真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法 868     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法。真空金屬熱還原制取鋰的裝置包括加熱爐和反應(yīng)罐；所述反應(yīng)罐頂部具有開口端，并且其開口端設(shè)置有法蘭蓋，所述法蘭蓋與開口端密封連接；所述法蘭蓋上設(shè)置有充氬口、抽真空口、金屬冷凝器和設(shè)置在法蘭蓋上表面的反應(yīng)罐冷卻水套；所述反應(yīng)罐內(nèi)由下而上依次放置有料桶、隔熱裝置和輔助冷凝器；所述料桶設(shè)置在反應(yīng)罐腔體的底部且位于加熱爐的加熱區(qū)；隔熱裝置將料桶和輔助冷凝器隔開，使料桶底部和隔熱裝置之間形成還原反應(yīng)區(qū)，隔熱裝置至法蘭蓋之間形成金屬鋰?yán)淠齾^(qū)。真空金屬熱還原制取鋰的裝置可以大幅度提高金屬鋰的冷凝與收集效率，降低單位質(zhì)量金屬鋰的生產(chǎn)成本。 1

冷坩堝底注式感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備 926     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷坩堝底注式感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備，包括爐體（1）、高壓進(jìn)氣管（11）、霧化倉（12）及真空系統(tǒng)（3）；爐體（1）包括熔煉電極（23）、底注電極（24）、水冷銅坩堝壁（14）、水冷銅坩堝底（16）、熔煉感應(yīng)線圈（17）、底注感應(yīng)線圈（18）及噴盤（21）；熔煉感應(yīng)線圈（17）固定設(shè)于水冷銅坩堝壁（14）的外壁；底注感應(yīng)線圈（18）固定設(shè)于水冷銅坩堝底（16）的外壁；噴盤（21）固定置于水冷銅坩堝底（16）的底部；霧化倉（12）位于爐體（1）的下部，且與爐體（1）工作腔相通。本發(fā)明能耗低，工作效率高，粉末質(zhì)量好且成分粒徑可控，安全性好。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 883     

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本發(fā)明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發(fā)明的真空濺散熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量,減少低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā),提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括冶煉鋼水和加鋁工藝，所述的加鋁工藝在VOD爐中進(jìn)行，具體包括以下步驟：采用VOD等不銹鋼冶煉設(shè)備按不銹鋼冶煉工藝進(jìn)行冶煉鐵鉻鋁產(chǎn)品，流程包括：電爐+VOD冶煉法、中頻爐+VOD、轉(zhuǎn)爐+VOD與電爐+AOD+VOD冶煉法等（VOD爐之后可以有其它冶煉爐）。第一步冶煉出的鋼水成分、溫度、渣量滿足一定要求；第二步VOD爐冶煉中，通過控制VOD爐冶煉過程中的渣量；依據(jù)真空冶金過程良好的隔絕空氣能力，以及增加還原期攪拌強(qiáng)度等措施，使鋁的收得率提高到80%以上。

連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備 647     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。其布局簡潔、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、適應(yīng)扁錠與圓錠，可連續(xù)生產(chǎn)的大型連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統(tǒng)、平臺；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺上；所述熔煉室兩側(cè)各有兩個接口，其中，圓接口與真空系統(tǒng)相連，方接口通過具有水冷防護(hù)罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統(tǒng)各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動作的鑄錠室傳動車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對接；所述真空系統(tǒng)通過管路與加料裝置相連。

真空自耗電極電弧爐專用電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置 1125     

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本發(fā)明屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區(qū)放電狀態(tài)的電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(jī)(5)及絲杠旋轉(zhuǎn)移動機(jī)構(gòu)(4)；絲杠旋轉(zhuǎn)移動機(jī)構(gòu)(4)一端與減速電機(jī)(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導(dǎo)軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側(cè)面固定設(shè)有行程開關(guān)(7)；所述導(dǎo)軌(3)的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維修維護(hù)方便，攝像位置可隨時進(jìn)行遠(yuǎn)程電動調(diào)整。

