酸化改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，該方法主要包括對碳納米管(CNTs)采用濃硝酸和濃硫酸的混酸溶液進行酸化的第一步驟，將酸化處理后的得到的O?CNTs通過硅烷偶聯(lián)劑改性的第二步驟，對碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進行表面清洗及表面改性處理的第三步驟以及將配制改性CNTs/AG?80環(huán)氧樹脂體系溶液對CFDSF進行澆筑及熱固化的第四步驟，通過本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導電性能、熱力學性能且對導電材料用量少的硅烷偶聯(lián)劑改性CNTs/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復合材料，其改性碳納米管在基體中均勻分布，該復合材料具有良好的導電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。

用于測試多層復合材料層間抗拉強度的拉頭組件 659     

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本實用新型公開了一種用于測試多層復合材料層間抗拉強度的拉頭組件，包括兩個兩端有插銷的半圓形截面拉頭、四個兩端分別有一個圓孔和一個矩形孔的連桿、兩個夾片；使用時，將兩個半圓形截面拉頭拼合成圓柱形，插入中間帶圓孔的多層復合材料樣條上的圓孔中，通過連桿將拉頭兩端連接到夾片上，電子拉力試驗機的兩個夾頭夾住夾片帶動拉頭向兩側(cè)垂直于片材層面的方向拉伸，來測量多層復合材料的層間抗拉強度。另外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單小巧、便攜、設計合理且制造簡單、使用方便、易于操作，有利于推廣使用。

環(huán)氧樹脂增強聚丙烯-粉煤灰復合材料的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂增強聚丙烯-粉煤灰復合材料的制備方法，將環(huán)氧樹脂、尼龍6、甲酸按一定質(zhì)量比稱量后通過溶液法制得環(huán)氧樹脂-尼龍6復合粉末。將聚丙烯、粉煤灰、偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂-尼龍6復合粉末按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機中熔融共混擠出，得到環(huán)氧樹脂增強聚丙烯-粉煤灰復合材料。本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂增強聚丙烯-粉煤灰復合材料具有良好的力學性能和耐熱性能，可用于加工成汽車零配件、電子電器零件等。另外，本發(fā)明制備工藝簡單且易于操作，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

機身復合材料原位修復裝置 677     

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本實用新型屬于復合材料修復設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種機身復合材料原位修復裝置，包括執(zhí)行部，所述執(zhí)行部包括固定盤、支撐板、固定管、球形接頭和真空吸盤，所述支撐板沿所述固定盤環(huán)繞陣列設置；固定管的一端貫穿所述支撐板，且所述固定管的端部設置真空接頭；所述固定管的另一端設置所述球形接頭，所述球形接頭的下部設置所述真空吸盤；所述固定盤的底部設置放置槽，所述固定盤的下部設置所述氣囊，且所述氣囊與所述放置槽貫通設置；所述固定盤的上部設置加壓接管，且所述加壓接管與所述放置槽貫通設置。本實用新型提供的一種機身復合材料原位修復裝置，適用于不同異形部件的修復工作，適用范圍廣。

復合材料新型抗沖擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 714     

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本實用新型提供了一種復合材料新型抗沖擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于,包括金屬抗沖擊緩沖內(nèi)襯組件，所述金屬抗沖擊緩沖內(nèi)襯組件在受沖擊方向的壁厚沿發(fā)射筒軸線方向逐漸減小。金屬內(nèi)襯只在受瞬態(tài)沖擊嚴重的局部區(qū)域設置，所受瞬態(tài)沖擊分布于金屬內(nèi)襯整體。抗沖擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，與外層復合材料彈性約束同時作用的抗瞬態(tài)沖擊結(jié)構(gòu)。所述的層級遞減的抗沖擊緩沖內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和外層復合材料的彈性約束的同時作用，以提高抗拉、抗壓和抗瞬態(tài)內(nèi)壓、高低頻振動的功能在石油管件連接件上的應用。

