能夠增加使用強(qiáng)度的耐熱鋼掛板 782     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠增加使用強(qiáng)度的耐熱鋼掛板，包括掛板，所述掛板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有耐熱層，所述耐熱層下端固定設(shè)置有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層下端固定設(shè)置有支撐層，通過掛板內(nèi)設(shè)有耐熱層，耐熱層包括聚苯并咪唑?qū)?、液晶聚合物層、聚醚酰亞胺層和耐高溫尼龍層可提高掛板的耐高溫能力，耐熱層下端設(shè)置有加強(qiáng)層，通過加強(qiáng)層包括夾層復(fù)合材料層、混雜復(fù)合材料層、石墨烯層、水泥層和低碳鋼層可加強(qiáng)掛板的硬度，使掛板的使用壽命延長，通過加強(qiáng)層下端設(shè)置有支撐層，支撐層包括塑膠模鋼層、耐高溫塑料層和木板可加強(qiáng)掛板的支撐能力，增強(qiáng)掛板的承重能力和防撞能力。

透明防紫外線的陶瓷材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種透明防紫外線的陶瓷材料及其制備方法，使用三次煅燒三次球磨的方式處理氧化釔、鋅粉、氧化鑭和氧化釹混料制得較為均質(zhì)的氧化釔?氧化鋅復(fù)合材料；退火后置于陶瓷材料表層的氧化釔與二氧化鈦混合材料，第一段微波燒結(jié)時(shí)，二氧化鈦重新熔融，熔融二氧化鈦在陶瓷材料表面形成薄膜，不僅不會對陶瓷材料透光性長生影響，還增強(qiáng)了防紫外線性能，而氧化釔下沉進(jìn)入陶瓷材料；燒結(jié)前先進(jìn)行一次退火處理，再進(jìn)行微波燒結(jié)，在加壓條件下進(jìn)行第一段微波燒結(jié)，第二段為真空微波燒結(jié)；使這種以氧化釔?氧化鋅為復(fù)合材料為主體的陶瓷材料，在具備防紫外線的性能的同時(shí)，還具備透光性能。

rGO/Fe3O4@Ru-TiO2磁性光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明公開了一種rGO/Fe3O4@Ru?TiO2磁性光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，以Fe3O4為磁性核，鈦酸四丁酯和RuCl3·3H2O為前驅(qū)體，十二烷基磺酸鈉和氨水為助劑，丙酮為溶劑，通過液相沉積法合成Ru摻雜TiO2的Fe3O4@Ru?TiO2磁性復(fù)合材料；再將合成的磁性復(fù)合材料與少層片狀氧化石墨烯在乙醇/乙二醇的混合溶劑中通過溶劑熱法進(jìn)行負(fù)載復(fù)合，最終制備出rGO/Fe3O4@Ru?TiO2磁性光催化劑。該制備方法簡單易行，而且制備條件容易控制，所制備的rGO/Fe3O4@Ru?TiO2磁性光催化劑對亞甲基藍(lán)有較好的可見光光催化降解活性，具有一定的應(yīng)用前景。

熱交換裝置及熱交換方法 974     

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本發(fā)明揭露一種熱交換裝置及交換方法，熱交換裝置包括有孔隙金屬及覆蓋于孔隙金屬一側(cè)的發(fā)熱裝置，該孔隙金屬通過金屬粉末及高分子復(fù)合材料制作而成，且經(jīng)過脫脂、燒結(jié)后以去除高分子復(fù)合材料形成數(shù)個孔隙，所述發(fā)熱裝置可對孔隙內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行加熱處理。本發(fā)明通過將孔隙金屬安裝有加熱裝置，以對孔隙內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行加熱處理，使該介質(zhì)發(fā)生物理反應(yīng)，大大改善了液體的汽化效果，提高熱能利用率。

用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備 907     

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一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、熱管管組、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于：所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有熱管管組，熱管管組通過循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部熱管管組上端，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間。本發(fā)明不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，而且減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性。

