制備聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合納米纖維膜的靜電紡絲工藝及其在水處理中的應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提供了一種制備聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合納米纖維膜的靜電紡絲工藝及其在水處理中的應(yīng)用。以石墨粉、高錳酸鉀、濃硫酸為主要原料，用改良的Hummers方法制備出氧化石墨烯；通過共價連接制備出聚乙烯醇氧化石墨烯復(fù)合材料；用靜電紡絲法制備出聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合納米纖維膜；該聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合納米纖維膜，可以用來吸附去除水中的酚類污染物。優(yōu)點：一、材料制備方法簡單，易操作；原料成本較低，便于廣泛推廣應(yīng)用；二、該聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合納米纖維膜的吸附能力大于純PVA納米纖維膜；三、該聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合納米纖維膜，重復(fù)進(jìn)行多次吸附實驗后，依然能保持很好的吸附能力。

熱熔型硼酚醛樹脂及其制備方法 921     

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本發(fā)明提供了一種熱熔型硼酚醛樹脂，包括如下組分：酚、醛、含硼化合物、改性劑、增韌劑。本發(fā)明所述的熱熔型硼酚醛樹脂，具有良好的成膜性、可任意彎曲，熔滲溫度下能維持一段時間的低粘度。本發(fā)明還提供了一種熱熔型硼酚醛樹脂的制備方法，本發(fā)明所述的熱熔型硼酚醛樹脂的制備方法，制備得到的復(fù)合材料孔隙率低、層間剪切強度高、耐燒蝕沖刷性好。

聚烯烴催化劑和聚烯烴及它們的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及均相催化烯烴聚合反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚烯烴催化劑、所述聚烯烴催化劑的制備方法、一種烯烴聚合的方法以及由該方法制備得到的聚烯烴。所述聚烯烴催化劑中含有載體和負(fù)載在所述載體上的鎂組分和/或鈦組分，所述載體為含有硅膠和棒狀介孔分子篩的復(fù)合材料，所述棒狀介孔分子篩具有二維六方孔道分布結(jié)構(gòu)，所述棒狀介孔分子篩的孔體積為0.9?1.5mL/g，比表面積為270?400m²/g，平均孔徑為10?15nm；所述硅膠的比表面積為200?300m²/g，孔體積為1?2mL/g，平均孔徑為10?30nm，平均粒徑為20?100μm。采用本發(fā)明提供的聚烯烴催化劑在用于烯烴聚合反應(yīng)時，具有較高的催化效率，并且能夠得到堆密度和熔融指數(shù)較低的聚烯烴產(chǎn)品。

源于竹子的多孔碳作為電極材料用于葡萄糖生物傳感和葡萄糖生物燃料電池的應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了源于竹子的多孔碳作為電極材料用于葡萄糖生物傳感和葡萄糖生物燃料電池的應(yīng)用。其中，葡萄糖氧化酶負(fù)載于竹子衍生多孔碳的復(fù)合材料可用于制備葡萄樣生物傳感器和生物燃料電池，在葡萄糖檢測領(lǐng)域和電化學(xué)領(lǐng)域具有巨大潛力。

用于膝蓋置換的類半月板分布壓力傳感器及其制備方法 837     

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一種壓力傳感器及其制備方法，該壓力傳感器包括兩個傳感器陣列和一類半月板的結(jié)構(gòu)體，其中，所述兩個傳感器陣列并排地設(shè)置于所述類半月板的結(jié)構(gòu)體左右兩側(cè)的中間平面上。該壓力傳感器的制備方法包括如下步驟：制作具有凹半月板三維結(jié)構(gòu)的模具；將聚二甲基硅氧烷與固化劑均勻混合倒入模具中加熱固化；剝離固化后的聚二甲基硅氧烷，得到具有半月板三維形狀的上下透明柔性襯底層；采用柔性FCB電路制作上下電極層，中間層為碳納米管/聚二甲基硅氧烷復(fù)合材料；將傳感器陣列用聚二甲基硅氧烷作為膠水安裝在類半月板的結(jié)構(gòu)體的中間平面上，得到所述壓力傳感器。本發(fā)明的壓力傳感器具有魯棒性好、重復(fù)性好、檢測范圍小、動態(tài)響應(yīng)穩(wěn)定等優(yōu)點。

