3D纖維氈復(fù)合材料成型工裝 831     

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本實(shí)用新型公開了一種3D纖維氈復(fù)合材料成型工裝，所述的工裝包括模體、弧面壓塊(1)和壓塊連接組件；所述模體具有凸臺；所述的壓塊連接組件包括調(diào)整件(3)、連接板(4)以及支撐座(5)；調(diào)整件(3)包括調(diào)整板和調(diào)整軸，調(diào)整軸與調(diào)整板的一個板面固定連接，調(diào)整軸通過定位銷(7)定位在連接板(4)的定位孔中，連接板(4)上具有多個定位孔，連接板(4)與支撐座(5)固定連接，支撐座(5)固定連接在模體的凸臺上；弧面壓塊(1)與調(diào)整板的另一個板面通過螺栓(9)和圓柱銷連接，弧面壓塊(1)為等截面結(jié)構(gòu)，弧面與工件內(nèi)形面相適應(yīng)。本實(shí)用新型使零件形狀完全符合設(shè)計要求，而且是一次成型，使零件表面質(zhì)量明顯提高，改善了原來靠返修達(dá)到要求的狀況。

天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料，包括天然杜仲膠/纖維素復(fù)合彈性體，偶聯(lián)劑和PLA，其中，PLA占質(zhì)量分?jǐn)?shù)65％～89％，天然杜仲膠/纖維素復(fù)合彈性體占質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％～30％，偶聯(lián)劑占質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％～5％，以上各組分含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明還公開了其制備方法，該工藝實(shí)現(xiàn)了活性纖維素、高塑性的天然杜仲膠的開發(fā)以及天然杜仲膠/纖維素復(fù)合改性PLA材料的制備，將進(jìn)一步拓展PLA材料的高性能化研究和更為廣泛的應(yīng)用。

復(fù)合材料成型過程抽真空裝置 874     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料成型過程抽真空裝置。該裝置包括：成型工裝、膠墊、第一真空管和第二真空管；所述成型工裝正面的一周設(shè)置一圈凹槽；膠墊的一面的一周設(shè)置有一圈膠條；所述膠墊通過所述膠條和所述凹槽的卡接固定在所述成型工裝；所述第一真空管連通真空區(qū)域和外界空氣，所述真空區(qū)域?yàn)橛伤瞿z墊和所述成型工裝包圍的區(qū)域，所述真空區(qū)域中的成型區(qū)域內(nèi)安放有預(yù)浸料；所述第二真空管連通所述凹槽和真空泵。該裝置可以解決輔助材料浪費(fèi)、真空泄漏、密封膠帶殘留在工藝裝備表面等問題。

梯度復(fù)合材料滑動軸承離心鑄造裝置 874     

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本實(shí)用新型公開的一種梯度復(fù)合材料滑動軸承離心鑄造裝置，包括無極變速電動機(jī)，無極變速電動機(jī)連接有調(diào)速器，無極變速電動機(jī)具有電動機(jī)軸，電動機(jī)軸連接有傳動部的一端，傳動部的另一端連接有澆鑄圓筒，澆鑄圓筒上設(shè)有澆筑孔，澆鑄圓筒的鑄型為金屬型，金屬型內(nèi)設(shè)有梯度。本實(shí)用新型通過電控裝置控制無級變速電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，使裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，安全可靠，轉(zhuǎn)軸使用法蘭盤與鑄造圓筒連接，并且中間部分穿過軸承座，減少了金屬型在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的晃動偏差，鑄型使用金屬型，并且內(nèi)壁設(shè)有梯度，金屬型使鑄件冷卻速度加快，內(nèi)壁的梯度使產(chǎn)出的鑄件結(jié)晶組織細(xì)密，強(qiáng)度硬度耐磨性和耐蝕性等機(jī)械性能均有提高，提高了滑動軸承鑄件的使用壽命。

丙烯酸保濕復(fù)合材料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸保濕復(fù)合材料的制備方法，以質(zhì)量份計，組成為：丙烯酸100份，水60份，NaOH溶液20份，N，N-亞甲基丙烯酰胺0.5份，過硫酸銨4份，膨潤土20～100份，硅膠粉末40～80份。該保濕材料具有吸水率高、保水效果好、密度小、易成型的特點(diǎn)，可以將其用于室內(nèi)保濕裝飾或花盆保濕層等保濕應(yīng)用領(lǐng)域。

