工業(yè)法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝 1036     

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本發(fā)明提供了工業(yè)法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝，取硫鐵礦燒渣與過量硫酸充分反應(yīng)后，經(jīng)過濾，得到含硫酸，硫酸亞鐵，硫酸亞銅，硫酸銅的混合溶液一和含鉛的濾餅；向混合液一中加入適量的氫氧化亞鐵中和過量的硫酸；而后減壓蒸餾至硫酸亞鐵飽和溶液，冷卻至25℃，硫酸亞鐵過飽和，大量結(jié)晶析出，過濾，得到硫酸亞鐵濾餅和含五水硫酸亞銅，七水硫酸銅和少量硫酸亞鐵的混合液二；硫酸亞鐵濾餅經(jīng)洗滌，干燥，粉碎，得到硫酸亞鐵產(chǎn)品；將混合液二加熱至30℃?40℃，硫酸銅以七水硫酸銅晶體的形式沉淀，過濾，得到七水硫酸銅晶體和含硫酸銅和硫酸鐵的混合液三；將七水硫酸銅晶體經(jīng)洗滌，干燥，粉碎，得到硫酸銅晶體產(chǎn)品。

煤層瓦斯含量測(cè)試的實(shí)驗(yàn)教學(xué)裝置 914     

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本發(fā)明公開了一種煤層瓦斯含量測(cè)試的實(shí)驗(yàn)教學(xué)裝置，包括：實(shí)驗(yàn)裝置本體，實(shí)驗(yàn)裝置本體主要由上位機(jī)、瓦斯解吸儀、儲(chǔ)氣罐以及煤樣罐組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要用于煤層瓦斯含量實(shí)驗(yàn)教學(xué)，有效的解決了實(shí)驗(yàn)室煤體不含有瓦斯、無法進(jìn)行煤層瓦斯含量測(cè)試操作訓(xùn)練的難題；本裝置給放散完瓦斯的煤樣注入瓦斯氣體，實(shí)現(xiàn)各個(gè)階段瓦斯含量的測(cè)試；主要包括煤樣的井下解吸瓦斯量測(cè)試、煤樣的損失瓦斯量計(jì)算、煤樣粉碎前解吸瓦斯量測(cè)試、煤樣粉碎后解吸瓦斯量測(cè)試、常壓不可解吸瓦斯量計(jì)算，最終計(jì)算得到真實(shí)的煤層瓦斯含量；本發(fā)明能夠讓學(xué)生親自動(dòng)手操作，更好地掌握煤層瓦斯含量的測(cè)試流程、計(jì)算方法，為礦井瓦斯防治理論與技術(shù)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

富釩爐渣中多種元素提取方法及應(yīng)用 627     

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本發(fā)明公開了一種富釩爐渣中多種元素提取方法及應(yīng)用，其中提取方法包括：將富釩爐渣通過破碎、篩分、磁選，然后與含堿金屬或堿土金屬的化合物冷凍干燥，并在氧氣氣氛下加熱處理，通過破碎、篩分，再與酸溶液加入球磨罐中，進(jìn)行低轉(zhuǎn)速活化與高轉(zhuǎn)速酸浸，并經(jīng)過濾得到濾液；在濾液中加入沉淀劑與沉淀添加劑，調(diào)節(jié)pH值，通過離心收集不同pH條件下所產(chǎn)生的固體沉淀：包括含釩元素沉淀物、含釩、硅元素的沉淀混合物、含鋁和鉻元素的沉淀混合物、含鎂和錳元素的沉淀混合物和含鈣元素的沉淀物。本發(fā)明提高了富釩爐渣中釩的回收率，且引入雜質(zhì)減少。本發(fā)明還提供了不同沉淀物的用途，拓寬了富釩爐渣的資源化利用途徑，實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的循環(huán)使用。