藥物負(fù)載用摻釓單層水滑石及其制備方法和一種抗癌藥物及其制備方法 866     

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本發(fā)明提供了藥物負(fù)載用摻釓單層水滑石及其制備方法，本發(fā)明采用硝酸鈉實現(xiàn)對晶型的控制，甲酰胺實現(xiàn)對合成的水滑石納米片厚度的控制，得到厚度為1nm左右的單層水滑石，提高摻釓單層水滑石的比表面積，進(jìn)而提高其作為藥物載體的表面負(fù)載量，有助于提高藥效。本發(fā)明還提供了所述摻釓單層水滑石在制備抗癌藥物中的應(yīng)用，采用本發(fā)明提供的摻釓單層水滑石作為藥物載體，藥物負(fù)載量最高達(dá)790～799％，可顯著提高藥效。本發(fā)明提供的抗癌藥物主要是藥物活性組分負(fù)載于所述摻釓單層水滑石上得到的納米復(fù)合材料；所述藥物活性組分為阿霉素和/或吲哚青綠。

陣列基板及制備方法、觸控顯示裝置 1089     

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本發(fā)明實施例提供一種陣列基板及制備方法、觸控顯示裝置，涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有技術(shù)中由于電荷不平衡而產(chǎn)生噪聲、視覺偽像和觸控不靈敏等問題。該陣列基板的顯示區(qū)域包括設(shè)置在襯底基板上的多個薄膜晶體管、第一透明電極、第二透明電極；還包括與第二透明電極接觸的透明絕緣層；透明絕緣層的材料為復(fù)合材料，在作用于透明絕緣層的電壓大于預(yù)設(shè)電壓時透明絕緣層為導(dǎo)體，小于預(yù)設(shè)電壓時透明絕緣層為絕緣體；其中，第二透明電極包括沿第一方向排成多排的第一子電極、沿第二方向排成多排的第二子電極；不同排第一子電極之間相互絕緣，不同排第二子電極之間相互絕緣，且第一子電極和第二子電極相互絕緣；第一方向和第二方向相交。

凝固浴復(fù)合氨化改善PAN基碳纖維表面形態(tài)的方法 918     

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本發(fā)明涉及一種凝固浴復(fù)合氨化改善PAN基碳纖維表面形態(tài)的方法；PAN原液從噴絲頭噴出，經(jīng)過凝固浴凝固成型，通過不斷向凝固浴中加入氨水和甲胺的混合溶液，對凝固浴進(jìn)行氨化；用pH值測定儀在線檢測凝固浴的pH值，pH值控制在7.5～11.0之間；凝固浴質(zhì)量濃度控制在40～80%，凝固浴溫度控制在15～80℃；氨水和甲胺的體積比為1～3：1，通過閥門控制進(jìn)入凝固浴中混合溶液的量；本方法制得的碳纖維表面溝槽加深并且規(guī)整，使得碳纖維與基體的界面結(jié)合力增強，從而有效地傳遞載荷，使復(fù)合材料的層間剪切強度增大，并且溝槽的加深對碳纖維本身的力學(xué)性能影響不大。

輕質(zhì)木塑復(fù)合纖維板及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)木塑復(fù)合纖維板及其制備方法，該木塑復(fù)合纖維板由熱磨木纖維、高密度聚乙烯、發(fā)泡劑以及其他添加劑組成。產(chǎn)品的木纖維含量為60～70％，平均密度為800～900kg/m3，平均孔徑低于50μm，孔隙率為20％～30％。先對木纖維進(jìn)行堿活化和異氰酸酯接枝處理，再將改性木纖維、聚乙烯、發(fā)泡劑和其他助劑經(jīng)高混造粒、模壓發(fā)泡以及快速冷卻即可。該木塑復(fù)合纖維板兼具有纖維板和木塑復(fù)合材料的優(yōu)點，具有尺寸穩(wěn)定性好、強重比高、抗沖擊性能好、防腐、抗蟲蛀、隔音和保溫等優(yōu)點。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣，可應(yīng)用于裝飾、建筑、地板、市政、包裝、汽車內(nèi)飾件等領(lǐng)域。

