生產(chǎn)由帶有金屬轂的陶瓷部件組成的制動(dòng)片的方法 872     

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生產(chǎn)具有由陶瓷材料、特別是復(fù)合材料制成的摩擦面的制動(dòng)片的方法,其中將至少一個(gè)陶瓷部分放入壓鑄模,并通過(guò)壓力下澆鑄,用熔融的金屬將它與旋轉(zhuǎn)上對(duì)稱的金屬體連接,所述金屬體含有至少一個(gè)相對(duì)于金屬體的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱排列的陶瓷(復(fù)合)部分和在金屬體的至少一個(gè)面上有垂直于軸的突出物。

可供實(shí)際應(yīng)用的電動(dòng)汽車 1013     

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本發(fā)明涉及電動(dòng)汽車的改進(jìn),其至少包括傳統(tǒng)燃油汽車中可直接應(yīng)用的部分,通過(guò)創(chuàng)新改造的部分,以及新增加的部分,這三部分的有機(jī)結(jié)合構(gòu)成了專用的電動(dòng)汽車平臺(tái)。由于采用了復(fù)合材料制作的輕量化車身,以及采用了電子變速、電子差速、機(jī)電一體化動(dòng)力單元、直接傳動(dòng)裝置等新結(jié)構(gòu),減輕了電動(dòng)汽車的重量,並采用了高電壓高能蓄電池,就可以在整備質(zhì)量基本不變的情況下,大幅度增加蓄電池的裝載量,提高電動(dòng)汽車的能量?jī)?chǔ)存,縮小在能量存儲(chǔ)方面與傳統(tǒng)汽車的差距,從而可以提高整車的性能,同時(shí)本發(fā)明還設(shè)置有快速更換蓄電池的裝置及相應(yīng)的操作方法,和快速更換電機(jī)-電控裝置的方法,為電動(dòng)汽車進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用提供了必要的條件。

超細(xì)粒子表面改性的新方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)無(wú)機(jī)固體粒子的表面改性 新方法。它包括在一定溫度、機(jī)械攪拌、氮?dú)獗Ｗo(hù)和催化劑的 存在條件下，以超細(xì)粒子為反應(yīng)中心核，與 ABx或 AxB單體發(fā)生一步縮聚反應(yīng)，在 超細(xì)粒子表面接枝上超支化聚合物。得到的超支化聚合物接枝 改性的超細(xì)粒子的表面性質(zhì)有較大的改變，能很好地分散在各 種樹(shù)脂基體和溶劑中。該方法一步完成簡(jiǎn)單易行，經(jīng)過(guò)改性的 無(wú)機(jī)固體粒子可廣泛的應(yīng)用在高分子復(fù)合材料，電子封裝材 料，塑料、涂料、橡膠、抗菌材料等領(lǐng)域，工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

速食水餃及生產(chǎn)工藝 570     

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本發(fā)明是一種速食水餃及其生產(chǎn)工藝,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。首先按常規(guī)制成水餃,將其裝入復(fù)合材料包裝袋中后進(jìn)行真空(-0.07MPa)包裝。然后進(jìn)行高壓、高溫熟化滅菌。壓力0.07MPa,溫度115攝氏度,時(shí)間20分鐘后即為成品。這樣制作的速食水餃,具有更好的方便性和易保存性。食用時(shí)只須熱水浸泡后即可食用。復(fù)水快,不易腐敗。由于無(wú)菌包裝,保存期常溫下可長(zhǎng)達(dá)一年。

高強(qiáng)塑體改性發(fā)光分道標(biāo)志的生產(chǎn)方法 762     

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本發(fā)明涉及一種適應(yīng)公路特別是高速公路建設(shè)用的高強(qiáng)改性塑體發(fā)光分道標(biāo)志的生產(chǎn)方法,主要是將聚酰胺樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂,不飽和聚酯樹(shù)脂混合后,再加上其它復(fù)合材料和高強(qiáng)度的各種型號(hào)纖維布,在一定溫度條件下,經(jīng)過(guò)機(jī)械化在模具中壓縮而成各種型號(hào)的分道標(biāo)志的,該發(fā)明生產(chǎn)的分道標(biāo)志耐沖擊性能好,耐高壓,耐磨擦,閃光效果好,使用壽命長(zhǎng),可廣泛用于各種公路建設(shè)。

