碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置 704     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置。技術(shù)方案：一種碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置，包括有工作機(jī)床板、支撐腳柱、固定龍門架和外側(cè)定型系統(tǒng)等；支撐腳柱上方與工作機(jī)床板進(jìn)行焊接。本發(fā)明實現(xiàn)了對碳纖維編織條的烘烤定型，對不同長度的碳纖維編織條進(jìn)行烘烤，并通過模具的限位定型對不同長度的碳纖維編織條進(jìn)行不同程度的彎曲，得到與人體中不同部位肋骨匹配的不同長度不同彎曲程度的碳纖維編織條肋骨，并將碳纖維粉進(jìn)行收集減少碳纖維浪費(fèi)的效果。

控制纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件厚度的裝置 739     

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本發(fā)明提供了一種控制纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件厚度的裝置，上模具、下模具的周向邊緣上均對應(yīng)開設(shè)有若干垂直連接孔，上模具和下模具利用垂直連接孔及垂直連接件相互連接，上模具和/或下模具在垂直于板面方向的周向邊緣上還均布有若干定距裝置，定距裝置用以設(shè)定上模具與下模具之間的距離，使得距離與待制備的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件的厚度一致。上模具與下模具之間還通過對應(yīng)的水平連接件以及側(cè)面連接裝置相互連接。本發(fā)明的控制真空成型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件厚度的裝置，具有操作簡單、成本較低、重復(fù)使用性較好、浸潤效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開了一種手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，向聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合物中加入手性樟腦磺酸進(jìn)行摻雜，獲得手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明在石墨烯中通過化學(xué)“一步法”使聚吡咯和鐵氧體同時生成，減少了化學(xué)工藝步驟，降低生產(chǎn)成本，同時對聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行手性酸摻雜，獲得具有手性的聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料，該材料具備良好的吸波性能及高效的寬頻吸收帶，可廣泛應(yīng)用于民用與軍事領(lǐng)域。

鋰離子電池復(fù)合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池復(fù)合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法,制備過程包括:1)制備懸浮的石墨烯分散的水溶液體系:將石墨粉碎到1-5微米,加入到蒸餾水或純凈水中,加入0.1-5%的表面活性劑,在攪拌狀態(tài)下,密封升溫到180-250℃,攪拌2-6小時,降溫;2)將磷酸鐵鋰粉碎到粒徑1-5微米,加入蒸餾水或純凈水;攪拌下,加入0.01-1%的偶聯(lián)劑,攪拌均勻;加入石墨烯分散的水溶液,攪拌,過濾;3)過濾得到的固體粉料在真空烘干,煅燒2-12小時,得到被石墨烯包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明具有工藝簡單,材料性能優(yōu)良,導(dǎo)電能力高,堆積密度和壓實密度高等優(yōu)點(diǎn)。

氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料的制備方法為向GO@Fe₃O₄中加入乙醇進(jìn)行超聲分散后，加入N?(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸攪拌進(jìn)行硅烷化反應(yīng)，制得氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料，該氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料應(yīng)用于對廢水中重金屬離子的吸附凈化。該氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料既解決了對廢水中重金屬離子吸附凈化后的分離問題，又提高了對廢水中重金屬離子的吸附能力。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，該制備方法由原料氧化石墨烯、三聚氰胺、雙氧水、以及間苯二酚、甲醛制備具有多孔結(jié)構(gòu)的碳凝膠?石墨烯前驅(qū)體，由碳凝膠包覆磷酸鐵鋰正極材料，再結(jié)合使用氣體摻雜劑進(jìn)行氣體摻雜，得到高容量的磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，利用碳凝膠的多孔結(jié)構(gòu)使氣體摻雜添加劑被吸附到磷酸鐵鋰的孔洞結(jié)構(gòu)中，提高磷酸鐵鋰復(fù)合材料的比容量；同時利用碳凝膠包覆磷酸鐵鋰正極材料，解決了振實密度較低、材料離子擴(kuò)散慢的問題，從而提高了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的倍率性能和振實密度。