碳纖維光電復(fù)合導(dǎo)線在線監(jiān)測系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維光電復(fù)合導(dǎo)線在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括碳纖維光電復(fù)合導(dǎo)線，所述碳纖維光電復(fù)合導(dǎo)線的導(dǎo)電線芯是碳纖維復(fù)合材料芯；還包括光纖傳感系統(tǒng)，包括各種不同原理、檢測各種不同參量的點式、分布式的網(wǎng)絡(luò)化傳感器，由光信號處理單元提供特殊的光源，掃描、檢測應(yīng)用對象或環(huán)境的物理量，經(jīng)過光纖通道傳輸后，經(jīng)光電轉(zhuǎn)換單元轉(zhuǎn)換后送應(yīng)用平臺實現(xiàn)用戶需要的功能。能夠?qū)崿F(xiàn)監(jiān)測效率高，監(jiān)測結(jié)果穩(wěn)定的目標(biāo)。

超聲顯微偽彩色快速映射成像方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種超聲顯微偽彩色快速映射成像方法，利用高頻超聲可以對被測材料表面、亞表面及其內(nèi)部一定深度內(nèi)的細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行顯微成像，具有高靈敏度、高分辨率和圖像直觀等特點，適用于電子封裝、復(fù)合材料及醫(yī)學(xué)應(yīng)用的超聲檢測領(lǐng)域。本方法通過設(shè)置被測試樣的數(shù)據(jù)采集參數(shù)和掃查參數(shù)，并根據(jù)A掃信號設(shè)置閘門，獲得每個掃查點數(shù)據(jù)閘門內(nèi)峰值數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)值轉(zhuǎn)化為灰度值，將各個不同灰度值按照線性映射函數(shù)變換成不同的RGB顏色值，快速映射生成超聲顯微檢測的偽彩色圖像，使圖像細(xì)節(jié)更易辨認(rèn)，目標(biāo)更易識別。該方法結(jié)合數(shù)據(jù)采集技術(shù)、圖象重建技術(shù)、自動化技術(shù)，獲得被測試樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)的偽彩色超聲圖像，為檢測存在于被測試樣中的缺陷尺寸、形狀和分布提供輔助手段。

連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物調(diào)溫板 695     

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一種連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物調(diào)溫板，包括面板、底板、蜂窩芯層和填充在蜂窩芯層內(nèi)的相變儲能材料。面板、底板和蜂窩芯層由改性導(dǎo)熱填料填充的連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物復(fù)合材料的片材制成，蜂窩芯層相變儲能材料填充在蜂窩芯層內(nèi)若干相互獨立的腔室內(nèi)，面板和底板通過熱熔融分別與蜂窩芯層的上下表面復(fù)合。本發(fā)明采用高導(dǎo)熱率物質(zhì)與聚合物共混，通過雙面淋膜法制備高導(dǎo)熱率連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物面板，具有高的比模量及比強度。蜂窩芯采用與面板相同材料，兩者熔融粘接，結(jié)合牢固。在蜂窩孔中灌裝相變材料，添加量大，且有效避免相變材料析出問題。本發(fā)明應(yīng)用領(lǐng)域，尤適于室內(nèi)裝飾吊頂、墻面的裝飾。