脫除廢、污水中汞的復(fù)合陶瓷材料及制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種脫除廢、污水中汞的復(fù)合陶瓷材料及制備方法，用網(wǎng)孔或蜂窩結(jié)構(gòu)的聚氨酯浸漬氧化鎂料漿和包括氧化錳（含量為5~8wt%）、氧化鎂（含量為5~10wt%），銅粉（含量為0.5~1wt%）、氧化鈰（含量為3~5wt%）的混合料漿，然后高溫焙燒，最后浸濡到高錳酸鉀水溶液中，制成多孔氧化鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明提出的復(fù)合陶瓷不僅具有表面積大、滲透性強(qiáng)、殺菌能力高、耐沖刷、對環(huán)境友好等性能，而且可以再生，汞回收簡單易行，不會造成二次污染，此外，制備過程簡單，成本低廉，具有很好的應(yīng)用潛力和良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

液晶聚酯樹脂復(fù)合物及其制備方法 930     

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本發(fā)明適用于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種液晶聚酯樹脂復(fù)合物及其制備方法。所述液晶聚酯樹脂復(fù)合物，包括如下重量份數(shù)的下列組分：液晶聚酯樹脂50-70份；穩(wěn)定劑0.1-1.2份；第一填料5-40份；第二填料10-40份。

無鉛高耐熱覆銅板及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種無鉛高耐熱覆銅板及其制備方法，所述無鉛高耐熱覆銅板包括：樹脂膠液、玻璃纖維布、銅箔，所述玻璃纖維布、銅箔之間通過樹脂膠液膠粘復(fù)合。所述樹脂膠液所需材料包括，以重量計(jì)：含萘環(huán)氧樹脂40?60份、改性酚醛樹脂35?50份、改性酚醛型氰酸酯樹脂25?45份、雜化復(fù)合材料20?35份、改性氫氧化鎂10?25份、滑石粉10?20份、丁酮60?100份。選用環(huán)氧樹脂作為主體樹脂，通過引入萘環(huán)和雙環(huán)戊二烯環(huán)的結(jié)構(gòu)，制成含萘環(huán)氧樹脂，賦予了覆銅板高耐熱性，繼續(xù)加入改性的酚醛樹脂、酚醛型氰酸酯樹脂、氫氧化鎂以及雜化復(fù)合材料，增強(qiáng)了覆銅板熱穩(wěn)定性、耐濕性、阻燃性以及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，制備出來的一種無鉛覆銅板符合當(dāng)前市場需求，可大規(guī)模生產(chǎn)。

紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體及制備方法 821     

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一種紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體及制備方法，其涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。該紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體的制備方法通過使用非織造材料作為基體層，通過使用廣角布作為基體層的增強(qiáng)層，使得制備的紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體具備較強(qiáng)的抵抗縱橫向變形能力和優(yōu)越的綜合力學(xué)性能。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體的制備方法的制備工藝簡單，所制備的紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體具備抵抗縱橫向變形能力強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)越、各向性能均衡的特點(diǎn)，其應(yīng)用于汽車、建筑和民用等增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域具備非常廣闊的前景。

高分散性硅碳負(fù)極鋰離子電池電極材料的制備方法及應(yīng)用 882     

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本發(fā)明公開了一種高分散性硅碳負(fù)極鋰離子電池電極材料的制備方法及應(yīng)用，按質(zhì)量份數(shù)配比1:1?1:5的Zintl相化合物和特定的有機(jī)物至于反應(yīng)瓶中，利用雙排管操作線將反應(yīng)瓶中置換成惰性氣氛；保持溫度在50?200℃反應(yīng)10?48小時(shí)；待溫度降到室溫后，將得到的產(chǎn)物用N，N二甲基甲酰胺和二氯甲烷分別洗滌數(shù)次，真空60℃烘干；將烘干后的產(chǎn)物置于水平放置的管式爐中，通入氬氣氣氛，于500?1000℃熱處理0.5?10小時(shí)，冷卻至室溫后即得高分散性硅碳復(fù)合材料；高分散性硅碳復(fù)合材料與導(dǎo)電石墨、CMC粘合劑按質(zhì)量份數(shù)配比8:1:1混合調(diào)成漿料，然后均勻涂覆在銅箔集流體上，真空干燥后切成直徑13?15毫米的圓片制得高分散性硅碳負(fù)極鋰離子電池電極材料。

