生產(chǎn)超導(dǎo)散熱器用性能檢測(cè)裝置 970     

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一種生產(chǎn)超導(dǎo)散熱器用性能檢測(cè)裝置。傳統(tǒng)的超導(dǎo)散熱器加工一直采用手工作業(yè)，很難掌握各個(gè)過(guò)程的精準(zhǔn)度，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，無(wú)法進(jìn)行批量生產(chǎn)。一種生產(chǎn)超導(dǎo)散熱器用性能檢測(cè)裝置，其組成為：固定基板，固定基板（1）通過(guò)導(dǎo)軌（6）連接活動(dòng)滑板（4），固定基板上具有固定機(jī)架（20），固定機(jī)架上具有快換接頭和傳感器，活動(dòng)滑板上具有滑板立柱（5），滑板立柱上具有氣缸（11），氣缸的前端安裝有快換接頭和傳感器（3）。固定機(jī)架和滑板立柱提高管路（17）和循環(huán)泵（16）與電鍋爐（14）連接，電控開(kāi)關(guān)和傳感器與控制箱（13）通過(guò)導(dǎo)線（15）連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)超導(dǎo)散熱器用性能檢測(cè)裝置。

煤層瓦斯抽放鉆孔密封材料性能檢測(cè)裝置 1173     

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煤層瓦斯抽放鉆孔密封材料性能檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型涉及一種煤層瓦斯抽放鉆孔密封材料性能檢測(cè)裝置。所述的壓板通孔（12）與所述的頂板通孔（11）內(nèi)均穿過(guò)所述的外殼體（4），所述的外殼體（4）內(nèi)裝入螺旋軸（5）與軸心管（6），所述的螺旋軸（5）的螺旋片緊貼所述的軸心管（6），所述的壓板通孔（12）連接所述的軸承（7），所述的軸承（7）的底端連接進(jìn)氣管（2），所述的進(jìn)氣管（2）連接所述的氣壓閥（3），所述的氣壓閥（3）連接瓦斯抽放管（13），所述的軸承（7）的頂端連接所述的軸心管（6）的底端，所述的軸心管（6）的頂端連接空氣泵（14），所述的螺旋軸（5）的頂端連接橫向把手（15）。本實(shí)用新型用于密封材料性能檢測(cè)。

一種基于基準(zhǔn)集的基因組結(jié)構(gòu)變異性能檢測(cè)方法 1142     

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一種基于基準(zhǔn)集的基因組結(jié)構(gòu)變異性能檢測(cè)方法，本發(fā)明涉及基于基準(zhǔn)集的基因組結(jié)構(gòu)變異性能檢測(cè)方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有基因組結(jié)構(gòu)變異檢測(cè)方法不夠全面，且缺少公用的變異識(shí)別結(jié)果檢測(cè)方法的問(wèn)題。一種基于基準(zhǔn)集的基因組結(jié)構(gòu)變異性能檢測(cè)方法具體過(guò)程為：步驟一、基于用戶變異識(shí)別結(jié)果集和基準(zhǔn)集，計(jì)算基因組結(jié)構(gòu)變異中插入、缺失、復(fù)制、倒位變異在數(shù)量指標(biāo)上的變異統(tǒng)計(jì)結(jié)果；步驟二、基于用戶變異識(shí)別結(jié)果集和基準(zhǔn)集，計(jì)算基因組結(jié)構(gòu)變異中易位變異識(shí)別結(jié)果中斷點(diǎn)區(qū)間的數(shù)量指標(biāo)。本發(fā)明用于基因組結(jié)構(gòu)變異性能檢測(cè)領(lǐng)域。

基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化橫向位置紅外檢測(cè)方法 1051     

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基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化橫向位置紅外檢測(cè)方法屬于電力、紅外檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域；該基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化橫向位置紅外檢測(cè)方法首先得到系列灰度數(shù)據(jù)，然后從中環(huán)形圈（2）所在水平面得到老化橫向初始位置，最后從上環(huán)形圈（1）和下環(huán)形圈（3）所在水平面得到老化橫向最終位置；本發(fā)明基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化橫向位置紅外檢測(cè)方法能夠得到電纜老化橫向位置，作為電纜老化位置檢測(cè)的重要步驟，為電纜老化位置檢測(cè)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