水性聚氨酯上漿劑及其制備方法 929     

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本發(fā)明涉及碳纖維上漿劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種水性聚氨酯上漿劑及其制備方法。所述水性聚氨酯上漿劑，包括如下重量份的組分：水性聚氨酯乳液：5～25份，去離子水：75～95份。所述水性聚氨酯上漿劑的制備方法，包括如下步驟：(1)制備水性聚氨酯預(yù)聚體；(2)向水性聚氨酯預(yù)聚體中加入去離子水，得到水性聚氨酯乳液；(3)向水性聚氨酯乳液中按重量份數(shù)比例加入去離子水，攪拌均勻后得到水性聚氨酯上漿劑。本發(fā)明提供的水性聚氨酯上漿劑具有良好的稀釋穩(wěn)定性，增加了上漿劑對于碳纖維的潤濕能力，更利于附著在碳纖維表面，使碳纖維復(fù)合材料表現(xiàn)出更好的力學(xué)性能。

高韌性、耐低溫樹脂基體及其制備方法 897     

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本發(fā)明制備了一種高韌性、耐低溫樹脂基體及其制備方法。該樹脂體系包括主體樹脂(環(huán)氧樹脂)、增韌組分(聚氨酯等工程塑料改性的環(huán)氧樹脂)、固化劑、納米組分(改性的碳納米管、石墨烯、蒙脫土等納米粒子)，以及其它加工助劑如活性稀釋劑、促進(jìn)劑等。通過合成增韌組分、固化劑、改性納米粒子組分并調(diào)整主體樹脂、增韌組分、納米粒子組分、稀釋劑、固化劑及促進(jìn)劑之間的配合比，制備了一種耐低溫性好、綜合力學(xué)性能優(yōu)異、粘度合適、適用期長、滿足濕法纏繞等液體成型工藝要求的樹脂基體，解決了傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂耐低溫性不足和工藝特性不適合濕法纏繞等液體成型的局限性，對于制備耐低溫樹脂復(fù)合材料具有極大的指導(dǎo)意義。

三維復(fù)合鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 649     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰三維復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。采用鈦酸四丁酯、氫氧化鋰、糖、離子液體為原料，一步水熱合成單分散的鈦酸鋰/石墨烯/C三維復(fù)合材料。本發(fā)明通過一步水熱合成構(gòu)筑了鈦酸鋰與點、面碳材料的三維復(fù)合，有效改善了鈦酸鋰負(fù)極材料的倍率性能。還原氧化石墨和煅燒鈦酸鋰在低溫空氣氣氛中同時完成，有效簡化了操作過程，優(yōu)化了實驗條件。本發(fā)明制備的鈦酸鋰三維復(fù)合負(fù)極材料在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有紫外刺激熒光變色響應(yīng)的柔性薄膜材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了屬于智能熒光材料領(lǐng)域的一種具有紫外刺激熒光變色響應(yīng)的柔性薄膜材料及其制備方法。本發(fā)明基于靜電紡絲法將氰基取代的二苯乙烯化合物與聚乙烯醇通過氫鍵作用制備了一類新型熒光薄膜材料。單純的氰基取代二苯乙烯粉末或溶液均沒有紫外光致熒光變色的特性；在氰基取代二苯乙烯化合物基礎(chǔ)上，引入了具有分散作用的聚合物，改變了氰基取代二苯乙烯有機分子的空間排列方式，使通過紫外光照能迅速調(diào)控氰基取代二苯乙烯的熒光性能。該復(fù)合材料充分利用了靜電紡絲法制備具有高分散和無定型態(tài)薄膜的特點，得到了具有紫外光刺激響應(yīng)特性的新型熒光薄膜材料。為具有優(yōu)質(zhì)光學(xué)特性的智能材料、熒光傳感材料和光學(xué)防偽器件的制備提供了新的途徑。

含金剛烷結(jié)構(gòu)的胺類衍生物及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明涉及一種含金剛烷結(jié)構(gòu)的胺類衍生物及其制備方法和應(yīng)用，其解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的金剛烷及其衍生物在高聚物中應(yīng)用較少的技術(shù)問題，本發(fā)明公開其分子式、制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明可以滿足電子、復(fù)合材料的應(yīng)用要求，并可以廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍工等領(lǐng)域。

