復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的新型篩板 809     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的新型篩板，由化合物材質(zhì)的篩面和金屬材質(zhì)的篩底固定成一整體，其中化合物材質(zhì)的篩面設(shè)置在上面，金屬材質(zhì)的篩底設(shè)置在下面，且化合物材質(zhì)的篩面和金屬材質(zhì)的篩底上設(shè)置有相對應(yīng)的篩孔。本發(fā)明篩面使用了高耐磨的聚氨酯類材料，使篩板使用壽命增加了3-5倍以上，產(chǎn)品比重小、自重輕，經(jīng)濟適用，節(jié)能效果明顯。篩底選用金屬材料，由于使用中的磨擦損耗由上層篩面承受，所以下層篩底選用的金屬材料只要有適合的承載力，和整體強度就可，這樣就可將原金屬篩板用料節(jié)省60%，自重減輕，節(jié)材節(jié)能，造價低廉。本發(fā)明制作工藝簡單，綜合優(yōu)勢明顯，節(jié)能降耗、物美價廉，經(jīng)大量試用，用戶一致稱好。

多孔分子篩復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供一種多孔分子篩復(fù)合材料及其制備方法，以膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）為原料，其特征在于以下步驟：A、將膨潤土加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{液，用酸將漿液終點pH值調(diào)至2.0~5.0，反應(yīng)溫度40~80℃，反應(yīng)時間30~90min，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗滌，得到改性膨潤土；B、將步驟A得到的改性膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{液，用酸將漿液終點pH值調(diào)至3.0~7.0，噴霧干燥成微球，微球在700~1000℃下焙燒0.5~10小時，得焙燒微球；C、將步驟B得到的焙燒微球加硅酸鈉、堿液、沸石導(dǎo)向劑后投入晶化反應(yīng)釜中，在90~120℃下水熱晶化8~26小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產(chǎn)物。該方法制備流程簡單，成本低廉。所得材料中NaY沸石分子篩高，總比表面和孔體積大，具有豐富的中大孔結(jié)構(gòu)。

基于金屬基復(fù)合材料磁脈沖雙向壓制的裝置及壓制方法 741     

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基于金屬基復(fù)合材料磁脈沖雙向壓制的裝置及壓制方法。傳統(tǒng)的粉末壓制以液壓為主，壓制時間較長，粉末體易產(chǎn)生加工硬化，致密度不高。本發(fā)明利用兩個水平對稱放置的平板線圈同時放電，通過放大器前端與沖壓模兩側(cè)的楔形塊結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動片的水平運動轉(zhuǎn)化為沖頭的豎直相向運動，實現(xiàn)粉末的雙向壓制。沖壓模通過復(fù)位彈簧、軸肩螺釘與絲桿螺母進行連接，通過手柄轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，繼而轉(zhuǎn)動豎直絲桿，實現(xiàn)沖壓模的往復(fù)運動，且沖壓模的運動方向由導(dǎo)軌進行限位。本發(fā)明可以針對不同的金屬粉末體進行壓制，壓坯的直徑可通過改變模具的中心通孔來實現(xiàn)，具有壓制力大，壓坯致密度均勻，可實現(xiàn)精準調(diào)控等優(yōu)點。

制備金屬氧化物/石墨烯復(fù)合材料的新方法 846     

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本發(fā)明公開了一種交流電法一步制備金屬氧化物/石墨烯復(fù)合材料的方法。該方法采用石墨棒和金屬（鈷、銅、鐵、錫、鈦）為電極，在堿性電解液中組裝成兩電極體系，交流電作用下制備得到金屬氧化物/石墨烯復(fù)合材料。該方法制備過程簡單、無添加劑、綠色且成本低，適于商業(yè)化生產(chǎn)。