高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝 791     

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本發(fā)明涉及一種高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的鉬坩堝,在正壓氣氛下電弧冶煉鉻鈮鉍鐵活性合金。本發(fā)明的高真空電弧冶煉技術(shù),相對于電子束、等離子冶煉,高真空自耗等高真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鉻鈮鉍鐵類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免冶煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量、提高冶煉合金純凈度的高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝。

真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝 778     

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本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的鉬坩堝,在正壓氣氛下感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅活性合金。本發(fā)明的真空感應(yīng)熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得銀鈀鋁鋅類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝。

冷坩堝反重力精密鑄造設(shè)備 944     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷坩堝反重力精密鑄造設(shè)備。其能夠滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實(shí)現(xiàn)多種難熔活潑金屬的熔煉。包括由熔煉室、模具室構(gòu)成的爐體；熔煉室內(nèi)設(shè)置有冷坩堝熔煉系統(tǒng)；其特征在于，冷坩堝熔煉系統(tǒng)為分瓣式水冷銅坩堝，水冷銅坩堝周圍設(shè)置有熔煉感應(yīng)線圈；水冷銅坩堝上方設(shè)置有吸鑄管，熔液在熔煉室中的冷坩堝熔煉系統(tǒng)完成熔煉后，給熔煉室充壓，溶液受壓后由吸鑄管向上進(jìn)入模具室，完成吸鑄；水冷銅坩堝的坩堝底采用弧形底面。

高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法 1083     

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本發(fā)明涉及涉及一種高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法，它是用熱力學(xué)穩(wěn)定的高純鎢坩堝，在正壓氣氛下熔煉鈷基鉬鎂活性合金。本發(fā)明能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng)，降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的工藝。本發(fā)明的高真空熔煉技術(shù)，相對于電子束、等離子熔煉，高真空自耗等高真空冶金技術(shù)，設(shè)備成本低，操作方便，工藝簡單，大大降低了合金的制造成本，使得鈷基鉬鎂類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。

真空感應(yīng)熔煉TIAL基合金的方法 900     

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本發(fā)明屬于真空冶金領(lǐng)域,具體為一種真空感應(yīng)熔煉TIAL基合金的方法。熱力學(xué)穩(wěn)定性好、水化速度較低的CAO基坩堝耐火材料作為真空感應(yīng)熔煉的坩堝材料;熔煉的合金為具有高化學(xué)活性的TIAL基合金;熔煉頻率在2000-5000HZ之間。具體的操作工藝過程為:將TI、AL等原料一次性轉(zhuǎn)入坩堝中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升溫至熔點(diǎn)以上30-200℃后澆鑄得到鑄錠或鑄件。本發(fā)明適于熔煉高化學(xué)活性的TIAL基合金,因?yàn)殡姶艛嚢璧淖饔?合金化學(xué)成分均勻,同時在2000-5000HZ的熔煉頻率之間,提高熔煉頻率可以有效的降低鑄件或鑄錠的雜質(zhì)含量,提高鑄件的質(zhì)量。

真空電磁離心鑄造鑄管的工藝 778     

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本發(fā)明屬于真空冶金鑄造領(lǐng)域,具體是真空電磁離心鑄造鑄管的工藝,采用CaO坩鍋熔煉,真空電磁離心鑄造鑄管,采用如下工藝制度:裝料→抽真空→合金熔化、精煉→合金冷凝→升溫加料→啟動電磁裝置和臥式離心裝置→調(diào)溫澆注于鑄管模具中。本發(fā)明用磁封閉線圈內(nèi)熱力學(xué)穩(wěn)定性好的CaO坩鍋熔煉合金,通過臥式離心鑄造鑄管的工藝,在合金液離心成型的同時,電磁場的作用細(xì)化合金的晶粒,從而提高合金的性能。該技術(shù)可有效的細(xì)化鑄造合金的晶粒,同時能準(zhǔn)確控制合金的成分,使合金的雜質(zhì)含量低于200ppm,鑄管的結(jié)晶組織均勻、細(xì)小,具有與熱軋態(tài)相同的性能。

