石墨烯改性炭纖維復(fù)合材料隔音板的制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性炭纖維復(fù)合材料隔音板的制備方法，該方法為：一、采用短切炭纖維、炭粉、石墨粉、硼粉、樹脂作為主要原材料，并添加適量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纖維混合物；三、壓制固化成型；四、炭化處理；五、樹脂溶液浸漬、固化、炭化處理；六、機(jī)械加工后，制得石墨烯改性炭纖維復(fù)合材料隔音板。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架、樹脂炭基體、炭粉作為增強(qiáng)體、石墨粉作為潤(rùn)滑劑、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性以及高導(dǎo)熱性能等特點(diǎn)的炭/炭隔音板，具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好，用材低能耗、環(huán)保、廢棄后對(duì)環(huán)境無(wú)污染，在使用過(guò)程中，隔音效果好等優(yōu)點(diǎn)。

重載汽車用耐磨瀝青基復(fù)合材料剎車片的制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重載汽車用耐磨瀝青基復(fù)合材料剎車片的制備方法，該方法為：一、采用短切炭纖維、炭粉、石墨粉、硼粉、瀝青作為主要原材料；二、按一定比例配置炭纖維混合物；三、壓制固化成型；四、炭化處理；五、瀝青溶液浸漬、固化、炭化處理；六、機(jī)械加工后，制得重載汽車用耐磨瀝青基復(fù)合材料剎車片。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架、瀝青炭基體、炭粉作為增強(qiáng)體、石墨粉作為潤(rùn)滑劑、硼粉的耐磨性等特點(diǎn)制備的重載汽車用耐磨瀝青基復(fù)合材料剎車片，具有力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)機(jī)復(fù)合材料澆注廚房排氣煙道 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)復(fù)合材料澆注廚房排氣煙道，由無(wú)機(jī)復(fù)合材料制作而成，所述無(wú)機(jī)復(fù)合材料由膠凝材料、骨料、添加劑加水混合而成，且膠凝材料、骨料和添加劑的重量百分比為：膠凝材料77～84%、骨料12～20%、添加劑3～4%，且上述各組分重量百分比的總和為100%。本發(fā)明提出的廚房排氣煙道，固體廢棄物利用率高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有防火和防水性能，且質(zhì)量輕，抗壓強(qiáng)度高，通風(fēng)順暢阻力小，不易掛污結(jié)垢，清理周期長(zhǎng)，而且終凝時(shí)間短，機(jī)械化程度高，模具周轉(zhuǎn)快，產(chǎn)能大，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時(shí)廚房排氣煙道通過(guò)澆鑄成型，無(wú)需振動(dòng)，無(wú)噪音、無(wú)污染，功耗小。

PTFE高頻金屬基納米復(fù)合材料電路基板的制作方法 832     

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一種PTFE高頻金屬基納米復(fù)合材料電路基板的制作方法，包括（1）制作基板納米復(fù)合介質(zhì)層，采用PTFE粉和TiO2粉按一定比例進(jìn)行混合并加入半固態(tài)納米復(fù)合材料，復(fù)合介質(zhì)材料置于模具中經(jīng)高溫壓合形成基板納米復(fù)合介質(zhì)材料層；（2）制作PTFE分散液與玻璃布浸膠粘結(jié)片，然后高溫?zé)Y(jié)后制得玻璃布浸膠粘膠片；（3）制作PTFE高頻金屬基納米復(fù)合材料電路基板將絕緣介質(zhì)材料層設(shè)置在銅箔的上方后經(jīng)高溫環(huán)境帶壓加工壓制成型；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：具有良好的強(qiáng)度和絕緣性能，制作成本低，適用鉆孔、沖剪及切割等常規(guī)機(jī)械加工，降低加工成本，能承受機(jī)械和熱應(yīng)力，適用功率組件表面貼裝SMT工藝，無(wú)需散熱器，體積大大縮小，散熱效果極好。