Fe3O4微球@苞米狀金字塔結(jié)構(gòu)硅基光電復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種苞米狀排列金字塔結(jié)構(gòu)硅片沉積鐵氧化物納米球的Fe3O4@SiMPs光電復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將單晶硅片切割成方塊，經(jīng)超聲清洗后置于無機酸與氧化劑的混合液中浸漬，再放入5%的HF溶液中浸泡；清洗后硅片放入預(yù)清洗液中清洗，放入制絨液中制絨后混酸液清洗，干燥即得表面苞米狀排列金字塔結(jié)構(gòu)硅片；稱量Fe2(SO4)3和鐵離子絡(luò)合劑與弱還原劑放入醇溶液中混合均勻后與制絨硅片一起轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，于一定溫度下反應(yīng)數(shù)小時，自然冷卻后備用；將樣品程序升溫焙燒后，測試該復(fù)合材料比平面硅PEC效率提高20倍，有高而穩(wěn)定的光電流密度。本發(fā)明具備工藝簡單、反應(yīng)條件溫，產(chǎn)品電化學(xué)性能和穩(wěn)定性顯著提高的特點。

含硅的銅基塊體非晶合金復(fù)合材料及其制備工藝 895     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，公開了一種含硅的銅基塊體非晶合金復(fù)合材料及其制備工藝。該銅基塊體非晶合金復(fù)合材料是將純度為99.99wt%的銅、純度為99.99wt%的鋯和純度為99.5wt%的結(jié)晶硅在真空熔煉爐中熔煉，然后采用真空吸鑄法將合金液吸鑄到水冷銅模中制備出直徑為2mm的合金棒。該合金的化學(xué)成分為50at%Cu、48.5?49.5at%Zr，0.5?1.5at%Si，其抗壓強度為2003?2280MPa、屈服強度為1560?1750MPa、塑性應(yīng)變?yōu)?.5?2.0%、電阻率為0.967?1.017μΩm、導(dǎo)熱系數(shù)為17.0?18.3W/(mK)。

Cu/CuO@ SiNWs光電復(fù)合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種構(gòu)織后硅片表面沉積銅及銅氧化物的Cu/CuO@SiNWs光電復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將N型平面單晶硅片超聲清洗，將其置于濃強酸與氧化劑的混合溶液中浸漬后去離子水沖洗，再用HF溶液浸漬；將處理后硅片浸入AgNO3和HF的混合溶液中，去離子水沖洗后浸入HF和H2O2的混合溶液中清洗、干燥后完成硅片刻蝕；將SiNWs浸入HF溶液中除去表面氧化膜，用PdCl2溶液活化后進行化學(xué)鍍銅，去離子水清洗、干燥；再將獲得的硅?銅復(fù)合材料置于馬弗爐內(nèi)于保護性混合氣氛（含還原性氣體）中程序升溫焙燒即得復(fù)合光電材料，電化學(xué)性能測試表明所獲材料具有較高的PEC分解水性能和穩(wěn)定性。

導(dǎo)電性纖維網(wǎng)絡(luò)封裝的多孔Si/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電性纖維網(wǎng)絡(luò)封裝的多孔Si/C復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。以稻殼為SiO2前驅(qū)體，先采用鎂熱法制備Mg2Si，然后用鹽酸除去多余Mg和MgO形成多孔Si，之后采用靜電紡絲法將多孔Si顆粒封裝入石墨化碳纖維網(wǎng)絡(luò)中，最后在保護氣中煅燒得到多孔Si/C復(fù)合材料。本發(fā)明操作便易，反應(yīng)條件可控，所得的導(dǎo)電性纖維網(wǎng)絡(luò)封裝的生物質(zhì)多孔Si/C結(jié)構(gòu)特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且有效緩解了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負極材料時，極大改善了其電化學(xué)性能。

