具有堵流裝置的中間包 873     

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本實用新型涉及一種具有堵流裝置的中間包，本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中中間包上沒有堵流裝置，當出現(xiàn)生產(chǎn)故障需停機處理時無法快速堵住中間包漏斗的出口的問題，本實用新型包括中間包鋼結構架、中間包鋼殼和漏斗；中間包鋼殼安裝在中間包鋼結構架內(nèi)，中間包鋼結構架下端面安裝有一個漏斗且漏斗與中間包鋼殼下端連通，漏斗大端直徑為90mm-125mm，在中間包鋼殼內(nèi)表面均勻附著有高溫耐火材料層，所述中間包還包括堵流裝置、堵流裝置包括金屬球和金屬管；金屬球直徑為漏斗大端直徑的1.2倍，金屬球堵在漏斗入口處，金屬管的另一端由中間包鋼殼的入口穿出，本實用新型適用于冶金工序中。

焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng) 706     

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一種焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)，屬于冶金領域，具體涉及一種焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)。本實用新型的系統(tǒng)包括焦爐和氣基豎爐，焦爐的多個碳化室和/或多個燃燒室的頂部設有密閉通路，密閉通路置于焦爐的爐頂耐火材料中或置于碳化室和/或燃燒室內(nèi)的頂部，密閉通路的一端與載有冷還原氣總管路連通，另一端通過管路與氣基豎爐風口連通。冷還原氣利用焦爐的碳化室和/或燃燒室的頂部熱量將密閉通路內(nèi)的還原氣加熱，加熱后的還原氣直接或再經(jīng)調(diào)溫和調(diào)整成分由氣基豎爐風口進入氣基豎爐內(nèi)。本實用新型利用焦爐的熱量系統(tǒng)來加熱氣基豎爐的還原氣，大幅度減少了氣基豎爐還原氣加熱系統(tǒng)的設備，降低了投資。

金剛石截齒 744     

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本實用新型公開一種金剛石截齒及制作方法，金剛石截齒它主要由金剛石柱齒、金剛石柱齒保護體和截齒體構成。金剛石柱齒是由硬質(zhì)合金做基體，在硬質(zhì)合金做基體上部錐面上覆蓋著生長型金剛石層。金剛石柱齒的保護體采用風冷自硬鋼。截齒體采用合金結構鋼。金剛石柱齒保護體的韌性，高于硬質(zhì)合金數(shù)十倍，自然空冷后的硬度，也高于熱處理后的合金結構鋼截齒體硬度。金剛石柱齒保護體的耐磨與抗沖擊韌性非常高，可有效的保護了金剛石柱齒。使金剛石柱齒不會折斷、早期脫落，在使用過程中貴重的金剛石柱齒有效的發(fā)揮作用，使用效率達到95％以上，提高了采掘機的工作效率，降低了采煤成本，可廣泛應用于隧道、冶金和采礦等。

熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置 666     

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本實用新型涉及熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置,主要是冶金焦炭生產(chǎn)中熄焦車接焦車體底部襯板增設輸水槽襯板裝置。為了解決熄焦車車體底板與上鋪鑄鐵襯板之間容易存留熄焦用的脫酚水、熄焦水和焦粉的問題,給出熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置的技術方案為:熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置,由工字鋼,車體襯板組成,工字鋼與車體襯板之間設置輸水槽襯板,輸水槽襯板安裝在工字鋼上,車體襯板安裝在輸水槽襯板,兩工字鋼與車體框架焊接連接。設置輸水槽襯板,使熄焦過程中產(chǎn)生的大量積水和焦粉直接順溜水槽傾瀉到車下,避免熄焦水和焦粉留在熄焦車接焦車體底板與鑄鐵襯板之間的縫隙中,避免造成腐蝕、起層、脫落。

