聚丙烯樹(shù)脂的親水化處理方法與流程 1123     

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本發(fā)明涉及一種適合作為聚丙烯樹(shù)脂的鍍前處理的聚丙烯樹(shù)脂的親水化處理方法。背景技術(shù)在金屬被用作結(jié)構(gòu)材料或部件材料的構(gòu)件中，為了發(fā)揮輕量化、低成本化、形狀的自由性、大量生產(chǎn)的容易度等優(yōu)點(diǎn)，代替地使用了塑料，現(xiàn)在，不僅用于裝飾，而且被廣泛使用于汽車(chē)的外裝或內(nèi)裝部件、家電產(chǎn)品等。此時(shí)，為了提高剛性、耐磨損性、耐候性、耐熱性等，多在塑料表面實(shí)施鍍敷。由于塑料是非導(dǎo)電性，所以在實(shí)施鍍敷時(shí)首先必須在塑料上形成作為導(dǎo)體的金屬皮膜。其方法大致分類(lèi)的話(huà)，有cvd(化學(xué)氣相沉積)、pvd(物理氣相沉積)一類(lèi)的干式法、

電極打撈裝置及其打撈方法與流程 684     

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本發(fā)明涉及電爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電極打撈裝置及其打撈方法。背景技術(shù)在電爐冶煉生產(chǎn)線(xiàn)中，電極屬于極其重要的冶金設(shè)備之一。在電爐工位，電極通過(guò)電弧將鋼鐵料熔化成鋼液，同時(shí)電極又受到電弧、搖動(dòng)爐體、固體鋼鐵料塌陷、造渣材料絕緣等現(xiàn)象而產(chǎn)生的外力作用，加之電極材質(zhì)的質(zhì)量有偏差等因素，容易造成電極折斷，尤其是在電爐出鋼過(guò)程或出鋼完畢回爐過(guò)程，如果搖動(dòng)爐體過(guò)快，很容易將電極折斷。若在鋼鐵料熔化期電極折斷時(shí)，電極會(huì)直立或傾斜一定角度矗立在爐蓋上方，一般是靠人工將金屬鋼制鏈條弄成鎖套，將電極露出爐蓋的一端

靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法與流程 1036     

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.本發(fā)明屬于靶材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法。背景技術(shù).靶材作為高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，通常都需要進(jìn)行磁控濺射、多弧離子鍍或其他類(lèi)型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。按材質(zhì)可以分為金屬靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前，各種類(lèi)型的濺射薄膜材料在半導(dǎo)體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。世紀(jì)年代以來(lái)，濺射靶材及濺射技術(shù)的同步發(fā)展，極大地滿(mǎn)足了各種新型電子元器件發(fā)展的需求。例如，在半

高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法與流程 861     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法。背景技術(shù)鈷鉻鎢(cocrw)合金又名司太立合金(stellite)，該類(lèi)合金主要元素為鈷、鉻、鎢，同時(shí)輔以其他元素，由于其優(yōu)越的高溫性能、耐熱耐蝕及耐磨性能，在航天航空、石油、核工業(yè)、海洋等工業(yè)領(lǐng)域中有較廣泛的利用。這種材料是一種優(yōu)異的焊接材料，常被使用與耐磨耐腐等惡劣的工況環(huán)境下使用。通常通過(guò)固溶強(qiáng)化及析出強(qiáng)化等手段對(duì)鈷鉻鎢合金綜合性能的改善和優(yōu)化，尤其是合金中所含的碳化物的析出強(qiáng)化對(duì)其硬度強(qiáng)度的提升有著至關(guān)重要的作用。用

高效脈沖布水器的制作方法 593     

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本實(shí)用新型是高效脈沖布水器，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自動(dòng)高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動(dòng)的水流將主管道中的空氣帶走，使主管道內(nèi)形成一定的真空度，在管道內(nèi)外大氣壓的作用下容器中的水進(jìn)入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使其與池內(nèi)污水不斷充分混合，厭氧菌與污水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的高效脈沖布水器功能較為單一，通過(guò)布水管進(jìn)行脈沖效果較差，雖然布水器能夠?qū)崿F(xiàn)隔段時(shí)間的沖洗，但是沖洗力度較小，瞬間沖刷的動(dòng)力不足