多孔層狀結(jié)構(gòu)的NC@CoS2復(fù)合材料及制備方法 1114     

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本發(fā)明屬于鈉離子儲能器件技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多孔層狀結(jié)構(gòu)的NC@CoS2復(fù)合材料及制備方法，該制備方法包括如下步驟：S1、將富氮前驅(qū)體與鈷源混合研磨均勻，在空氣氣氛下煅燒得到Co3O4@g?C3N4；S2、將步驟S1的產(chǎn)物與硫源、碳源分散在溶劑中，進行分段高溫高壓溶劑熱反應(yīng)，得到NC@CoS2前驅(qū)體；S3、將步驟S2的產(chǎn)物在保護氣氛下進行高溫煅燒，冷卻后得到NC@CoS2復(fù)合材料。本發(fā)明將富氮前驅(qū)體與鈷源混合煅燒，再通過一步分段溶劑熱法原位完成硫化和碳化過程，制得碳包覆CoS2的多孔層狀結(jié)構(gòu)，可提供較好的電子導(dǎo)電性能和較快的離子擴散速率，有效地提升了CoS2材料的長效循環(huán)性能和倍率性能。

基于磁脈沖金屬基復(fù)合材料單向壓實平臺 1042     

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基于磁脈沖金屬基復(fù)合材料單向壓實平臺及工作方法。好的燒結(jié)制品必須做到壓制成型過程中密度均勻分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，強度等物理和力學(xué)性能很難達到冶煉材料的水平，雖然通過熱壓，復(fù)壓等工藝手段也能改善其性能，但致密效果仍較差，且加工成本也高。本實用新型組成包括：供電裝置；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括塔式線圈，塔式線圈通過絕緣樹脂固定在線圈骨架上；脫模裝置，脫模裝置包括千斤頂，千斤頂上端與力傳感器，力傳感器和壓實模具內(nèi)徑相等的小圓柱；固定裝置，固定裝置包括底座，底座上有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與工作臺連接，導(dǎo)柱與固定螺栓連接。本實用新型用于金屬基復(fù)合材料壓實。

有耐高溫易雕刻性能的復(fù)合材料板 790     

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本發(fā)明公開了一種有耐高溫易雕刻性能的復(fù)合材料板，包括隔熱板、限位架、滑桿、調(diào)節(jié)座、絲桿座、絲桿、固定螺桿、雕刻外板、氣囊、支撐座、和內(nèi)滑座，隔熱板的兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，兩個安裝槽的內(nèi)部均固定安裝與絲桿座，絲桿座的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動連接有內(nèi)滑座，內(nèi)滑座的內(nèi)部螺紋連接有絲桿，內(nèi)滑座的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)座，且上固定槽和下固定槽的內(nèi)部均固定安裝有雕刻外板；本發(fā)明復(fù)合材料板由隔熱板和雕刻外板組成，且隔熱板的外側(cè)設(shè)有限位架，便于固定雕刻外板，轉(zhuǎn)動絲桿，帶動內(nèi)滑座滑動，進而帶動限位架滑動，調(diào)節(jié)位于限位架上固定的雕刻外板的高度，使得雕刻外板處于適宜高度，便于在雕刻外板上進行雕刻作業(yè)。

應(yīng)用于硫化膠囊的丁基橡膠復(fù)合材料 1047     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于硫化膠囊的丁基橡膠復(fù)合材料，是由丁基橡膠、氯丁橡膠、炭黑、改性石墨烯、石蠟油、硫化樹脂復(fù)合而成，上述各組分按重量份數(shù)配比為：丁基橡膠100份；氯丁橡膠2~10份；炭黑60~85份；改性石墨烯3~10份；石蠟油5~15份；硫化樹脂8~12份。本發(fā)明應(yīng)用于硫化膠囊的丁基橡膠復(fù)合材料具有力學(xué)性能好、耐老化性能優(yōu)良的優(yōu)點，能夠滿足輪胎、傳動帶等橡膠制品硫化膠囊的使用要求。