碳纖維復(fù)合材料熱壓罐成型模具 649     

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本申請?zhí)峁┮环N碳纖維復(fù)合材料熱壓罐成型模具，所述模具包括底座1等，其中：底座1的左右兩側(cè)均固定連接有斜板2，且底座1的上方設(shè)置有兩個下模3，下模3朝向斜板2的一端設(shè)置為斜面，且其與斜板2朝向下模3一端的斜面傾斜角度相同，兩個下模3相對的一端均開設(shè)有連接孔一4，兩個下模3之間設(shè)置有連桿一5，連桿一5的兩端均與連接孔一4卡接，下模3朝向斜板2的一端開設(shè)有連接孔二8，斜板2的外側(cè)設(shè)置有連桿二9，連桿二9的一端貫穿斜板2延伸到連接孔二8內(nèi)并與其卡接，下模3的上表面固定連接有側(cè)模10，側(cè)模10的上方設(shè)置有模蓋12，模蓋12的下端固定連接有上模13，其中一個斜板2的上端通過連接軸16轉(zhuǎn)動安裝有蓋板17。

泡沫夾層復(fù)合材料壁板成型用定位器 1079     

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本申請?zhí)峁┝艘环N泡沫夾層復(fù)合材料壁板成型用定位器，所述定位器包括兩個鉸鏈支座1、轉(zhuǎn)軸2、定位板3；所述兩個鉸鏈支座1固定于壁板成型工裝；所述轉(zhuǎn)軸2的一端活動設(shè)置于一個鉸鏈支座1，所述轉(zhuǎn)軸2的另一端活動設(shè)置于另一個鉸鏈支座1；所述定位板3與所述轉(zhuǎn)軸2連接，定位板3以轉(zhuǎn)軸2為旋轉(zhuǎn)軸，可繞所述轉(zhuǎn)軸2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

樹脂基復(fù)合材料用環(huán)氧樹脂體系的加溫固化方法 1053     

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本發(fā)明屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種樹脂基復(fù)合材料用環(huán)氧樹脂體系的加溫固化方法。該環(huán)氧樹脂體系適用于玻璃纖維樹脂基復(fù)合材料的制造。適用于該環(huán)氧樹脂體系的加溫固化。本發(fā)明環(huán)氧樹脂體系以前僅能用于室溫固化，此加溫固化方法的提出豐富了上述環(huán)氧樹脂體系的固化方法。此加溫固化方法能有效縮短上述環(huán)氧樹脂體系的固化時間由72h縮短至24h以下，且保證上述環(huán)氧樹脂體系完全固化、在固化過程中不發(fā)生爆聚。

用于加工復(fù)合材料的匕首鉆 696     

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本實(shí)用新型公開的一種用于加工復(fù)合材料的匕首鉆，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部與刀柄連接的一端向外端依次分為鉸削部、擴(kuò)孔部、鉆削部，切削部包括多個刀齒，多個刀齒沿切削部軸向延伸，多個刀齒延伸至切削部的端面并抵接，每個刀齒的邊沿形成主切削刃，刀齒在切削部的端面形成橫刃，主切削刃依次分為鉸削主切削刃、擴(kuò)孔主切削刃、鉆削主切削刃，相鄰兩個刀齒之間形成容屑槽。本實(shí)用新型在加工復(fù)合材料零部件時，將原來刀具鉆?擴(kuò)?鉸三種分離的刀具，綜合為一種刀具，能同時滿足鉆?擴(kuò)?鉸三項(xiàng)工序的加工，避免多次換刀，有效提高了零件的加工效率。

復(fù)合材料蜂窩板芯層防潮方法 837     

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本發(fā)明屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料蜂窩板芯層防潮方法，包括：蜂窩板件成型時，在蜂窩芯邊緣處孔格內(nèi)填充一定寬度的固態(tài)膠液，然后鋪貼上下預(yù)浸料，高溫固化成型零件。本發(fā)明可以在蜂窩芯邊緣處填充填充物，使芳綸紙蜂窩芯在板件中起到密封防潮的效果。

秸稈復(fù)合材料防火板的生產(chǎn)方法 891     

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本發(fā)明提供一種秸稈復(fù)合材料防火板的生產(chǎn)方法,以切割成一定尺寸和形狀的秸稈,頭發(fā)為原料,用改性劑,石膏,脲醛樹脂與上述秸稈、頭發(fā)混合為糊狀,用上述糊狀混合物將層狀紗布粘合在一起,經(jīng)壓制成型,所說的秸稈復(fù)合材料防火板表面粘接有裝飾層。將植物秸稈作為主要原料,具有節(jié)能和環(huán)保的雙重功能。