高耐磨錘頭 678     

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一種高耐磨錘頭,為錘頭與錘柄一體結構,使得高耐磨錘頭一面磨損后還可以使用另外一面,而且錘頭體四個角上都設置有耐磨體。耐磨體的長度與錘頭體厚度一致。耐磨體可以選用價格低廉高速工具鋼或模具鋼硬度值HRC58-62均可,其它表面熱處理方法不變。其性能是以有技術的十幾倍,可以廣泛應用于采礦、冶金、水泥等生產(chǎn)行業(yè)。

鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置 726     

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鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置。冶金焦炭生產(chǎn)中荒煤氣輸送技術廣泛采用每組焦爐配備一套輸送管道和一套副產(chǎn)品提煉與加工設備,已經(jīng)成為焦化廠的主要生產(chǎn)方案。鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置,其組成包括:鵝頭式彎管(1),所述的鵝頭式彎管連接直管段(2),所述的直管段連接焦油盒(3),所述的焦油盒連接彎管段(4),所述的直管段另一端連接新建焦爐荒煤氣管(5),所述的鵝頭式彎管另一端連接老式焦爐荒煤氣管(6)。本產(chǎn)品用于焦化廠不同焦爐荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接。

富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法 720     

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一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法，本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法。本發(fā)明方法：富烴氣先預熱，然后進入非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐發(fā)生部分氧化反應，生成還原氣一，控制非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐出口溫度，含CO的還原氣二預熱，然后與還原氣一混合成為還原氣三，控制還原氣三溫度，還原氣三進入氣基豎爐。本發(fā)明還原氣加熱裝置為體積很小的非催化部分氧化爐，造價低，裝置壽命高，增加了有效還原氣H2、CO的含量，焦爐和氣基豎爐的整體熱能利用率高。

鋼液吹氬裝置 1032     

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本實用新型的一種鋼液吹氬裝置，涉及冶金技術領域，是由殼體和蓋體構成，殼體的頂部設有蓋體，蓋體上有入料口，殼體內(nèi)有布液板，布液板上均勻分布了布液通孔，殼體底部有輸氣通孔，輸氣通孔與輸氣管相連通，殼體側(cè)壁有出料口和余渣出口，出料口位于布液板下方，余渣出口位于殼體側(cè)壁下部；輸氣通孔上有氣體分布器，氣體分布器為下開口的中空結構，氣體分布器的頂壁和側(cè)壁上設有布氣孔，布氣孔與輸氣管相連通。本實用新型能夠?qū)撘汉蜌鍤馊烤鶆蚍植?；同時在輸氣通孔上增設氣體分布器，在不改變輸入壓力的情況下，在單位面積上能夠向裝置內(nèi)部輸入更多、更密的氬氣，因此能夠增強鋼液與氬氣的接觸效率，進而使鋼液與氬氣的混合更加均勻和高效。

應用海砂粗粉制備釩鈦球團的方法 1100     

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一種應用海砂粗粉制備釩鈦球團的方法，它涉及冶金技術領域，本發(fā)明要解決在釩鈦磁鐵礦球團工業(yè)化生產(chǎn)中，添加海砂礦粗粉配制量較難提高，制備出的球團性能差的問題。本發(fā)明采用?200目粒級達到60～60.2％，品位達到60～60.5％的海砂粗礦，以及膨潤土釩鈦礦，通過改進球團工藝，焙燒工藝，制備出釩鈦球團。本發(fā)明不但降低生產(chǎn)成本而且增加了系統(tǒng)釩投入，同時為高爐冶煉海砂礦起到示范作用，本發(fā)明通過上述改進實現(xiàn)了海砂礦粗粉成功的應用在球團實際工業(yè)化生產(chǎn)，促進了釩鈦磁鐵礦球團技術的發(fā)展。本發(fā)明應用于釩鈦球團制備領域。

焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運行方法 699     

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一種焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運行方法，屬于冶金領域，具體涉及一種焦爐與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運行方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括焦爐和氣基豎爐，焦爐的多個碳化室和/或多個燃燒室的頂部設有密閉通路，密閉通路置于焦爐的爐頂耐火材料中或置于碳化室和/或燃燒室內(nèi)的頂部，密閉通路的一端與載有冷還原氣總管路連通，另一端通過管路與氣基豎爐風口連通。冷還原氣利用焦爐的碳化室和/或燃燒室的頂部熱量將密閉通路內(nèi)的還原氣加熱，加熱后的還原氣直接或再經(jīng)調(diào)溫和調(diào)整成分由氣基豎爐風口進入氣基豎爐內(nèi)。本發(fā)明利用焦爐的熱量系統(tǒng)來加熱氣基豎爐的還原氣，大幅度減少了氣基豎爐還原氣加熱系統(tǒng)的設備，降低了投資。

多功能井下巷道掘進機車 711     

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多功能井下巷道掘進機車，它具有行走、鑿巖、裝載、運輸和錨桿支護等多功能的機車，鑿巖部分的鉆頭都采用金剛石鉆頭，鉆進速度是已有技術的十幾倍，特別是鑿巖部分的大直徑金剛石鉆機，可以在工作面中間鉆一個大孔作為爆破掏槽孔，給爆破孔創(chuàng)造了自由面，從而實現(xiàn)直孔中深度爆破。是國內(nèi)外煤礦井下掘進巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火藥的爆破力，全部釋放到工作面巖墻的掏槽孔內(nèi)，對巷道的爆破沖擊波很小，碎巖率高、方便裝載和運輸，提高了爆破孔和火藥的利用率，降低了煤礦井下掘進巷道施工的綜合成本。多功能井下巷道掘進機車，它設計結構合理，操作方便，是煤礦井下掘進巷道施工設備的全新替代產(chǎn)品。實用于隧道、冶金礦石的開采。

新型結構耐磨截齒體 692     

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目前,截齒齒體采用合金結構鋼材料制備而成,合金結構鋼硬度低不耐磨,致使硬質(zhì)合金柱齒折斷、早期脫落。價格昂貴的硬質(zhì)合金柱齒使用效率僅為30%,造成極大浪費。超硬材料制備的金剛石柱齒對截齒體的耐磨性能要求更高。有采用在截齒齒體上端設置硬質(zhì)合金套來解決耐磨性能的問題,受沖擊后的硬質(zhì)合金套碎掉,沒有起到保護金剛石柱齒的作用,而且硬質(zhì)合金套價格昂貴,造成極大浪費。本發(fā)明采取的技術方案是:所述的一種新型結構耐磨截齒體,其特征在于:它由合金結構鋼的截齒齒體和合金結構鋼的截齒齒體上端的耐磨體構成。所述的耐磨體可采用模具鋼或高速鋼。可有效的保護了硬質(zhì)合金柱齒或金剛石柱齒。廣泛應用于煤礦、冶金、隧道工程。

鵝頭式彎管及其對不同焦爐荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接方法 856     

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鵝頭式彎管及其對不同焦爐荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接方法。冶金焦炭生產(chǎn)中荒煤氣輸送技術廣泛采用每組焦爐配備一套輸送管道和一套副產(chǎn)品提煉與加工設備,已經(jīng)成為焦化廠的主要生產(chǎn)方案。鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置,其組成包括:鵝頭式彎管(1),所述的鵝頭式彎管連接直管段(2),所述的直管段連接焦油盒(3),所述的焦油盒連接彎管段(4),所述的直管段另一端連接新建焦爐荒煤氣管(5),所述的鵝頭式彎管另一端連接老式焦爐荒煤氣管(6)。本發(fā)明用于焦化廠不同焦爐荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接。