高效污泥復(fù)合處理裝置 1085     

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本發(fā)明公開了一種高效污泥復(fù)合處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)泥箱、送泥管、污泥干燥機(jī)、輸泥管、輸泥泵、反應(yīng)池、倒劑口、排氣管、泥塊管、粉碎器、粉碎板、排泥管、鼓風(fēng)機(jī)、集放箱；所述儲(chǔ)泥箱與送泥管連接，所述送泥管與污泥干燥機(jī)連接，所述污泥干燥機(jī)與輸泥管連接，所述輸泥管上裝設(shè)有輸泥泵，所述輸泥管與反應(yīng)池連接，所述反應(yīng)池上裝設(shè)有倒劑口，所述反應(yīng)池上裝設(shè)有排氣管，所述反應(yīng)池與泥塊管連接，本發(fā)明通過礦石口加入石灰石，加熱板加熱反應(yīng)腔，在100℃的情況下將污泥干燥，然后通過反應(yīng)池上的倒劑口加入活性鈣，將污泥中的水汽排出，該方法處理效率很快，且殺菌徹底，污泥的含固率可提高30％。

鋼管拱用混凝土及鋼管混凝土拱橋 1129     

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本發(fā)明涉及一種鋼管拱用混凝土及鋼管混凝土拱橋。該鋼管拱用混凝土由以下用量的原料制成：水泥353?438kg/m³，粉煤灰57?71kg/m³，礦粉29?36kg/m³，膨脹劑48?59kg/m³，砂子713?799kg/m³，碎石944?977kg/m³，減水劑6.3?7.9kg/m³，水151kg/m³。本發(fā)明提供的鋼管拱用混凝土，通過調(diào)配膨脹劑在混凝土膠凝材料中的用量，配合砂子與碎石的合適比例，并結(jié)合減水劑和水的合適量的添加，制成兼顧適宜膨脹性能和較高強(qiáng)度的鋼管拱用混凝土，可以滿足鋼管拱用混凝土與鋼管內(nèi)壁的緊密結(jié)合要求，降低鋼管拱的施工缺陷，提高鋼管拱的使用壽命。

復(fù)合型鈦白粉及其制備方法 1281     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型鈦白粉及其制備方法，按質(zhì)量百分比包括鐵礦粉55％～60％，硫酸10％～20％，高嶺土1％～2％，增白劑2％～5％，硅酸鈉3％～6％，銨鹽6％～8％，三氧化鎢5％～8％，總量為100％；通過對(duì)各組分進(jìn)行碾磨混合，然后再進(jìn)行煅燒處理，最后經(jīng)過納米粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，得到復(fù)合型鈦白粉，本發(fā)明的制備方法得到的復(fù)合型鈦白粉，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且這種復(fù)合型鈦白粉粒度分布均勻，性能優(yōu)越。

大鯢皮膚黏液燙傷膏 853     

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本發(fā)明公開了利用大鯢皮膚黏液配制燙傷膏,從大鯢人工養(yǎng)殖池中收集大鯢皮膚黏液,經(jīng)真空冷凍干燥、粉碎黏液120目;將大黃與虎杖1∶1粉碎成80目,加30倍水在85℃浸提2小時(shí)。以15%黏液粉和30%浸提液,在65℃浸提1小時(shí),加入20%混合油(茶葉籽油∶桐油∶香油=3∶2∶1),冰片5%、蜂蜜10%、凡士林20%、肉桂醛0.5%,攪拌混合均勻制成膏。用軟膏涂抹燙傷面,增加了傷口的膠原蛋白、氨基酸、天然激素,維生素、糖類、礦物質(zhì)及其它活性物質(zhì),軟膏具有抗菌、抗氧化、保濕,消炎止痛,促進(jìn)細(xì)胞增殖,加速傷口愈合等作用,使用后燙傷面愈合快,不留疤痕的特點(diǎn)。

利用廢棄物制備莫來石骨料的方法 1078     

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一種利用廢棄物制備莫來石骨料的方法,將粉煤灰干磨后除鐵;取陶瓷廠廢泥、經(jīng)除鐵后的粉煤灰和工業(yè)氧化鋁制成混合料放入球磨機(jī)中濕磨混勻,形成混合料漿;將混合料漿采用壓力式噴霧造粒干燥機(jī)造粒,形成顆粒狀粉體;將顆粒狀粉體放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)燒結(jié)后自然冷卻取出樣品;將樣品倒入物料攪拌器中攪拌過篩,即得不同粒度和氧化鋁含量的莫來石耐火材料骨料。本發(fā)明用廢泥、粉煤灰和工業(yè)氧化鋁合成莫來石不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本。粉煤灰為微米級(jí)球形顆粒,無需破碎機(jī)破碎,且混料均勻。合成溫度均低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,節(jié)約礦物資源和能源。通過控制氧化鋁的加入量,可以合成不同氧化鋁含量的莫來石耐火材料骨料。