復(fù)合材料保溫模板墻體與保溫外墻交接處構(gòu)造機(jī)構(gòu) 967     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料保溫模板墻體與保溫外墻交接處構(gòu)造機(jī)構(gòu)，包括依次設(shè)置的現(xiàn)澆混凝土墻體和自保溫外墻，其中現(xiàn)澆混凝土墻體和所述自保溫外墻的其中一側(cè)均與內(nèi)表面防水抹面砂漿層連接固定且另一側(cè)與外墻面防水抹面砂漿層和外墻面連接固定；現(xiàn)澆混凝土墻體與所述外墻面防水抹面砂漿層之間設(shè)有外墻面復(fù)合材料保溫模板；外墻面防水抹面砂漿層內(nèi)嵌入設(shè)置外墻面增強(qiáng)網(wǎng)；其中專用錨固釘穿過(guò)外墻面復(fù)合材料保溫模板與所述現(xiàn)澆混凝土墻體連接固定；后置保溫錨栓依次穿過(guò)外墻面增強(qiáng)網(wǎng)和外墻面防水抹面砂漿層與自保溫外墻連接固定；其中內(nèi)表面防水抹面砂漿層上嵌入固定內(nèi)表面耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，不變形，抗壓抗噪、固定結(jié)合力強(qiáng)。

具有盲埋孔的納米復(fù)合材料電路板 644     

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本實(shí)用新型公開(kāi)納米復(fù)合材料電路板，屬于電路板制作領(lǐng)域，具體涉及一種具有盲埋孔的納米復(fù)合材料電路板；本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的電路板盲孔和埋孔加工時(shí)間長(zhǎng)、電磁干擾強(qiáng)烈的問(wèn)題。一種具有盲埋孔的納米復(fù)合材料電路板，包括基層，基層上部設(shè)有布線層，布線層設(shè)有盲孔和埋孔，盲孔均上覆電鍍層，埋孔內(nèi)腔均設(shè)有接地線插口，基層底部設(shè)有覆膜層。本實(shí)用新型采用納米復(fù)合材料作為電路板的覆膜層，電路板彈性高，耐磨性好，加工時(shí)間短，成型效果好，抗電磁干擾能力強(qiáng)，功能多樣，易于實(shí)現(xiàn)。

木塑復(fù)合材料制備工藝 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料制備工藝，包括以下步驟：1）將桑枝纖維與再生塑料粒子以及助劑進(jìn)行高速/低速混合，然后加入到雙階（雙螺桿/單螺桿）混煉機(jī)組中進(jìn)行擠出造粒，得到木塑復(fù)合材料母粒；2）將木塑復(fù)合材料母粒加入到擠出成型機(jī)中擠出木塑復(fù)合板材。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)桑枝規(guī)模化利用。

自發(fā)熱硅橡膠復(fù)合材料及在絕緣子的應(yīng)用 816     

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本發(fā)明提供一種自發(fā)熱硅橡膠復(fù)合材料及在絕緣子的應(yīng)用，涉及橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域。該自發(fā)熱硅橡膠復(fù)合材料，包括以下重量份組成：硅橡膠110?150份、硅氧烷15?25份、白炭黑5?9份、硫磺0.5?1.5份、硫化劑1.5?3份、補(bǔ)強(qiáng)劑4?8份、炭黑65?71份，所述硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的至少一種，所述白炭黑為氣相白炭黑或者沉淀白炭黑中的一種，所述硫化劑為過(guò)氧化苯甲酰、2，4?二氯過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)苯甲酸叔丁酯中的一種或多種混合物。通過(guò)該加工工藝制作出的硅橡膠復(fù)合材料具有良好的抗撕裂強(qiáng)度、拉力強(qiáng)度以及阻燃性能指標(biāo)，并且在使用中更加的優(yōu)良，進(jìn)而比以往的硅橡膠材料在絕緣子的應(yīng)用中更具有使用價(jià)值。

