雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料的方法 467     

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一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法，屬于無(wú)壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).銅基復(fù)合材料(比如sic/cu)不僅具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性、可加工性等特點(diǎn)，而且價(jià)格適中，成為了制備電接觸部件、剎車(chē)盤(pán)的重要材料，廣泛應(yīng)用于電子裝備、軌道交通等領(lǐng)域。上述服役環(huán)境下，摩擦磨損是銅基復(fù)合材料的主要失效形式之一。隨著我國(guó)電子技術(shù)、軌道交通和武器裝備等領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，銅基復(fù)合材料元器件的種類和需求量急劇增多，且元器件的服役環(huán)境日趨苛刻(向著高功率、

碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途與流程 1012     

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本發(fā)明具體涉及一種納米粒子復(fù)合材料，具體涉及一種碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合物(CNTs-Thi/AuNPs)及其制備方法和用途，屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)碳納米管(CNTs)由于具有理想的電子特性，大的比表面積，良好的生物相容性，易于制備及能形成三維導(dǎo)電矩陣等而被廣泛應(yīng)用于材料研究領(lǐng)域。雖然碳納米管具有兩個(gè)終端，但由于離子滲透性差，進(jìn)入內(nèi)孔到達(dá)內(nèi)表面難，所以其表面的利用率仍主要局限于它們的外層表面，而內(nèi)表面的利用率低。近年來(lái)，已有研究人員認(rèn)為碳納米管的催化能力受其表面缺陷影響，缺陷不僅可

低摩擦系數(shù)高耐蝕固溶體合金涂層及其制備方法與流程 633     

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本發(fā)明涉及一種低摩擦系數(shù)高耐蝕性固溶體合金涂層以及制備該涂層的方法，屬于表面涂層和表面改性領(lǐng)域。背景技術(shù)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，很多裝備與構(gòu)件服役于摩擦、腐蝕的復(fù)雜工況環(huán)境，需要良好的摩擦相容性，即不能強(qiáng)度硬度太低，極易造成本身磨損，也不可以強(qiáng)度硬度太高，造成對(duì)磨件的損傷。在裝備或構(gòu)件表面制備減摩耐蝕涂層是提高材料表面摩擦相容性的重要途徑。Fe基非晶合金具有高的硬度、高的彈性模量及優(yōu)良的耐蝕性能，且成本低廉，引起廣泛關(guān)注。目前已開(kāi)發(fā)出的Fe基非晶合金成分與Zr基、Pd基、Cu基非晶合金體系相比，其玻璃形

用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置和方法與流程 288     

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本發(fā)明涉及鉭絲加工領(lǐng)域，特別是一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置和方法。背景技術(shù)因?yàn)榻?jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后表面會(huì)形成介電常數(shù)高的無(wú)定型氧化膜，因此鉭經(jīng)常被用來(lái)制作電容器，鉭絲被用作電容器的陽(yáng)極引線。電容器的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)是漏電流性能，鉭絲的硬度特性對(duì)漏電流的影響極大，高硬度鉭絲不能用來(lái)制造電容器。電容器鉭絲根據(jù)抗拉強(qiáng)度的不同分為三類：(1)軟態(tài)(M)，抗拉強(qiáng)度σb＝300～600MPa；(2)半硬態(tài)(Y2)，抗拉強(qiáng)度σb＝600～1000MPa；(3)硬態(tài)(Y)，抗拉強(qiáng)度σb>1000M

鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的制作方法 740     

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本發(fā)明涉及壓鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。背景技術(shù)本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂鋁合金的表面處理，在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常利用該處理方法進(jìn)行鎂鋁合金的表面處理。特別是在筆記本電腦外殼的生產(chǎn)中，鎂合金材料以其優(yōu)秀的剛性和重量一直廣受關(guān)注。其中，壓鑄型鎂鋁合金(如AZ91D)的加工資源相對(duì)豐富，加工過(guò)程比較簡(jiǎn)便可控，適合大規(guī)模量產(chǎn)。具體使用時(shí)，由于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)際需要，通常要在壓鑄鎂鋁合金的表面進(jìn)行壓印處理，現(xiàn)有采用的技術(shù)一般為高溫壓印處理。然而，現(xiàn)有的處理方法在實(shí)際生產(chǎn)