復(fù)合材料制孔方法 875     

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本發(fā)明一種復(fù)合材料制孔方法屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是需先制造一個與所需開制孔徑大小相同的制孔工具，該制孔工具由刀頭和刀桿組成。刀頭分為切削部分和固定部分，刀桿分為定位部分、固定部分及夾持部分，制孔時通過刀桿定位部分進(jìn)行定位，刀頭切削部分進(jìn)行切割，最終開制出定位準(zhǔn)確、孔徑精度高的孔。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制孔精度高，開孔定位準(zhǔn)確，制孔方法簡單易行，生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛進(jìn)行推廣。

Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其制備方法 709     

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一種Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其制備方法，將Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉體球磨均勻后，先冷壓成型，再在850～950℃真空熱壓燒結(jié)，即得Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料。該材料由基體相TiAl、Ti3Al和增強(qiáng)相Ti3AlC2、Ti2AlC兩部分組成，不含雜質(zhì)相TiC。本發(fā)明利用Ti-Al間的原位放熱反應(yīng)形成基體相，并使部分Ti3AlC2發(fā)生自分解反應(yīng)獲得增強(qiáng)相Ti2AlC，工藝簡單、可控性強(qiáng)、燒結(jié)溫度低、制備成本低、產(chǎn)物純度高、雜質(zhì)含量低、強(qiáng)韌化效果明顯，制得的材料最大彎曲強(qiáng)度為316MPa，最大斷裂韌性為7.28MPa·m1/2。

用于加工凱夫拉增強(qiáng)型復(fù)合材料的整體合金W型鉆頭 990     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工凱夫拉增強(qiáng)型復(fù)合材料的整體合金W型鉆頭，包括刀柄和切削部，所述切削部設(shè)置在柄的前端，所述切削部包括設(shè)置在端面位置的主切削刃和設(shè)置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部設(shè)有橫刃，所述主切削刃的外側(cè)設(shè)置有外刃楔角，相鄰兩個副切削刃之間為導(dǎo)屑槽。本實(shí)用新型能夠滿足主機(jī)廠凱夫拉(Kevlar)增強(qiáng)型復(fù)合材料的加工需求，滿足孔的圓度、圓柱度、精度要求，其產(chǎn)品的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的加工質(zhì)量、刀具耐用度達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品的綜合性能達(dá)到了國際同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。

氨基酸改性PBS生物抗菌劑可回收復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種氨基酸改性PBS生物抗菌劑可回收復(fù)合材料的制備方法，包括：在干燥容器中加入丁二醇、丁二酸、氨基酸，攪拌升溫至175℃?195℃，開始脫水縮合反應(yīng)2?2.5h；隨后加入催化劑，然后去氮?dú)?，密閉，加熱至220℃?235℃開始聚合反應(yīng)，反應(yīng)至產(chǎn)物纏到攪拌器上為止；取出制備的材料冷卻至室溫，用氯仿溶解然后倒入酒精中析出得到氨基酸改性PBS高分子聚合物；將氨基酸改性PBS高分子溶于氯仿得到溶液，在溶液中加入生物抗菌劑制成共混溶液；將共混溶液通過注射器連接到電紡機(jī)上進(jìn)行靜電紡絲，得到氨基酸PBS/生物抗菌劑復(fù)合材料；具備抗菌、修復(fù)改良土壤、易降解及加工成型方便的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料機(jī)身對合型架 792     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料機(jī)身對合型架，它包括框架組件、機(jī)身對合的九個卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾對接定位孔；框架組件包括尼龍底座、方鋼底座、地板、地板加強(qiáng)件和立柱；機(jī)身對合的九個卡板分別包括前機(jī)身的三個卡板、后機(jī)身的三個卡板以及垂尾的三個卡板，在機(jī)身對合后用九個卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下兩部分；本實(shí)用新型在復(fù)合材料機(jī)身對合時可以完全定位，保證左右機(jī)身能夠按照設(shè)計的位置對接，同時還包括垂平尾對接時候的開孔。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件快速定位安裝車 844     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件快速定位安裝車，包括車架(1)和夾持部(2)，在機(jī)體上預(yù)先安裝若干個機(jī)體定位器(3)，在所述夾持部(2)的上端安裝有若干個與所述機(jī)體定位器(3)對應(yīng)的復(fù)合功能定位器(4)；本安裝車解決了飛機(jī)部件裝配過程中大型、異型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的快速定位、可靠穩(wěn)定安裝和拆卸問題，縮短飛機(jī)生產(chǎn)研制周期，提高地面和外場維護(hù)反應(yīng)速度。