納米塑木復(fù)合型材生產(chǎn)方法 738     

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本發(fā)明涉及一種納米塑木復(fù)合型材生產(chǎn)方法,以木粉、氯化石蠟、聚氯乙烯、環(huán)氧大豆油、鄰苯二鉀酸二辛酯、鄰苯二鉀酸二丁酯、硬脂酸、PE蠟、鉛酸脂偶聯(lián)劑、活性輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、二鹽基亞磷酸鉛、三鹽基硫酸鉛、EBS、氯化聚乙烯、ACR-401、AC發(fā)泡劑、530發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為原料,通過高溫混合機、冷混處理機、注塑機及成型模具制備型材專用料;本發(fā)明制備的型材,是經(jīng)過高分子改性,用配混、擠出設(shè)備加工制成的復(fù)合材料。該材料具有天然木材的外觀,似木優(yōu)于木,綠色環(huán)保無甲醛釋放,不腐爛、不變形、拒蟲害、防火性能好,不龜裂、無需維護(hù),可鋸、可粘、可釘、可刨等優(yōu)點。

耐高溫一體化剛性隔熱構(gòu)件及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫一體化剛性隔熱構(gòu)件及其制備方法。所述耐高溫一體化剛性隔熱構(gòu)件包括：剛性纖維隔熱層；滲透至所述剛性纖維隔熱層中的氣凝膠滲透層；和在所述剛性纖維隔熱層的至少一側(cè)上的纖維織物面板增強層。所述方法包括剛性氣凝膠復(fù)合材料的制備、隔熱層的防滲處理、面板增強體與隔熱層的復(fù)合和陶瓷基面板材料的制備等步驟。本發(fā)明制備得到的耐高溫一體化剛性隔熱構(gòu)件強度高、隔熱性能好、抗沖刷性能優(yōu)異，可以作為外防熱材料使用。

活化處理絹云母的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種活化處理絹云母的方法，屬于層狀硅酸鹽深度利用領(lǐng)域。該方法以純度大于等于90％的絹云母精礦為原料，將原料置于800℃下焙燒1小時，冷卻，在1000r/min轉(zhuǎn)速下，按照球料比5∶1，漿料濃度40％，分散劑六偏磷酸鈉用量0.7％的條件，研磨5h，干燥，獲得活性絹云母。所得活化絹云母其結(jié)構(gòu)中的鋁離子更容易被酸溶出，較絹云母原料活性上有了很大提高，為以后對絹云母酸浸以降低其結(jié)構(gòu)中的總剩余負(fù)電荷，使其結(jié)構(gòu)單元層間的K+由不可交換變?yōu)榭山粨Q，進(jìn)而制備聚合物/層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽納米復(fù)合材料奠定重要基礎(chǔ)。

用于氨基酸檢測的酪氨酸根/LRH復(fù)合體及其合成方法 742     

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本發(fā)明提供酪氨酸根/LRH復(fù)合體及其合成方法，合成方法包括：a)將EuCl3·6H2O、GdCl3·6H2O、NaCl、和HMT溶于水中，通入N2后水熱反應(yīng)，然后過濾、干燥，得Cl-LRH(R＝Gd0.95Eu0.05)；b)將Cl-LRH(R＝Gd0.95Eu0.05)分散于水中，加入酪氨酸的鈉鹽溶液，進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后將生成物洗滌、干燥，酪氨酸的摩爾數(shù)為Cl-LRH(R＝Gd0.95Eu0.05)摩爾數(shù)的3倍。本發(fā)明在前軀體Cl-LRH層間插入酪氨酸根，提高復(fù)合材料穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)熒光的明顯淬滅，酪氨酸根/LRH復(fù)合體性能優(yōu)良，穩(wěn)定性和靈敏性都較高，可作為熒光探針用于檢測氨基酸的存在。