有耐高溫性能的復(fù)合材料板 820     

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本發(fā)明公開了一種有耐高溫性能的復(fù)合材料板，包括復(fù)合板本體，復(fù)合板本體由氣凝膠氈面和基板組成，基板的外表面貼合有氣凝膠氈面，基板包括碳纖維表層和復(fù)合夾芯，碳纖維表層的內(nèi)部壓合有復(fù)合夾芯，復(fù)合夾芯由環(huán)氧樹脂層、聚酯泡沫層、改性橡膠層和鍍鋁膜層組成，鍍鋁膜層的頂端壓合有改性橡膠層。本發(fā)明通過復(fù)合夾芯和碳纖維表層熱熔壓合，復(fù)合夾芯由環(huán)氧樹脂層、聚酯泡沫層、改性橡膠層和鍍鋁膜層組成，環(huán)氧樹脂層、鍍鋁膜層和碳纖維表層均具有較好的隔熱效果，同時聚酯泡沫層的內(nèi)部設(shè)有蜂窩孔，蜂窩孔的內(nèi)部為真空，改性橡膠層為吸音橡膠，使該復(fù)合材料板隔音隔熱效果，能夠廣泛運用于高溫和高噪音的條件下使用。

半導(dǎo)體納米復(fù)合材料作為可見光催化殺菌劑的應(yīng)用 673     

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本發(fā)明涉及一種對可見光有響應(yīng)的納米復(fù)合材料作為光催化殺菌劑的應(yīng)用,它是鐵酸銅-鈷酸銅與二氧化鈦的復(fù)合物,在可見光照射下對大腸感菌、葡萄球菌有較好的殺滅作用。懸浮液中,本殺菌劑對濃度為104CFU/mL的大腸桿菌和葡萄球菌進行模擬太陽光催化殺菌實驗,當(dāng)光催化劑的用量為1.0～3.0μg/mL,TiO2占光催化劑質(zhì)量為60～80%,30min的殺菌率分別在90%和80%以上。同樣,分別對涂了光催化劑的瓷磚和涂了含光催化劑涂料的膠合板對兩細菌進行殺菌實驗,30min的殺菌率分別是分別在88%、80%和80%、70%以上。該復(fù)合光催化劑特征是:原料豐富,價格低廉,工藝簡單,在可見光下的殺菌能力強。

輕質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法 635     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)木塑復(fù)合材料,其特征在于:為無機填料、有機填料、熱塑性樹脂、端胺基多羥醇酯復(fù)合改性劑、脂肪烴樹脂混合物組成的混合物,所述各成份重量比如下:無機填料5～30份、有機填料20～80份、熱塑性樹脂20～50份、端胺基多羥醇酯復(fù)合改性劑3～5份、脂肪烴樹脂混合物3～6份;其中無機填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一種或多種,有機填料為木質(zhì)纖維或非木質(zhì)植物纖維。本發(fā)明制造輕質(zhì)木塑復(fù)合材料適應(yīng)材質(zhì)廣泛,其加工性能和環(huán)保性能優(yōu)異并且可多次重復(fù)再生使用,能大幅降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能耗提高產(chǎn)品物化性能。

碳/碳復(fù)合材料平板 1043     

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本實用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料平板，包括經(jīng)樹脂浸潤和固化以及高溫石墨化的細編碳纖維編織物和經(jīng)樹脂浸潤和固化以及高溫石墨化的短碳纖維網(wǎng)，所述細編碳纖維編織物和所述短碳纖維網(wǎng)交替疊加形成兩層或兩層以上的復(fù)合層，所述細編碳纖維編織物和所述短碳纖維網(wǎng)之間通過針刺設(shè)置有連接加強線。本實用新型所公開的碳/碳復(fù)合材料平板變形小、剝離強度高。

Cu50Zr40Ti10塊體非晶合金復(fù)合材料及其制備工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種Cu50Zr40Ti10塊體非晶合金復(fù)合材料及其制備工藝，由球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末和多壁碳納米管熱壓成型而成，上述各組分的重量比為（5.91～5.997）：（0.003～0.09）。本發(fā)明碳納米管增強的Cu50Zr40Ti10塊體非晶合金復(fù)合材料的密度為6.30～6.83g/cm3、熱導(dǎo)率為2.15～3.32Wm-1K-1、抗壓強度為236.8～1057.0MPa、應(yīng)變極限為2.1～10.0%。?