核殼型磁性納米Fe3O4/Cu/CuO@Ag復合材料制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種核殼型磁性納米Fe3O4/Cu/CuO@Ag復合材料制備方法，本發(fā)明制備磁性納米Fe3O4/CuO/Cu復合材料，通過表面修飾，在其表面負載6nm的Ag而合成核殼型磁性納米Fe3O4/Cu/CuO@Ag復合材料，合成方法較為簡單，在外加磁場作用下可回收利用，電子與介質(zhì)溶液結(jié)合生成ROS具有殺菌性和促進種子萌發(fā)的性能，其抑菌活性是波爾多液的15倍，且材料釋放的微量的Fe2+和Cu2+可促進根的生長和葉綠素含量的增加，具有推廣應用的價值。

基于廢礦粉的糊精灰漿復合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開了基于廢礦粉的糊精灰漿復合材料，按照質(zhì)量分數(shù)由以下原料組分構(gòu)成，石灰20％～32％，糊精漿液4.2％～14.2％，礦粉10.4％～16.7％，激發(fā)劑1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法，首先按質(zhì)量分數(shù)分別稱取如下原料：石灰20％～32％，糊精漿液4.2％～14.2％，礦粉10.4％～16.7％，激發(fā)劑1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；然后分別制備膠凝材料A和制備膠凝材料B，將膠凝材料A和膠凝材料B進行混合處理，加砂直至攪拌均勻，得到基于廢礦粉的糊精灰漿復合材料。本發(fā)明的制備方法簡單、易于實施；制備的復合材料不僅強度較高，而且有效地利用了廢型礦粉，節(jié)約了資源，有利于綠色發(fā)展。

聚氯乙烯/菜油渣復合材料的制備方法 636     

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本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯/菜油渣復合材料的制備方法，包括以下步驟：一、將廢舊聚氯乙烯粉碎，將菜油渣干燥后粉碎；二、按比例稱量聚氯乙烯粉料、菜油渣粉料、增塑劑和相容劑；三、將稱量后的各種原料加入到混合機中混合，得到混合料；四、將混合料加入雙螺桿擠出機中擠出，得到聚氯乙烯/菜油渣復合材料。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；通過將難降解的廢舊聚氯乙烯回收再利用，制備成具有良好機械性能和生物降解性能的聚氯乙烯/菜油渣復合材料，在環(huán)境保護以及資源開發(fā)等方面都具有重要意義。

SiC顆粒增強Cu基梯度復合材料的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了SiC顆粒增強Cu基梯度復合材料的制備方法,包括以下步驟:稱量配粉→球磨機混粉4小時→400MPa制坯→真空度為10-2Pa,燒結(jié)溫度為950℃,升溫速率為10℃/min,保溫時間為2.5小時一次燒結(jié)→結(jié)束后隨爐冷去→壓力為400MPa二次壓制→真空度為10-2Pa,燒結(jié)溫度為950℃,升溫速率為10℃/min,保溫時間為2.5小時二次燒結(jié)→結(jié)束后隨爐冷卻→試樣。彌補了傳統(tǒng)增強顆粒含量一定的均質(zhì)復合材料性能均一缺點,從而提高梯度復合材料零件的使用壽命。

蜂窩夾層復合材料防潮結(jié)構(gòu) 960     

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本實用新型屬于飛機復合材料制造領(lǐng)域，公開了一種蜂窩夾層復合材料防潮結(jié)構(gòu)，包括上層面板、下層面板、蜂窩芯層、泡沫結(jié)構(gòu)，上層面板和下層面板大小與形狀相同，蜂窩芯層設在下層面板和上層面板之間；其中，蜂窩芯層的上表面和下表面外形面積均小于上層面板外形面積，蜂窩芯層的外圍相對于上層面板和下層面板具有空隙，空隙裝設泡沫結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)可以使得復合材料的蜂窩夾層具有防潮作用，并且由于泡沫密度小，從而使得零件總重量小，并且工藝簡單，由于泡沫的均勻性使得防潮效果也更好，對于芯層較厚的產(chǎn)品更有利。

