改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī) 969     

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本實(shí)用新型提供改進(jìn)的樹枝秸稈粉碎機(jī)，包括殼體，所述殼體上安裝有進(jìn)料口以及出料口，所述殼體內(nèi)部與所述進(jìn)料口相通的自動送料裝置，自動送料裝置為滾筒送料機(jī)構(gòu)，還包括與所述自動送料裝置接通的粉碎裝置，所述粉碎裝置用以粉碎樹枝秸稈后并將其通過出料口拋出。本實(shí)用新型改用更大的進(jìn)料口，優(yōu)化自動送料裝置，增大粉碎裝置的尺寸，改用易安裝的錐形軸套和錐狀皮帶輪，提高了樹枝粉碎的效率，降低了電機(jī)的功耗，方便了技術(shù)人員安裝維修。

粗煤泥TBS干擾床分選機(jī) 1186     

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本實(shí)用新型涉及煤礦洗選機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粗煤泥TBS干擾床分選機(jī)，包括筒體、用于擾動煤泥的擾動機(jī)構(gòu)和用于分選煤料的溢流機(jī)構(gòu)；筒體頂部設(shè)有下料漏斗，筒體中部設(shè)有干擾板，干擾板呈弧形狀，干擾板上設(shè)有排料管且貫穿于筒體底部，干擾板上設(shè)有若干通孔，筒體側(cè)壁上設(shè)有注水管，注水管位于干擾板的上方；擾動機(jī)構(gòu)包括頂水組件和用于攪拌煤泥的攪拌組件，頂水組件包括分布板，分布板上設(shè)有若干噴嘴，分布板與筒體固接，筒體底部設(shè)有噴水管，噴水管上連通有水泵，噴水管的出水端位于分布板的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過頂水組件和攪拌組件加快筒體內(nèi)的擾動效率，從而有效的提高了分選效果，實(shí)用性強(qiáng)。

振動篩式堅果分選設(shè)備 464     

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本實(shí)用新型屬于分選設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種振動篩式堅果分選設(shè)備，包括基座，所述基座的頂部安裝有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)組件，基座的頂部安裝有風(fēng)道組件，且風(fēng)機(jī)組件與風(fēng)道組件相連接，風(fēng)道組件包括風(fēng)道一，風(fēng)道一上連接有風(fēng)道二和風(fēng)道三，風(fēng)道一上安裝有出料管一，風(fēng)道二上安裝有出料管二，風(fēng)道三上安裝有出料管三，控制箱的頂部安裝有支撐架，支撐架的頂部安裝有篩分箱，篩分箱與風(fēng)道組件相連接，篩分箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型設(shè)計合理，通過設(shè)置有振動篩便于對堅果中的雜物去除，通過出料管一、出料管二、出料管三的配合，能夠?qū)Σ煌亓Φ膱怨M(jìn)行出料，從而便于對堅果進(jìn)行分選。

輸送帶的保護(hù)裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶的保護(hù)裝置，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩個輸送軸，兩個輸送軸之間放置有皮帶，且兩個輸送軸通過皮帶傳動連接。該輸送帶的保護(hù)裝置，該輸送帶的保護(hù)裝置，通過輸送軸與皮帶的配合，從而實(shí)現(xiàn)了皮帶轉(zhuǎn)動的目的，達(dá)到了輸送物料的效果，通過連桿、套筒與限位桿的配合，從而實(shí)現(xiàn)了當(dāng)物料放置在皮帶上時，限位桿帶動套筒移動使彈簧吸動能，達(dá)到了降低拉伸速度和力量的效果，延緩皮帶的變形時間，通過滾筒與支撐板的配合，使皮帶與滾筒接觸分擔(dān)了兩個輸送軸的摩擦力，降低了磨損強(qiáng)度，提高了使用者壽命，從而解決了解決了皮帶易變形的問題。

防堵塞焦粉滾筒篩 771     

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一種防堵塞焦粉滾筒篩,包括設(shè)于機(jī)架上由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾筒篩，所述滾筒篩的側(cè)面設(shè)有防堵塞裝置，所述防堵塞裝置包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和所述滾筒篩平行設(shè)置并由所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有若干徑向設(shè)置的彈性件，所述彈性件的長度大于所述轉(zhuǎn)軸和所述滾筒篩之間的平行距離。本實(shí)用新型提供的一種防堵塞焦粉滾筒篩，在滾透篩的側(cè)面平行架設(shè)防堵塞裝置，防堵塞裝置包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干彈性件；轉(zhuǎn)軸通過齒輪組與滾筒篩主軸傳動連接，當(dāng)滾筒篩開始工作時，防堵塞裝置也同時啟動。滾筒篩轉(zhuǎn)動，帶動彈性件轉(zhuǎn)動，彈性件實(shí)現(xiàn)連續(xù)拍打滾筒篩外壁，進(jìn)而解決篩孔堵塞問題。

膠帶輸送機(jī)回程膠帶自動調(diào)節(jié)清掃裝置 832     

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一種膠帶輸送機(jī)回程膠帶自動調(diào)節(jié)清掃裝置，包括刮刀膠帶(1)、污水收集槽(2)、固定桿(3)、彈簧(4)和噴水管(5)，刮刀膠帶下部分固定在污水收集槽側(cè)壁上，頂端與膠帶下表面接觸；污水收集槽(2)底板兩端分別設(shè)有通孔，通孔直徑大于固定桿(3)橫截面直徑，固定桿(3)頂端固定于膠帶輸送機(jī)機(jī)架上、底端穿過通孔并通過螺栓將污水收集槽(2)托起；彈簧套在固定桿上并處于伸長狀態(tài)，彈簧一端固定于膠帶輸送機(jī)機(jī)架上、另一端固定于污水收集槽底板上；噴水管一端封閉、另一端通過閘閥與井下防塵管路連接，噴水管管壁一側(cè)均勻間隔布置有多個噴孔。該裝置能清除膠帶上殘存的煤泥，有效降低膠帶主機(jī)滾筒和儲帶倉機(jī)械故障率。