復(fù)合材料表面處理用樹(shù)脂砂及其噴砂方法與流程 343     

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本發(fā)明涉及零件表面涂料去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料表面處理用樹(shù)脂砂及其噴砂方法。背景技術(shù)噴砂工藝是利用高速?lài)娚敖橘|(zhì)即砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娚敖橘|(zhì)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，由于噴砂介質(zhì)對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層或者粘接層之間的附著力。先進(jìn)樹(shù)脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度及比剛度高、耐

AlCu合金靶材制備方法與流程 918     

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一種alcu合金靶材制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及真空鍍膜領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種alcu合金靶材制備方法。背景技術(shù).在高純鋁中加入微量的銅元素，制備的alcu合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性廣泛應(yīng)用于顯示和半導(dǎo)體行業(yè)，常規(guī)alsi合金靶材因其導(dǎo)電性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常規(guī)alcu合金靶材一般都通過(guò)熔煉澆鑄后通過(guò)加工獲得，其表面缺陷較多，經(jīng)常會(huì)有氣孔存在。.因此需要提出一種新的方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種alcu合金靶材制備方法，通過(guò)

氟化釔噴涂涂層、用于其的噴涂材料以及包括噴涂涂層的抗腐蝕涂層的制作方法 519     

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氟化釔噴涂涂層、用于其的噴涂材料以及包括噴涂涂層的抗腐蝕涂層相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本非臨時(shí)申請(qǐng)?jiān)诿绹?guó)法典第35卷第119節(jié)(a)款下要求2016年4月12日于日本提交的第2016-079258號(hào)專(zhuān)利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，所述專(zhuān)利申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及適合用作部件上的低粉化抗腐蝕涂層的氟化釔噴涂涂層，所述部件暴露至腐蝕性等離子體氣氛，如制造半導(dǎo)體器件、液晶器件、有機(jī)EL器件和無(wú)機(jī)EL器件的過(guò)程中的腐蝕性鹵素系氣體，和涉及包括所述氟化釔噴涂涂層的多層結(jié)構(gòu)的抗腐蝕涂層。背景技術(shù)在現(xiàn)有技

改進(jìn)的環(huán)錘式破碎機(jī)環(huán)錘的制作方法 612     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的環(huán)錘式破碎機(jī)環(huán)錘。背景技術(shù)環(huán)錘式破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)，物料進(jìn)入破碎機(jī)后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊作用而破碎，被粉碎的物料同時(shí)從環(huán)錘處獲得動(dòng)能，高速度地沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨，以及物料與物料之間的相互碰撞進(jìn)一步破碎，并透過(guò)篩孔排出。目前環(huán)錘由高錳鋼整體鑄造而成，磨損到一定程度就會(huì)斷裂，如果更換不及時(shí)，斷裂后的環(huán)錘掉入機(jī)內(nèi)與正在工作的環(huán)錘碰撞，導(dǎo)致停機(jī)事故，甚至燒壞電機(jī)。另外高錳鋼在與高溫物料碰撞時(shí)，其

微粉級(jí)單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝的制作方法 611     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微粉級(jí)單水氫氧化鋰的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)氫氧化鋰廣泛應(yīng)用于化工原料、冶金、電池工業(yè)、陶瓷、國(guó)防、原子能、航天等行業(yè)，在電池工業(yè)行業(yè)中用于堿性蓄電池添加劑，可以延長(zhǎng)其壽命，增加蓄電量。目前生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要方法是以鋰輝石為原料，經(jīng)過(guò)高溫煅燒轉(zhuǎn)型，酸化焙燒，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶等工藝步驟而得。傳統(tǒng)工藝流程生產(chǎn)出的產(chǎn)品是粗顆粒狀，顆粒越大，在電池生產(chǎn)中氫氧化鋰融化越慢，混合不均勻，因此客戶(hù)會(huì)要求產(chǎn)品為微粉狀，顆粒度d50=3-16μm，為此需要

氣體導(dǎo)流回旋氮化爐的制作方法 594     

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本實(shí)用涉及一種氣體導(dǎo)流回旋氮化爐，屬于金屬氮化技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)，性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性?，F(xiàn)在的氮化爐在氮化通入氣體過(guò)程中大多為直接氣體的通入，在通入過(guò)程中氣體分布不均，氣體在氮化爐內(nèi)無(wú)法立體旋繞進(jìn)行充分的氮化，對(duì)金屬物品的氮化不均，影響金屬物品氮化的品質(zhì)。