Ti2AlC/TiAl 基復合材料及其低溫制備方法 1121     

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一種Ti2AlC/TiAl基復合材料及其低溫制備方法，將Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉體球磨均勻后，先冷壓成型，再在950～1050℃真空熱壓燒結(jié)，即得Ti2AlC/TiAl基復合材料。該材料由基體相TiAl、Ti3Al和增強相Ti2AlC兩部分組成，不含雜質(zhì)相TiC。本發(fā)明利用Ti-Al間的原位放熱反應形成基體相，并使Ti3AlC2發(fā)生自分解反應獲得Ti2AlC增強相，降低了Ti2AlC/TiAl基復合材料的合成溫度，工藝簡單、可控性強、燒結(jié)溫度低、制備成本低、產(chǎn)物純度高、雜質(zhì)含量低、強韌化效果明顯，制得的材料最大彎曲強度為651MPa，最大斷裂韌性為10.89MPa·m1/2。

納米二氧化硅改性PBT復合材料的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化硅改性PBT復合材料的制備方法，先將納米二氧化硅在對甲苯磺酸的作用下二羥甲基丙酸發(fā)生反應得到改性納米二氧化硅，再將改性納米二氧化硅和PBT加到擠出機中熔融共混制成納米二氧化硅改性PBT復合材料。本發(fā)明制備的納米二氧化硅改性PBT復合材料具有良好的力學性能，可用于加工制成剛硬性等力學性能良好的塑料風扇葉片、電子產(chǎn)品的零部件等制品品，可拓展PBT的應用范圍。

加壓法測試多層復合材料層間結(jié)合強度的壓頭組件 879     

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本發(fā)明公開了一種加壓法測試多層復合材料層間結(jié)合強度的壓頭組件，包括兩個在圓柱面軸線處有半圓形截面的凹槽的半圓形截面撐塊、兩個圓錐形壓頭；使用時，將兩個半圓形截面撐塊拼合成圓柱形，插入中間帶圓孔的多層復合材料樣條上的圓孔中，通過萬能材料試驗機測量施加到兩個圓錐形壓頭的壓力傳遞到兩個半圓形截面撐塊上的凹槽的力而產(chǎn)生的垂直于多層復合材料的片層平面的撐開力，來測量多層復合材料的層間結(jié)合強度。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單小巧、便攜、設計合理且制造簡單、使用方便、易于操作，有利于推廣使用。

微膠囊增韌增強聚丙烯復合材料的制備工藝及檢測方法 653     

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本發(fā)明公開了一種微膠囊增韌增強聚丙烯復合材料的制備工藝及檢測方法，其特征在于，包括以下步驟，首先以苯乙烯(ST)為囊芯、脲醛樹脂(UF)為囊壁制備ST?UF微膠囊；然后進行聚丙烯/微膠囊復合材料的混配，按照質(zhì)量份數(shù)計，每100份PP粉料中加入3～5份ST?UF微膠囊，摻混后進行混煉造粒，即得聚丙烯/微膠囊復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于，在PP樹脂中引入ST?UF微膠囊，可以顯著改善PP的加工性能，ST?UF微膠囊的制備工藝并不復雜，但用于PP改性后，可以明顯地提高PP的強度、韌性、加工流動性，而且還賦予其一定的修復性；另外，ST?UF微膠囊的熱穩(wěn)定性和耐剪切能力較好，完全滿足PP材料的加工條件要求，并不會對PP的加工和使用造成不良影響。

機身復合材料原位修復裝置 837     

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本發(fā)明屬于復合材料修復設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種機身復合材料原位修復裝置，包括執(zhí)行部，所述執(zhí)行部包括固定盤、支撐板、固定管、球形接頭和真空吸盤，所述支撐板沿所述固定盤環(huán)繞陣列設置；固定管的一端貫穿所述支撐板，且所述固定管的端部設置真空接頭；所述固定管的另一端設置所述球形接頭，所述球形接頭的下部設置所述真空吸盤；所述固定盤的底部設置放置槽，所述固定盤的下部設置所述氣囊，且所述氣囊與所述放置槽貫通設置；所述固定盤的上部設置加壓接管，且所述加壓接管與所述放置槽貫通設置。本發(fā)明提供的一種機身復合材料原位修復裝置，適用于不同異形部件的修復工作，適用范圍廣。