組合式旋轉(zhuǎn)分散盤碳粉研磨裝置 906     

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本發(fā)明公開了組合式旋轉(zhuǎn)分散盤碳粉研磨裝置，包括研磨設(shè)備和研磨管，研磨設(shè)備的一側(cè)安裝有研磨管，第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)的同時帶動第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)通過第一錐形齒帶動第二錐形齒，第二錐形齒旋轉(zhuǎn)后使旋轉(zhuǎn)柱能夠一同旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱使連桿組件的一端能夠沿著旋轉(zhuǎn)槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因旋轉(zhuǎn)槽呈上下起伏狀結(jié)構(gòu)，通過連桿組件帶動升降管進(jìn)行升降運(yùn)動，升降管升降運(yùn)動后從而防止進(jìn)料管內(nèi)腔的堵塞，當(dāng)物料從進(jìn)料管進(jìn)入主體內(nèi)腔，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動分散盤對物料進(jìn)行研磨，同時第一旋轉(zhuǎn)軸帶動第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶帶動第二皮帶輪，第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)后使凸塊能夠進(jìn)行振動，振動傳遞至進(jìn)料管，防止進(jìn)料管內(nèi)腔在下料時出現(xiàn)堵塞。

帶式輸送機(jī)清理裝置 853     

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本實(shí)用新型一種帶式輸送機(jī)清理裝置，屬于帶式輸送機(jī)皮帶清理技術(shù)領(lǐng)域，包括帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)下方設(shè)置有移動座，所述帶式輸送機(jī)表面固定設(shè)置有液壓桿，所述帶式輸送機(jī)的伸縮端固定連接有抬升板，所述抬升板內(nèi)部設(shè)置有絲杠滑臺，所述絲杠滑臺的移動端固定設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述絲杠滑臺包括兩個固定板，兩個所述固定板分別設(shè)置于絲杠滑臺移動端的兩端表面。本實(shí)用新型的有益效果是帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)下方設(shè)置有移動座，所述帶式輸送機(jī)表面固定設(shè)置有液壓桿，所述帶式輸送機(jī)的伸縮端固定連接有抬升板，所述抬升板內(nèi)部設(shè)置有絲杠滑臺，所述絲杠滑臺的移動端固定設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述絲杠滑臺包括兩個固定板。

帶式輸送機(jī)防跑偏裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)防跑偏裝置，包括托輥架，所述托輥架上設(shè)置有用以承托皮帶的托輥，所述托輥架的兩側(cè)分別設(shè)置有連接耳座，所述連接耳座上設(shè)置有插孔，所述插孔上插接有插軸，所述插軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置有防跑偏輥；所述連接耳座的側(cè)向設(shè)置有第一螺孔，所述第一螺孔內(nèi)螺紋配合有緊固螺栓，所述緊固螺栓的端部與所述插軸相抵以固定所述插軸。所述插軸的下端的橫截面為正多邊形，所述插軸的下端側(cè)面環(huán)向設(shè)置有若干插槽，所述緊固螺栓的端部對應(yīng)插入所述插槽內(nèi)；所述第一螺孔和所述插槽均為斜向設(shè)置；所述緊固螺栓的端部斜向下插入所述插槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠防止皮帶跑偏嚴(yán)重，且方便對防跑偏輥進(jìn)行安裝。

水泥輥壓機(jī)穩(wěn)流倉改造裝置的制作方法 832     

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.本實(shí)用新型屬于輥壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥輥壓機(jī)穩(wěn)流倉改造裝置。背景技術(shù).輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥，物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到?mpa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，物料通過磨輥主要分為三個階段

石英脈型金礦選礦浮選工藝 1170     

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本發(fā)明涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種石英脈型金礦選礦浮選工藝，通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨至400?500目后，使得礦物中的雜質(zhì)可以在浮選過程中充分與各種浮選藥劑反應(yīng)，從而提高金礦純度，實(shí)現(xiàn)高效回收，同時本發(fā)明中添加的碳酸鈉可溶解金礦中黃鐵礦表面的氧化物，從而提高黃鐵礦的可浮性，提高金回收率；本發(fā)明中的載金礦捕收劑為ZJ?1，載金礦捕收劑的用量為100?110g/t，載金礦捕收劑為ZJ?1可對金礦進(jìn)行補(bǔ)收，用量低于傳統(tǒng)的金礦捕收劑，成本低。

高泥質(zhì)高堿性脈石低品位難選氧化銅礦的選礦方法 762     

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本發(fā)明為一種高泥質(zhì)高堿性脈石低品位難選氧化銅礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述氧化銅原礦制漿，礦漿濃度為20～28%；將礦漿攪拌均勻后進(jìn)行弱磁選除強(qiáng)磁性礦物，得到弱磁選尾礦，所述弱磁選尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選預(yù)富集并拋尾，得到強(qiáng)磁選粗精礦和強(qiáng)磁選尾礦；將強(qiáng)磁選粗精礦進(jìn)行磨礦后進(jìn)行氧硫混合浮選，得到氧硫混合精礦和氧硫混合掃選尾礦；將所述氧硫混合掃選尾礦進(jìn)行濕法浸出。該方法有利于提高高泥質(zhì)、高堿性脈石、低品位氧化銅礦的選礦指標(biāo)，銅的總回收率89%以上，適應(yīng)性強(qiáng)，易于工業(yè)實(shí)施。