真空感應(yīng)爐專用油缸起升式隔離閥 911     

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本發(fā)明屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于真空感應(yīng)爐主室與加料倉或測溫倉之間,隔離或連通兩部分腔室的真空感應(yīng)爐專用油缸起升式隔離閥,它包括閥體(1);在所述閥體(1)內(nèi)設(shè)有軌道(3)、閥板(2)、提升機(jī)構(gòu)(4)及推拉機(jī)構(gòu)(5);所述閥板(2)與軌道(3)滑動相接;所述提升機(jī)構(gòu)(4)一端與閥體(1)固定相接,其另一端與軌道(3)一端軸接;所述軌道(3)的另一端與閥體(1)軸接;所述推拉機(jī)構(gòu)(5)一端與閥板(2)固定相接,其另一端與閥體(1)軸接。本發(fā)明具有密封性能好,隔熱,使用壽命長等特點(diǎn)。

凝殼爐離心系統(tǒng) 650     

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凝殼爐離心系統(tǒng)屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝殼爐離心系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種可大大降低整個設(shè)備的振動，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的凝殼爐離心系統(tǒng)。本發(fā)明包括花盤、離心盤、離心主軸、豎向傳動軸、離心固定座、傳動軸固定座和豎向電機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)電機(jī)上端輸出軸與傳動軸下端相連；傳動軸通過傳動軸固定座設(shè)置在下爐體下端，傳動軸上端與主動帶輪相連，主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪相連，從動帶輪設(shè)置在離心主軸上部，離心主軸上端為離心盤，離心主軸通過離心固定座設(shè)置在下爐體下端；所述電機(jī)通過電機(jī)連接盤與大地固定連接，并通過聯(lián)軸器驅(qū)動傳動軸；離心固定座通過底板固定在大地上，底板上端與波紋管下端把接。

高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝 1131     

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本發(fā)明屬于真空冶金領(lǐng)域,具體為一種高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝。本發(fā)明應(yīng)用傳統(tǒng)的MGO坩堝,采用不同于一般冶煉高溫合金的冶煉方法進(jìn)行純凈化冶煉,純凈化冶煉工藝可以簡單的描述為雙脫氧雙冷置的冶煉工藝,具體包括:熔化前期、熔化期、精煉期、澆注期。采用本發(fā)明純凈化冶煉工藝真空感應(yīng)冶煉高溫合金返回料,可使高溫合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高溫合金返回料經(jīng)純凈化冶煉后O、N的超低含量,適用于多次使用后、O、N含量較高,需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉的需要。

大容量真空感應(yīng)爐用鈣質(zhì)坩堝的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域,具體為一種大容量(0.5T)真空感應(yīng)爐用鈣質(zhì)坩堝的制備方法。首先,根據(jù)線圈(0.5T)的具體尺寸,制備出符合坩堝容量尺寸的普通碳鋼封底內(nèi)襯桶;然后,將CaO砂混合均勻,采用干濕結(jié)合的方法打結(jié)坩堝底部和壁部,打結(jié)到高出燒結(jié)用合金料化清后液面100mm處,往上至爐口包括爐口均采用傳統(tǒng)的MgO坩堝打結(jié)方法,打結(jié)MgO耐火材料;最后,將合金料放入內(nèi)襯桶中,采用一定的燒結(jié)工藝,對坩堝進(jìn)行整體燒結(jié)。本發(fā)明大容量鈣質(zhì)坩堝的制備方法,可以打結(jié)出長壽命、大容量鈣質(zhì)坩堝,有效的提高真空感應(yīng)熔煉高溫合金的純度,制備出性能優(yōu)異的合金材料,擴(kuò)大了氧化鈣在真空冶金坩堝方面的使用范圍。

用于真空分離鋁工業(yè)廢料和石油焦脫硫的電阻爐 904     

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一種用于真空分離鋁工業(yè)廢料和石油焦脫硫的電阻爐，爐殼是由筒狀爐側(cè)壁和球冠狀爐底板構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)；外墻體和內(nèi)墻體為圓筒狀；中間墻體與耐火混凝土墻體為一體結(jié)構(gòu)；位于石墨電極、內(nèi)墻體和外墻體之間的空間作為用于填充電阻發(fā)熱體的主料室；所述的電阻發(fā)熱體為放置有多個石墨柱體的鋁電解槽廢陰極炭塊碎塊，或放置有多個石墨柱體的石油焦碎塊，電阻發(fā)熱體填充在主料室內(nèi)。本發(fā)明的裝置操作方便，分離效率高，工藝成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