改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、取(10～30)g氟磷化合物，溶解在100ml有機(jī)溶劑中，再依次加入(1～5)g有機(jī)鋰鹽化合物與(0.1～1.0)mg抗氧化劑，充分溶解，得到氟磷鋰有機(jī)混合液；b、取(10～30)g的磷酸鐵鋰，加入到500ml氟磷鋰有機(jī)混合液中，超聲分散、過濾后，轉(zhuǎn)入到濃度0.05～0.2mol/L的離子液體溶劑中，浸泡(1～3)h，之后過濾、真空干燥，得到改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料。獲得的改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料，呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，其外殼為氟磷鋰材料復(fù)合體，既提高了包覆層物質(zhì)間、包覆層與內(nèi)核層間的結(jié)合力，又降低了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的活性，顯著提高了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的倍率性能、循環(huán)性能。

壓電復(fù)合材料制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種壓電復(fù)合材料制備方法，其包括一下步驟：步驟一、用精密切割機(jī)在壓電材料上切割出刻蝕導(dǎo)槽；步驟二、將切割后的壓電材料放入刻蝕腔或者刻蝕液內(nèi)進(jìn)行刻蝕，控制刻蝕的速度和時間，當(dāng)刻蝕的深度和寬度達(dá)到壓電復(fù)合材料的設(shè)計要求后，停止刻蝕，制得壓電晶柱；步驟三、清洗、烘干經(jīng)過刻蝕的壓電材料；步驟四、在壓電材料的刻蝕導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行非壓電相的填充和固化成形，得到壓電復(fù)合材料半成品；步驟五、減薄拋光后得到壓電復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)在于：方法簡單，操作方便，不但克服切割?填充法對高頻壓電復(fù)合材料制備的限制，又而且減弱等離子反應(yīng)刻蝕工藝造成的壓電材料各向異性傾角。

大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭 896     

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本實用新型公開了一種大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭，包括探頭外殼以及封裝在該探頭外殼內(nèi)的聲疊層；聲疊層為采用“重背襯+壓電復(fù)合材料+聲匹配層”的探頭設(shè)計結(jié)構(gòu)，重背襯設(shè)置于壓電復(fù)合材料的背面以起到背向聲吸收和增加帶寬的作用，聲匹配層設(shè)置于壓電復(fù)合材料的前面以起到匹配人體聲阻抗的作用，探頭外殼的后端引出有與壓電復(fù)合材料電連接的電極引線，電極引線包括正電極引線和負(fù)電極引線，正電極引線與壓電復(fù)合材料的上表面電連接，負(fù)電極引線與壓電復(fù)合材料的下表面電連接，壓電復(fù)合材料為由壓電相和非壓電相組成的壓電復(fù)合材料晶片。

大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭及其制作方法 701     

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本發(fā)明公開了一種大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭及其制作方法，該探頭包括探頭外殼、聲疊層；聲疊層為采用“重背襯+壓電復(fù)合材料+聲匹配層”的探頭設(shè)計結(jié)構(gòu)，重背襯設(shè)置于壓電復(fù)合材料的背面，聲匹配層設(shè)置于壓電復(fù)合材料的前面，探頭外殼的后端引出有與壓電復(fù)合材料電連接的電極引線。其制作方法為首先選取壓電復(fù)合材料并焊接電極引線；再用E54環(huán)氧樹脂與鎢粉配制出重背襯；用E51環(huán)氧樹脂和800目氧化鋁粉末配制出聲匹配層；然后將重背襯、焊接有電極引線的壓電復(fù)合材料和聲匹配層通過E51環(huán)氧樹脂膠粘疊置形成聲疊層后屏蔽封裝于探頭外殼內(nèi)，即完成大帶寬跟骨骨密度超聲探頭的制作。