氧化物-非氧化物復(fù)合中包水口 745     

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本發(fā)明屬于新型連鑄功能耐火材料領(lǐng)域，提供的一種連鑄用氧化物-非氧化物復(fù)合中包水口，中包水口的本體為鋁碳材料，碗部為氧化物-非氧化物復(fù)合材料，碗部和本體之間采用兩者之間的混合過渡料；碗部材料的主要原料為電熔鎂砂65-80％，并加入5-20％的非氧化物、7-12％的石墨和8-12％的酚醛樹脂；本發(fā)明通過加入非氧化物，并適當(dāng)降低石墨的含量，充分利用非氧化物熔點高、熱膨脹率低、熱震穩(wěn)定性好、不易被鋼水浸潤的優(yōu)點，來提高中包水口碗部使用時的抗鋼水沖刷和侵蝕性。

能穩(wěn)定分散的纖維素納米纖維的制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種能穩(wěn)定分散的纖維素納米纖維的制備方法，包括如下步驟：1)將纖維素和有機溶劑混合，纖維素固含量1％～15％；2)將酯化劑加入上述步驟1)的混合物中，所述酯化劑和纖維素之間的摩爾比為1∶0.1～4；3)將所有反應(yīng)混合物進(jìn)行物理破碎，破碎的同時伴隨著纖維素纖維表面上的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，直至得到含有直徑在2～1000nm、長為100～100μm的穩(wěn)定分散的纖維素納米纖維懸浮液。通過本發(fā)明方法得到的表面酯化的纖維素納米纖維的表面因為被烷基分子鏈等進(jìn)行了疏水化處理，分散溶劑可以是DMF也可以用其他的溶劑進(jìn)行溶劑置換；另外與合成樹脂進(jìn)行復(fù)合時，與未經(jīng)處理的纖維素比較，由于與基質(zhì)相容性變好而將會使復(fù)合材料的強度提高。

屏蔽酚型抗氧劑在氮化鐵磁流體中的應(yīng)用 776     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料的磁性液體制備領(lǐng)域,特別涉及一種屏蔽酚型抗氧劑在氮化鐵磁流體中的應(yīng)用。在剛出爐的新鮮氮化鐵磁性液體中加入屏蔽酚型四種抗氧劑(重量%)中的任意一種,并將其與磁流體充分?jǐn)嚢杈鶆?。上述四種屏蔽酚型抗氧劑添加量分別為2,6-二叔丁基對甲酚0.1-10%,2,6-二叔丁基酚0.1-10%,4,4′-亞甲基雙(2,6二叔丁基酚)0.1-10%,甲叉4,4′-硫代雙-(2,6-二叔丁基酚)0.1-10%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比采用向氮化鐵磁性液體中添加屏蔽酚型抗氧劑,具有能夠明顯的抑制其氮化鐵納米磁性粒子的氧化,并保持其物理、化學(xué)特性,從而能在相當(dāng)長的時間內(nèi)使氮化鐵磁流體的飽和磁化強度MS保持穩(wěn)定的優(yōu)點。

氣壓沖床 894     

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本發(fā)明公開一種氣壓沖床,包括固定沖頭的機架,開設(shè)有沖孔的工作臺面,支撐該工作臺面四角且與地面垂直固接的4個支腳及固定在機架上的氣缸;其特點為:工作臺面設(shè)為上、下層;上、下層工作臺面之間留有置放型材的空腔,工作臺面的四角垂直穿通有導(dǎo)向孔;沖孔開有多個,呈矩陣方式布設(shè)于工作臺面上;機架由4根與地面垂直固接的支架和固定在支架頂端的4根橫梁組合而成,地面相接處的支架及支腳之間裝連接板;4根橫梁位于工作臺面的上方,2根橫向的橫梁上固接氣缸;氣缸內(nèi)設(shè)的連桿將一活動板吊接于橫梁下方;活動板四角裝有向下垂設(shè)的導(dǎo)柱及活動板面向下垂裝的沖頭;具有節(jié)能省時、易于操作的特點;可滿足PVC型材作復(fù)合材料葉片的規(guī)模制造要求。