無(wú)溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用 873     

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一種無(wú)溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用,屬包裝材料生產(chǎn)技術(shù),所述的無(wú)溶劑復(fù)合工藝是使用100%的固態(tài)黏合劑,通過(guò)對(duì)其加熱熔融后均勻涂布于需要復(fù)合的材料表面,在經(jīng)過(guò)層壓、冷卻固化過(guò)程后,憑借黏合劑本身固化時(shí)產(chǎn)生的黏結(jié)力將基材復(fù)合。該工藝對(duì)黏合劑和復(fù)合基材的選擇比起傳統(tǒng)工藝具有相當(dāng)?shù)赝ㄓ眯?幾乎可適用于軟體包裝領(lǐng)域所有的塑料薄膜、紙張和金屬箔,且復(fù)合前后的所有物質(zhì)都未發(fā)生化學(xué)變化,因此該工藝投資少、能耗小、無(wú)公害,而且復(fù)合材料的技術(shù)性能比傳統(tǒng)工藝提高許多。

高性能射頻連接器 673     

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一種高性能射頻連接器,包括外導(dǎo)體、組裝在外導(dǎo)體內(nèi)孔中的內(nèi)導(dǎo)體、位于內(nèi)外導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)。內(nèi)導(dǎo)體由非同軸型彈簧插孔和圓形桿件連接而成;在阻抗呈電容、電感交替分布段,位于內(nèi)外導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)為固體和氣體絕緣介質(zhì)組成的復(fù)合絕緣介質(zhì);在阻抗呈電阻分布段,位于內(nèi)外導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)為固體絕緣介質(zhì)。固體絕緣介質(zhì)選用聚四氟乙烯或高壓聚乙烯或由聚四氟乙烯和塑料組成的復(fù)合材料,氣體絕緣介質(zhì)選用空氣。與現(xiàn)有同類射頻連接器相比,反射損耗大幅度降低,以特性阻抗75歐的射頻連接器為例,反射損耗降低至-25dB以下。

碳原纖及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種基本上為圓柱形的、不粘連的碳 原纖。碳原纖的表面積為150～500m2/g, 直徑為5～50nm, 長(zhǎng)寬比為100～1000。其制備方法為 : 在適當(dāng)?shù)膲毫ο? 將適當(dāng)?shù)暮饘兕w粒與適當(dāng)?shù)暮蓟衔餁怏w接觸適當(dāng)?shù)臅r(shí)間, 溫度控制在550～800℃之間, 而且以干燥重量計(jì), 含碳化合物與含金屬顆粒的重量比約為10∶1～30∶1, 反應(yīng)壓力控制在大氣壓至大氣壓+10mmH2O之間。這樣制得的碳原纖可以用作復(fù)合材料的填料。

超細(xì)材料復(fù)合物及其制備方法和用途 629     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)材料復(fù)合物及其制備方法與應(yīng)用。通過(guò)將超細(xì)纖維與超細(xì)纖維外的超細(xì)顆粒在氣態(tài)介質(zhì)中結(jié)合形成超細(xì)材料復(fù)合物以充分發(fā)揮、利用超細(xì)顆粒及超細(xì)纖維的優(yōu)良性能。將其應(yīng)用于分離、防護(hù)、抗菌、催化、傳感、裝飾、結(jié)構(gòu)支撐、生物相容、存儲(chǔ)、可控釋放、導(dǎo)電、絕緣、修復(fù)、保健、智能響應(yīng)等領(lǐng)域,可以克服超細(xì)顆粒及超細(xì)纖維的特有缺陷,大大提高復(fù)合材料的整體性能并降低制造成本,具有制備方便,成本低,性價(jià)比高的特點(diǎn)。

具有高柔韌性環(huán)氧樹(shù)脂組合物 619     

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本發(fā)明提供了一種具有高柔韌性環(huán)氧樹(shù)脂組合物，可用于電子封裝材料和粉末涂料領(lǐng)域。該環(huán)氧樹(shù)脂組合物包含環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯縮丁醛PVB、固化劑、及其他復(fù)合材料。其中，環(huán)氧樹(shù)脂30～50質(zhì)量份，聚乙烯縮丁醛（PVB）1～30質(zhì)量份，固化劑3～10質(zhì)量份、固化促進(jìn)劑0.05～0.3質(zhì)量份，無(wú)機(jī)填料30～60質(zhì)量份。本發(fā)明所涉及的環(huán)氧樹(shù)脂組合物具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的柔韌性，用于電子封裝材料和粉末涂料領(lǐng)域。