高效節(jié)能型稀有金屬材料真空燒結(jié)爐 845     

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本實(shí)用新型涉及一種稀有金屬材料生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種高效節(jié)能型稀有金屬材料真空燒結(jié)爐，包括爐殼、爐膽、抽真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)、PLC電控系統(tǒng)和電源系統(tǒng)，爐膽設(shè)置于爐殼內(nèi)，所述爐膽內(nèi)部設(shè)有加熱組件，在所述爐膽內(nèi)壁上設(shè)有隔熱保溫層，所述爐膽上設(shè)有可開啟的風(fēng)門，并且在所述爐膽沒有設(shè)置風(fēng)門的側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝有發(fā)熱體，另外在所述爐膽內(nèi)設(shè)有用于檢測溫度的溫控裝置，爐殼內(nèi)通過所述抽真空系統(tǒng)抽真空，并通過所述充氣系統(tǒng)注入冷卻氣體，風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)設(shè)置于爐殼上，且冷卻氣體通過所述風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)帶動流動換熱。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)稀有金屬材料特別是難熔金屬及稀土永磁體(例如：NdFeB，SmCo)的高效燒結(jié)，大大提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。

釹鐵硼稀土永磁真空燒結(jié)爐 974     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)稀土永磁材料—釹鐵硼的專用設(shè)備。其特征在于:加熱室的形狀是一個扁長方體,在扁長方體的上下方設(shè)有噴嘴;加熱室下端的噴嘴為入氣口,加熱室上端的噴嘴為出氣口;一個帶有手套座的操作箱與真空燒結(jié)爐相聯(lián)接,它們之間通過一個密封門隔開。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品一致性好,大大地提高了釹鐵硼永磁材料的性能,提高了產(chǎn)品的檔次,同時能更有效地利用了加熱室的空間,提高了生產(chǎn)效率。

共用保護(hù)進(jìn)料手套箱的真空燒結(jié)集群系統(tǒng) 843     

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共用保護(hù)進(jìn)料手套箱的真空燒結(jié)集群系統(tǒng),包括多個燒結(jié)室、一臺保護(hù)裝料手套箱、自控系統(tǒng),其特征在于燃燒室門與保護(hù)裝料手套箱門均采用插板閥式結(jié)構(gòu),插板閥式燒結(jié)室門和手套箱門連接處形成保護(hù)空間,保護(hù)裝料手套箱安置在有推進(jìn)機(jī)構(gòu)的車底盤上,至少一臺保護(hù)裝料手套箱安裝在軌道上,兩臺保護(hù)裝料手套箱安裝反向在安置在一對軌道上,多個燒結(jié)室分布在軌道外側(cè),形成燒結(jié)集群;自控系統(tǒng)控制、調(diào)配可移動保護(hù)裝料手套箱作業(yè),動態(tài)組合實(shí)現(xiàn)多個燃燒室共用一臺可移動保護(hù)裝料手套箱。本發(fā)明可減少手套箱設(shè)置達(dá)80%,顯著地節(jié)約投資、節(jié)省場地,提高了保護(hù)裝料手套箱的利用率,極大地降低生產(chǎn)作業(yè)成本、既提高工藝操作的穩(wěn)定性,還方便了物料的存放、轉(zhuǎn)移、管理,更有利于工藝穩(wěn)定及作業(yè)現(xiàn)場的管理。

多工作區(qū)大容量節(jié)能型真空燒結(jié)爐 860     

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多工作區(qū)大容量節(jié)能型真空燒結(jié)爐,由爐殼體、加熱室、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及PLC自動控制系統(tǒng)構(gòu)成,其特征在于加熱室中間軸向垂直安裝中間加熱器,將加熱室內(nèi)分為兩個工作區(qū);加熱室后端設(shè)置可開關(guān)的活門作為冷卻氣體通道,保溫隔熱層增厚到原來的1.5倍。本新型爐型一次裝爐量達(dá)1500kg,通過這種加大容量的方法,使燒結(jié)同樣量的產(chǎn)品,單重能耗就明顯降低;并且設(shè)備占地減小、操作人員和操作序列、作業(yè)時間也減少了。