用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的A軸機(jī)構(gòu)的制作方法 1153     

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一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)。背景技術(shù).復(fù)合材料葉片在生產(chǎn)過(guò)程中，由于碰撞、漏氣等原因會(huì)在表面產(chǎn)生一些泛白、分層等不合格區(qū)域，這些不合格區(qū)域?qū)?fù)合材料葉片會(huì)產(chǎn)生致命的影響。因此，生產(chǎn)企業(yè)需要投入大量的人力、物力對(duì)相應(yīng)的不合格區(qū)域進(jìn)行維修。該維修過(guò)程一般分為：錯(cuò)層打磨、重新鋪層以及真空灌注三部分。錯(cuò)層打磨這一步目前全部采用人工打磨的方式進(jìn)行，打磨過(guò)程中產(chǎn)生巨大的粉塵危害。最重要的一點(diǎn)

蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法與流程 846     

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.本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜，具體涉及一種蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法，是一種超現(xiàn)有光學(xué)薄膜，實(shí)現(xiàn)超強(qiáng)力學(xué)特性（鉛筆硬度＞h，莫氏硬度≥h，鋼絲絨摩擦次后水滴角＞°），無(wú)膜厚限制和穩(wěn)定的可靠性測(cè)試的鍍膜工藝方法。背景技術(shù).光學(xué)薄膜的應(yīng)用無(wú)處不在，從眼鏡鍍膜到手機(jī)、電腦、電視的液晶顯示再到led照明等等，它充斥著我們生活的方方面面，并使我們的生活更加豐富多彩。.查閱各種文獻(xiàn)資料，結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)專利資料，磁控機(jī)鍍制功能性涂層sin/sio循環(huán)結(jié)構(gòu)膜層硬度最高是h，力學(xué)特性存在不穩(wěn)

利用感應(yīng)爐制備碳化硅粉體的方法與流程 1169     

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本發(fā)明屬于工業(yè)非金屬資源化利用及陶瓷粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用感應(yīng)爐制備碳化硅粉體的方法。背景技術(shù)：SiC工程陶瓷因其具有耐高溫、抗腐蝕、耐磨損等優(yōu)異性能，在冶金、化工、航空航天等領(lǐng)域備受青睞。其優(yōu)良性能的獲得很大程度上依賴于燒結(jié)體顯微結(jié)構(gòu)的精細(xì)化。而燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)與原料顆粒的大小、形貌及分布狀況等密切相關(guān)。如何獲得高質(zhì)量的粉體成為制備高性能SiC工程材料的關(guān)鍵。目前，傳統(tǒng)的SiC粉體制備方法都是固相法，并且其為工業(yè)生產(chǎn)SiC的主要方法，產(chǎn)量超過(guò)總產(chǎn)量的90％。固相法主要分為阿奇遜

改善陶瓷基板表面電鍍銅結(jié)合力的方法與流程 314     

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.本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，具體是一種改善陶瓷基板表面電鍍銅結(jié)合力的方法。背景技術(shù).隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子器件向集成化、多功能化方向發(fā)展；印刷電路板是一種不可或缺的電子部件，因良好的導(dǎo)熱性、氣密性，陶瓷基板被廣泛應(yīng)用于功率電子、電子封裝、混合微電子、等諸多領(lǐng)域中.現(xiàn)有市場(chǎng)最常見(jiàn)的陶瓷基板是以氧化鋁為基材，其具有與半導(dǎo)體硅相匹配的高熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、低介電常數(shù)、熱膨脹系數(shù)且成本低.想要利用氧化鋁陶瓷基板，首先應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行金屬化，目前陶瓷基板金屬化的方法主要有：高溫?zé)Y(jié)被銀法、真空蒸發(fā)

Fenton法處理有機(jī)廢水所產(chǎn)生鐵泥的資源化利用方法與流程 1337     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化處理領(lǐng)域，具體涉及一種Fenton法處理有機(jī)廢水所產(chǎn)生鐵泥的資源化利用方法。背景技術(shù)Fenton氧化法是一種近幾年新興起的高級(jí)氧化技術(shù)，由H.J.Fenton在1894年首次發(fā)現(xiàn)釆用Fe2+/H2O2體系能氧化多種有機(jī)物。此后，多位學(xué)者對(duì)Fenton法處理廢水進(jìn)行了大量的研究。Fenton法的氧化機(jī)理是，F(xiàn)e2+和H2O2組成Fenton試劑，構(gòu)成一個(gè)氧化體系。其主要作用有：一方面是對(duì)有機(jī)物的氧化作用，利用催化H2O2氧化分解生成具有極強(qiáng)的氧化性的OH；另一方面是混凝作