滑動(dòng)軸承 587     

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滑動(dòng)軸承,其滑動(dòng)軸承軸襯鑲裝于滑動(dòng)軸承座內(nèi),滑動(dòng)軸承軸套外側(cè)與滑動(dòng)軸承軸襯內(nèi)側(cè)相連,工字型銷釘將滑動(dòng)軸承軸襯定位于滑動(dòng)軸承座上,在滑動(dòng)軸承軸套的端頭處設(shè)置承載盤,且承載盤表面涂裝一層樹(shù)脂材料;本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,滑動(dòng)軸承軸套外側(cè)與滑動(dòng)軸承軸襯內(nèi)側(cè)可吻合形成摩擦副,且滑動(dòng)軸承軸襯上開(kāi)有多個(gè)均勻排布的由碳纖維復(fù)合材料填充的圓形孔,可以保證潤(rùn)滑材料在軸承摩擦表面始終形成連續(xù)潤(rùn)滑層,大大提高了軸承的使用壽命。

水輪發(fā)電機(jī)用導(dǎo)葉軸承的配方及加工工藝 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基材性能好、綜合性能強(qiáng)的水輪發(fā)電機(jī)用導(dǎo)葉軸承的配方及加工工藝。本發(fā)明的產(chǎn)品配方包括銅合金，還包括鱗片石墨和硫化鎢；本發(fā)明加工工藝中采用鱗片石墨的Co/Cu復(fù)合化學(xué)鍍，復(fù)合材料時(shí)采用快速凝固成形工藝，同時(shí)鑄造采用低頻電磁離心鑄造快速成形工藝。本發(fā)明適用于水輪發(fā)電機(jī)用導(dǎo)葉軸承。

石墨烯增強(qiáng)無(wú)鉛焊料及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯增強(qiáng)無(wú)鉛焊料，其原料組成及其重量份數(shù)為，石墨烯∶無(wú)鉛焊料基體＝0.75～1.75∶50000。本發(fā)明利用粉末冶金的工藝方法，先將石墨烯按照比例置于無(wú)水乙醇中，經(jīng)超聲震蕩、球磨、烘干，再與無(wú)鉛焊料基體混合攪拌，壓制成坯體，于高純氬氣的保護(hù)氣氛下175℃燒結(jié)，再擠壓成直徑為6mm的棒材，制成石墨烯增強(qiáng)無(wú)鉛焊料。本發(fā)明達(dá)到綠色環(huán)保、焊接可靠的要求，替代了傳統(tǒng)的錫-鉛焊料，具有比現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)鉛焊料更高、更可靠的力學(xué)性能，作為超大規(guī)模集成電路的連接材料，是一種符合現(xiàn)代電子工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的復(fù)合材料。

環(huán)氧樹(shù)脂固化劑 1021     

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本發(fā)明涉及固化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，所述環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的組分為重量百分比：酸酐：40～50%，三氟化硼40～50%，增韌劑5～10%，稀釋劑5～10%，由于采用上述組分，并同時(shí)選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠等任意一種的增韌劑，或聚丙二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚或乙二醇二縮水甘油醚任意一種的稀釋劑，從而進(jìn)一步增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的韌性，提高承載強(qiáng)度，增強(qiáng)耐溫性能，因而制成的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑具有反應(yīng)速度快、毒辣性低、且耐高壓、耐腐蝕、收縮變形小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電工灌封和包裝、電工澆注、電器浸漬、絕緣復(fù)合材料纏繞和拉擠等行業(yè)。

異型材焊角強(qiáng)度工藝 739     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種異型材焊角強(qiáng)度工藝，包括PVC樹(shù)脂、CPE、二鹽基亞磷酸鉛、鈦白粉、ACR、活性鈣，配比：PVC樹(shù)脂83.2-95.4％、CPE？2.7-6.1％、二鹽基亞磷酸鉛2.7％-5.6％、鈦白粉0.3-2.8％、ACR？0.5％-3.8％，活性鈣0.8-3.7％本發(fā)明的異型材焊角強(qiáng)度工藝使得PCV-U異型材加工使用過(guò)程中，不易發(fā)生焊腳開(kāi)裂現(xiàn)象。

固體氧化物燃料電池陽(yáng)極支撐層的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種陽(yáng)極支撐型固體氧化物燃料電池陽(yáng)極支撐層的制備方法，對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行梯度設(shè)計(jì)，將其細(xì)分為功能層和支撐層。利用流延法制得厚度約為20μm的陽(yáng)極功能層和電解質(zhì)層。為了保證電池的強(qiáng)度，制備粒徑在200nm以下的超細(xì)A12O3，同時(shí)添加NiO、燒結(jié)助劑MgO及針狀A(yù)12O3制得陽(yáng)極支撐層粉體，與功能層，電解質(zhì)層共壓后得到陽(yáng)極支撐型/薄層電解質(zhì)復(fù)合材料半電池。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適合于工業(yè)化生產(chǎn)，制得的單電池具有高強(qiáng)度和良好的電化學(xué)性能。