用于真空燒結(jié)爐物料送料機(jī)構(gòu) 970     

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一種用于真空燒結(jié)爐物料送料機(jī)構(gòu)，屬于真空爐技術(shù)領(lǐng)域。包括送料車、絲杠固定座、軌道、絲杠、車輪、絲杠螺母、液壓馬達(dá)支架、聯(lián)軸節(jié)和液壓馬達(dá)，其中絲杠一端固定在絲杠固定座上，絲杠螺母套在絲杠上，與絲杠螺紋連接，軌道安裝在絲杠固定座上且與絲杠相平行，送料車底面連接絲杠螺母，送料車下端設(shè)置有車輪，前端的車輪和后端的車輪的中心設(shè)定在不同的水平線上，軌道設(shè)置有凹槽，車輪安裝在所述凹槽內(nèi)，液壓馬達(dá)支架安裝在軌道下面，液壓馬達(dá)安裝在液壓馬達(dá)支架上，絲杠通過聯(lián)軸節(jié)連接液壓馬達(dá)的芯軸。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是：能夠防止送料車被卡死并防止由送料車卡死導(dǎo)致燒毀電機(jī)的故障發(fā)生。

釤鈷永磁材料真空燒結(jié)爐 983     

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本發(fā)明公開了一種釤鈷永磁材料真空燒結(jié)爐，在需對保溫層所圍成的腔體內(nèi)加熱時，第一遮擋部遮擋進(jìn)風(fēng)孔，且第二遮擋部遮擋出風(fēng)孔，然后利用多區(qū)加熱器對腔體內(nèi)的各區(qū)域同時加熱，提高加熱的均勻性，從而提高釤鈷永磁材料的一致性。在需對保溫層所圍成的腔體內(nèi)進(jìn)行冷卻時，第一遮擋部避讓進(jìn)風(fēng)孔，且第二遮擋部避讓出風(fēng)孔，然后利用充氣裝置向腔體內(nèi)沖入惰性氣體，再利用外循環(huán)冷卻裝置將冷卻惰性氣體由外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出風(fēng)口吹向保溫層的進(jìn)風(fēng)孔，從保溫層的出風(fēng)孔排出，經(jīng)空氣流道流向外循環(huán)冷卻裝置的回風(fēng)口，被外循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)生循環(huán)的冷卻氣體對釤鈷永磁材料進(jìn)行降溫，從而提高冷卻速度，進(jìn)而提高釤鈷永磁材料的性能和一致性。

真空燒結(jié)裝置 841     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)裝置,該裝置可將高溫?zé)Y(jié)過程與快速冷卻過程有機(jī)地結(jié)合在一起,具體系在爐體的一側(cè)設(shè)置有快速冷卻噴射罩,在爐體及快速冷卻噴射罩的底部設(shè)置有軌道及輥道,輥道底盤與一轉(zhuǎn)動升降機(jī)構(gòu)相聯(lián)接,冷卻時,爐體及快速冷卻噴射罩相互位移,輥道底盤可由升降機(jī)構(gòu)控制支持馬弗罐體,在快速冷卻噴射罩上沿徑向及縱向均勻地設(shè)置有噴嘴,可使馬弗罐體均勻地冷卻。

真空燒結(jié)熱處理設(shè)備 795     

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本實(shí)用新型提供一種真空燒結(jié)熱處理設(shè)備，設(shè)備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，進(jìn)氣口通過真空爐體一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過真空爐體另一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通。