聚合物復合材料超分散混煉裝置 678     

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本實用新型公開了一種聚合物復合材料超分散混煉裝置，包括圓環(huán)狀的水管，水管的外部套接有加熱套，加熱套上設置有熱電偶，加熱套的外部設置有隔熱層，隔熱層的外側(cè)套接有相互對稱的左端蓋和右端蓋，左端蓋和右端蓋活動連接，左端蓋和右端蓋的連接處設置有進料口，左端蓋通過減震軸承與球型螺桿連接，球型螺桿的一端與電動機連接，球型螺桿的另一端依次穿過左端蓋、隔熱層、加熱套、水管。本實用新型一種聚合物復合材料超分散混煉裝置，將收斂螺紋槽和收斂通孔聯(lián)合使用，結(jié)合可調(diào)的偏心距即可以獲得不同強度的拉伸流場作用。本實用新型一種聚合物復合材料超分散混煉裝置，加工簡單，加工可控度高，性能可靠性高、投入成本低。

鈦鋁碳陶瓷增強Ti3Al基復合材料及其制備方法 726     

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一種鈦鋁碳陶瓷增強Ti3Al基復合材料及其制備方法，主要解決現(xiàn)有Ti3Al合金的室溫脆性和高溫下強度不足以及連續(xù)纖維增強Ti3Al基復合材料的制備方法復雜、效率低、成本高和α2與長纖維的熱膨脹系數(shù)不匹配導致的基體開裂等問題。該方法將Ti粉、Al粉、TiC粉和碳納米管按照一定比例加入球磨罐中，進行濕法球磨，再經(jīng)過干燥后裝入石墨模具中，在真空熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)固化，經(jīng)冷卻后得到鈦鋁碳陶瓷增強Ti3Al基復合材料。本發(fā)明制備的鈦鋁碳陶瓷增強Ti3Al基復合材料的增強相由Ti3AlC和Ti3AlC2相組成，制備工序簡單、效率高、成本低、增強相/基體界面結(jié)合效果好，尤其適用于Ti3Al合金的制造領(lǐng)域。

復合材料零件表面脫漆處理裝置 748     

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本實用新型涉及一種利用激光技術(shù)在復合材料零件表面進行脫漆處理的裝置。復合材料零件表面脫漆處理裝置，包括工作臺、三維桁架、激光器、激光掃描裝置、除塵器、水冷裝置和控制系統(tǒng)，其中，所述三維桁架包括X軸桁架、Y軸桁架和Z軸桁架；工作臺平行于水平面設置，X軸桁架與工作臺平行地設置在同一水平面上，其中X軸桁架位于整個三維桁架的底部。本實用新型所述復合材料零件表面脫漆處理裝置，控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的漆層組合來調(diào)整激光器內(nèi)激光參數(shù)和三維桁架的運動軌跡，控制精度高，選擇適宜的移動速度和離焦量從而實現(xiàn)滿足復合材料去除表面膠液殘留或漆層所需的溫度梯度。

阻燃改性稻殼粉-聚氯乙烯復合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種阻燃改性稻殼粉?聚氯乙烯復合材料的制備方法，通過球磨的方式先后利用植酸和氯化鑭對稻殼粉進行復合阻燃改性，再將阻燃改性稻殼粉、回收聚氯乙烯、增塑劑按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機中熔融共混擠出，得到阻燃改性稻殼粉?聚氯乙烯復合材料。本發(fā)明制備的阻燃改性稻殼粉?聚氯乙烯復合材料具有良好的阻燃性能和韌性，可用于加工成塑膠地板、塑膠墻板等，拓展了回收聚氯乙烯的應用范圍。

聚氯乙烯/改性玉米芯粉復合材料的制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯/改性玉米芯粉復合材料的制備方法，將玉米芯粉先后與氫氧化鈉、聚丙烯酸、1?乙基?(3?二甲基氨基丙基)碳酰二亞胺鹽酸鹽球磨混合制得改性玉米芯粉。回收聚氯乙烯、改性玉米芯粉、增塑劑、相容劑按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機中熔融共混擠出，得到聚氯乙烯/改性玉米芯粉復合材料。本發(fā)明制備的聚氯乙烯/改性玉米芯粉復合材料具有低氣味、低揮發(fā)份、良好的力學性能和可降解性能，可用于加工成室內(nèi)使用的塑料花盆、可作為包裝外殼材料使用等，拓展回收聚氯乙烯的應用范圍。

