波導(dǎo)、無源微環(huán)和分束器;以及第二泵浦光耦合器、光頻梳輸出耦合器、光濾波器和倍頻光輸出耦合器。本發(fā)明通過采用基于薄膜鈮酸鋰的鎖模激光器、光放大器和高Q值微環(huán)等器件,實(shí)現(xiàn)片上自鎖定光頻梳的產(chǎn)生,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種基于混沌理論和非線性系統(tǒng)的鋰電池容量預(yù)測方法,該方法基于非線性分析方法深入挖掘鋰電池化成,分容數(shù)據(jù)的內(nèi)在動態(tài)特征,構(gòu)造出一個(gè)包含豐富信息的混沌相空間,為放電容量預(yù)測提供了一個(gè)優(yōu)良的特征空間,由此便可以在特征空間上進(jìn)行特征降維提取,將提取的降維特征填充到訓(xùn)練集中,并利用填充后的訓(xùn)練集訓(xùn)練機(jī)器學(xué)習(xí)模型,從而建立起鋰電池的容量預(yù)測模型。本發(fā)明突破傳統(tǒng)方法的靜態(tài)和精度瓶頸,可動態(tài)及高精度預(yù)測鋰電池的放電容量,大幅減少分容工藝的時(shí)間和能耗。
本發(fā)明公開了一種鋰電池儲能系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu),包括外殼,所述外殼上固定連接有支撐座,所述外殼的內(nèi)部固定連接有夾塊,所述夾塊上接觸有鋰電池本體,所述鋰電池本體的外側(cè)滑動套接有壓塊,所述壓塊上固定連接有蓋板,所述蓋板與外殼接觸,所述壓塊上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),所述外殼上設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu),所述外殼上設(shè)置有導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)。本發(fā)明涉及一種鋰電池儲能系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu),具有方便內(nèi)部檢修以及防塵的同時(shí)可進(jìn)行散熱的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種鋰離子電池納米硅基復(fù)合纖維負(fù)極材料及其制備方法,其特征在于:包括納米纖維基體及均勻分散在納米纖維基體中的納米硅基活性物顆粒和導(dǎo)電聚合物;所述納米纖維基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?97%,納米硅基活性物顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?70%,所述導(dǎo)電聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?25%;所述納米纖維基體采用將聚合物溶解在有機(jī)溶劑中形成的紡絲液靜電紡絲得到;所述納米硅基活物顆粒為含硅的化合物或者復(fù)合物中的至少一種。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,其操作簡單,過程環(huán)保;且所制備負(fù)極材料不僅具有較高的電子傳導(dǎo)能力,而且可以有效緩解納米硅基活性物顆粒的體積膨脹和結(jié)構(gòu)粉化,提高循環(huán)性能。
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