石英石板材磨邊倒角裝置的制作方法 1008     

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本發(fā)明涉及石英石加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石英石板材磨邊倒角裝置。背景技術(shù)人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、樹(shù)脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成，是經(jīng)過(guò)負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類(lèi)而定)的生產(chǎn)方法加工而成的板材，其質(zhì)地堅(jiān)硬、結(jié)構(gòu)致密，具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性，由于石英石較為鋒利，在使用時(shí)其邊角會(huì)對(duì)人們?cè)斐蓚Γ@就有必要對(duì)其邊角進(jìn)行打磨，傳統(tǒng)的打磨多是采用手工進(jìn)行，由于人工打磨的隨意性較大、精度不

碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法與流程 519     

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.本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法。背景技術(shù).碳/碳復(fù)合材料是碳纖維及其織物增強(qiáng)的碳基體復(fù)合材料。具有低密度(<.g/cm)、高強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好，以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，是如今在℃以上應(yīng)用的少數(shù)備選材料，最高理論溫度更高達(dá)℃，因此被認(rèn)為是最有發(fā)展前途的高溫材料之一。該種材料通常先用碳纖維制成的網(wǎng)胎與碳布以及碳纖維絲通過(guò)交替疊層針刺復(fù)合成碳纖維預(yù)制體，然后將預(yù)制體放入化學(xué)氣相反

用于生產(chǎn)釩氮合金的推板窯的制作方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種推板窯，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)釩氮合金的推板窯，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)建造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種重要的釩合金添加劑，它加入鋼中可提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性、韌性、強(qiáng)度、延展性、硬度及抗疲勞性等綜合力學(xué)性能，并使鋼具有良好的可焊接性能。尤其是在高強(qiáng)度、低合金鋼、微合金鋼以及其它特殊鋼中，釩氮合金能有效地強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，節(jié)約含釩原料，從而降低煉鋼生產(chǎn)成本。近來(lái)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)釩氮合金的燒結(jié)設(shè)備主要有推板窯、豎窯和真空爐。豎窯和真空爐生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗指標(biāo)均不及雙道推板窯，且產(chǎn)

一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法與流程 864     

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本發(fā)明涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法。背景技術(shù)釩在鋼鐵工業(yè)中主要用作合金添加劑，鋼中添加微量的釩(0.04～0.12wt％)，能使鋼的強(qiáng)度明顯提高，并改善拉伸、沖擊和彎曲性能，在國(guó)防及民用行業(yè)有大量應(yīng)用。伴隨著釩提取的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的提釩廢水，廢水中含有大量的氨成份，如果該部分含氨廢水外排，不但會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)造成氨資源的浪費(fèi)。通過(guò)汽提脫氨工藝，對(duì)廢水中的氨進(jìn)行回收，再用于提釩工藝中，既可以解決環(huán)境污染問(wèn)題，又能夠回收氨資源，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，降低提釩

砷化鎵LED芯片研磨后拋光的方法及工裝與流程 538     

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(一)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種砷化鎵led芯片研磨后拋光的方法及工裝。(二)背景技術(shù)隨著技術(shù)工藝的不斷發(fā)展，led芯片不斷向高密度、高性能、小型化和輕薄化發(fā)展。其中，器件的薄片化已成為功率器件和光伏器件的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。一方面，薄片可以降低器件的導(dǎo)通電阻和壓降，從而大幅度減少器件的導(dǎo)通損耗，提升器件在散熱方面的性能，防止led芯片有源區(qū)過(guò)高的溫升對(duì)其光輸出特性和壽命產(chǎn)生影響；另一方面，為滿(mǎn)足led芯片工藝制程中劃片、裂片等后繼工藝的要求，同樣需要將芯片襯底厚度減薄至