石松粉-環(huán)氧樹脂防水復合材料的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種石松粉?環(huán)氧樹脂防水復合材料的制備方法，通過將石松粉和環(huán)氧樹脂復合，制得石松粉?環(huán)氧樹脂防水復合材料，從而提高環(huán)氧樹脂材料的疏水性、防潮性，使制得的石松粉?環(huán)氧樹脂防水復合材料具有較好的防水性。本發(fā)明制備的石松粉?環(huán)氧樹脂防水復合材料，可用于對防水性、防潮性、絕緣性要求較高的電子電器封裝領(lǐng)域。

建筑工程用再生節(jié)能阻燃木塑復合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種建筑工程用再生節(jié)能阻燃木塑復合材料及其制備方法，屬于木塑復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乙烯和生物質(zhì)纖維為主要原料，配合使用偶聯(lián)劑、阻燃型填料、阻燃劑、阻燃型增塑劑，通過擠出成型工藝制備得到建筑工程用再生節(jié)能阻燃木塑復合材料。該木塑復合材料具有燃燒時不產(chǎn)生大量的有毒氣體、質(zhì)量輕、高阻燃、強度高、相容性好、廢物利用、環(huán)境友好的優(yōu)點。

石墨烯-金屬基塊體復合材料的制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?金屬基塊體復合材料的制備方法，將氧化石墨烯分散在去離子水中超聲分散；將金屬鹽分散于無水乙醇中超聲分散；二者混合后加入水合肼進行還原反應，反應完畢后將產(chǎn)物依次用去離子水和無水乙醇洗滌，去除溶劑，最后干燥，得到石墨烯負載金屬復合粉體；將其分散于無水乙醇中，破碎、分散處理，然后再加入納米金屬粉末，繼續(xù)超聲分散，干燥后在真空狀態(tài)下，進行等離子燒結(jié)，即得到石墨烯?金屬基塊體復合材料。本發(fā)明得到的石墨烯?金屬基塊體復合材料的石墨烯未產(chǎn)生團聚且沒有被氧化，導電性優(yōu)于目前研究中提到的石墨烯?金屬基塊體復合材料的導電性。

Ti3AlC2-SiC相協(xié)同增強Ni基復合材料及其制備方法 917     

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一種Ti3AlC2-SiC相協(xié)同增強Ni基復合材料及其制備方法，先將SiC粉和Ti3AlC2粉進行干法高能球磨，形成Ti3AlC2-SiC核殼結(jié)構(gòu)，然后與Ni粉經(jīng)濕法球磨混合均勻，干燥后進行真空熱壓燒結(jié)即可。本發(fā)明通過對SiC粉和Ti3AlC2球磨獲得Ti3AlC2-SiC核殼結(jié)構(gòu)，可充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點，Ti3AlC2導電性強不會影響Ni基合金的導電性能，還可發(fā)揮其增韌效果，SiC高強高硬可大大提高Ni基合金的強度和硬度。本發(fā)明制備工藝簡單易行，燒結(jié)溫度低，制備成本低，制得的Ni基復合材料具有高強度、高韌性等顯著特點，可滿足現(xiàn)代工業(yè)對高溫合金具有更高的高溫強度和工作溫度的苛刻要求。

聚氯乙烯-改性海泡石復合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯-改性海泡石復合材料的制備方法，將海泡石粉先后與氫氧化鈉、環(huán)氧氯丙烷、二乙烯三胺發(fā)生反應制得改性海泡石粉?；厥站勐纫蚁⒏男院Ｅ菔?、增塑劑、相容劑按一定質(zhì)量比稱量后在擠出機中熔融共混擠出，得到聚氯乙烯-改性海泡石粉復合材料。本發(fā)明制備的聚氯乙烯-改性海泡石粉復合材料具有低氣味、低揮發(fā)份和良好的力學性能，可用于加工成室內(nèi)使用的塑料花盆、可作為包裝外殼材料使用等，拓展了回收聚氯乙烯的應用范圍。

