PVC板邊緣打磨裝置的制作方法 727     

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本實用新型涉及一種pvc板邊緣打磨裝置，屬于pvc板加工技術領域。背景技術pvc板是以pvc為原料制成的截面為蜂巢狀網(wǎng)眼結構的板材。它是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重最大，為60％，其次是包裝行業(yè)，還有其他若干小范圍應用的行業(yè)。按照軟硬程度可分為軟pvc和硬pvc。按制作工藝可分為pvc結皮發(fā)泡板和pvc自由發(fā)泡板。pvc發(fā)泡產(chǎn)品本身原料就具備阻燃自熄性能，而且毒性低，保溫性能好，可以達到b1級難燃。pv

多孔鈦表面氧化制備多孔二氧化鈦塊體材料的方法與流程 1038     

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本發(fā)明屬于多孔金屬材料與金屬材料表面處理交叉領域，是一種采用粉末冶金方法燒結制備多孔金屬鈦材料后再進行材料表面氣氛處理的材料制備新方法，具體為多孔鈦表面氧化制備多孔二氧化鈦塊體材料的方法。背景技術TiO2光催化技術廣泛應用于水源污染物的處理中，其主要通過生成的含氧自由基與水中的污染物反應達到降解的目的，對于環(huán)境激素具有十分有效的凈化作用。對此，近年來各國科學家進行了深入研究，發(fā)現(xiàn)采用具有大比表面積、多孔的惰性吸附劑如沸石、SiO2、耐火磚等作為載體，來對水中極低濃度的污染物進行快速的吸附凈化和表

圓柱滾子的倒角加工方法與流程 1110     

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本發(fā)明涉及一種倒角加工方法，具體涉及一種圓柱滾子的倒角加工方法。背景技術圓柱滾子軸承在工況比較復雜，潤滑條件差，轉(zhuǎn)速高情況下運轉(zhuǎn)時，如果滾子精度不高、不平衡量較大時，在工作會出現(xiàn)滾子運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、出現(xiàn)異常磨損和振動現(xiàn)象，這些因素都制約著軸承使用壽命的提高。軸承出現(xiàn)異常磨損的原因一部分是因為軸承滾子倒角跳動量偏大，滾子高速運轉(zhuǎn)失穩(wěn)，產(chǎn)生擺動，與內(nèi)圈擋邊異常接觸磨損。因此要提高滾子倒角的加工精度，減小滾子倒角對滾子外徑的跳動量，改善滾子倒角的加工形狀。圓

預埋釬劑復合板及其制備方法和用途與流程 683     

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.本發(fā)明屬于復合材料技術領域，涉及一種鋁合金復合材料，具體涉及一種預埋釬劑復合板及其制備方法和用途。背景技術.鋁合金復合釬焊材料被廣泛的應用于汽車熱交換器中，如汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的中冷器、散熱器，和空調(diào)系統(tǒng)的暖風、冷凝器等。各類熱交換器產(chǎn)品一般都由多個零部件組成，如主板、管料和翅片等，各零部件之間通過高溫釬焊最后形成金屬接頭連接。.鋁合金復合板通常包含芯層和釬料層。釬料層在高溫下會優(yōu)先融化形成焊接接頭，從而實現(xiàn)各零部件的金屬連接。然而，由于鋁合金表面有一層致密的氧化膜會阻礙釬料層的融化和流

含鉻涂層，其制備方法以及涂覆物體與流程 322     

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本發(fā)明涉及基于鉻的涂層和用于制備基于鉻的涂層的方法。本發(fā)明還涉及用基于鉻的涂層涂覆的物體。背景技術鉻涂層由于其高硬度值、吸引人的外觀以及優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性而被廣泛地用作不同制品的表面涂層。傳統(tǒng)上，從包含六價鉻離子的鉻電鍍浴液通過電鍍來完成鉻沉積。該工藝本質(zhì)上具有高毒性。已經(jīng)做出了許多努力來開發(fā)可替代涂層以及涂布工藝以替代電鍍中的六價鉻。在這些可備選工藝中，三價鉻電鍍由于其低的成本，便于通過使用環(huán)境友好且無毒的化學品進行制造以及產(chǎn)生光亮鉻沉積物的能力而具有吸引力。然而，仍缺少一種通過三價鉻水溶