具高沖擊性之聚丙烯回收樹(shù)脂組合物及其制備方法 583     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含改性納米蒙脫土(MMT)和聚丙烯回收樹(shù)脂(PP-R)的組合物、利用此組合物制造的成型制件、以及制造此成型制件的方法。利用此組合物制造的成型制件有容器、薄膜、平板或者管狀等形狀的成型制件，該成型制件具有效提高分子復(fù)合材料之沖擊性能和疲勞性能、保持原有高分子基材之主要特性、制程簡(jiǎn)便、低環(huán)境污染，且應(yīng)用范圍廣泛。

制造中心翼盒的方法 821     

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本發(fā)明涉及中心翼盒的制造方法，所述中心翼盒包括上面板(32)、下面板(34)、前翼梁(36)和后翼梁(38)，大致平行于Y軸的所述翼梁(36，38)的上邊緣通過(guò)所述上面板(32)連接，大致平行于Y軸的所述翼梁(36，38)的下邊緣通過(guò)所述下面板(34)連接，其中所述方法包括由復(fù)合材料一體制造至少一個(gè)面板和至少一個(gè)翼梁。

裂縫停止結(jié)構(gòu) 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有裂縫停止結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)包含底材、集成電路與切割道。底材具有切割道區(qū)與電路區(qū)。集成電路設(shè)置在電路區(qū)中。切割道設(shè)置在切割道區(qū)中并包含位在底材中且鄰近電路區(qū)的裂縫停止溝槽。裂縫停止溝槽與電路區(qū)的一側(cè)平行并填有柵格形式的一復(fù)合材料。

渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)短艙的進(jìn)氣道 1031     

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本發(fā)明涉及到一種渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)短艙的進(jìn)氣道(11)，包括上游環(huán)形唇部(13)和下游外環(huán)形結(jié)構(gòu)(14Ex)。本發(fā)明的特征在于，上游環(huán)形唇部(13)和下游外環(huán)形結(jié)構(gòu)(14Ex)采用單件(15)復(fù)合材料制成，而且其特征還在于，所述上游唇部(13)由金屬層(16)覆蓋，特別是，所述金屬層采用電沉積或塑性成型形成。本發(fā)明還涉及帶有由此而形成的進(jìn)氣道(11)的渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)，和生產(chǎn)這樣一種進(jìn)氣道(11)的方法。

耐熱環(huán)氧樹(shù)脂絕緣子的制備方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱環(huán)氧樹(shù)脂絕緣子的制備方法。本發(fā)明利用環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑和γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷）對(duì)硅微粉進(jìn)行表面處理，并將表面處理后的硅微粉在40-50度的溫度中加熱1-2小時(shí)后，升溫至105-120度的條件下干燥1-2小時(shí)，然后自然冷卻，用機(jī)械方式對(duì)粘連在一起的硅微粉顆粒進(jìn)行分離后與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合固化，制備得到較普通環(huán)氧絕緣子玻璃化溫度提高10度以上的耐熱環(huán)氧樹(shù)脂絕緣子。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，可以有效提高環(huán)氧樹(shù)脂絕緣子的耐熱性能。與常規(guī)的硅微粉填充的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料相比，本發(fā)明制備的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣子在硅微粉顆粒含量為30%時(shí)，其材料的玻璃化溫度提高了15度以上。

高光澤防翹曲變形尼龍66及其制作工藝 1017     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種高光澤防翹曲變形尼龍66及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍66：46.5-80％，滑石粉：0-25％；晶須：0-25％；無(wú)鹵玻璃微珠：0-30％：增韌劑：1-5％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-5.5％，本發(fā)明的一種無(wú)鹵高光澤防翹曲變形填充尼龍66及其制作工藝，無(wú)鹵環(huán)保，在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好和外觀美觀以及收縮小且均勻，可以耐受較高溫度的特征，生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣提高了競(jìng)爭(zhēng)力，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配同時(shí)具備良好外觀的面罩/外殼類制件。

無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝 600     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍6：45-70％，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖：1-35％；無(wú)鹵玻璃微5來(lái)：1-40％：增韌劑：1-5％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-5.5％，本發(fā)明的一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝，具有無(wú)鹵環(huán)保，且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類制件，且生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

隔音纖維材料的制備方法 974     

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本發(fā)明提供一種隔音材料的制備方法，將E型聚氯乙烯樹(shù)脂(EPVC)，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，環(huán)氧大豆油(ESO)；按照質(zhì)量比105∶140∶9的比例混合攪拌均勻，制取粘合劑待用。將所述的粘合劉澆注到織物上后，在165℃恒溫箱中烘燥20min，迅速冷卻即可制得。所述的織物為玻璃纖維織物，該織物面密度為298.7g/m2，表觀厚度為0.30mm。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)隔聲材料以高密度、大厚度來(lái)增加隔聲效果的方法，同時(shí)獲得的復(fù)合材料具有輕質(zhì)量、超薄厚度及高柔韌等優(yōu)點(diǎn)。