放頂煤沿空留巷折減煤柱采煤法 1085     

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本發(fā)明公開了一種放頂煤沿空留巷折減煤柱采煤法，在工作面回采過程中不保留護(hù)巷煤柱，而是在工作面的第一端頭設(shè)支護(hù)鉆孔，利用液壓撐桿對(duì)工作面的第一端頭區(qū)域進(jìn)行支護(hù)，工作面其余區(qū)域則采用放頂煤液壓支架進(jìn)行支護(hù)，對(duì)液壓支架支護(hù)區(qū)域的頂煤進(jìn)行冒放并回收，而液壓撐桿上的托盤則在礦山壓力形成的高應(yīng)力作用下發(fā)生失效，使得第一端頭區(qū)域的頂煤垮落碎脹，并充滿采空區(qū)，高應(yīng)力將壓縮液壓撐桿，錨固預(yù)裂頭上的破碎鉤將對(duì)煤層基本頂進(jìn)行破壞，改變其連續(xù)性，通過對(duì)垮落煤體進(jìn)行注漿以形成沿采空區(qū)邊緣維護(hù)沿空留巷巷道的折減煤柱。該方法實(shí)現(xiàn)了原煤煤柱折減與護(hù)巷煤柱的加固密封，在最大程度降低資源浪費(fèi)的同時(shí)，提高支護(hù)效果與經(jīng)濟(jì)效益。

沙土巖粉延時(shí)外摻劑 919     

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本發(fā)明公開了一種沙土巖粉延時(shí)外摻劑，包括材料比重和制備，其中外摻劑材料按重量百分比計(jì)為：土50wt%、固化劑20wt%、粉煤灰20wt%、礦渣10wt%。本發(fā)明制作的延時(shí)外摻劑，固化劑能夠?qū)⑺喑煞种械墓?、鈣在水合的作用下生成的硅酸鈣化合物（C?S?H），C?S?H就是混凝土中起主要強(qiáng)度作用的物質(zhì)，因此，鈣（或鎂）的質(zhì)量比例相對(duì)較高時(shí)，水泥石的強(qiáng)度也會(huì)增加，其中延時(shí)外摻劑與水泥廠的原材料混合后在加水，若延時(shí)外摻劑內(nèi)部濕度過高會(huì)導(dǎo)致延時(shí)外摻劑固化嚴(yán)重，從而浪費(fèi)材料，輔料在攪碎時(shí)不應(yīng)太碎，減小輔料占據(jù)延時(shí)外摻劑內(nèi)部中比例狀況，輔料粒徑較大的狀況下，能夠增加水泥石的強(qiáng)度。

霧化器的霧化組件 917     

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本發(fā)明涉及一種霧化器的霧化組件，霧化組件包括與礦泉水瓶開口處螺紋連接的殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的微型馬達(dá)；微型馬達(dá)固定在殼體的上方，微型馬達(dá)的輸出軸穿入殼體內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)盤的中心軸聯(lián)接；殼體的上表面設(shè)有至少一個(gè)與殼體內(nèi)腔相通的霧化出口；旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)固定式破碎梳，若干個(gè)固定式破碎梳組成霧化格柵，旋轉(zhuǎn)盤在微型馬達(dá)的作用下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將水高速撞擊在霧化格柵上使水滴霧化，自霧化出口排出。本發(fā)明的霧化組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、體積較??；并且只需3V?24V的電壓便可驅(qū)動(dòng)微型馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，采用傳統(tǒng)的充電寶或筆記本、轎車配備的USB接口就能為微型馬達(dá)供電。