高分子廢棄物改性及高性能復(fù)合材料的制備方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子廢棄物改性及高性能復(fù)合材料的制備方法，先通過(guò)化學(xué)、物理方法對(duì)廢聚乙烯、稻殼粉或木粉進(jìn)行改性，再將改性后的材料用超細(xì)磨磨成120目至接近納米級(jí)細(xì)度的粉料，按不同配比加入SiC納米粉末和助劑，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻后，再將攪拌好的物料送到擠出機(jī)內(nèi)，加熱后由擠出機(jī)擠出注入模具內(nèi)，經(jīng)液壓機(jī)液壓成型，保壓，冷卻，形成新的復(fù)合材料。所形成的復(fù)合材料強(qiáng)度高、韌性高、耐磨性高，制備成本低，可大大減少環(huán)境污染。

低析出環(huán)保阻燃生物基尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低析出環(huán)保阻燃生物基尼龍復(fù)合材料及其制備方法，以生物基尼龍作為基材，單體之一來(lái)源于大自然，綠色環(huán)保；通過(guò)添加無(wú)鹵阻燃劑，結(jié)合合理的配方體系及擠出工藝即可實(shí)現(xiàn)阻燃劑均勻分散及包覆，從而制造一種低析出綠色環(huán)保阻燃生物基尼龍復(fù)合材料，直接擠出造粒，制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)推廣。本發(fā)明中得到的無(wú)鹵阻燃生物基尼復(fù)合材料阻燃性能優(yōu)異且基本無(wú)析出現(xiàn)象，制品表觀良好。

阻燃聚氨酯復(fù)合材料 1041     

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本發(fā)明涉及一種阻燃聚氨酯復(fù)合材料。現(xiàn)有的阻燃聚氨酯泡沫材料使用效果不好。本發(fā)明的阻燃聚氨酯復(fù)合材料為70～99wt%的阻燃聚氨酯與1～30wt%的共混型阻燃劑構(gòu)成的混合體系；其中共混型阻燃劑為聚磷酸銨、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、聚硅氧烷、石墨烯、碳納米管、高嶺土、蒙脫土中的一種或者多種，阻燃聚氨酯為聚碳酸酯單元、聚醚單元、異氰酸酯單元組成的無(wú)規(guī)共聚物。本發(fā)明的阻燃聚氨酯復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性，并具備低起霧性、低放氣等性能。

微晶纖維素、微晶纖維素三元復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及微晶纖維素技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及微晶纖維素、微晶纖維素三元復(fù)合材料及其制備方法，所述水解制法包括：(1)水解：取0.4?1.2mol/L的鹽酸溶液加熱至50?80℃，按每升鹽酸溶液投放80?120g漂白木漿的用量比例，往攪拌狀態(tài)下的鹽酸溶液投放漂白木漿，保溫反應(yīng)60?80min后，加熱鹽酸溶液至95?125℃，保溫反應(yīng)60?100min后，過(guò)濾脫去水解反應(yīng)液，得到水解固體產(chǎn)物；(2)漂洗；(3)干燥成型，制得微晶纖維素符合藥典要求，可直接用于藥用輔料。本發(fā)明還提供了一種微晶纖維素三元復(fù)合材料及其制備方法，微晶纖維素三元復(fù)合材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能和導(dǎo)電性能，適用于塑料共混改性中，具有巨大的應(yīng)用前景。

炭纖維復(fù)合材料電觸頭的制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種炭纖維復(fù)合材料電觸頭的制備方法，該方法為：一、采用短切炭纖維、炭粉、石墨粉、硼粉、樹脂作為主要原材料，并添加適量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纖維混合物；三、壓制固化成型；四、炭化處理；五、樹脂溶液浸漬、固化、炭化處理；六、機(jī)械加工后，制得炭纖維復(fù)合材料電觸頭。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架、樹脂炭基體、炭粉作為增強(qiáng)體、石墨粉作為潤(rùn)滑劑、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性以及高導(dǎo)熱性能等特點(diǎn)制備的炭纖維復(fù)合材料電觸頭，具有散熱性能好、力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