鎂熱還原法海綿鈦生產(chǎn)中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置的制作方法 399     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎂熱還原法海綿鈦生產(chǎn)中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置。背景技術(shù)鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦的過(guò)程是將鎂與四氯化鈦加入還原罐中進(jìn)行還原反應(yīng)，在還原過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物氯化鎂，為提高海綿鈦等級(jí)，需要采用真空蒸餾的方法蒸餾海綿鈦內(nèi)的氯化物。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用冷卻水桶來(lái)冷凝進(jìn)入到冷凝罐內(nèi)的氯化鎂蒸汽。在實(shí)踐生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于通過(guò)進(jìn)氣管向冷凝管中排放氯化鎂蒸氣的排氣量不同，冷凝罐中氯化鎂凝結(jié)高度不同，需要根據(jù)不同的工況來(lái)對(duì)冷卻水桶內(nèi)的液位進(jìn)行調(diào)整，如冷卻水桶中冷卻水的液位過(guò)

球形鋁粉的表面包覆方法與流程 781     

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本發(fā)明屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球形鋁粉的表面包覆方法。背景技術(shù)鋁粉作為高能固體推進(jìn)劑的添加劑，能有效地提高推進(jìn)劑燃燒時(shí)的能量及對(duì)火箭的推動(dòng)力，然而微納米級(jí)鋁粉在存放過(guò)程中極易團(tuán)聚，不利于推進(jìn)劑能量的提高。對(duì)鋁粉表面進(jìn)行包覆，能有效阻止鋁粉氧化并改善其在推進(jìn)劑中分散性和燃燒性能。目前，國(guó)內(nèi)外研究者已對(duì)鋁粉表面包覆材料進(jìn)行了大量的研究，如二氧化硅包覆，油酸包覆，金屬包覆，聚苯乙烯包覆等。中國(guó)專(zhuān)利CN106984804公開(kāi)了一種納米鋁粉微膠囊的制備方法，在醇醚混合溶液中引發(fā)苯乙烯原位分散聚合反

硅鈦復(fù)合負(fù)極材料及其的制備方法與鋰離子電池與流程 436     

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.本發(fā)明屬于硅碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅鈦復(fù)合負(fù)極材料，尤其涉及一種硅鈦復(fù)合負(fù)極材料及其的制備方法與鋰離子電池。背景技術(shù).納米結(jié)構(gòu)的硅在新能源材料、太陽(yáng)能、微電子、生物化學(xué)與環(huán)保等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)碳熱還原能夠獲得純度較高的冶金硅，然而，由于傳統(tǒng)碳熱還原的反應(yīng)溫度往往在度以上，因而難以獲得廣泛適用的納米級(jí)硅材料。目前，制備納米硅材料的方法主要有化學(xué)或者電化學(xué)刻蝕、急速冷卻、激光燒蝕、四氯化硅還原法與硅烷熱解法。這些制備方法普遍具有高成本、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高毒性和產(chǎn)率低的缺

無(wú)塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法與流程 406     

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本發(fā)明涉及吸附墊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法。背景技術(shù)隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，stn的需求量不斷增加。在stn玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本是企業(yè)生存的關(guān)鍵。要保證這三大因素，就得有一套完整拋光工藝流程的支持，因此，玻璃產(chǎn)品一般會(huì)放置在吸附墊上進(jìn)行加工，其中鍍膜過(guò)程中需要保持無(wú)塵環(huán)境，stn玻璃的拋光工藝流程的好壞決定了stn玻璃的質(zhì)量，stn玻璃在進(jìn)行拋光的過(guò)程中，需要將stn玻璃放置在拋光墊上，并對(duì)stn玻璃進(jìn)行拋光，國(guó)內(nèi)現(xiàn)所使用的吸附墊有三種；1

利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法與流程 379     

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本發(fā)明涉及釩鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法。背景技術(shù)釩鋁合金作為一種合金添加劑，主要用于生產(chǎn)鈦合金，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)釩鋁合金均以五氧化二釩為主要原料。隨著鈦合金領(lǐng)域的發(fā)展壯大，釩鋁合金的市場(chǎng)需求也逐年增加，進(jìn)而導(dǎo)致了釩鋁合金行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。對(duì)于各企業(yè)而言，想要提升其自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，一方面需要提升自身產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足下游客戶(hù)使用需求；另一面需要降低釩鋁合金生產(chǎn)成本，以提升自身產(chǎn)品的盈利能力。降低釩鋁合金生產(chǎn)成本的途徑之一是降低原料成本。眾所周知，釩的相關(guān)產(chǎn)品中，