聚烯烴-微膠囊阻燃復(fù)合材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴?微膠囊阻燃復(fù)合材料的制備方法，先以DOPO混合溶液為芯材、脲醛樹脂為壁材制備出DOPO?UF微膠囊，再將聚烯烴、DOPO?UF和石墨烯混合均勻后，采用三段式單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉造粒，即得聚烯烴?微膠囊復(fù)合材料。本發(fā)明通過將DOPO阻燃劑的負(fù)面效應(yīng)“隱藏”在DOPO?UF微膠囊之中，與石墨烯協(xié)同用于聚烯烴改性后，可以明顯地改善聚烯烴的阻燃性，使聚烯烴從易燃材料轉(zhuǎn)變?yōu)殡y燃材料；與此同時，還能使基體樹脂的強(qiáng)度、韌性以及加工性能得到明顯改善。

石松粉改性淀粉-聚丙烯防水復(fù)合材料的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料的制備方法，通過將淀粉、甘油、石松粉、偶聯(lián)劑加入到密煉機(jī)中捏合均勻，以實(shí)現(xiàn)石松粉對淀粉的復(fù)合疏水改性，再將制得的石松淀粉復(fù)合料與聚丙烯熔融共混復(fù)合，制得石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料具有良好的疏水性、防水性，可用于加工制成防水性較好的一次性使用的飯盒、一次性使用的吸管、一次性使用的杯等一次性使用的餐具。

木塑復(fù)合材料配方 751     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料配方，涉及建筑材料領(lǐng)域，該木塑復(fù)合材料配方包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：聚丙烯43～61份、花生殼粉38～55份、露松茅膏菜23～33份、乙烯?丙烯酸酯5～9份、鄰苯二甲酸二丁酯1.5～3.5份、石蠟2～6份、碳酸氫鈉0.3～0.8份、硼酸鋅2～6份。該木塑復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和使用性能。

綠色環(huán)保聚甲醛纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保聚甲醛纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量分的組分：聚丙烯樹脂60?80份，聚甲醛纖維3?10份，相容劑0.5?0.8份，纖維表面處理劑1?2份；所述聚甲醛纖維增聚丙烯復(fù)合材料的制備方法：(1)在常溫條件下，將相容劑和聚丙烯樹脂在乙醇溶液中混合均勻；(2)在600?800℃的高溫條件下，將纖維表面處理劑和聚甲醛纖維在管式爐中加入臭氧進(jìn)行氧化；(3)冷卻到室溫后，放入雙螺桿擠出機(jī)擠塑得到產(chǎn)品。本申請的有益效果：大大減少了生產(chǎn)和制備過程中的污染，性能相對玻璃纖維降低不多，易于回收再利用，使聚丙烯應(yīng)用更加廣泛，減小了制品的表面粗糙程度，更易于成型，提升了制品的強(qiáng)度、模量和耐熱性能。

復(fù)合材料機(jī)身對合型架 664     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料機(jī)身對合型架，它包括框架組件、機(jī)身對合的九個卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾對接定位孔；框架組件包括尼龍底座、方鋼底座、地板、地板加強(qiáng)件和立柱；機(jī)身對合的九個卡板分別包括前機(jī)身的三個卡板、后機(jī)身的三個卡板以及垂尾的三個卡板，在機(jī)身對合后用九個卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下兩部分；本發(fā)明在復(fù)合材料機(jī)身對合時可以完全定位，保證左右機(jī)身能夠按照設(shè)計的位置對接，同時還包括垂平尾對接時候的開孔。

廢舊PET制備樹脂基復(fù)合材料彈性涂料的工藝方法 734     

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本發(fā)明公開了一種廢舊PET制備樹脂基復(fù)合材料彈性涂料的方法，以廢舊PET為原料，通過PET降解、降解產(chǎn)物BHET混配等工藝制得涂料，該涂料易涂覆、易固化，固化后形成的涂層彈性好、耐腐蝕性良好，對樹脂基復(fù)合材料附著力大，本發(fā)明以廢舊PET為主要原材料，具有成本低、能耗小、工藝簡單的突出優(yōu)勢，可用于各種高填充的樹脂基復(fù)合材料的涂覆，符合國家促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的大政方針；所制得的涂料粘附力高、彈性好、易著色、耐腐蝕性和耐熱性良好，具有市場推廣應(yīng)用前景。

聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料的制備方法 727     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：一、按比例稱量聚丙烯、蔗渣、增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑；二、將稱量后的各種原料加入到混合機(jī)中混合，得到混合料；三、將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，得到聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；將生物難降解的聚丙烯制備成具有良好機(jī)械性能和生物降解性能的聚丙烯/蔗渣復(fù)合材料，在環(huán)境保護(hù)以及資源開發(fā)等方面都具有重要意義。

金屬基復(fù)合材料變通道轉(zhuǎn)角擠壓裝置 734     

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本實(shí)用新型公開了金屬基復(fù)合材料變通道轉(zhuǎn)角擠壓裝置，包括下模板、隔熱材料、陶瓷套、轉(zhuǎn)角擠壓凹模、轉(zhuǎn)角擠壓模套、加熱裝置、壓板、轉(zhuǎn)角擠壓凸模、凸模固定套、墊板、上模板；下模板上置有隔熱材料；轉(zhuǎn)角擠壓凹模為縱向中心對稱分開式結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)角擠壓凹模被固定在轉(zhuǎn)角擠壓模套內(nèi)；加熱裝置安裝在轉(zhuǎn)角擠壓模套的周圍；陶瓷套內(nèi)腔直徑大于復(fù)合材料試樣的尺寸，陶瓷套外壁與轉(zhuǎn)角擠壓模套和加熱裝置緊密配合；壓板固定在轉(zhuǎn)角擠壓凹模和轉(zhuǎn)角擠壓模套上端面；轉(zhuǎn)角擠壓凸模由凸模固定套固定；墊板位于上模板下方。該裝置可以減少復(fù)合材料轉(zhuǎn)角擠壓變形的道次，簡化工藝，節(jié)約能量。

硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法主要包括對碳納米管(CNTs)采用濃硝酸和濃硫酸的混酸溶液進(jìn)行酸化的第一步驟，將酸化處理后的得到的O?CNTs通過硅烷偶聯(lián)劑改性的第二步驟，對碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進(jìn)行表面清洗及表面改性處理的第三步驟以及將配制改性CNTs/AG?80環(huán)氧樹脂體系溶液對CFDSF進(jìn)行澆筑及熱固化的第四步驟，通過本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導(dǎo)電性能、熱力學(xué)性能且對導(dǎo)電材料用量少的硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其改性碳納米管在基體中均勻分布，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護(hù)、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。

類晶格點(diǎn)陣增強(qiáng)相陶瓷復(fù)合材料的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種類晶格點(diǎn)陣增強(qiáng)相陶瓷復(fù)合材料的制備方法，先智控序排氧化鋁微球并低溫凝固處理，將氧化鋁微球框架和二氧化鋯漿體混合，裝入模具脫脂，最后將坯體置于碳管高熱惰性裝置中燒制成型，最終得到類晶格點(diǎn)陣增強(qiáng)相陶瓷復(fù)合材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)陶瓷復(fù)合材料的強(qiáng)韌化。

二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，先將二氧化硅用3?[雙（2?羥乙基）氨基]丙烷三乙氧基硅烷進(jìn)行處理后，再將其在對甲苯磺酸的作用下先后與2, 2?二羥甲基丙酸、硬脂酸發(fā)生反應(yīng)得到改性二氧化硅，再將其通過擠出機(jī)熔融共混添加到聚丙烯中制成二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二氧化硅改性聚丙烯復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可用于加工制成剛硬性等力學(xué)性能良好的塑料型材、汽車零部件等制品，可拓展聚丙烯的應(yīng)用范圍。

添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料的制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料的制備方法，將炭黑進(jìn)行酸處理后與已二胺等發(fā)生反應(yīng)制得改性炭黑，并碳纖維進(jìn)行酸處理，將尼龍6、改性炭黑、酸處理碳纖維按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機(jī)中熔融共混擠出，得到添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明制備的添加改性炭黑和碳纖維的尼龍6復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可用于加工制成可抗靜電、力學(xué)性能良好的塑料風(fēng)扇葉片等零部件，可拓展尼龍6的應(yīng)用范圍。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，對裸碳纖維依次進(jìn)行前處理和施鍍后，再進(jìn)行毛坯的制備，取適量毛坯置于擠壓模具內(nèi)，采用壓縮機(jī)將其擠壓成型，得到預(yù)制塊；將預(yù)制塊置于等離子燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)后得到連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備工藝簡單，且碳纖維在基體中分散均勻，材料性能各向同性；并且在提高各種物理性能的同時，顯著地提高其力學(xué)性能。