低翹曲熱固性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及LED支架封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，一種低翹曲熱固性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該環(huán)氧樹脂復(fù)合材料由含有翹曲改性劑、環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、無(wú)機(jī)填料和顏料的組合物制成，其中所述翹曲改性劑含有式(1)所示結(jié)構(gòu)化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自獨(dú)立選自烷基、烷氧基和H。采用本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有低翹曲的特點(diǎn)，同時(shí)具有較高的反射率和耐高溫以及耐黃變的性能。

鋁-氮化硼納米網(wǎng)狀構(gòu)型復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁?氮化硼納米網(wǎng)狀構(gòu)型復(fù)合材料，包括鋁和氮化硼納米片（BNNSs）其特征在于：所述BNNSs以片層狀均勻分布在Al顆粒表面，其中，Al顆粒呈球狀，BNNSs為增強(qiáng)相，BNNSs尺寸為300600?700700nm2，厚度為5?100nm；其制備方法為：將鋁和氮化硼納米片（BNNSs）復(fù)合粉末冷壓成復(fù)合塊體，對(duì)復(fù)合塊體進(jìn)行SPS燒結(jié)即可得到納米網(wǎng)狀構(gòu)型復(fù)合材料，該復(fù)合材料熱脹系數(shù)小、力學(xué)性能高、生產(chǎn)工藝過(guò)程短、生產(chǎn)成本較低。

基于巨藻的生物性鋁鎂復(fù)合材料 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于巨藻的生物性鋁鎂復(fù)合材料，由如下重量份的原料制成：巨藻微粉15?20份，氮化碳粉末5?10份，納米氧化鋁粉末50?60份，納米氧化鎂粉末15?20份。本發(fā)明的生物性鋁鎂復(fù)合材料具有密度低、散熱性好、抗壓性強(qiáng)、耐磨、抗霉菌的優(yōu)點(diǎn)，可替代傳統(tǒng)鎂鋁合金用于制造電子產(chǎn)品外殼、門窗等。特別是應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼，本發(fā)明的鎂鋁復(fù)合材料客服了傳統(tǒng)鎂鋁合金強(qiáng)度低、耐磨性差、成型困難的缺點(diǎn)。本發(fā)明的基于巨藻的生物性鋁鎂復(fù)合材料可以提高對(duì)巨藻資源的利用率，進(jìn)而降低對(duì)森林、礦產(chǎn)資源的消耗，減少了溫室氣體的排放，進(jìn)而減少對(duì)環(huán)境的污染。實(shí)現(xiàn)對(duì)巨藻資源利用的最大化和長(zhǎng)效固碳，拓展了巨藻的應(yīng)用領(lǐng)域。

納米復(fù)合材料電路板的孔化方法 1018     

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一種納米復(fù)合材料電路板的孔化方法，包括：（1）去毛刺，首先通過(guò)去毛刺設(shè)備對(duì)鉆孔后的板面進(jìn)行去毛刺處理，去除孔邊緣的納米復(fù)合材料毛刺，同時(shí)對(duì)表面進(jìn)行拋光處理；（2）等離子處理，將拋光去毛刺后的電路板放入低溫等離子設(shè)備中，采用合適的氣體對(duì)孔內(nèi)納米復(fù)合材料層進(jìn)行濺射刻蝕等物理反應(yīng)處理；（3）化學(xué)沉銅，將經(jīng)等離子處理好的電路板進(jìn)行表面除油、微蝕、預(yù)浸、活化、加速、沉銅；（4）全板電鍍，在化學(xué)沉銅層上通過(guò)電解方法沉積金屬銅；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：有效地將孔內(nèi)及孔邊緣由于鉆孔產(chǎn)生的納米復(fù)合材料碎屑、批鋒和毛刺進(jìn)行去除，改善表面的浸潤(rùn)性和接觸性，對(duì)聚四氟乙烯材料具有改性、激活，達(dá)到良好的孔化效果。