采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼的方法 790     

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一種采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼的方法，它屬于鋼鐵冶金技術領域。它解決了現(xiàn)有采用高硫半鋼批量生產(chǎn)超低硫鋼，存在工藝復雜、成本高的問題。方法：一、鋼鐵料和硅碳合金裝入轉(zhuǎn)爐進行冶煉；二、出鋼時鋼包脫氧及合金化和造渣；三、LF精煉后取樣分析；四、分析結果合格后，喂入鋁線調(diào)整Als，LF出鋼；五、VD高真空處理，深脫氧和鈣處理，軟吹，出鋼，獲得S≤0.002％的超低硫鋼。本發(fā)明采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼，實現(xiàn)了單渣精煉，保證了爐機匹配和生產(chǎn)順行，開創(chuàng)了利用高硫原輔料批量穩(wěn)定生產(chǎn)超低硫鋼的先例，并且工藝簡單，成本低，成品中硫含量能穩(wěn)定控制在0.002％以下。本發(fā)明適用于高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼。

以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法 930     

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一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法，涉及一種制備含MgO球團的方法。本發(fā)明是為了解決目前燒結礦中MgO含量超過2％時導致燒結礦燃耗增加，冷強度降低，不利于高爐指標進步的技術問題。本發(fā)明將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機粘結劑混合在一起，球磨，再研磨制備成鎂基球團粘結劑粉體，將鎂基球團粘結劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中，制備釩鈦球團。本發(fā)明在釩鈦球團礦中增加了MgO含量，不僅可以降低燒結礦中MgO含量，提高燒結礦的質(zhì)量和成品率，而且能改善球團礦的冶金性能；本發(fā)明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團粘結劑粉體)替代膨潤土，滿足釩鈦礦球團生球質(zhì)量需要。

冶煉設備用的定時器 1018     

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冶煉設備用的定時器，涉及冶金領域用的定時器，它為了解決現(xiàn)有西門子冶煉設備的定時器定時上限為9990秒，這一定時的上限，限制并阻礙了西門子冶煉設備的應用的問題，它包括冶煉設備控制用工控機，它還包括系統(tǒng)時鐘讀取電路、時間格式轉(zhuǎn)換電路、控制器和定時設置電路，系統(tǒng)時鐘讀取電路的時鐘輸入端與冶煉設備控制用工控機的系統(tǒng)時鐘的輸出端連通，系統(tǒng)時鐘讀取電路的時鐘輸出端與時間格式轉(zhuǎn)換電路的時鐘輸入端連通，時間格式轉(zhuǎn)換電路的時間輸出端連接在控制器時間信號的輸入端，定時設置電路的數(shù)據(jù)交換端與控制器的定時數(shù)據(jù)交換端連通，控制器的定時信號啟動輸出端為冶煉設備用的定時器的定時信號啟動輸出端。適用于冶金領域用的定時器。

冶金工程用爐渣處理裝置 1088     

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本申請公開了一種冶金工程用爐渣處理裝置，包括殼體和設置在殼體內(nèi)的粉碎機構，所述殼體外壁頂端中心處連通進料口，所述殼體內(nèi)壁底端固定連接集中箱外壁底端；所述粉碎機構包括粉碎筒，所述粉碎筒底端嵌有濾板，所述粉碎筒外壁左側(cè)下方中心處固定連接第三電機，所述第三電機輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸一端。通過轉(zhuǎn)動塊帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，和第一螺紋桿螺紋配合的兩個螺紋套筒分別向相互靠近的方向移動，使兩個螺紋套筒分別帶動兩個連接板向相互靠近的方向移動，兩個連接板分別帶動第一蓋板和第二蓋板沿著進料口頂端向相互靠近的方向滑動，直至第一蓋板和第二蓋板通過磁塊的磁力連接，此時實現(xiàn)對進料口的遮擋，避免灰塵飛出造成污染。