以乙二胺和硝酸為原料微波快速合成碳點(diǎn)溶液檢測(cè)Cr(VI)的方法與流程 1682     

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本發(fā)明屬于化學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以乙二胺、硝酸為原料微波加熱條件下合成碳點(diǎn)溶液；利用碳點(diǎn)溶液與不同濃度的Cr(VI)反應(yīng)后溶液的熒光值不同，可以檢測(cè)出溶液中Cr(VI)的濃度。背景技術(shù)熒光碳點(diǎn)是繼富勒烯、碳納米管及石墨烯之后最熱門(mén)的碳納米材料之一。該種納米材料克服了傳統(tǒng)量子點(diǎn)的某些缺點(diǎn)，不僅具有優(yōu)良的光學(xué)性能與小尺寸特性，而且具有良好的生物相容性，易于實(shí)現(xiàn)表面功能化，在生化傳感、成像分析、環(huán)境檢測(cè)、光催化技術(shù)、金屬離子檢測(cè)及藥物載體等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用潛力。合成方法包括電化學(xué)法，水熱法，

磷酸銨鎂污泥中去除與回收銅的方法與流程 671     

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本發(fā)明屬于城市生活污水和工業(yè)廢水處理及資源化利用領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種從含銅磷酸銨鎂污泥中去除銅的方法。背景技術(shù)含氮和含磷廢水直接向自然水體排放會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，國(guó)家“十三·五”規(guī)劃已明確提出要達(dá)到基本消除重點(diǎn)流域劣Ⅴ水體這一目標(biāo)，作為地表水監(jiān)測(cè)的重要指標(biāo)氨氮和磷的限制排放和治理勢(shì)在必行。具有不可再生特點(diǎn)的磷資源，據(jù)估計(jì)其儲(chǔ)量?jī)H能維持人類(lèi)發(fā)展100年左右，磷酸銨鎂結(jié)晶技術(shù)(MAP)通過(guò)投加鎂鹽試劑，同時(shí)沉淀去除廢水中的氮和磷，沉淀產(chǎn)物可作為優(yōu)良的緩釋肥料回收利用，該技術(shù)的應(yīng)用日趨受到國(guó)內(nèi)外研究

硝基疊氮化合物制備工藝中的離心萃取分離方法及分離裝置與流程 876     

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.本發(fā)明具體涉及一種火炸藥配方的新型疊氮化含能材料––硝基疊氮化合物制備工藝中的離心萃取分離方法及分離裝置。屬于化工分離應(yīng)用領(lǐng)域。背景技術(shù).硝基疊氮化合物，如,?二疊氮基??硝基??氮雜戊烷(dianp)、?疊氮乙基丁硝胺(buaene)、?疊氮?,?二硝基氮雜環(huán)丁烷(azdnaz)、?硝基??疊氮基??氮雜戊醇硝酸酯(pnan)等，是一類(lèi)極具應(yīng)用前景的新型液體疊氮化反應(yīng)產(chǎn)物，具有高能、高燃速、低燃溫、燃?xì)庀鄬?duì)分子質(zhì)量小、產(chǎn)氣量大等優(yōu)點(diǎn)，可用于火炸藥配方、推進(jìn)劑的研制等

光伏電池基板及其制備方法與流程 714     

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本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，具體涉及一種光伏電池基板及其制備方法。背景技術(shù)太陽(yáng)能電池板需要自有一定的機(jī)械強(qiáng)度，抗震耐機(jī)械沖擊耐熱沖擊，直接形成硅片的基板材料是關(guān)鍵，基板材料必須滿(mǎn)足化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗震等一系列物理及物性的苛刻要求。傳統(tǒng)工藝中的光伏組件采用的背板材質(zhì)為tpt、tpe和pet/聚烯烴，將硅片通過(guò)封裝膠膜(eva)固定到背板上，傳統(tǒng)工藝存在以下問(wèn)題：硅片不可能低于150um，否則制作硅片過(guò)程中破碎率將大幅度上升，電池成品率將大幅降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種光伏電池基板，可直接在該