多功能防護(hù)服 745     

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本實用新型涉及防護(hù)服技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多功能防護(hù)服，包括防護(hù)上衣，所述防護(hù)上衣通過拉鏈連接設(shè)有防護(hù)褲，所述防護(hù)褲對稱固定設(shè)有防護(hù)靴套，所述防護(hù)上衣固定連接設(shè)有衣襟，所述衣襟固定連接設(shè)有魔術(shù)貼，所述防護(hù)上衣袖筒固定設(shè)有卡槽，所述卡槽插接設(shè)有電源座，所述電源座固定設(shè)有連接軸，所述連接軸轉(zhuǎn)動連接設(shè)有熱感紅外攝像頭，所述熱感紅外攝像頭固定設(shè)有固定板，所述電源座對稱轉(zhuǎn)動連接設(shè)有鎖定柱，所述電源座固定設(shè)有顯示單元。本實用新型在普通防護(hù)服的基礎(chǔ)上，設(shè)置了熱感紅外裝置和多種功能材料，提高了功能性和便捷性，具有廣闊的市場前景，適合推廣。

纖維素鋰離子篩復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 755     

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本發(fā)明屬于分離功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維素鋰離子篩復(fù)合膜，由鋰離子篩、醋酸纖維素和鑄膜劑構(gòu)成，鋰離子篩均勻分散在醋酸纖維素與鑄膜劑所形成的復(fù)合膜的表面和網(wǎng)格之中，孔徑為1.5～55 nm，厚度200～600 nm，所述鋰離子篩為粒徑300～900 nm、孔徑1.7～51 nm的棒狀Li₄Mn₅O₁₂，含量占纖維素鋰離子篩復(fù)合膜質(zhì)量的5%～20%。所公開的纖維素鋰離子篩復(fù)合膜，具有分級多孔的結(jié)構(gòu)，有利于捕捉溶液中的鋰離子，實現(xiàn)高的吸附容量。不僅降低了Mn的溶損，還具備簡單的回收與再利用的特性，解決了粉末狀的Li₄Mn₅O₁₂容易團(tuán)聚、難回收、高的Mn損耗的缺陷。該纖維素鋰離子篩復(fù)合膜還具有高的選擇性、優(yōu)秀的機(jī)械性能和熱學(xué)性質(zhì)、高的抗污性能，延長了使用壽命。

導(dǎo)熱塑料專用氧化鎂粉體的制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱塑料專用氧化鎂粉體的制備方法，涉及無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。在硫酸鎂與碳酸鈉或碳酸鉀反應(yīng)過程中加入晶型控制劑調(diào)控碳酸鎂的形貌為類球形，通過水熱處理和煅燒獲得粒徑不同的類球形氧化鎂粉體，將兩者在高速攪拌機(jī)中按照一定比例混合后進(jìn)行表面改性處理，獲得導(dǎo)熱塑料專用氧化鎂粉體。本發(fā)明得到的類球形氧化鎂，在塑料中分散性好、添加量大，塑料導(dǎo)熱性能得到明顯改善。

焊接功能材料的方法及其應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開了一種焊接功能材料的方法及其應(yīng)用，方法包括以下步驟：去除2個待焊功能材料表面的油雜物和氧化膜，進(jìn)行表面拋光，清洗待焊功能材料和中間填充材料，干燥，將中間填充材料夾在2個待焊功能材料之間形成三明治結(jié)構(gòu)，用外加熱源對三明治結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，將超聲裝置的超聲頭按壓在1個待焊功能材料上朝向另1個待焊功能材料施加壓力且使超聲裝置進(jìn)行超聲直至形成焊縫，關(guān)閉超聲裝置并停止外加熱源加熱，待三明治結(jié)構(gòu)冷卻至室溫后將超聲裝置的超聲頭從待焊功能材料上移開，完成焊接。本發(fā)明避免了待焊功能材料塑韌性差，焊縫易脆化等焊接問題，使焊縫具有減振，減噪的阻尼性能。對于導(dǎo)熱性能好的材料，焊接接頭也具有良好的導(dǎo)熱性。

中高溫SOFC封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法 1908     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域，具體涉及一種在中高溫S0FC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法。

在中高溫SOFC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料 1540     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域，具體涉及一種在中高溫S0FC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法。