C80超高泵送混凝土及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種C80超高泵送混凝土及其制備方法,包括以下重量份數(shù)的原料：270?310份的水泥；690?720份的砂子；950?990份的碎石；240?260份的礦物摻合料；8.5?10.5份的聚羧酸減水劑；25?56份的石墨粉；10?20份的煤矸石特細(xì)粉；0.0145?0.145份的引氣劑；2.4?2.6份的激發(fā)劑；以及135?147份的水。其制備方法為：稱取相應(yīng)重量份數(shù)的水泥，砂子，碎石，粉煤灰，沸石粉，石墨粉，芒硝，熟石灰及煤矸石特細(xì)粉，將其攪拌混合均勻，得到第一混合物；將水與減水劑及引氣劑混合均勻加入第一混合物中，攪拌均勻得到C80超高泵送混凝土。本發(fā)明的一種C80超高泵送混凝土其具有保證強(qiáng)度的同時(shí)流動(dòng)性好，易于泵送的優(yōu)點(diǎn)。

瀝青路面超薄高抗滑表層及其施工方法 1062     

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一種瀝青路面超薄高抗滑表層及其施工方法，包括磨耗層和粘層，磨耗層采用集料公稱最大粒徑為6.35mm的瀝青瑪蹄脂碎石混合料，并提出了一種新形式的級(jí)配范圍SMA?7，瀝青瑪蹄脂碎石混合料由煅燒鋁礬土與石灰?guī)r組成，且相互之間形成差異磨光，將粒徑為4.75mm～6.35mm與6.35mm～9.5mm的石灰?guī)r通過煅燒鋁礬土等體積代替，煅燒鋁礬土礦料中三氧化二鋁的含量不低于88％；煅燒鋁礬土的磨光值大于石灰?guī)r的磨光值，煅燒鋁礬土的摻配量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為10％～15％；磨耗層通過粘層與瀝青路面粘結(jié)成為一體。本發(fā)明能夠提高路面的抗滑性、耐磨性及行車的舒適性與安全性，降低路面的行車噪音。

用于寒冷地區(qū)的C105免蒸壓管樁及其制備方法 1237     

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本發(fā)明公開了一種用于寒冷地區(qū)的C105免蒸壓管樁，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：水泥400～450份，水120～140份，礦粉80～100份，硅灰30～70份，微珠粉煤灰30～70份，中砂600～700份，碎石1 700～800份，碎石2 450～550份，外加劑10～15份；本發(fā)明還提供了一種用于寒冷地區(qū)的C105免蒸壓管樁的制備方法，將骨架籠放入模具中，喂入混凝土漿料，依次經(jīng)張拉、成型和養(yǎng)護(hù)得C105免蒸壓管樁。本發(fā)明利用膠凝材料內(nèi)部反應(yīng)及集料與膠凝材料混合后的填充作用，提高了C105免蒸壓管樁的強(qiáng)度和耐久性，從而無需蒸壓養(yǎng)護(hù)，適用于寒冷地區(qū)；本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。

由鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥的方法 677     

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一種由鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥的方法，是將鉀長(zhǎng)石與石 混合，破碎、磨碎制成球形顆粒，在常壓、1200- 1450℃下燒結(jié)成熟料，再將熟料進(jìn)行酸處理得粗制 鉀肥或鉀明礬，將鉀明礬進(jìn)行處理可得鉀氮復(fù)肥和濃 縮鉀肥。這種方法是充分利用鉀長(zhǎng)石礦的一種有效 途徑。

含稀土和過渡金屬氧化物的顏料和陶瓷著色劑制備工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種含稀土和過渡金屬氧化物的顏料和陶瓷著色劑制備工藝，其制備方法包括以下步驟：將工業(yè)氧化镥、氧化鈧、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿A；將納米氧化硼、納米氧化亞鐵、三氧化二鉻、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿B；將漿料A和漿料B混合，均勻分散，得到料漿C；將料漿C進(jìn)行干燥，得到干燥物料；將干燥物料中加入礦化劑，粉碎成細(xì)粉；將細(xì)粉物料進(jìn)行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級(jí)，得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分，綠色環(huán)保，且原料易得，所述制備工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化。

稀土陶瓷色料色劑工業(yè)化生產(chǎn)工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種稀土陶瓷色料色劑工業(yè)化生產(chǎn)工藝，其制備方法包括以下步驟：將工業(yè)氧化镥、氧化鈧、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿A；將納米氧化硼、納米氧化亞鐵、三氧化二鉻、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿B；將漿料A和漿料B混合，均勻分散，得到料漿C；將料漿C進(jìn)行干燥，得到干燥物料；將干燥物料中加入礦化劑，粉碎成細(xì)粉；將細(xì)粉物料進(jìn)行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級(jí)，得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分，綠色環(huán)保，且原料易得，所述制備工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化。