用于水處理過程的反重力式沉淀分離裝置的制作方法 887     

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本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體涉及一種用于水處理過程的反重力式沉淀分離裝置。背景技術固液分離是化學、化工、制藥、冶金、環(huán)境保護等行業(yè)中最常見的操作之一，是非均相分離的重要組成部分，在許多實驗操作和生產(chǎn)單元中，分離裝置是影響實驗效果和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。目前的固液分離過程分為沉降分離和過濾分離，其中沉降分離按照推動力可以分為重力沉降、離心力沉降和電磁力沉降；過濾分離按照推動力可以分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心力過濾等。為了避免濾布、濾紙或濾膜對濾液的污染，通常采用重力沉降或離心力沉降。然而，

適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復合材料的碳碳工裝的制作方法 914     

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本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復合材料的碳碳工裝。背景技術碳/陶剎車材料是近年來繼粉末冶金材料和炭/炭復合材料之后發(fā)展的一種高性能剎車材料，在高速列車、汽車、飛機等領域具有廣闊的應用前景。目前，碳/陶剎車材料的制備工藝主要有3種：化學氣相滲透(CVI)工藝、先驅(qū)體浸漬-熱解(PIP)工藝和熔融滲硅(RMI)工藝。與CVI和PIP工藝相比，RMI工藝具有制備周期短、成本低和近凈尺寸成型等優(yōu)點，已經(jīng)成為具有競爭力的工業(yè)化生產(chǎn)技術，是目前國內(nèi)外生產(chǎn)碳/陶剎車材料主要生產(chǎn)工

鎳鈦復合涂層及其制備方法與應用 701     

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.本發(fā)明屬于表面防護領域，涉及一種鎳鈦復合涂層及其制備方法與應用，尤其涉及一種基于超高速激光熔覆原位合成和固溶處理制得的鎳鈦復合涂層。背景技術.海洋環(huán)境的特殊性使得普通工況環(huán)境服役效果優(yōu)良的工程結構材料會在海洋環(huán)境下經(jīng)受更大的耐蝕性及力學性能的考驗，失效現(xiàn)象在過去的海洋暴露實驗中屢見不鮮。海洋環(huán)境下設備維護成本相當高昂，因此，發(fā)明一種涂層用于改善海工裝備基體耐蝕性對海洋工程設施長期運行穩(wěn)定性與安全可靠性具有重要意義。鎳基合金有優(yōu)于鐵基合金的塑性韌性、抗氧化性和耐腐蝕性，被廣泛應用于海工裝備中

靶材結構及其制作方法與流程 969     

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.本發(fā)明涉及靶材加工領域，具體涉及一種靶材結構及其制作方法。背景技術.濺射鍍膜靶材在半導體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應用，鍍膜靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。.半導體工業(yè)中，靶材主要分為圓柱靶材和平面靶材，平面靶材多采用磁控濺射技術沉積；磁控濺射即pvd(physicalvapordeposition：物理氣相沉積)是指在真空條件下，采用中電壓、大電流的電弧放電技術

低碳鎂碳耐火材料及其制備方法 551     

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本發(fā)明涉及耐火材料領域，具體涉及一種低碳鎂碳耐火材料及其制備方法。背景技術中國是全球耐火材料和耐火原料生產(chǎn)、消費和出口最多的國家，在國際耐火材料領域占有重要地位。早在2016年，全國耐火材料產(chǎn)量就已達到2391.24萬噸，占全球產(chǎn)量的65％以上。然而，在高端產(chǎn)品制造、高效生產(chǎn)和綠色發(fā)展等方面，我國與世界先進水平國家之間還有較大差距。以消耗70％耐火材料的鋼鐵工業(yè)為例，我國噸鋼耐火材料消耗量在10～18kg，而日本已降至7.1kg左右。為應對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、全球性競爭日益激烈、能源資源與環(huán)境約束