不銹鋼帶熱軋成型生產(chǎn)工藝 1023     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼帶熱軋成型生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：工件選取、工件預(yù)處理、軋輥表面處理、工件表面一次去鱗、軋制前工件基準(zhǔn)測量、粗軋軋制、工件表面二次去鱗、精軋軋制、工件冷卻、軋制后基準(zhǔn)測量和工件收卷；本方案實(shí)現(xiàn)了對不銹鋼帶的粗軋軋制以及多次精軋軋制，提升了對不銹鋼帶的軋制效果，軋制工藝簡單，軋制后工藝強(qiáng)度大大增加，同時(shí)在軋輥上進(jìn)行拋光和金剛石打磨處理，并利用噴涂由鎳鋁復(fù)合材料粉末和鉻鉬鋼復(fù)合材料粉末混合制成的硬化層材料來提升軋輥表面的整體耐磨性和耐溫性，進(jìn)而增強(qiáng)了軋輥的使用壽命，提升其使用效果。

連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī) 692     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)，其包括機(jī)架；所述機(jī)架之上設(shè)置有上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置；所述上輸送鋼帶裝置包括有上主動熱輥以及上被動熱輥，上主動熱輥與上被動熱輥之間通過上輸送鋼帶進(jìn)行連接；所述下輸送鋼帶裝置包括有下主動熱輥以及下被動熱輥，下主動熱輥與下被動熱輥之間通過下輸送鋼帶進(jìn)行連接；所述上輸送鋼帶與下輸送鋼帶彼此相對；上述連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)可實(shí)現(xiàn)對于復(fù)合材料的連續(xù)化加工成型，進(jìn)而在顯著提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，使得成型后的復(fù)合材料的質(zhì)量亦可得以顯著改善。

石墨烯-金屬氧化物復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-金屬氧化物復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，所述復(fù)合負(fù)極材料主要是由石墨烯和金屬氧化物所制成，以所述石墨烯作為三維的網(wǎng)絡(luò)骨架，以層層自組裝改性的金屬氧化物作為活性物質(zhì)，制得含有氧缺陷的所述復(fù)合負(fù)極材料。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明材料可以在3～10h、350～450℃溫度條件下實(shí)現(xiàn)制備，同時(shí)對活性物質(zhì)的導(dǎo)電性能改善明顯，可大幅度的增加金屬氧化物的氧空位，從而極大地改善了復(fù)合材料循環(huán)性能。此外，本發(fā)明工藝簡單，且重復(fù)性好，成本較為低廉，具有較好的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力。

儲罐用非金屬阻隔防爆材料 1107     

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本發(fā)明公開了一種儲罐用非金屬阻隔防爆材料，材料為多孔結(jié)構(gòu)，防爆材料含有以下重量份的組分：聚氨酯60～80份、聚丙烯10～20份、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料6～10份、玻璃棉6～8份、硅酸棉6～8份、石墨烯5～7份、阻燃劑8～10份、發(fā)泡劑2～4份、偶聯(lián)劑1～2份、抗氧化劑2～3份和成核劑1～2份；通過以聚氨酯作為主材料進(jìn)行制備防爆材料具有密度低，具有耐油性好，導(dǎo)熱系數(shù)小和可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)通過添加纖維復(fù)合材料、玻璃棉和硅酸棉，使制得的防爆材料耐腐蝕性強(qiáng)，傳質(zhì)效率高，不易變形，物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長，通過增加聚丙烯、石墨烯和阻燃劑，能有較大幅度地提升防爆材料的其機(jī)械性能和阻燃防爆性能，制備工藝較為簡單，制造成本較低，使用起來十分的方便。