真空泵性能檢測(cè)裝置 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空泵性能檢測(cè)裝置,旨在提供一種檢測(cè)手段齊全、在線檢測(cè)、自動(dòng)控制的真空泵性能檢測(cè)裝置。包括穩(wěn)壓器、真空表、真空管道、儲(chǔ)氣罐、真空泵、消音器、真空泵電機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)架、單向閥、排氣管。還包括性能檢測(cè)控制系統(tǒng),該性能檢測(cè)控制系統(tǒng)由壓力傳感器、流量傳感器、編碼器、功率傳感器、溫度傳感器、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊以及控制柜、變頻器、PLC智能控制器、控制計(jì)算機(jī)組成。本實(shí)用新型適用于擠奶機(jī)真空系統(tǒng)真空泵的在線檢測(cè)控制。

多功能助行康復(fù)機(jī)器人的性能檢測(cè)臺(tái) 640     

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本發(fā)明的目的在于提供多功能助行康復(fù)機(jī)器人的性能檢測(cè)臺(tái)。包括框架、臺(tái)面、配重轉(zhuǎn)鼓、主轉(zhuǎn)鼓、同步輪、同步齒形帶和升降支架,臺(tái)面固定在框架上,主轉(zhuǎn)鼓安裝在框架中、位于框架的前側(cè),配重轉(zhuǎn)鼓安裝在框架中、位于框架的后側(cè),同步齒形帶通過(guò)主轉(zhuǎn)鼓的軸和與配重轉(zhuǎn)鼓同軸的同步輪將主轉(zhuǎn)鼓和配重轉(zhuǎn)鼓相連,升降支架安裝在框架上、位于框架的下方。本發(fā)明能夠綜合檢測(cè)多功能助行康復(fù)機(jī)器人的電動(dòng)輪椅性能、座椅起坐性能、助行和康復(fù)訓(xùn)練性能,還可用于其它輪式裝置的性能檢測(cè)。

一種用于液壓閥性能檢測(cè)的可視化實(shí)驗(yàn)臺(tái) 759     

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一種用于液壓閥性能檢測(cè)的可視化實(shí)驗(yàn)臺(tái)，涉及液壓閥性能檢測(cè)裝置領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓閥性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)無(wú)法有效掌握閥流道流場(chǎng)情況，并且實(shí)驗(yàn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)閥壓力流量條件不可控的問(wèn)題。本發(fā)明所述的一種用于液壓閥性能檢測(cè)的可視化實(shí)驗(yàn)臺(tái)包括油箱、一號(hào)液壓泵、壓力表、調(diào)速閥、先導(dǎo)式定值減壓閥、一號(hào)壓力傳感器、可視化實(shí)驗(yàn)閥、二號(hào)壓力傳感器、先導(dǎo)式溢流閥、流量傳感器、溫度傳感器、電磁換向閥、冷卻器、二號(hào)液壓泵和加熱器，本發(fā)明主要用于液壓閥的性能檢測(cè)過(guò)程便于操作者可以觀察在液壓閥工作時(shí)流道和流場(chǎng)的情況。

基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化位置紅外檢測(cè)方法 993     

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基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化位置紅外檢測(cè)方法屬于電力、紅外檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域；該基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化位置紅外檢測(cè)方法首先確定老化橫向位置，然后確定老化軸向位置，最后確定空間位置；其特征在于，在確定老化軸向位置步驟中，首先得到系列灰度數(shù)據(jù)，然后從中環(huán)形圈所在水平面得到老化橫向初始位置，再結(jié)合上環(huán)形圈和下環(huán)形圈所在水平面得到老化橫向最終位置；與發(fā)明專利《一種電力線老化紅外檢測(cè)裝置與檢測(cè)方法》相比，本發(fā)明基于導(dǎo)熱性能檢測(cè)的電纜老化位置紅外檢測(cè)方法，不僅能夠簡(jiǎn)化裝置的復(fù)雜性，能夠省略檢測(cè)步驟，而且具有降低成本，簡(jiǎn)化使用的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。