利用硫化鉀重復(fù)制備硫酸鹽的方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種利用硫化鉀重復(fù)制備硫酸鹽的方法，將錳尾礦粉碎為80?100目，與過量稀鹽酸反應(yīng)，過濾，得到濾液；所得的濾液中加入過量的硫化鉀，過濾反應(yīng)液，得到含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅；含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅與硫酸溶液反應(yīng)，過濾，得到硫酸鈣濾餅和含硫酸錳和硫酸亞鐵的濾液，將含硫酸錳和硫酸亞鐵的濾液減壓蒸餾為飽和溶液，根據(jù)硫酸錳和硫酸亞鐵的在不同溫度下溶解度的不同，在不同的溫度下冷卻結(jié)晶，分別析出硫酸錳晶體和硫酸亞鐵晶體，過濾，干燥，得到分別得到硫酸錳產(chǎn)品、硫酸亞鐵產(chǎn)品；硫酸鈣濾餅洗滌、干燥和粉碎，得到硫酸鈣產(chǎn)品。

敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)的智能掘進(jìn)方法 1040     

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本發(fā)明提供一種敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)的智能掘進(jìn)方法，涉及礦井建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。該一種敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)的智能掘進(jìn)方法，包括以下步驟：S1、使用敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)刀盤進(jìn)行破巖掘進(jìn)，對(duì)破碎地層超前加固處理，采用可破碎玻璃纖維套管實(shí)現(xiàn)刀盤前方定點(diǎn)注漿支護(hù)，并通過地質(zhì)超前探測(cè)和預(yù)報(bào)及時(shí)掌握工作面前方地質(zhì)情況，當(dāng)探測(cè)到前方地質(zhì)情況較差時(shí)，對(duì)圍巖進(jìn)行支撐加固；S2、當(dāng)發(fā)生栽頭現(xiàn)象時(shí)，對(duì)主機(jī)位置底部進(jìn)行注漿加固，通過在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)裝備運(yùn)行狀態(tài)。通過TBM掘進(jìn)裝備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)裝備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，能夠?yàn)門BM掘進(jìn)、控制和維護(hù)提供重要依據(jù)與保障，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)斜井的敞開式全斷面智能掘進(jìn)。

用煤系高嶺土吸附城市生活污水的方法 952     

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本發(fā)明所述的用煤系高嶺土吸附城市生活污水的方法涉及一種污水的處理方法。其包括先將煤系高嶺土粉碎，用硫酸活化，然后將其加入到生活污水中，靜置后固液分離；其中粉碎之后先焙燒，焙燒時(shí)溫度為600-700℃，焙燒時(shí)間為15-30分鐘。本發(fā)明通過焙燒，一方面脫去煤系高嶺土中的有機(jī)碳和其他雜質(zhì)礦物；另一方面脫去煤系高嶺土中所含水分、羥基，這樣可在煤系高嶺土表面和內(nèi)部形成大量的微孔，使其表面呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，這些暴露于表面的孔穴對(duì)水體和空氣中的化學(xué)物質(zhì)具有一定的吸附性能，而對(duì)于內(nèi)部的孔穴則因?yàn)榇瓮鈱颖∧さ钠帘?、阻擋而只有很小的吸附性能，提高其空隙率和比表面積，提高了吸附率。

利用煤矸石制取水玻璃的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制取水玻璃的方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石放入研缽中破碎，然后篩濾。(2)將經(jīng)過篩濾的粉末狀煤矸石灰放入坩堝中，在馬弗爐中對(duì)煤矸石進(jìn)行焙燒活化。(3)將焙燒后的粉末狀煤矸石和質(zhì)量濃度為20％的鹽酸溶液按固液比(g/mL)1/6混合，在95℃下反應(yīng)時(shí)間為1.5h，渣液分離，把濾渣洗凈烘干。(4)將洗凈烘干后的濾渣研碎成均勻粉末，和濃度為1.8mol/L的氫氧化鈉溶液按固液比(g/mL)1/10混合，放入溫度為70℃恒溫加熱磁力攪拌器中反應(yīng)2.5h，反應(yīng)后用抽濾機(jī)進(jìn)行渣液分離，濾液即為液體水玻璃。本發(fā)明的有益之處在于，發(fā)明一種利用礦山廢棄物煤矸石制備水玻璃的工藝，不但原材料成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，而且達(dá)到廢物資源化利用的目的。