判斷冶金焦不熔融物的來源的工藝方法 845     

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本發(fā)明涉屬于鋼鐵生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種判斷冶金焦不熔融物的來源的工藝方法，1、現(xiàn)場采取配用的單種煤煤樣，對各煤樣進行縮分、晾干，待用；2、用鉆有圓孔的煤樣分隔板對小焦爐試驗煤箱進行分隔處理；分隔空間的數(shù)量根據(jù)配煤數(shù)量或需要檢驗的煤種數(shù)量確定；3、向分隔的空間分別裝入各單種煤煤樣，避免各單種煤接觸和混合；4、將試驗煤箱裝入試驗焦爐內(nèi)煉焦，煉焦加熱時間為20h，溫度為1100℃；5、焦炭經(jīng)過熄焦后，對焦炭斷面進行觀察，檢查是否存在不熔融顆粒、以及顆粒的大小和狀態(tài)?？煽焖俨檎也蝗廴陬w粒的來源，一次試驗數(shù)量大，試驗步驟簡單，試驗時間短，試驗結果表現(xiàn)直觀。

預測冶金焦炭質(zhì)量指標的方法 964     

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本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種預測冶金焦炭質(zhì)量指標的方法，建立焦炭質(zhì)量數(shù)據(jù)庫：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；建立數(shù)據(jù)對應關系；對數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進行篩選；建立焦炭質(zhì)量回歸方程，以焦炭質(zhì)量為因變量y，以配合煤質(zhì)量指標、配合煤試驗指標、單種煤質(zhì)量為自變量x求偏回歸系數(shù)m1、m2、m3、...mn和常數(shù)b；焦炭質(zhì)量指標預測方程的應用，焦炭質(zhì)量指標對應的配合煤質(zhì)量指標、單種煤質(zhì)量指標、配合煤試驗指標可以添加或更新，只要調(diào)整LINEST函數(shù)公式選擇的數(shù)據(jù)區(qū)域，公式將得到更新，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，選擇焦炭質(zhì)量反應后強度CS或M40和其相關數(shù)據(jù)。計算快捷，更新方便，使用靈活，大大提高對焦炭質(zhì)量指標預測的準確性。

用于鋼鐵冶金的電氣傳動設備 963     

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本實用新型公開了一種用于鋼鐵冶金的電氣傳動設備，具體涉及傳動設備領域，包括機架，所述機架的兩端分別設置有驅(qū)動機構和尾部傳動，所述驅(qū)動機構與尾部傳動之間通過鏈條傳動連接，所述機架的頂部活動安裝有多組輥筒，多組所述輥筒的外側(cè)包覆有傳送帶，所述機架的頂部兩側(cè)均設有固定機構。本實用新型通過設置驅(qū)動機構，開啟驅(qū)動電機，帶動大帶輪轉(zhuǎn)動，大小帶輪之間通過皮帶連接，小帶輪轉(zhuǎn)動帶動輥筒轉(zhuǎn)動，減小了輥筒的輸出軸一端承受的力矩，改善了傳動設備由于兩邊受力懸殊造成其磨損的狀況，從而提高了設備的使用壽命，張緊輪的設置，保證了驅(qū)動機構的正常傳輸效率，避免驅(qū)動機構所提供的動力降低，影響設備的工作效率。

冶金飛剪的雙刃剪刀 805     

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冶金飛剪的雙刃剪刀。目前,普遍采用的剪切棒材的定尺剪的剪刀結構是一端為月牙形的工作端,另一端為平面,平面處墊一平墊板,用于承載剪刀受到的巨大剪切力;月牙形的工作端磨損后剪刀就報廢了,整個剪刀材料的利用率低,剪刀的成本相應地就很高。冶金飛剪的雙刃剪刀,其組成包括:剪刀(2),所述的剪刀具有雙刃月牙形工作面(1),所述的剪刀連接具有月牙形接觸面的墊板(3),所述的墊板連接側(cè)墊板(4),所述的剪刀一端具有外連大沉頭孔(5),所述的剪刀另一端通過小沉頭孔(6)中的緊固件連接所述的側(cè)墊板,所述的側(cè)墊板通過沉頭孔(7)中的緊固件連接所述的墊板。本產(chǎn)品用于剪切棒材的定尺剪。