雙液鑄造復(fù)合錘頭的制作方法 415     

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.本發(fā)明涉及錘式破碎機(jī)用錘頭的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有鑲塊的雙液鑄造復(fù)合錘頭。背景技術(shù).根據(jù)《華東交通大學(xué)學(xué)報(bào)》雜志,():-文章《雙液雙金屬高cr合金/鋼復(fù)合材料性能優(yōu)化熱力學(xué)研究》介紹錘式破碎機(jī)是廣泛應(yīng)用于交通、礦山、電力、冶金及化工等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，而錘頭是其關(guān)鍵但又易磨損的配件。《jb/t-錘式破碎機(jī)鑄造錘頭技術(shù)條件》將鑄造錘頭的類型分為鑲鑄合金復(fù)合錘頭、雙液鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭、鑄滲合金復(fù)合錘頭、鑄滲鑲鑄復(fù)合錘頭、雙液鑄造三金屬?gòu)?fù)合錘頭，

碳鋼-含鎳合金復(fù)合板激光對(duì)接焊方法與流程 233     

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本發(fā)明涉及金屬焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種碳鋼-含鎳合金復(fù)合板激光對(duì)接焊方法。背景技術(shù)隨著工程環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化，在多數(shù)工程領(lǐng)域，單一組元材料已難以同時(shí)滿足成本與性能需求，由兩種及以上性能不同的金屬通過(guò)一定的加工制備手段復(fù)合而成的材料，兼具兩種金屬組元各自的優(yōu)點(diǎn)的材料稱之為雙金屬?gòu)?fù)合板。其中以碳鋼為基層，以一定厚度的不銹鋼或鎳基合金為覆層，通過(guò)爆炸焊、真空軋制或其它復(fù)合的方式實(shí)現(xiàn)牢靠的冶金結(jié)合的碳鋼－含鎳合金復(fù)合板兼具覆層的高塑性、高韌性及基層的高強(qiáng)度，且耐蝕、耐磨、耐熱的覆層材料提高惡劣工作環(huán)境的適應(yīng)

用于沉積氮化硅膜的組合物和方法與流程 1090     

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本申請(qǐng)要求于2015年7月31日提交的申請(qǐng)?zhí)?2/199593的權(quán)益。申請(qǐng)?zhí)?2/199593的公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本文描述了用于使用環(huán)二硅氮烷前體沉積保形的、化學(xué)計(jì)量或非化學(xué)計(jì)量的氮化硅膜的方法和組合物。更特別地，本文描述了使用環(huán)二硅氮烷前體的沉積工藝，例如但不限于等離子體增強(qiáng)原子層沉積(“PEALD”)、等離子體增強(qiáng)循環(huán)化學(xué)氣相沉積(“PECCVD”)，以及包含環(huán)二硅氮烷前體的用于沉積氮化硅膜的組合物。背景技術(shù)低壓化學(xué)氣相沉積(LPCVD)工藝是半導(dǎo)體工業(yè)使用的用于氮化硅膜沉積

具有尾氣處理功能的氮化爐的制作方法 1117     

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.本實(shí)用新型涉及氮化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有尾氣處理功能的氮化爐。背景技術(shù).滲氮是提高金屬材料表面耐磨性和硬度的常用方式，滲氮一般采用氮化爐進(jìn)行，氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)。氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求-小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.其中，氮化爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣中含有可燃性的氣體，這些氣體本身對(duì)環(huán)境污染較大，但是燃燒后對(duì)環(huán)境的危害會(huì)變

鋁基復(fù)合材料及其加工方法與流程 628     

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.本發(fā)明涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁基復(fù)合材料及其加工方法。背景技術(shù).鋁合金由于具有輕質(zhì)、中等強(qiáng)度以及良好的表面處理效果(如陽(yáng)極氧化)，因而被廣泛用于交通運(yùn)輸、航空航天及消費(fèi)性電子等領(lǐng)域。如鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于建筑門(mén)窗料或者汽車(chē)內(nèi)飾件；鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有要求的部件；而更高強(qiáng)度的系鋁合金如/鋁合金，則可用于航空航天等領(lǐng)域的高強(qiáng)部件；此外系鋁合金的強(qiáng)度比系鋁合金的強(qiáng)度更高，主要用于航空航天領(lǐng)域。