無機有機復(fù)合物料混合設(shè)備用溫度監(jiān)測系統(tǒng) 904     

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本發(fā)明涉及有機化無機粉體顆粒制備領(lǐng)域，具體提供一種無機有機復(fù)合物料混合設(shè)備用溫度監(jiān)測系統(tǒng)，包括：第一高溫改性攪拌罐(1)、第二高溫改性攪拌罐(2)和第三高溫混合反應(yīng)罐(3)；所述第一高溫改性攪拌罐上設(shè)有第一溫度感應(yīng)器件，所述第二高溫改性攪拌罐上設(shè)有第二溫度感應(yīng)器件，所述第三高溫混合反應(yīng)罐上設(shè)有第三溫度感應(yīng)器件。本發(fā)明通過對無機粉體物料進(jìn)行初步高溫攪拌改性、徹底高溫攪拌改性和徹底混合反應(yīng)來實現(xiàn)無機粉體物料和有機材料的充分復(fù)合反應(yīng)形成有機無機復(fù)合材料。在改性攪拌到混合反應(yīng)的過程中，對物料的狀態(tài)和溫度進(jìn)行精確的把握從而實現(xiàn)徹底改性和徹底反應(yīng)，保證了成品率和工作效率。

水性乳液型碳纖維上漿劑的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種水性乳液型碳纖維上漿劑的制備方法，所制備的上漿劑乳液具有良好的物理穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，上漿劑乳液平均粒徑小，分布均勻，適合工業(yè)化應(yīng)用。上漿后的碳纖維與熱固性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂及熱塑性聚烯烴樹脂等常用復(fù)合材料基體樹脂均具備良好的界面結(jié)合力，通用性好，特別和雙馬來酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂具有更突出的界面結(jié)合強度。

復(fù)合載體負(fù)載Ni基催化劑及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合載體負(fù)載Ni基催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述催化劑包括氧化鎳和棒狀復(fù)合載體；其中，所述棒狀復(fù)合載體為CeO2?Al2O3，本發(fā)明以棒狀CeO2?Al2O3復(fù)合材料作為載體，利用CeO2對CO2吸附活化和Al2O3對氧化鎳的分散作用，提高活性金屬的分散度和CO2活化能力，有較好的耐熱性，不易燒結(jié)。本發(fā)明所述催化劑可應(yīng)用于煤氣化/熱解、生物質(zhì)氣化/熱解、焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣等CO和CO2共存的甲烷化過程。

燃料貯箱表面塑料支座粘接加壓工裝和方法 667     

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本技術(shù)屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種燃料貯箱表面塑料支座粘接加壓工裝和方法。針對在貯箱表面粘接塑料支座的高精度要求，通過對粘接面進(jìn)行表面處理，研制專用限位工裝，研究并控制膠黏劑固化途徑，實現(xiàn)大尺寸低溫燃料貯箱表面塑料支座粘接過程中的限位，進(jìn)而實現(xiàn)塑料支座高精度粘接。該技術(shù)可以有效提升大尺寸低溫燃料貯箱表面塑料支座的粘接位置精度，避免因支座粘接位置偏移導(dǎo)致安裝零組件時存在銼修安裝的質(zhì)量隱患，降低使用風(fēng)險。本發(fā)明可以直接應(yīng)用于新一代運載火箭大尺寸貯箱絕熱結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，能夠有效提高貯箱塑料支座粘接過程的生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。

具有碳化鎢覆層的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的加工方法 929     

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本發(fā)明屬于鈦合金復(fù)合材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種具有碳化鎢覆層的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的加工方法。本發(fā)明所述具有碳化鎢覆層的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的加工方法，通過將預(yù)加工的鈦合金初坯裝入適配結(jié)構(gòu)的包套中并加入碳化鎢粉末進(jìn)行熱等靜壓處理的方式，實現(xiàn)了碳化鎢材料在鈦合金構(gòu)件表面的均勻覆層，并實現(xiàn)了對真空燒結(jié)鈦合金的致密化處理，提升了鈦合金構(gòu)件的綜合性能，可以得到一種同時具有低密度、高強度、高硬度、高耐磨性、高致密度和長使用壽命的鈦合金構(gòu)件，本發(fā)明所述方法尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鈦合金構(gòu)件的加工。