鎢鉬復(fù)合材料的制造工藝 725     

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本發(fā)明涉及一種鎢鉬復(fù)合材料的制造工藝，包括：(1)篩分鎢粉和鉬粉，添加少量銅粉；(2)加入球磨罐內(nèi)球磨混合；(3)將鎢鉬混合粉末壓制成鎢鉬素坯；(4)將鎢鉬素坯置于加熱爐內(nèi)，在真空條件下升溫至800℃～1600℃，保溫60～120min，得到鎢鉬骨架；(5)將鎢鉬骨架置于氮化硅坩堝，在真空條件下溫度升至1100℃～1400℃；(6)向加熱爐內(nèi)充入氬氣，將加熱爐降至1000℃以下，然后自然冷卻至室溫后出料，得到鎢鉬復(fù)合材料。本發(fā)明鎢鉬合金的相對(duì)密度可達(dá)98％～99％，并且節(jié)約了材料、簡(jiǎn)化了工藝、易于實(shí)施；鎢鉬復(fù)合材料中雜質(zhì)含量低，鎢晶粒細(xì)小，致密性高，能夠滿足相關(guān)產(chǎn)品的要求。

納米復(fù)合材料電路板的鉆孔方法 965     

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一種納米復(fù)合材料電路板的鉆孔方法，包括：（1）包板、打定位銷釘，在待鉆板頂層放置一塊蓋板，底層放置一塊墊板后，采用銷釘機(jī)在板邊緣鉆削定位銷釘；（2）上板、調(diào)機(jī)，將待鉆電路板放入鉆機(jī)有效鉆程之內(nèi)，并定位在鉆機(jī)銷釘卡座；（3）調(diào)整鉆孔參數(shù)，將鉆孔參數(shù)設(shè)置為納米復(fù)合材料電路板特定參數(shù)；（4）安裝鉆刀，采用合適的鉆刀安裝至鉆機(jī)主軸；（5）鉆削電路板，啟動(dòng)數(shù)控鉆機(jī)，按設(shè)定的程式進(jìn)行鉆削；（6）取板、退銷釘、檢板，鉆削完畢；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：增強(qiáng)了鉆刀的快速切削功能，能夠降低鉆機(jī)主軸動(dòng)態(tài)偏擺值，同時(shí)可以快速有效清除鉆削后孔內(nèi)吸附的納米復(fù)合材料粉末，有效控制鉆削后的孔壁粗糙度，提高鉆孔精度。

石墨復(fù)合材料 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨復(fù)合材料，該復(fù)合材料包含粘土、天然石墨、人造石墨、瀝青和粘結(jié)劑。本發(fā)明中的石墨復(fù)合材料使用粘土、天然石墨、人造石墨、瀝青和粘結(jié)劑制成，所使用的材料均為成本較低的材料，降低了生產(chǎn)制造成本。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭及打印機(jī) 822     

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本發(fā)明屬于增材制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭及打印機(jī)，由外噴頭和內(nèi)噴頭組成，噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，可以提高成型精度；此外，內(nèi)噴頭的出口與外噴頭的出口之間的豎直距離可調(diào)，可以控制纖維復(fù)合材料的對(duì)中性，改善成型質(zhì)量。所述內(nèi)噴頭螺紋連接在外噴頭的內(nèi)部，所述內(nèi)噴頭的內(nèi)部設(shè)有用于穿纖維絲的內(nèi)腔Ⅱ，所述外噴頭的內(nèi)部設(shè)有容納樹脂材料的內(nèi)腔Ⅰ，所述內(nèi)腔Ⅰ與內(nèi)腔Ⅱ同軸，所述外噴頭上還設(shè)有連通內(nèi)腔Ⅰ的連接孔，所述連接孔位于外噴頭的側(cè)面。該打印機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造。