鑄件澆口切割機的制作方法 727     

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本實用新型涉及切割機技術領域，具體領域為一種鑄件澆口切割機。背景技術目前，我國鑄造行業(yè)通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進行分離。工人切割時需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險系數(shù)高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風險，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強度大，工作效率低，依賴人工技能進行操作。另外，目前還會使用手工切割機來進行切割，但是手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同

高韌性高鉻高碳鑄鋼及其熱處理方法與流程 505     

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.本發(fā)明屬于金屬及其熱處理技術領域，尤其涉及一種高鉻高碳鑄鋼及其多階段熱處理方法。背景技術.高鉻高碳鑄鋼具有許多吸引人的性能，如高強度、高硬度、抗合金元素溶解和碳化物析出引起的變形。常規(guī)成分采用常規(guī)的冶金路線加工這種鋼特別困難。主要的挑戰(zhàn)是，傳統(tǒng)的靜態(tài)鑄錠鑄造相對緩慢的冷卻過程會形成粗大的網(wǎng)狀共晶碳化物，這些連續(xù)的含鉻的網(wǎng)狀碳化物結構在大尺寸鑄錠的熱變形過程中會引起明顯的裂紋。雖然高鉻高碳鋼也進行常規(guī)熱處理，采用簡單的淬火-回火處理，可以獲得較高的硬度，但網(wǎng)狀碳化物依然不能被消除，影響后續(xù)的

抑制稀土鋼連鑄過程中水口堵塞的方法及其裝置 322     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，特別是涉及一種抑制稀土鋼澆鑄過程水口結瘤的裝置及方法。背景技術.稀土元素非?；顫?，與氧、硫有很強的親和力，加入鋼液后可以置換鋼中硫化錳、氧化鋁等夾雜物中的氧和硫，形成稀土夾雜物，這些稀土夾雜物具有良好的形態(tài)，有利于減小對晶粒連續(xù)性的影響，從而提高機械性能。此外這些稀土夾雜物可以吸收鋁酸鹽復合夾雜中的部分al、ca元素形成鋁酸鹽稀土夾雜，其曲率半徑較大，硬度、彈性模量與基體接近，承受疲勞載荷時與周圍基體配合更加緊密，變形及傳遞應力的特性與基體接近，減少了應力的集中，并

石墨烯改性自潤滑耐磨涂層的制作方法 287     

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本發(fā)明涉及一種涂層，具體講涉及一種潤滑耐磨涂層。背景技術爆炸噴涂技術是熱噴涂技術的一種，其原理是利用氣體爆炸產(chǎn)生一定能量和爆炸轟擊波，將噴涂粉末加熱到較高溫和高速撞擊基體表面形成涂層。爆炸噴涂制備WC-Co涂層具有較高的顯微硬度，較好的耐磨性、氧化物含量低，涂層結合強度高等優(yōu)勢，是常用的耐磨涂層，已廣泛應用于航空、航天、核能、機械等工業(yè)領域的裝備關鍵摩擦運動副零部件表面耐磨防護。但在實際工作環(huán)境中，由于WC-Co涂層較高的硬度，摩擦體系的摩擦系數(shù)較大，摩擦會產(chǎn)生較嚴重的磨損，甚至影響耐磨防護涂層