利用芘基苯甲酸聚醚脂雙親試劑制備石墨烯分散液的方法 979     

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本發(fā)明涉及一種利用芘基苯甲酸聚醚脂雙親試劑制備石墨烯分散液的方法，以聚乙二醇單甲醚，對氨基苯甲酸和1-芘硼酸為原料，通過酯化反應(yīng)得到親水性長鏈的對氨基苯甲酸酸聚醚脂，再引入與1-芘硼酸反應(yīng)的HBr，制備得到3, 5-二溴代苯甲酸聚乙二醇單甲醚脂，繼而再與芘硼酸反應(yīng)合成了雙性（親水親油）的石墨剝離劑；將此化合物和石墨烯溶解于H2O/Et溶液中，進(jìn)行兩次超聲，靜置處理后，再經(jīng)離心得到穩(wěn)定的石墨烯分散液。本發(fā)明無需對石墨烯進(jìn)行氧化還原，因此對石墨烯結(jié)構(gòu)的破壞性極小，能充分發(fā)揮石墨烯獨(dú)特的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能；制備的分散液具有良好的水相穩(wěn)定性，為石墨烯在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一條有效的途徑。

雙面無線充電發(fā)射端模組 1035     

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本發(fā)明公開了一種雙面無線充電發(fā)射端模組，包括一磁性復(fù)合材料層、第一、第二膠粘層以及分別貼合在膠粘層上的第一、第二無線充電發(fā)射端線圈組；磁性復(fù)合材料層包括一屏蔽材料層、分別位于屏蔽材料層兩表面的第一、第二導(dǎo)熱材料層以及分別位于導(dǎo)熱材料層表面的第一、第二導(dǎo)磁材料層。無線充電發(fā)射端線圈組分別包含至少一個發(fā)射端線圈，或一組采用串聯(lián)方式連接的多個發(fā)射端線圈。另外，一種雙面無線充電發(fā)射端模組包括一控制電路板，具有對無線充電發(fā)射端第一、第二線圈組的獨(dú)立控制功能。該發(fā)射端模組可雙面同時(shí)為電子設(shè)備獨(dú)立供電，充電效率高，使用便捷。

聚苯胺改性的聚丙烯酸鈉制備的鋰硫電池正極材料 810     

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本發(fā)明提供一種聚苯胺改性的聚丙烯酸鈉制備的鋰硫電池正極材料，配置一定濃度的苯胺鹽酸溶液和過硫酸銨鹽酸溶液，混合，取一定質(zhì)量的聚丙烯酸鈉，吸取一定量的混合溶液，冰浴條件下反應(yīng)一段時(shí)間，冷凍干燥，然后在N₂氣氛下，以一定溫度在管式爐內(nèi)對其進(jìn)行碳化，洗滌，干燥，得到氮摻雜的多孔碳復(fù)合材料。將多孔碳復(fù)合材料研磨后與硫以一定的比例以特定的方式混合，制成料漿，涂布，烘干，剪成合適大小，即得電極材料。本發(fā)明氮硫摻雜的聚丙烯酸鈉制備的電極材料，性能良好，制備簡單，成本低廉。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心主機(jī)用控制柜 866     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心主機(jī)用控制柜，包括底座、電機(jī)和加熱棒，所述底座的頂端開設(shè)有嵌槽，所述底座的頂端兩側(cè)皆開設(shè)有支撐板，所述支撐板的頂端固定安裝有支撐桿，且支撐桿的外壁套接有轉(zhuǎn)桶，所述轉(zhuǎn)桶遠(yuǎn)離支撐桿的一端固定安裝有軸座，所述軸座的底端固定安裝有安裝座，且安裝座的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有齒輪，所述安裝座的兩端皆固定安裝有連接板，且連接板的內(nèi)部皆插設(shè)有嵌棒。本發(fā)明通過設(shè)置有攪拌棍和攪拌桶，可以對攪拌桶的內(nèi)部進(jìn)行加熱，使聚碳酸酯復(fù)合材料的混合效果更好，通過設(shè)置有安裝座和轉(zhuǎn)桶可以對軸座進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而方便聚碳酸酯復(fù)合材料脫離攪拌桶的內(nèi)部，使用方便。