低溫容器復(fù)合材料保冷工藝 812     

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本發(fā)明涉及一種低溫容器復(fù)合材料保冷工藝。其特點是:在與低溫容器外壁接觸面敷設(shè)泡沫玻璃,在泡沫玻璃外整體進行聚胺酯發(fā)泡,在聚胺酯外部包裹金屬蒙皮。采用本發(fā)明,充分利用了泡沫玻璃的低溫特性和聚胺酯的高溫特性,與低溫容器接觸的泡沫玻璃使容器內(nèi)的冷量不散發(fā)出來,同時聚胺酯層保證了外部的熱量不能傳入保溫層內(nèi),本發(fā)明可用于低溫貯罐、低溫槽車、管道、閥門及附屬物的保冷。

在Si/C復(fù)合材料上生長石墨烯的方法、利用該方法制得的材料以及其應(yīng)用 655     

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本發(fā)明涉及一種在Si/C復(fù)合材料上生長石墨烯的方法、利用該方法制得的材料以及其應(yīng)用。該方法包括：(1)利用化學(xué)氣相沉積法在Si/C復(fù)合物上依次沉積鎳膜和銅膜，得到Cu/Ni/Si/C復(fù)合物；(2)將Cu/Ni/Si/C復(fù)合物置于氬氣和氫氣的環(huán)境下進行退火處理；(3)再利用化學(xué)氣相沉積法將經(jīng)步驟(2)處理后的Cu/Ni/Si/C復(fù)合物置于甲烷和氫氣的氣氛下反應(yīng)，再在氬氣的保護下冷卻至室溫，從而在Si/C復(fù)合材料上生長出石墨烯。該方法減少了石墨烯在電芯材料中的添加或?qū)κ┍∧さ霓D(zhuǎn)移、涂敷工藝，能夠避免破壞已有石墨烯的化學(xué)性質(zhì)。

纖維增強復(fù)合材料拉擠成型系統(tǒng) 975     

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本實用新型涉及一種纖維增強復(fù)合材料拉擠成型系統(tǒng)，包括按物料運動方向依次排列設(shè)置的紗架、保護倉、熱成型模具、牽引裝置、切割裝置以及按物料運動方向依次排列設(shè)置于保護倉內(nèi)的浸膠裝置和導(dǎo)向裝置，熱成型模具緊密的連接于保護倉后端，浸膠裝置位于保護倉的中部，所述導(dǎo)向裝置位于保護倉的后側(cè)上端，所述保護倉前側(cè)連接有制氮機，制氮機與保護倉之間還連接有氣體干燥裝置，所述保護倉后側(cè)設(shè)有排氣扇，該排氣扇與廢氣處理裝置相連。纖維增強復(fù)合材料拉擠成型系統(tǒng)能夠在保護倉內(nèi)形成一個隔絕環(huán)境空氣的封閉空間，保護纖維在浸潤、凝膠固化時不受環(huán)境影響。并且能復(fù)合材料制品進行快速冷卻定型，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

蜂窩狀碳基質(zhì)封裝的多孔Si復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀碳基質(zhì)封裝的多孔Si復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。以稻殼為SiO2前驅(qū)體，先采用鎂熱法制備Mg2Si，然后用鹽酸除去多余Mg和MgO形成生物質(zhì)多孔Si，之后采用冷凍干燥將多孔Si顆粒封裝入蜂窩狀碳基質(zhì)網(wǎng)絡(luò)中，最后在保護氣中煅燒得到稻殼衍生多孔Si/蜂窩狀碳基質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明操作便易，反應(yīng)條件可控，所得的三維層狀生物質(zhì)多孔Si/C結(jié)構(gòu)特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且還有效適應(yīng)了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負極材料時，極大改善了其電化學(xué)性能。