真空燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷裝飾材料的裝置 1062     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)制備窯爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷裝飾材料的裝置，包括爐殼和爐座，爐殼設(shè)于爐座的上端，爐殼的內(nèi)部設(shè)置有爐襯，爐襯的內(nèi)部圍成了用于燒結(jié)材料的爐室，所述爐室內(nèi)的中間位置設(shè)有模具，模具的上側(cè)設(shè)有上發(fā)熱體,模具的下側(cè)設(shè)有下發(fā)熱體，爐殼和爐襯的上端豎直貫通插入有管道，管道將爐室和爐殼的外部連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組裝方便，操作簡單，在發(fā)泡陶瓷制備過程中的能源利用率高，能夠有效減少廢料的產(chǎn)生，提高原料利用率。

真空燒結(jié)爐聯(lián)用移動式保護(hù)裝料手套箱 707     

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一種真空燒結(jié)爐聯(lián)用移動式保護(hù)裝料手套箱，它解決了現(xiàn)有手套箱存在的料叉運(yùn)行易產(chǎn)生沖擊、裝料操作不方便、工作強(qiáng)度大等問題，包括與多臺燒結(jié)爐共用的放置在橫向移動車上的箱體、閘板閥式手套箱門與閘板閥式燒結(jié)爐門及控制系統(tǒng)，其技術(shù)要點(diǎn)是：手套箱門與燒結(jié)爐門之間對接部位設(shè)置結(jié)構(gòu)對稱的對接法蘭及對接鎖緊裝置，兩門之間通過箱體縱向進(jìn)退機(jī)構(gòu)、對接法蘭上的密封圈以及對接鎖緊裝置，形成密閉保護(hù)空間；箱體內(nèi)設(shè)置由液壓馬達(dá)驅(qū)動的料叉進(jìn)退機(jī)構(gòu)及由伸縮液壓缸驅(qū)動的料叉升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便，既能任意調(diào)節(jié)料叉的位置，提高裝料操作的熟練程度和裝料效率，減輕操作人員的工作強(qiáng)度，又能提高燒結(jié)加工質(zhì)量。

分體式真空燒結(jié)裝置 684     

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本發(fā)明公開了一種分體式真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)室和物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，燒結(jié)室上設(shè)有第一密封門；物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括密封箱、設(shè)在密封箱上的第二密封門、以及設(shè)在密封箱內(nèi)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，密封箱上還設(shè)有真空排氣機(jī)構(gòu)和氣體冷卻機(jī)構(gòu)；其中，在密封箱通過第二密封門和第一密封門對接與燒結(jié)室連通后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將物料放置在密封箱或燒結(jié)室內(nèi)。本發(fā)明通過第一密封門和第二密封門對接使密封箱與燒結(jié)室連通，以便搬運(yùn)機(jī)構(gòu)在密封箱和燒結(jié)室連通后將物料放置在密封箱或燒結(jié)室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對物料的預(yù)抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進(jìn)行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實(shí)現(xiàn)了工藝之間的獨(dú)立。

釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐 901     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁材料的專用設(shè)備。一種釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐,它包括有爐體、在爐體中設(shè)置的加熱室、及在加熱室的壁上設(shè)有噴嘴,其特征在于:在爐體的一側(cè)設(shè)有閥門,爐體通過閥門與一個帶有真空管路的密封操作箱聯(lián)接。其目的在于可有效地解決產(chǎn)品氧化,冷卻均勻性和一致性差等方面存在的問題。

三段式真空燒結(jié)裝置 739     

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本發(fā)明公開了一種三段式真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)室、進(jìn)料室和出料室，燒結(jié)室上設(shè)有第一密封門；進(jìn)料室上設(shè)有第二密封門，進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料室通過第二密封門和第一密封門對接與進(jìn)料室連通后，第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將進(jìn)料室內(nèi)的物料搬運(yùn)至燒結(jié)室內(nèi)；出料室上設(shè)有第三密封門和氣體冷卻機(jī)構(gòu)，出料室內(nèi)設(shè)有第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，在出料室通過第三密封門和第一密封門對接與出料室連通后，第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將燒結(jié)室內(nèi)的物料搬運(yùn)至出料室內(nèi)；其中，進(jìn)料室和出料室上分別設(shè)有真空排氣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對物料的預(yù)抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進(jìn)行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實(shí)現(xiàn)了工藝之間的獨(dú)立。