空心結(jié)構(gòu)CuCeOx雙金屬氧化物催化劑及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種空心結(jié)構(gòu)CuCeO_x雙金屬氧化物催化劑及其制備方法。該催化劑以鈰鹽、銅鹽為原料，經(jīng)一步水熱和焙燒工序，即得；其制備方法包括如下步驟：步驟1，按比例稱取鈰鹽、銅鹽，加入葡萄糖溶液中，攪拌至混合均勻，待用；步驟2，將步驟1得到的溶液移至聚四氟乙烯不銹鋼水熱釜中加熱至設(shè)定溫度后，恒溫反應(yīng)，反應(yīng)完成后冷卻、洗滌和干燥，得到碳輔助的CuCeO_x前驅(qū)體復(fù)合材料；步驟3，將步驟2得到的復(fù)合材料樣品置于馬弗爐中焙燒，得到空心結(jié)構(gòu)CuCeO_x雙金屬氧化物催化劑。該方法制備的空心結(jié)構(gòu)CuCeO_x雙金屬氧化物催化劑顆粒尺寸小，各組分比例易于調(diào)控。本發(fā)明方法簡單易行、污染小、成本低且具有一定的普適性。

連續(xù)浸漬凝膠復(fù)合系統(tǒng) 1032     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)浸漬凝膠復(fù)合系統(tǒng)，包括送料裝置、浸漬裝置、輸送裝置、收卷裝置，所述送料裝置、浸漬裝置、輸送裝置、收卷裝置依次設(shè)置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氣凝膠復(fù)合材料整個生產(chǎn)過程的自動化，能夠減少因濕凝膠自身特性導(dǎo)致的變形、破損，提高了氣凝膠復(fù)合材料的品質(zhì)。

用于檢測2,4,6-三氯苯酚的電化學(xué)傳感器的制備及分析方法 629     

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本發(fā)明提供了一種用于檢測2,4,6?三氯苯酚的電化學(xué)傳感器的制備方法，將2，5?二羥基對苯二甲酸、三水合硝酸銅通過水熱合成法制備Cu?MOF?74晶體；將氯化血紅素溶解于甲醇水溶液制成氯化血紅素儲備液；將Cu?MOF?74晶體和氯化血紅素儲備液混合，使氯化血紅素和Cu?MOF?74發(fā)生配位作用，氯化血紅素固定于Cu?MOF?74的表面以及孔道內(nèi)，制得氯化血紅素/Cu?MOF?74復(fù)合材料；將氯化血紅素/Cu?MOF?74復(fù)合材料分散于DMF中制成電極修飾液，取該修飾液滴涂于拋光的玻碳電極表面，置于干燥器中室溫干燥得到2,4,6?三氯苯酚的電化學(xué)傳感器。本發(fā)明所制備的氯化血紅素/Cu?MOF?74電化學(xué)傳感器具有較低的檢出限，能夠更加靈敏的檢測出測定實(shí)際樣品中的2,4,6?三氯苯酚，該電化學(xué)傳感技術(shù)操作簡單、靈敏度高、成本低。

用河泥取得摩擦材料填充料的方法 787     

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一種用河泥取得摩擦材料填充料的方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法工藝流程為：河泥—篩選—配置—脫水、制坯—燒結(jié)—研磨。該方法以河泥為原材料提取摩擦材料填充料，以減少摩擦材料對礦石的使用量，降低了生產(chǎn)成本，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損小，抗沖擊強(qiáng)度好、莫氏硬度低。該方法減少河水污染，又能使航道通暢，節(jié)約有限的資源，經(jīng)濟(jì)效益明顯，市場前景良好。