利用工業(yè)廢棄物低溫?zé)Y(jié)制備顆粒床過濾濾料的方法 1055     

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一種利用工業(yè)廢棄物低溫?zé)Y(jié)制備顆粒床過濾濾料的方法，包括配料、混捏、成型、布料、燒結(jié)、粉碎、篩分；本發(fā)明利用赤泥和電石渣分別含鐵和鈣元素高的特點(diǎn)，首次提出將它們與粉煤灰復(fù)配可降低硅鋁礦物的熔融燒結(jié)溫度，使最高燒結(jié)溫度保持在900～1050℃的較低溫，顯著降低燒結(jié)能耗，簡(jiǎn)化制備方法；利用粉煤灰和赤泥自身粘結(jié)特性，僅需添加適宜的水分即可通過壓制成型，無需額外添加成型粘結(jié)劑；采用添加少量煤粉，一方面作為造孔劑燃燼后可在燒結(jié)濾料中留下孔隙，另一方面燒結(jié)時(shí)煤粉燃燒放熱可使生球塊內(nèi)部溫度分布更均勻，有利于提高燒結(jié)濾料的強(qiáng)度；結(jié)合了成型燒結(jié)、粉碎和篩分的方法，成功解決了燒結(jié)技術(shù)無法控制濾料顆粒大小的難題。

煤和半焦為原料混合廢水制備水煤漿的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種煤和半焦為原料混合廢水制備水煤漿的方法，包括：以煤和半焦為原料進(jìn)行破碎；破碎的原料與煤氣凈化工序產(chǎn)生的廢水混合，再與水、添加劑、石灰石和氨水經(jīng)磨煤機(jī)進(jìn)行高濃度磨礦，制得具有一定固體粒度分布的水煤初漿；將水煤初漿漿體進(jìn)行過濾后得到水煤漿。本發(fā)明給出的方法，通過水煤漿技術(shù)，可以解決煤熱解分質(zhì)分級(jí)利用過程存在的難題，即將難以利用的6mm以下的煤和半焦和難以處理的煤氣凈化工序產(chǎn)生的廢水作為原料，所制備適于氣化的水煤漿，從而提高原料利用率、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省成本，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的難題。

紅油煎餅果子香辣醬及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開一種紅油煎餅果子香辣醬及其制備方法，成分包括：燈籠辣椒、線椒辣椒、菜籽油、大紅袍花椒粒、花椒面、鹽、味精、蠔油、紅蔥、白蔥、鮮生姜、良姜、洋蔥、八角、香果、白熟芝麻，山奈、砂仁、白芷、肉桂、花椒粒、草果、丁香、胡椒、草寇、桂皮、香葉、白寇、干姜片、地椒、小茴香、肉寇、木香。把草寇、香葉、干姜片、草果、桂皮、白寇、肉寇、木香，山奈，砂仁，白芷，肉桂等十二種混合磨成碎，加入丁香、胡椒粒、地椒、小茴香粒、花椒粒攪拌均勻；菜籽油入鍋，依次加入蔥段、鮮生姜片、等配料以及香料，加熱攪拌直到材料變色變黑，然后撈出變黑的材料；將燈籠辣椒和線椒辣椒碎放入攪拌容器，加入白熟芝麻蠔油、礦物質(zhì)水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>

新型超微細(xì)懸輥磨粉機(jī) 828     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī),由對(duì)非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機(jī)裝置、對(duì)不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機(jī)、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機(jī)、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型通過上述主機(jī)裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統(tǒng)的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機(jī)械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機(jī)。