LaMgAl11O19-ZrO2-Al2O3復(fù)相耐磨陶瓷材料 573     

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本發(fā)明涉及一種耐高磨損的LaMgAl11O19-ZrO2-Al2O3復(fù)相陶瓷材料，屬于結(jié)構(gòu)陶瓷及高溫復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以自制ZrO2粉體、LaMgAl11O19粉體和Al2O3粉體為原料，通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)制得。通過(guò)控制ZrO2和LaMgAl11O19的添加量和燒結(jié)溫度使材料獲得較高的斷裂韌性，提高材料的耐高溫沖蝕磨損性能。其耐高溫氣固兩相流沖蝕磨損性能均優(yōu)于常用的氧化鋁系列陶瓷，也可代替低碳鋼、耐熱合金鋼和硬質(zhì)合金應(yīng)用于各種易磨損部件(如氣流運(yùn)輸物料管道、高溫?zé)煔馕锪陷斔凸艿赖?的耐沖蝕磨損材料。

檢測(cè)過(guò)氧化氫的電化學(xué)生物傳感器電極及其制備方法 704     

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本發(fā)明是一種檢測(cè)過(guò)氧化氫的酶生物傳感器及其制備方法，該生物傳感器采用經(jīng)典的三電極體系，其中參比電極是飽和甘汞電極，對(duì)電極是鉑電極，工作電極是玻碳電極。本發(fā)明主要是基于螺旋碳納米纖維和金膠納米粒子的復(fù)合材料作為血紅蛋白的載體，促進(jìn)血紅蛋白與電極間的電子傳遞，從而有效提高了過(guò)氧化氫檢測(cè)的靈敏度，取得了比較令人滿意的結(jié)果。

超疏水復(fù)合多孔膜及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種超疏水復(fù)合多孔膜及其制備方法，超疏水平板復(fù)合多孔膜表面的主要復(fù)合材料為納米粒子，超疏水表面物質(zhì)的復(fù)合方法為噴涂-沉淀法。復(fù)合多孔膜表面具有納-微二元結(jié)構(gòu)的平板復(fù)合膜，表面與水的接觸角達(dá)到150°以上、滾動(dòng)角小于5°；超疏水涂層的主要成分為納米粒子。納米粒子包括但不限定于納米二氧化硅、納米二氧化鈦或納米氧化鋅的一種或多種組合。將疏水納米粒子、膠黏劑和稀釋劑均勻混合形成噴涂液；利用噴涂-沉淀法將噴涂液均勻噴涂于基底膜表面；將噴涂有納米粒子的改性膜在15～80°C溫度下干燥10～40h，得超疏水平板復(fù)合膜。本發(fā)明制備超疏水復(fù)合膜制備過(guò)程簡(jiǎn)單、無(wú)需昂貴的設(shè)備，容易規(guī)?；?/p>

電纜芯的制作方法 953     

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本發(fā)明涉及一種電纜芯的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠后玻璃纖維通過(guò)纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過(guò)伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過(guò)第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過(guò)牽引機(jī)后，在收卷盤處收取。

具有插接式組合輸送機(jī)構(gòu)的纖維鋪放頭裝置 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有插接式組合輸送機(jī)構(gòu)的纖維鋪放頭裝置。該裝置應(yīng)用于復(fù)合材料纖維鋪放自動(dòng)化制造裝備領(lǐng)域，針對(duì)纖維鋪放頭中輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修維護(hù)困難，以及輸送牽引力小、所輸送的預(yù)浸帶規(guī)格和數(shù)量不易調(diào)整等問(wèn)題；采用插接式組合輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送導(dǎo)向滾輪，輸送導(dǎo)向插板，牽引輸送機(jī)構(gòu)，剪切及夾持機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)基座，還包括壓緊機(jī)構(gòu)，加熱裝置，鋪放頭機(jī)架以及連接機(jī)構(gòu)。該裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)插接式組合輸送機(jī)構(gòu)中的輸送導(dǎo)向插板、牽引輸送機(jī)構(gòu)和剪切夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同數(shù)量和不同規(guī)格的預(yù)浸帶絲束進(jìn)行鋪放加工。具有機(jī)構(gòu)調(diào)整靈活，結(jié)構(gòu)緊湊、制造維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。