增材制造廢棄鈦或鈦合金粉末的回收處理方法與流程 812     

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本發(fā)明屬于金屬粉體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種增材制造廢棄鈦或鈦合金粉末的回收處理方法。背景技術金屬增材制造是以激光或電子束作為熱源，以預置或同步供給的金屬粉末為材料，在基板上逐層堆積，形成金屬零件的制造技術。鈦及鈦合金是增材制造領域使用量較大的粉末。在增材制造過程中，未被熱源直接加熱的鈦或鈦合金粉末會留存在粉床中，作為原料繼續(xù)使用。然而粉床中的鈦或鈦合金粉末在經(jīng)歷多次循環(huán)使用后，會因反復的“受熱—冷卻”，出現(xiàn)球形度下降、燒結粘接、表面變粗糙，氧及其他雜質(zhì)含量大幅上升等性能劣化現(xiàn)象。隨著粉末

增材制造的制作方法 353     

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增材制造.本發(fā)明涉及增材制造，特別地但不排他地,涉及增材制造的金屬零件的后處理。.增材制造(am)是一個過程，在此過程中，可以使用逐層方法從數(shù)字文件中制造對象。熔融長絲制造(fff)也稱為熔融沉積建模(fdm)，是一種常用的am工藝，在該工藝中，糊狀加熱材料通過打印機噴嘴擠出以形成所需的d形狀。該技術的一個變體涉及使用金屬粉末進行燒結和粘合劑材料，通常是聚合物，用于在擠壓過程中保持金屬粉末的形狀。此外，陶瓷或其他材料界面層可用于在打印時支撐懸垂的零件結構。.一旦金屬粉末與聚合物粘合劑一起

改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結構的方法與流程 404     

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本發(fā)明涉及永磁體制備技術領域，尤其是涉及一種改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結構的方法。背景技術燒結釹鐵硼永磁材料，因其高剩磁、高矯頑力以及優(yōu)異的加工性，被廣泛應用在電機、vcm、電子通訊、新能源等領域，作為第三代永磁材料，擁有良好的應用前景。熔煉是燒結釹鐵硼磁體生產(chǎn)過程中的重要工序，熔煉過程是將經(jīng)過預處理后的原材料按照比例配料，原料經(jīng)高溫融化成液體后，通過澆注器澆注到冷卻銅輥，銅輥進行旋轉(zhuǎn)冷卻后得到甩片，使得產(chǎn)品成分均勻，結晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-fe的生成。而熔煉時均勻的甩

La-Fe-Si基室溫磁制冷復合材料及其制備方法與流程 520     

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本發(fā)明涉及一種La-Fe-Si基磁制冷復合材料，尤其涉及采用低溫熱壓燒結及后續(xù)高溫擴散熱處理的成型方法制備出的具有室溫區(qū)磁熵變平臺與大制冷能力，以及高抗壓強度的塊體復合磁制冷材料及其制備方法。背景技術相對于目前普遍采用的氣體壓縮式制冷技術，磁制冷技術由于具有低能耗、無污染、低噪音、體積小、易維護、壽命長等優(yōu)點，已成為未來最具應用前景的制冷技術。磁制冷原理是利用材料的磁熱效應(外磁場的變化引起材料本身磁熵的改變并伴隨著熱量的釋放和吸收)來達到制冷的。在磁制冷機熱力學循環(huán)中，磁埃里克森循環(huán)是一個非常

超薄超寬低溫鋼LT-FH32的生產(chǎn)方法與流程 271     

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一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法技術領域.本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種超薄超寬低溫鋼板的生產(chǎn)方法。背景技術.超大型液化氣體運輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場上的一型高技術、高附加值船舶，由于其技術含量高，開發(fā)難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬噸左右，其中mm以下超薄板就超過噸，而最關鍵的液貨倉由于要減少焊道的影響，設計時需要采用超寬的鋼板。對于寬度超

鎳顆粒彌散分布AgNi電接觸材料的制備方法與流程 498     

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本發(fā)明屬于電觸頭材料領域，具體是指一種彌散分布AgNi電接觸材料的制備方法。背景技術銀鎳材料因其具備良好的導電性能、導熱性能、抗電弧侵蝕性能，以及良好的塑性加工性能，在中小容量控制電器中被廣泛用做電觸頭材料。隨著控制電器朝重量輕量化、體積小型化發(fā)展，對電接觸材料的綜合電性能提出更為苛刻的要求，不但希望觸點具備較高的切換能力、較低和穩(wěn)定的接觸電阻，而且要求材料具備一定的強度和高的抗粘結能力。目前，制備銀鎳電接觸材料最為常見的方法是粉末冶金法，即通過混粉設備將銀粉、鎳粉、添加物粉末進行混合制備而成。