中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng) 923     

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本實(shí)用新型涉及煤礦井下除塵領(lǐng)域，具體涉及一種中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng)。中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)作為松軟煤層鉆進(jìn)方法之一，最大缺點(diǎn)是作業(yè)地點(diǎn)煤塵不易控制，隨著孔深的增加，排出的煤粉經(jīng)過長(zhǎng)距離排渣過程更為破碎，由于煤礦井下巷道空間狹小，粉塵不易擴(kuò)散，嚴(yán)重威脅著工人的身體健康；而且由于壓風(fēng)中含有大量的煤塵和一定量的瓦斯，也會(huì)造成極大的安全隱患。一種中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括集塵器、初級(jí)除塵器、精過濾除塵器，集塵器與孔口管連接，集塵器通過排塵膠管與初級(jí)除塵器連接，初級(jí)除塵器通過排塵膠管與精過濾除塵器連接。本實(shí)用新型的除塵系統(tǒng)集塵、除塵效率高、分體式布局便于現(xiàn)場(chǎng)擺布、轉(zhuǎn)場(chǎng)搬遷方便。

加固煤柱的單孔多索對(duì)拉錨固結(jié)構(gòu) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種加固煤柱的單孔多索對(duì)拉錨固結(jié)構(gòu)，在煤柱采用單孔多鋼絞線對(duì)拉錨索進(jìn)行加固支護(hù)；實(shí)現(xiàn)了單孔多鋼絞線對(duì)拉錨索雙向加固煤柱的作用，極大地提高煤柱的峰值強(qiáng)度和殘余強(qiáng)度，可有效提高煤柱的承載能力，控制煤柱中塑性區(qū)、破碎區(qū)的發(fā)展；實(shí)現(xiàn)了埋深大、強(qiáng)礦壓礦井在留設(shè)煤柱時(shí)的加固支護(hù)，進(jìn)一步鞏固了回采時(shí)的安全生產(chǎn)條件。

海綿體陶瓷磚 970     

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本發(fā)明公開了一種制備海綿體陶瓷磚及其生產(chǎn)方法，該陶瓷磚兩種組分原料組成，一種為骨料，一種為粘結(jié)劑，其中骨料采用細(xì)顆粒原料，粒度為50～80目，為陶瓷廢料、風(fēng)積沙、河沙或礦石破碎后的一種或幾種混合體；粘結(jié)劑具有在常溫和高溫時(shí)提供給坯體強(qiáng)度的作用，為有機(jī)原料糊精、聚乙烯醇等和無機(jī)非金屬礦物原料粘土、長(zhǎng)石等一種或幾種的混合體。將兩種組分在立式攪拌機(jī)混合后，采用壓磚機(jī)壓制成型，進(jìn)入隧道窯或輥道窯高溫1150～1200℃燒成，制得的陶瓷磚具有蓄水和透水的特點(diǎn)，且蓄水量大。

回轉(zhuǎn)舉升式接觸網(wǎng)線延伸裝置 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)舉升式接觸網(wǎng)線延伸裝置，包括立柱、延伸機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和舉升機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在立柱上部且用于帶動(dòng)延伸機(jī)構(gòu)和舉升機(jī)構(gòu)一起回轉(zhuǎn)，舉升機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上且用于帶動(dòng)延伸機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)；延伸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)臂、延伸臂、工作臂、絕緣子和鋁管導(dǎo)線，驅(qū)動(dòng)臂的右端與延伸臂的左端固連，延伸臂的右端與工作臂的左端固連，鋁管導(dǎo)線設(shè)置在工作臂的下方，工作臂和鋁管導(dǎo)線通過絕緣子固連，絕緣子設(shè)置在工作臂與鋁管導(dǎo)線之間。本實(shí)用新型徹底解決了電力機(jī)車運(yùn)輸?shù)V石自投產(chǎn)以來未能解決的生產(chǎn)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)在Ⅲ道運(yùn)行的列車第一節(jié)自卸車給二號(hào)旋回破碎機(jī)正常供礦，且不影響75噸橋式起重機(jī)正常作業(yè)，確保安全性和可靠性。

超微細(xì)懸輥磨粉機(jī) 1054     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī),由對(duì)礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機(jī)裝置、對(duì)不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機(jī)、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機(jī)、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型通過上述主機(jī)裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統(tǒng)的超微細(xì)懸輥磨粉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機(jī)械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機(jī)。