隔尿墊 988     

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蘆薈粘膠纖維隔尿墊分三層：面層為蘆薈粘膠纖維抗菌護(hù)膚面料，中間層為TPU復(fù)合材料，底層為雙面網(wǎng)孔的經(jīng)編間隔織物。本品從原料和面料組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗菌護(hù)膚面料，改變了傳統(tǒng)工藝通過抗菌整理達(dá)到抗菌效果，對肌膚無刺激，具有快速吸濕、放濕，透氣等性能。TPU復(fù)合材料透氣不漏尿，雙面網(wǎng)孔的經(jīng)編間隔織物高彈高透氣，防折抗皺，表面粗糙不易滑動，具有良好的緩沖作用。

抗菌抗紫外織物的制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種抗菌抗紫外織物的制備方法，將織物浸漬于蘆薈Ag摻雜ZnO溶膠?凝膠液中通過軋車去除多余水分后經(jīng)預(yù)烘、焙烘制得，所述蘆薈Ag摻雜ZnO溶膠?凝膠液的制備包括以下步驟,S01:制備蘆薈提取液；S02:向蘆薈提取液中滴加硝酸鋅溶液得到第一混合溶液；S03:向第一混合溶液中緩慢滴加氨水溶液，滴加完成后攪拌溶液，得到第二混合溶液；S04:將第二混合溶液進(jìn)行避光處理后，加入硝酸銀溶液并攪拌，得到蘆薈Ag摻雜ZnO溶膠?凝膠液。本發(fā)明以蘆薈作為制備納米復(fù)合材料的介質(zhì)，首次一浴法制備環(huán)保型蘆薈銀摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料，通過對織物整理，一次性賦予并提高織物抗菌防臭及抗紫外能力。

提高基體結(jié)合力的耐海洋性氣候防腐涂層 907     

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本發(fā)明公開了一種提高基體結(jié)合力的耐海洋性氣候防腐涂層，其特征在于，包括環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、陶瓷填充粉、Al?Zn?Mg?Si合金粉、碳化鎢，鐵氟龍、丙烯酸、高氯化聚乙烯、無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片、滲透劑和銹蝕轉(zhuǎn)化劑，其中按重量配制比例：環(huán)氧鐵紅占比設(shè)為10?20份、環(huán)氧樹脂復(fù)合材料8?15份、陶瓷填充粉5?12份、Al?Zn?Mg?Si合金粉5?10份、碳化鎢6?12份，鐵氟龍10?18份、丙烯酸9?22份、高氯化聚乙烯12?18份、無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片7?19份、滲透劑3?8份、銹蝕轉(zhuǎn)化劑4?6份。該提高基體結(jié)合力的耐海洋性氣候防腐涂層，在金屬表面形成屏蔽涂層，阻止水和氧與金屬表面接觸，提高基體與涂層間的結(jié)合力，適用于耐海洋性氣候防腐涂層的后期維護(hù)，現(xiàn)場施工較為方便，防護(hù)效果好，可達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn)。

用于手術(shù)縫合線的復(fù)合載藥纖維 1038     

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本發(fā)明采用濕法紡絲技術(shù)制備了一種用于手術(shù)縫合線的新型復(fù)合材料—細(xì)菌纖維素/甲殼素/纖維素微晶/環(huán)丙沙星復(fù)合載藥纖維。細(xì)菌纖維素與甲殼素均是具有良好生物相容性的生物材料，纖維素微晶是優(yōu)異的增強(qiáng)材料，環(huán)丙沙星是優(yōu)異的光譜抗菌藥，四者以一定比例、以特定順序復(fù)配共混的復(fù)合紡絲纖維一方面能夠預(yù)防純細(xì)菌纖維素在應(yīng)用過程中滋生微生物，另一方面也能緩解純紡甲殼素纖維硬度大、強(qiáng)度低、韌性差的缺點(diǎn)。細(xì)菌纖維素/甲殼素/纖維素微晶/環(huán)丙沙星復(fù)合纖維集四種材料的優(yōu)點(diǎn)于一身，具有優(yōu)異的抗菌性能、良好的強(qiáng)度、延伸性和韌性，纖維具有良好、均勻的纖維表面結(jié)構(gòu)，纖維直徑約為30μm，具有良好的藥物緩釋性能，釋藥時(shí)間可達(dá)10天以上。