低壓金屬模具排氣塞的制作方法 986     

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.本實(shí)用新型涉及排氣塞技術(shù)領(lǐng)域，具體為低壓金屬模具排氣塞。背景技術(shù).排氣塞是用于模具內(nèi)部能將空氣及其他雜氣排出從而提升模具產(chǎn)品品質(zhì)的一種模具配件，排氣塞別名有：蜂窩孔排氣塞、透氣塞、通氣塞、柱形排氣塞，排氣塞用于鋁合金、銅、錫等有色金屬及合金低壓鑄造模具排氣，如注塑成型模具、重力鑄造模具、真空鑄造模具、低壓鑄造模具。.現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利號(hào)為：cnu的“一種可快速更換的套裝排氣塞”，主要是解決現(xiàn)有套裝排氣塞需在模具冷卻后才能更換而耽誤生產(chǎn)進(jìn)度和造成生產(chǎn)上諸多環(huán)節(jié)等待及浪

原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 691     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，能源危機(jī)和環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)峻，在開(kāi)發(fā)新能源的同時(shí)，節(jié)能減排已成為共識(shí)。輕質(zhì)、高強(qiáng)材料的研究和應(yīng)用將是解決該問(wèn)題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中，輕金屬及其復(fù)合材料因具有優(yōu)異的綜合性能而受到人們的廣泛關(guān)注。與傳統(tǒng)鋁合金相比，鋁基復(fù)合材料(aluminummatrixcomposites,amcs)因具有高比強(qiáng)度、低密度、低熱膨脹系數(shù)以及優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，兼顧結(jié)構(gòu)和功能性于一體，在航空航天、

熱壓燒結(jié)機(jī)的制作方法 889     

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.本實(shí)用新型涉及熱壓燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱壓燒結(jié)機(jī)。背景技術(shù).熱壓燒結(jié)是指將干燥粉料充填入模型內(nèi)，再?gòu)膯屋S方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結(jié)同時(shí)完成的一種燒結(jié)方法，一般需要熱壓燒結(jié)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。.在中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為cnu的專利文件中公開(kāi)了一種金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī)，通過(guò)限位柱、限位槽、彈性柱和壓簧等的配合，在移動(dòng)該設(shè)備或者該設(shè)備運(yùn)行而發(fā)生振動(dòng)時(shí)，連接于連接塊的壓簧和彈性柱可隨振動(dòng)而伸縮，進(jìn)而緩沖該設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)，避免了零部件的松動(dòng)。.上述專利中雖然可以在設(shè)備工作時(shí)減少震

調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法與流程 1077     

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本發(fā)明屬于鈦合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法。背景技術(shù)鈦及其合金已被廣泛用于航空、航天、冶金、化工、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域，因其具有高比強(qiáng)度、低密度、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被認(rèn)為是最有前途的金屬材料。常見(jiàn)鈦合金的相結(jié)構(gòu)主要包含α相(密排六方晶體結(jié)構(gòu))和β相(體心立方晶體結(jié)構(gòu))，由于α相和β相為不同的晶體結(jié)構(gòu)，因此兩者在鈦合金力學(xué)性能貢獻(xiàn)方面也不同，α相主要貢獻(xiàn)鈦合金強(qiáng)度和脆性，β相主要貢獻(xiàn)鈦合金的塑性。不同種類鈦合金中α相和β相的含量和形貌不同，不同含量和

NbTaTiZr雙相等原子比高熵合金及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種nbtatizr雙相等原子比高熵合金及其制備方法。背景技術(shù)生物醫(yī)用材料是應(yīng)用于疾病的診斷、治療、康復(fù)和預(yù)防，以及替換生物體組織、器官、增進(jìn)或恢復(fù)其功能的材料。生物材料的特征包括生物功能性和生物相容性。生物醫(yī)用材料是保障人類健康的必需品，直接關(guān)乎人類的健康和生命安全。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，生活水平的不斷提高，以及人口老齡化、新技術(shù)的注入，全球生物醫(yī)用材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷提高。2016年，全球生物醫(yī)用材料市場(chǎng)規(guī)模為1709億美元，2020年突破30