復合材料成型用導氣零件 739     

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本實用新型公開了一種復合材料成型用導氣零件，外形是一個一側(cè)帶有半圓弧形狀的平板，包括平直段(1)、半圓部分(2)、排氣孔(3)。半圓部分(2)的弦平面與平直段(1)平面為同一平面。排氣孔(3)共兩列，分布于半圓部分(2)上，每列排氣孔沿零件長度方向均勻分布，兩列排氣孔之間交錯分布。該導氣零件可在復合材料成型時與透氣材料配合使用，與透氣材料一同在復合材料表面形成完整的導氣通路，使真空壓力在復合材料表面施加更加均勻，且該導氣零件可重復使用。

適用于擠出成型的粉煤灰-樹脂復合材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種適用于擠出成型的粉煤灰-樹脂復合材料的制備方法，包括以下步驟：粉煤灰的表面改性；粉煤灰-樹脂復合材料的配制；粉煤灰-樹脂復合材料的擠出成型：其工藝條件設置為：三段式螺桿溫度分別為165℃、185℃、180℃，噴嘴溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速每分鐘10～15轉(zhuǎn)，采用水冷卻后得到樣品。本發(fā)明采用粒度為200目的粉煤灰，經(jīng)表面改性后，與聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)等樹脂和氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、磷酸三苯酯、硬脂酸鈣等助劑進行復合，形成可以用于擠出成型的粉煤灰-樹脂復合材料。

復合材料零件表面脫漆處理裝置及方法 888     

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本發(fā)明涉及一種利用激光技術(shù)在復合材料零件表面進行脫漆處理的方法及裝置。復合材料零件表面脫漆處理裝置，包括工作臺、三維桁架、激光器、激光掃描裝置、除塵器、水冷裝置和控制系統(tǒng)，其中，所述三維桁架包括X軸桁架、Y軸桁架和Z軸桁架；工作臺平行于水平面設置，X軸桁架與工作臺平行地設置在同一水平面上，其中X軸桁架位于整個三維桁架的底部。本發(fā)明所述復合材料零件表面脫漆處理裝置，控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的漆層組合來調(diào)整激光器內(nèi)激光參數(shù)和三維桁架的運動軌跡，控制精度高，選擇適宜的移動速度和離焦量從而實現(xiàn)滿足復合材料去除表面膠液殘留或漆層所需的溫度梯度。

基于高強度石灰/糊精灰漿的復合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了基于高強度石灰/糊精灰漿的復合材料，按照質(zhì)量分數(shù)由以下原料組分構(gòu)成，石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精漿液7.6％～14％，固化劑0.4％～1.0％；本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法，首先制備糊精漿液；按質(zhì)量分數(shù)分別稱取如下原料：石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精漿液7.6％～14％，固化劑0.4％～1.0％；然后，將石灰倒入填充料中，并攪拌均勻得到混合物A，再加入固化劑，形成混合物B；在糊精漿液中加入硅烷偶聯(lián)劑，并一起倒入混合物B內(nèi)，攪拌均勻形成基于高強度糊精灰漿的復合材料。本發(fā)明的制備方法簡單、易于實施；制備的復合材料不僅強度較高，還具有較好的耐水浸泡性能。

用于復合材料的應變計及其制備方法 1067     

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本發(fā)明一種用于復合材料的應變計及其制備方法，能夠溫度自補償，減少測試誤差。所述制備方法，包括如下步驟，步驟一，確定被測復合材料和制備應變計中敏感柵的材料，根據(jù)歐姆定律和電阻溫度函數(shù)理論，在使應變計熱輸出趨于零的約束條件下，得到與敏感柵材料的電阻溫度系數(shù)和復合材料的線膨脹系數(shù)所匹配的對敏感柵材料的真空退火的處理條件；步驟二，敏感柵的材料為合金金屬箔，將冷軋的合金金屬箔在真空退火的處理條件下進行熱處理，然后通過粘貼膠與絕緣體的基底粘接形成箔材基板；步驟三，將粘貼后的合金金屬箔刻蝕成所需要的圖形或敏感柵條，得到基礎(chǔ)應變計；步驟四，將基礎(chǔ)應變計粘貼到對應的復合材料上，得到用于該復合材料的應變計。