超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發(fā)器設計方案的制作方法 873     

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(一)技術領域：本發(fā)明是一種適用于極端高溫或極端高壓的新型換熱器/蒸發(fā)器設計方案，利用換熱單元模塊內(nèi)部設置的特制孔道進行換熱，稱作孔道式換熱器/蒸發(fā)器。以傳熱材料熱傳導為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數(shù)高，傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩(wěn)定傳熱，具有高效簡易、安全可靠的特點，屬于傳熱設備技術領域，主要應用領域為核電火電、石油化工、化工醫(yī)藥、冶金能源、食品電子等。(二)背景技術：核電蒸汽發(fā)生器(steamgenerator)是產(chǎn)生汽輪機所需蒸汽的換熱設備，在核反應堆中，

向鋼水中加入稀土的方法與流程 464     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術連鑄，即連續(xù)鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結晶器中，并凝固成型后從結晶器下方拉出的鋼水成型技術。相對傳統(tǒng)模鑄工藝，連鑄工藝是一項重大的技術進步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質(zhì)夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉(zhuǎn)變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點雜質(zhì)鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這

底濾法水沖渣系統(tǒng)及工藝方法與流程 795     

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本發(fā)明屬于廢棄物環(huán)保處理技術領域，具體涉及一種水淬和渣水分離系統(tǒng)。背景技術國內(nèi)的高爐煉鐵爐渣水淬處理有機械法和底濾法兩種方式。機械法存在過濾不干凈，系統(tǒng)故障率高、檢修維護工作量大，運行成本高，一次性投資高等缺點。而現(xiàn)有的底濾法水渣存在以下缺點：①熔渣水淬溝渠、過濾池上方蒸汽彌漫，對環(huán)境污染大；②濾層板結嚴重，更換難度大，影響高爐的生產(chǎn)節(jié)奏；③需要人工抓渣，自動化程度低；④池內(nèi)液位檢測不準，難以實現(xiàn)連鎖控制，造成設備故障，系統(tǒng)癱瘓；⑤濾層厚度大，需要大量鵝卵石，建設及生產(chǎn)維護造成資源浪費。發(fā)明內(nèi)容

粉末冶金隨機粒度分布3D有限元建模與仿真方法與流程 858     

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本發(fā)明屬于粉末冶金仿真制造技術領域，涉及一種粉末冶金隨機粒度分布3D有限元建模與仿真方法。背景技術粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過壓制成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)

氧化亞硅負極及其制備方法與流程 921     

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.本發(fā)明涉及涉及一種高首效長循環(huán)氧化亞硅負極的制備方法。背景技術.近年來，隨著鋰離子電池的廣泛應用，市場對鋰離子電池能量密度要求也越來越高，在負極材料方面，傳統(tǒng)的石墨負極理論比容量為mah/g，已經(jīng)難以滿足高能量密度電池的需求。硅基材料因高達mah/g的理論比容量而備受關注，但其在充放電過程中，體積膨脹高達％，導致硅基負極材料的可逆容量低，循環(huán)性能差。.氧化亞硅負極材料由于具有高的比容量，以及較低的體積膨脹(％)備受人們關注。氧化亞硅中二氧化硅的存在一定程度上緩解