新型多元合金共滲劑及其制備方法與流程 631     

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.本發(fā)明涉及金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型多元合金共滲劑及其制備方法。背景技術(shù).現(xiàn)如今，金屬在人們的生活中具有廣泛的應(yīng)用。相應(yīng)的，金屬的防腐也日漸成為一大不可忽視的的問(wèn)題。金屬的腐蝕不僅消耗了人類生活中不可缺少的自然資源，而且嚴(yán)重破壞了自然環(huán)境、工業(yè)生產(chǎn)及人類生活等許多活動(dòng)的正常運(yùn)行，腐蝕造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重環(huán)境污染，已成為影響現(xiàn)代社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。為了應(yīng)對(duì)金屬的腐蝕，尤其是延緩金屬在惡劣工作環(huán)境中的銹蝕，人們采用了許多的方法應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題，傳統(tǒng)的方法有涂油、電鍍、單

抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑及其制備方法 616     

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.本發(fā)明涉及一種抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑，本發(fā)明還涉及該種抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑的制備方法。背景技術(shù).在礦井、煤化工、火電及冶金工業(yè)的制粉和儲(chǔ)粉設(shè)備中，存在著堆積的煤粉，而煤粉一旦形成粉塵云，就會(huì)有不可忽視的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生爆炸，就會(huì)造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重威脅著煤工業(yè)的安全生產(chǎn)。針對(duì)煤塵爆炸，爆炸抑制技術(shù)是降低爆炸事故后果的有效手段之一，而粉體抑爆劑則是一種綜合效果較好的抑爆劑。目前，在煤工業(yè)中，往往通過(guò)撒播巖石粉來(lái)起到抑爆作用，但是巖石粉抑爆效果并不是很理想。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種

鉭金屬薄材焊接裝置及方法與流程 469     

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本發(fā)明涉及稀有金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉭金屬薄材焊接裝置及方法。背景技術(shù)鉭金屬具有極其良好的高溫耐腐蝕性、很小的熱膨脹系數(shù)，特別適用于化工、冶金、航空、宇航等尖端技術(shù)領(lǐng)域。但由于鉭金屬價(jià)格昂貴，通常將鉭金屬軋制成薄片，作為內(nèi)襯使用。因此，鉭金屬薄片連接技術(shù)是鉭金屬工業(yè)化應(yīng)用必須解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而，鉭金屬熔點(diǎn)極高，達(dá)3000℃，僅次于鎢。在實(shí)際生產(chǎn)中，鉭金屬普遍采用惰性氣體保護(hù)焊(TIG)、電子束焊等方法進(jìn)行連接。但由于鉭金屬受熱后極易與空氣中氧氣、氮?dú)?、等發(fā)生反應(yīng)，并且隨著溫度升高

高強(qiáng)度抗氫脆純鈦及其制備方法 690     

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.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金的加工、力學(xué)性能和氫脆敏感性領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度抗氫脆純鈦及其制備方法，適用于在海洋環(huán)境以及人體植入環(huán)境等氫含量較高的苛刻環(huán)境中服役的純鈦結(jié)構(gòu)材料。背景技術(shù).鈦及鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、高比強(qiáng)度和較好的生物相容性等綜合性能，在航天、海洋、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。但是在實(shí)際的工程應(yīng)用中往往存在兩類需要解決的問(wèn)題，一是純鈦的強(qiáng)度不夠(mpa左右)，難以滿足日漸提高的工程服役要求；二是鈦及鈦合金往往具有較強(qiáng)的氫脆敏感性，這是因?yàn)槠鋵儆诘湫蜌浠镄纬审w系，在海洋或潮濕環(huán)境

高強(qiáng)度鎳基單晶高溫合金 334     

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.本發(fā)明屬于鎳基單晶高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度鎳基單晶高溫合金，主要適用于在高溫條件下承受較高應(yīng)力的零部件。背景技術(shù).高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)等技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，要求材料具有更高的承溫能力。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，在鎳基單晶高溫合金中難熔元素w、mo、ta、re等的固溶強(qiáng)化作用也顯得越來(lái)越重要。特別是re的加入，顯著地提高了合金的高溫強(qiáng)度。.高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)的研制對(duì)熱端部件的承溫能力不斷提出更高的要求。第一代單晶高溫合金比定向柱晶高溫合金的使用溫度提高～℃；第二代單晶高溫合金。由于添加了