防護功能好的冶金電氣用穿線管 916     

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本實用新型涉及冶金電氣用穿線管技術領域，尤其為一種防護功能好的冶金電氣用穿線管，包括穿線管，所述穿線管的外壁套接在有穿線管護套組件，所述穿線管護套組件包括上半圓穿線管護套和下半圓穿線管護套，所述上半圓穿線管護套兩端部的外壁上均開設有上定位半圓槽，所述下半圓穿線管護套兩端部的外壁開設有下定位半圓槽，所述上半圓穿線管護套的兩端部均通過卡箍組件連接在下半圓穿線管護套的兩端部，所述卡箍組件包括上半圓卡箍和下半圓卡箍，所述上半圓卡箍內(nèi)部的側(cè)壁上設有上定位凸塊，本實用新型通過設計保護殼，能夠?qū)Υ┚€管道進行防護，從而使穿線管具有防護功能，能夠有效的保護穿線管內(nèi)部電線的安全性。

自動化冶金上料裝置 1114     

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本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術領域，其技術方案要點包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進料箱，所述進料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機，且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動化冶金上料裝置，通過設置通過設置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進料箱，此時伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動，此時分離輥轉(zhuǎn)向與進料方向相反，這樣減緩進料速度，使篩選更準確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

新型判斷配用煤影響冶金焦質(zhì)量方法 707     

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一種新型判斷配用煤影響冶金焦質(zhì)量方法，涉及化工設備技術領域，它單種煤粒度的篩選，對配用的單種煤進行一定粒度篩分處理，留存篩上物；制作專用試驗鐵箱，試驗鐵箱分隔，用相同的鐵板分隔成2個或4個空間，根據(jù)煤種多少，可以進行上下分隔；將檢測的煤樣分別裝入分隔的空間里，按要求進行搗固處理，要保證煤餅的堆密度；裝入試驗焦爐，設定工藝參數(shù)，進行煉制焦炭；焦炭煉制出爐后熄焦、分堆、標定名稱；焦炭質(zhì)量的對比，將本次煉制的某一單種煤的焦炭和正常質(zhì)量煉制的焦炭進行質(zhì)量對比，對比色澤、形狀、斷面紋理、裂紋狀態(tài)、不熔融物大小和狀態(tài)等。本新型判斷配用煤影響冶金焦質(zhì)量方法方法簡單，判斷問題快速。

大中型冶金軋機軸承密封裝置 852     

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本實用新型涉及冶金軋機軸承密封裝置領域,特別是涉及一種大中型冶金軋機軸承密封裝置。所要解決的技術問題是目前普遍采用的迷宮與密封圈結合形式軋機軸承密封裝置存在的靜迷宮密封環(huán)和動迷宮密封環(huán)配合部位尺寸較短,不能有效的防止水和氧化鐵皮侵入軸承,影響密封效果,降低軸承使用壽命的不足。為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案為它由動迷宮密封環(huán)、靜迷宮密封環(huán)、密封圈和包裹在靜迷宮密封環(huán)和動迷宮密封環(huán)外面的變徑防水套組成。動迷宮密封環(huán)上環(huán)插槽和與之配合靜迷宮密封環(huán)上插環(huán)尺寸相對較長。

具有篩選功能的冶金電氣散料輸送裝置 993     

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本實用新型公開了一種具有篩選功能的冶金電氣散料輸送裝置，涉及冶金電氣技術領域，包括安裝座，所述安裝座的一側(cè)上方設有輸送帶機構，所述安裝座的頂端設有輸送環(huán)，所述安裝座的頂端一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端固連接有傳輸臺，所述安裝座的頂端中部固定連接有固定座，所述固定座的頂端固定連接有推出氣缸，所述推出氣缸的活塞桿上固定連接有防護板，所述防護板的中部開設有固定孔。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送裝置，通過設置輸送帶機構和輸送環(huán)，又在隔板、環(huán)形滑槽、環(huán)形滑塊、連接桿、齒條、半齒齒輪和步進電機的配合作用下，不僅便于帶動電氣散料進行輸送，而且將各個電氣散料分隔開，便于篩選。