金屬零件的增材制造方法與流程 437     

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本發(fā)明涉及一種金屬零件的增材制造方法，具體涉及一種利用電弧沉積-激光表面熔化復合增材制造金屬零件的方法。背景技術金屬零件增材制造技術是20世紀90年代末在快速原形制造技術(RapidPrototyping,RP)基礎上發(fā)展起來的，用于直接制備全致密金屬零件的先進制造技術。它結合了快速原型制造技術、高功率熱源(激光、電子束、電弧)熔化沉積技術與先進材料制備技術，采用數(shù)字化離散/堆積成形的增材制造思想，通過高功率熱源熔化沉積同步輸送的金屬粉末或者絲材，在沉積基板上逐層堆積，從而實現(xiàn)具有復雜外形、組織

Mg-Ba系鎂合金及其制備方法與應用 731     

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一種mg-ba系鎂合金及其制備方法與應用技術領域.本發(fā)明屬于醫(yī)用可降解金屬材料領域，具體涉及一種mg-ba系鎂合金及其制備方法與應用。背景技術.傳統(tǒng)醫(yī)用金屬材料如不銹鋼、鈦合金等具有良好的力學性質(zhì)和耐腐蝕性能，在臨床上應用廣泛。然而，此類材料作為異物在體內(nèi)長期留存，可能會對周圍組織造成不同程度的刺激，并可能由此造成一系列嚴重后果。例如，傳統(tǒng)金屬內(nèi)固定材料的彈性模量遠高于人骨，存在“應力遮擋”效應，易導致骨內(nèi)缺乏足夠應力刺激，以致骨折愈合遲緩，甚至誘發(fā)二次骨折。又如，由于植入材料發(fā)生磨損和有害

Cu-Li非晶合金及其制備方法和應用與流程 1156     

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本發(fā)明屬于在透射電鏡中的非常規(guī)材料制備領域，具體涉及在透射電鏡中原位制備互不固溶體系CuLix非晶合金的方法。背景技術由于人類社會的發(fā)展和科技的進步對材料性能的要求越來越高，通過傳統(tǒng)方法制備平衡相圖中存在的平衡相和化合物構成的材料已經(jīng)遠不能滿足需要。在此背景下，亞穩(wěn)態(tài)的非晶材料憑借自身獨特的電學、磁學、力學等性能受到越來越多的關注和研究。金屬Cu作為一種廣泛應用的金屬材料而金屬Li作為最輕的金屬材料，二者形成的非晶合金材料所呈現(xiàn)出的性質(zhì)備受期待。然而由于Cu、Li這兩種元素之間的固溶度極低，幾乎

高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器的制作方法 422     

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本實用新型屬于鍋爐設備領域，特別涉及一種高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器。背景技術目前，國內(nèi)的高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器、或者是煙氣/空氣單預熱器、煙氣/煤氣單預熱器均采用以熱管作為傳熱元件的熱管式換熱器。熱管式換熱器具有一定的優(yōu)點，如流體流動阻力小、熱側(cè)和冷側(cè)都可以加翅片擴展傳熱面等。但是，熱管元件的材質(zhì)一般均采用碳鋼，熱管內(nèi)的工作介質(zhì)采用水，這樣做成的傳熱元件就是水-碳鋼熱管，在工程上使用極為普遍。在高溫條件下，碳鋼中的鐵Fe和水會發(fā)生化學反應，生成Fe3O4、Fe2O3，同時釋放

抗腐蝕、抗高溫氧化的新型Co基高溫合金涂層及其制備方法 286     

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一種抗腐蝕、抗高溫氧化的新型co基高溫合金涂層及其制備方法技術領域.本發(fā)明屬于金屬材料技術領域，具體涉及一種抗腐蝕、抗高溫氧化的新型co基高溫合金涂層及其制備方法。背景技術.高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、燃氣輪機、核電、石油化工等眾多領域廣泛應用。在眾多應用領域中，航空航天仍然占據(jù)最重要地位，占需求總量的％，其次是電力行業(yè)，占比達％。然而，由于傳統(tǒng)ni基高溫合金熔點的限制，其承溫能力的提升極為有限，因此，研發(fā)具有更高承溫能力的高溫結構材料是航空航天的