納米粒子復(fù)合材料 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米粒子復(fù)合材料，由塑料、天然纖維、無(wú)機(jī)納米粒子、SiC納米粉末和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料30～40％，天然纖維40～50％，無(wú)機(jī)納米粒子5％，SiC納米粉末5％，各種助劑10％。將上述組分經(jīng)過(guò)高速混合、擠出、注塑和模壓等工序制得成品。本發(fā)明不僅可以制得強(qiáng)度和韌性都較高的復(fù)合材料，擴(kuò)大了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，而且可以采用廢舊塑料和農(nóng)作物廢料，節(jié)約了自然資源，減少了污染。

高分子復(fù)合材料檢查井蓋、水箅 648     

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本實(shí)用新型涉及一種高分子復(fù)合材料檢查井蓋、水箅，包括高分子復(fù)合材料井座和安裝于井座上的高分子復(fù)合材料井蓋，井蓋一側(cè)邊活動(dòng)鉸接于井座內(nèi)，所述井蓋一側(cè)邊設(shè)有兩只連接件，兩只連接件對(duì)稱設(shè)置于井蓋一側(cè)邊的兩角，所述井座內(nèi)一側(cè)設(shè)有兩只連接槽，兩只連接槽對(duì)稱設(shè)置于井座內(nèi)一側(cè)的兩角，所述兩只連接件分別經(jīng)銷軸活動(dòng)鉸接于兩只連接槽內(nèi)使井蓋呈在井座上活動(dòng)開(kāi)啟或閉合狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低，承載能力大，具有良好防盜性和安全性，使用壽命長(zhǎng)。

汽車用炭纖維復(fù)合材料引擎蓋的制備方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車用炭纖維復(fù)合材料引擎蓋的制備方法，該方法為：一、炭纖維浸漬及晾干；二、高密度層壓制成型；三、軟氈與高密度層整體壓制成型；四、樹脂浸漬處理；五、固化處理；六、機(jī)械加工及打磨成型，制得汽車用炭纖維復(fù)合材料引擎蓋。本發(fā)明采用上下高密度的炭纖維復(fù)合材料與軟炭氈形成“三明治”夾層結(jié)構(gòu)，制備的汽車用炭纖維復(fù)合材料引擎蓋，具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，解決現(xiàn)有引擎蓋剛度過(guò)高，脆性過(guò)大，以及不利于行人保護(hù)的問(wèn)題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

碳纖維復(fù)合材料制造工藝 1026     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料制造工藝，包括如下步驟：步驟一：制備中間態(tài)材料，中間態(tài)材料為被基體樹脂充分浸潤(rùn)的短碳纖維；步驟二：使用金屬模具，模腔表面滲氮硬化或鍍鉻后拋至鏡面，加熱并控溫在150?170℃；步驟三：秤取適量中間態(tài)材料，經(jīng)高頻爐預(yù)加熱至90?100℃后投入模腔，分布均勻，再快速合模，保壓后開(kāi)模，制得碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料制造工藝，可通過(guò)兩種方法制備中間態(tài)材料，能有效解決異型制品一次成型問(wèn)題，且成型效率高，適用于工業(yè)化大規(guī)模的成型制造。