用于粉末冶金的研磨裝置 811     

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一種用于粉末冶金的研磨裝置，涉及冶金設備技術領域，它包括裝置殼體，裝置殼體頂端中心安裝驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出軸與驅(qū)動軸連接，驅(qū)動軸外壁固定連接磨料輥，磨料輥底部與磨料盤固定連接，磨料盤下方設有承接盤，承接盤底端設有液壓缸，磨料輥下部設有第一彎折擋板，磨料輥外部環(huán)繞磨料板，磨料板與磨料輥之間形成磨料腔，磨料腔呈上寬下窄型，磨料板底端設有第二彎折擋板，第二彎折擋板與第一彎折擋板之間形成輸料通道，輸料通道的出料口位于承接盤上方；所述的裝置殼體頂端設有環(huán)形進料口，環(huán)形進料口與磨料腔相通。本用于粉末冶金的研磨裝置一次完成物料粗制和精制研磨，提高了生產(chǎn)效率。

冶金用自循環(huán)冷卻裝置 903     

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本實用新型公開了一種冶金用自循環(huán)冷卻裝置，包括冶金裝置本體、電機、循環(huán)抽水泵和液體冷凝機，所述冶金裝置本體的頂端左側(cè)裝設有循環(huán)抽水泵，所述冶金裝置本體的頂端左側(cè)裝設有液體冷凝機，且液體冷凝機的右側(cè)裝設有冷凝降溫蛇形管，所述冶金裝置本體的左側(cè)固定連接有遮灰板，所述冶金裝置本體的左側(cè)內(nèi)壁裝設有進風口，所述第二傳動軸的表面固定連接有第二齒輪，所述冶金裝置本體的內(nèi)部底端左側(cè)裝設有電機。本實用新型設置有冷凝降溫蛇形管，將冶金裝置本體的內(nèi)部能夠進行循環(huán)快速降溫，通過電機的轉(zhuǎn)動能夠使得第一風扇和第二風扇同時進行轉(zhuǎn)動，能夠在清理冶金裝置本體內(nèi)部的同時進行降溫。

自動化冶金上料裝置 1021     

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本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術領域，其技術方案要點包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進料箱，所述進料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機，且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動化冶金上料裝置，通過設置通過設置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進料箱，此時伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動，此時分離輥轉(zhuǎn)向與進料方向相反，這樣減緩進料速度，使篩選更準確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

冶金自動化設備的側(cè)蓋抽拉結構 948     

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本實用新型公開了一種冶金自動化設備的側(cè)蓋抽拉結構，包括固定框、抽拉槽、側(cè)蓋、拉桿、第一彈簧、頂板、導向桿、導軌、側(cè)板、齒條、轉(zhuǎn)槽、齒輪、固定軸、通孔、側(cè)桿、固定桿、第二彈簧、定位桿和定位孔。本實用新型結構合理，通過拉動固定框兩端的側(cè)桿，兩個側(cè)桿分別帶動定位桿與通孔滑動，定位桿帶動套接的第二彈簧壓縮在通孔內(nèi)，定位桿的一端從固定桿內(nèi)部的定位孔抽出，然后拉動拉桿，拉桿通過固定桿帶動側(cè)蓋與抽拉槽滑動，側(cè)蓋帶動導向桿與導軌滑動，側(cè)蓋的兩端通過兩個側(cè)板一端的齒條與齒輪嚙合連接，齒輪通過固定軸轉(zhuǎn)動在轉(zhuǎn)槽內(nèi)，從而使側(cè)蓋抽拉出，方便側(cè)蓋的抽拉。