納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法與流程 387     

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本發(fā)明屬于光電材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)紅磷主要用于生產(chǎn)火柴、有機(jī)磷農(nóng)藥、燃燒彈、阻燃劑，亦可用于制備半導(dǎo)體化合物及作為半導(dǎo)體材料的摻雜劑。近年來(lái)，紅磷作為高容量陽(yáng)極材料(理論容量可達(dá)2596mAh/g)在鋰離子電池領(lǐng)域備受關(guān)注。此外，因紅磷具有良好的可見(jiàn)光響應(yīng)特性(Eg≈1.8eV)，能實(shí)現(xiàn)光催化分解水產(chǎn)氫和產(chǎn)氧，其在光催化領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。但是紅磷的電導(dǎo)率較低，光生電子和空穴極易復(fù)合，阻礙了其在光電領(lǐng)域的應(yīng)用。當(dāng)前，研究人員主要通過(guò)制備尺

鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線的制作方法 285     

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本實(shí)用新型涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線。背景技術(shù)隨著電解鋁企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向鋁加工行業(yè)延伸，電解鋁液直接作為鋁加工原料(如鋁扁錠、鋁圓棒等)坯料的優(yōu)越性越來(lái)越明顯，因此電解鋁鑄造生產(chǎn)線也越來(lái)越多，這就涉及到從電解槽通過(guò)真空鋁液抬包轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)鋁液怎么加入到爐子內(nèi)的問(wèn)題。同時(shí)，由于產(chǎn)能規(guī)模的擴(kuò)大及適應(yīng)后續(xù)加工生產(chǎn)的需要，一般來(lái)說(shuō)一個(gè)鋁熔鑄車(chē)間同時(shí)有幾條鑄造生產(chǎn)線，同時(shí)鑄造不同合金、不同規(guī)格的加工坯料。因此，電解鋁液入爐的方式一定程度上決定了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。目前，一

銅管鑄造模具的制作方法 561     

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.本實(shí)用新型涉及銅管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種銅管鑄造模具。背景技術(shù).銅管的鑄造是生產(chǎn)銅管的源頭和質(zhì)量的關(guān)鍵，隨著制冷技術(shù)的不斷革新，銅管正朝著小外徑、薄壁厚、精密化的發(fā)展，這對(duì)于銅管鑄造提出了相當(dāng)高的要求，銅管的質(zhì)量主要取決于銅管坯料本身。在澆注銅管成型時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻降溫定型，現(xiàn)有的降溫方法大多是自然降溫，這使得降溫時(shí)常久，而且高溫銅管帶有一定的危險(xiǎn)性，而且現(xiàn)有的封頂裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)造成密封效果下降的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銅管

AgCl/Ag復(fù)合材料及其制備方法與流程 872     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)agcl作為一種新型光催化材料，有著非常廣闊的應(yīng)用前景，同時(shí)，納米ag具有超強(qiáng)的活性及滲透性，殺菌作用是通常塊體ag的數(shù)百倍。因此，將二者復(fù)合得到的agcl/ag復(fù)合材料將兼具有ag的殺菌性能與agcl的光催化性能。但是，當(dāng)前agcl/ag復(fù)合材料的制備通常以聚乙烯吡咯烷酮、氯化鈉和硝酸銀等原料為前驅(qū)體進(jìn)行制備，方法復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法；所述制備方法

以軟化水為補(bǔ)充水的循環(huán)水系統(tǒng)用緩蝕劑及其制備方法與流程 594     

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.本發(fā)明涉及循環(huán)水用緩蝕劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以軟化水為補(bǔ)充水的循環(huán)水系統(tǒng)用緩蝕劑，以及該緩蝕劑的制備方法。背景技術(shù).隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)用水量逐步攀升，作為工業(yè)用水的重頭，循環(huán)冷卻水的用量越來(lái)越大。我國(guó)是一個(gè)水資源嚴(yán)重匱乏的國(guó)家，近年來(lái)國(guó)家大力推進(jìn)節(jié)水型社會(huì)的建設(shè)，鼓勵(lì)提高工業(yè)水利用率，使用軟化水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水源，可以在很高的濃縮倍數(shù)下循環(huán)運(yùn)行，減少冷卻水補(bǔ)充量和排污量，從而極大節(jié)省用水。.軟化水也稱軟水，一般是指除去鈣、鎂等結(jié)垢離子的水，將污水經(jīng)過(guò)深度處理后，尤其經(jīng)過(guò)多