立式烘箱除味裝置 699     

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本發(fā)明公開了一種立式烘箱除味裝置，包括放卷裝置、加熱除味裝置、冷卻回收裝置；放卷裝置包括三軸放卷器，加熱除味裝置包括立式烘箱、排氣扇、熱風(fēng)入口、上輥筒組、下輥筒組和驅(qū)動電機(jī)，所述立式烘箱表面設(shè)置有熱風(fēng)入口，所述輥筒組和所述下輥筒組分別有多個水平排布的輥筒，且上下交錯；所述上輥筒組和所述下輥筒由驅(qū)動電機(jī)通過牽引鏈帶動，所述冷卻回收裝置包括風(fēng)冷裝置、儲料架、收卷器，立式烘箱內(nèi)設(shè)置有調(diào)速漲緊浮輥；所述風(fēng)冷裝置包括冷風(fēng)機(jī)，所述儲料架包括多組輥筒，復(fù)合材料最終進(jìn)入收卷器收卷，所述儲料架和收卷器之間設(shè)置有自動糾偏器。本發(fā)明大大節(jié)省了復(fù)合材料除味裝置的占地面積，組合方便，適用不同種類的復(fù)合面料。

氧化銅/石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法 662     

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本發(fā)明提供一種氧化銅/石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法。將氯化銅溶液涂覆于銅箔表面，中和反應(yīng)快速發(fā)生，將氯化亞銅從銅箔表面刮除收集；將氯化亞銅和氧化石墨烯放入乙醇溶液中，封閉與空氣隔絕，超聲混合均勻后放入恒溫箱加熱，反應(yīng)生成氧化銅/石墨烯復(fù)合材料，然后反應(yīng)體系向空氣開放或者向乙醇溶液中通氧，去除剩余的氯化亞銅。本發(fā)明所公開的方法制備的復(fù)合材料中氧化銅納米顆粒均勻覆蓋在石墨烯表面，解決了氧化銅材料導(dǎo)電性差、易破碎、充放電體積變化大和循環(huán)性能差的問題，并且避免了石墨烯的團(tuán)聚，顯著提高了氧化銅/石墨烯電極材料的電化學(xué)性能。

高性能多孔碳-氧化錫單分散復(fù)合球負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開了一種高性能多孔碳?氧化錫單分散復(fù)合球負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，通過在吡咯或苯胺單體的水溶液中加入P123、單分散的SiO₂、SnCl₂后冰浴磁力攪拌，再加入過硫酸銨水溶液引發(fā)共聚合反應(yīng)，最后經(jīng)由高溫處理一步制備具有單分散特性且富有氧空位結(jié)構(gòu)的球形復(fù)合碳?氧化錫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明根據(jù)鋰電池負(fù)極材料充放電循環(huán)中的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制備碳層和氧化錫共混多孔復(fù)合球狀結(jié)構(gòu)，基本一致呈現(xiàn)單分散性，有利于消除電極材料的極化，同時(shí)氧化錫和碳材料的均勻復(fù)合有利于減小或降低電極材料的體積效應(yīng)，加上其豐富的氧空位以及均勻多孔結(jié)構(gòu)，可有效地改進(jìn)電極材料的電化學(xué)性能。

電極及其制備方法和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)領(lǐng)域，且特別涉及一種電極及其制備方法和應(yīng)用。該電極包括電極基體和設(shè)置于電極基體表面的納米復(fù)合層，納米復(fù)合層表面附著有Fe(CN)63?/4?。該電極具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，能夠快速、特異性地檢測陰離子高聚化合物。制備電極的方法包括將帶正電荷的復(fù)合材料的溶液滴涂到電極基體上并晾干后。將表面附有帶正電荷的復(fù)合材料的電極浸泡到Fe(CN)63?/4?溶液后晾干。該方法制備工藝簡單、操作條件溫和。