銅鎳錫合金及其制備方法與流程 1081     

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.本發(fā)明涉及銅鎳錫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅鎳錫合金及其制備方法。背景技術(shù).銅鎳錫合金具有耐磨、耐腐蝕、潤(rùn)滑性高和高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作高溫重載軸承基材，被認(rèn)為是具有廣闊發(fā)展前景的新一代高性能銅合金。另外，與鈹青銅相比，銅鎳錫合金生產(chǎn)成本低、無(wú)污染且具有較高的強(qiáng)度硬度、良好的抗腐蝕性以及更為優(yōu)良的機(jī)械加工性，使用溫度達(dá)℃以上，作為鈹銅的最具潛力的替代材料被人們關(guān)注。因銅鎳錫合金在生產(chǎn)過(guò)程中存在sn元素反偏析的問(wèn)題，特別是大規(guī)格產(chǎn)品，極易引起材料成分和性能不均勻，產(chǎn)品殘余應(yīng)力

液體渦輪流量計(jì)用葉輪的制作方法 1519     

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本實(shí)用新型是一種液體渦輪流量計(jì)用葉輪，屬于液體渦輪流量計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)液體渦輪流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。液體渦輪流量計(jì)廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計(jì)可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。現(xiàn)有的液體渦輪流量計(jì)用葉輪不方便進(jìn)行拆裝，一旦葉輪損壞就需要對(duì)液體渦輪流量計(jì)進(jìn)行整體更換，增加了使用者不必要的損失，傳統(tǒng)的液體渦輪流量計(jì)用葉輪拆裝步驟繁瑣，實(shí)用性有待提高，現(xiàn)在急需一種液體渦輪流量計(jì)用葉輪來(lái)解決上述出現(xiàn)

從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的方法與流程 1112     

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本發(fā)明涉及一種從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的方法，屬于工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鈣熱還原工藝是生產(chǎn)稀土金屬的常用方法。對(duì)于高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)中重型稀土金屬（如Tb、Dy、Ho、Er和Y等）的生產(chǎn)，常采用金屬鈣為還原劑，原料主要為稀土氟化物，由此產(chǎn)生的還原爐渣主要成分為CaF2，且其中含有5%～8%的稀土（REO計(jì)），主要以稀土氧化物和稀土氟化物的形式存在于渣中。企業(yè)常將這些還原爐渣進(jìn)行堆砌處理，對(duì)寶貴的中重型稀土資源造成了嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，開(kāi)展從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的研究，即能提高寶貴中

高溫共聚焦熔化結(jié)晶爐及其溫度測(cè)定裝置的制作方法 635     

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本實(shí)用新型屬于高溫共聚焦領(lǐng)域，涉及一種高溫共聚焦熔化結(jié)晶爐及其溫度測(cè)定裝置。背景技術(shù)在冶金、硅酸鹽、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中，由于要經(jīng)常使用不同地方和不同時(shí)期的原輔材料，采用不同的控溫制度使生產(chǎn)及設(shè)備順行、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)、節(jié)約能源等，常常需要知道生產(chǎn)過(guò)程中各種物質(zhì)的熔化溫度及結(jié)晶溫度。一般這些物質(zhì)的熔化結(jié)晶溫度采用熱絲法進(jìn)行測(cè)量，但這種加熱元件和被測(cè)物體接觸的測(cè)量方式存在以下問(wèn)題：第一點(diǎn)是測(cè)溫不準(zhǔn)，因?yàn)樗募訜嵩犭娕纪瑫r(shí)作為測(cè)溫元件，加熱段的電流會(huì)影響到測(cè)溫信號(hào)，導(dǎo)致測(cè)溫不準(zhǔn)確；第二點(diǎn)是每次測(cè)量只能

氧化鈦導(dǎo)電陶瓷涂層的制備方法與流程 519     

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本發(fā)明涉及涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大氣環(huán)境中超音速等離子噴涂制備空位氧化鈦導(dǎo)電涂層的方法。背景技術(shù)二氧化鈦具備較高的硬度和韌性，耐磨性好，常用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸套內(nèi)壁、液壓活塞表面耐磨強(qiáng)化，同時(shí)二氧化鈦的化學(xué)穩(wěn)定性好，常溫下幾乎不與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種偏酸性的兩性氧化物。與氧、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳和氨都不起反應(yīng)，也不溶于水、脂肪酸和其他有機(jī)酸及弱無(wú)機(jī)酸。在海洋環(huán)境中也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。二氧化鈦還具有半導(dǎo)體的性能。由于分子中氧原子的部分缺失，形成空位，故缺氧氧化鈦也稱(chēng)為空位氧化鈦。稍