潔凈鋼生產(chǎn)用復(fù)合材料水口 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潔凈鋼生產(chǎn)用復(fù)合材料水口，包括復(fù)合而成的本體、內(nèi)層；本體為鋁碳材料，內(nèi)層為MgO復(fù)合材料；進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋁碳材料為高碳鋁碳材料，所述MgO復(fù)合材料為MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層；MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層厚0.4～0.5mm；MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層由電熔鎂砂(MgO純度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4純度≥96.5％)復(fù)合而成。本發(fā)明不會(huì)向向潔凈鋼水中滲碳，能顯著提高鋼鐵材料的潔凈度；具備較好的抗渣蝕性和抗熱沖擊能力，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法，其原料按重量份包括有：氧化石墨烯15?25份、丁晴橡膠58?70份、白炭黑20?40份、偶聯(lián)劑3?5份、硬脂酸3?5份、納米氧化鋅15?22份、分散均勻助劑02?0.4份、抗氧化劑3?9份和增塑劑10?20份，先將丁晴橡膠放入密煉機(jī)塑煉20~50分鐘，溫度控制在90℃以下，冷卻至室溫，如此反復(fù)4次，然后加入氧化石墨烯混合。該氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法，加了氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復(fù)合材料的母膠以后橡膠產(chǎn)品的物理性能指標(biāo)明顯提高，避免了因氧化石墨烯由于其密度低，造成加料困難，在混合時(shí)容易發(fā)生物料混合不勻的問(wèn)題。

新型玻纖炭纖增強(qiáng)高阻燃PC/PBT復(fù)合材料 1066     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種新型玻纖炭纖增強(qiáng)高阻燃PC/PBT復(fù)合材料，該復(fù)合材料質(zhì)量比包括：PC樹脂4?8％、PBT樹脂40?70％、彈性體2?6％、玻璃纖10?30％、炭纖維10?20％、阻燃劑5?10％、阻燃助劑2?8％。用戶在使用本發(fā)明專利的新型玻纖炭纖增強(qiáng)高阻燃PC/PBT復(fù)合材料時(shí)，既具有優(yōu)的剛韌平衡性能，又具備高阻燃性能，阻燃性能夠達(dá)到UL94V0等級(jí)，可廣泛應(yīng)用于新能源汽車電池殼體部件和電子電器部件等，極大地拓寬了玻璃纖碳纖維增強(qiáng)PC/PBT材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

高填充增強(qiáng)PA66復(fù)合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高填充增強(qiáng)PA66復(fù)合材料及其制備方法，以重量百分比計(jì)，包含以下組分：PA66？25％～40％、玻璃纖維20％～45％、無(wú)機(jī)填料10％～35％、相容劑5％～10％、抗氧劑2％～5％和助劑0.1％～0.5％。該復(fù)合材料可以由擠出機(jī)等相應(yīng)設(shè)備擠壓成型或者注塑成型。同傳統(tǒng)材料相比，該復(fù)合材料可以大幅度降低PA66的收縮率，通過(guò)加入特殊的龍式結(jié)構(gòu)相容劑，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。且加工可控，同時(shí)具有非常好的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性，可滿足各種以塑帶鋼的場(chǎng)合。

碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復(fù)合材料的制備方法 1010     

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一種碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復(fù)合材料的制備方法，首先制作碳化鎢陶瓷/增強(qiáng)體，再給碳化鎢陶瓷增強(qiáng)體的一端焊接鐵釘，然后在焊有鐵釘?shù)奶蓟u陶瓷增強(qiáng)體表面鍍金屬緩沖層，再制作易磨損件模型，把制備好的碳化鎢陶瓷插入易磨損件模型中，鐵釘朝外，采用消失模鑄造工藝，澆鑄成型后，取出鑄件，切除鐵釘，用金剛石砂輪把工作面打磨平整，然后對(duì)工件進(jìn)行熱處理，該復(fù)合材料增強(qiáng)相分布均勻、體積分?jǐn)?shù)可控范圍大，界面殘余應(yīng)力小、熱影響區(qū)小、結(jié)合良好，復(fù)合材料碳化鎢陶瓷位于易磨損件的工作面表層，其厚度為10～15mm，可用于制作礦山、建筑、冶金、電力等領(lǐng)域的常溫或高溫耐熱耐磨易損件。