N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復(fù)合材料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)的N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復(fù)合材料的制備方法。制備步驟如下：氧化石墨與尿素置于還原性醇劑中超聲分散，之后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯。N摻雜石墨烯加入到還原性醇劑中超聲分散；硫酸鋅和氯化銦加入到還原性醇劑中攪拌溶解，然后將兩種體系混合后加入硫代乙酰胺，之后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復(fù)合材料。本發(fā)明以N摻雜石墨烯為載體材料，采用溶劑熱合成方法二步制備了N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復(fù)合材料。

石墨烯量子點聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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一種反相乳液聚合法制備石墨烯量子點/聚苯胺復(fù)合材料工藝。屬于有機無機復(fù)合材料領(lǐng)域。制備工藝包括有機相、水相、有機相與水相相混、通過過氧化物引發(fā)單體在石墨烯量子點表面進行聚合制備有機無機復(fù)合材料。本發(fā)明解決了(1)石墨烯量子點在聚苯胺中分散均勻的問題；(2)聚合物將石墨烯量子點均勻包覆，解決了石墨烯量子點不穩(wěn)定的問題。而且本發(fā)明實驗操作簡單，制備效率高，可以放大生產(chǎn)。

適合于復(fù)合材料的電磁沖孔裝置 1046     

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適合于復(fù)合材料的電磁沖孔裝置。纖維增強復(fù)合材料具有高硬度、非均質(zhì)和各向異性等特點，屬于典型的難加工材料。對其進行孔加工時，傳統(tǒng)機械加工中的鉆削在加工過程中存在刀具磨損快、加工速度慢、不易加工異形孔的問題。本實用新型組成包括：箱體，箱體上部與蓋板連接，蓋板下部與電磁線圈套連接，電磁線圈套內(nèi)部安裝有電磁線圈，電磁線圈與電磁發(fā)生器連接，電磁線圈與驅(qū)動板連接，驅(qū)動板與放大器的頂端連接，放大器底端與沖頭連接，沖頭下方具有沖孔模具，箱體內(nèi)的放大器上套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧外圈安裝有緩沖墊，緩沖墊通過緩沖墊壓緊套與箱體連接，放大器底端套有直線軸承，直線軸承通過沖孔支撐裝置固定。本實用新型用于復(fù)合材料沖孔。

碳/碳復(fù)合材料平板制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種碳/碳復(fù)合材料平板制備方法，包括以下步驟：1）將細編碳纖維織物和短碳纖維網(wǎng)經(jīng)交替疊層；2）通過針刺的方式得到碳纖維針刺整體氈；3）進行樹脂浸漬和固化；4）進行石墨化處理；5）進行化學(xué)氣相沉積增密。本發(fā)明所公開的碳/碳復(fù)合材料平板制備方法能制備出表面平整度好、層間結(jié)合強度高的碳/碳復(fù)合材料。

玻璃纖維復(fù)合材料拉擠成型設(shè)備 1126     

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本實用新型涉及一種玻璃纖維復(fù)合材料拉擠成型設(shè)備，包括按物料運動方向依次排列設(shè)置的紗架、除濕倉、熱成型模具、牽引裝置以及按物料運動方向依次排列設(shè)置于除濕倉內(nèi)的浸膠裝置和導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述熱成型模具與牽引裝置之間設(shè)置有冷卻定型裝置，該裝置包括外管體、內(nèi)管體、冷卻液循環(huán)管和冷卻液循環(huán)裝置，所述內(nèi)管體設(shè)置于外管體中，內(nèi)管體與外管體之間形成有密閉的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)管，冷卻液循環(huán)管的兩端與冷卻液循環(huán)裝置連接。本玻璃纖維復(fù)合材料拉擠成型設(shè)備能夠?qū)?fù)合材料制品進行快速冷卻定型，降低了材料損耗。本設(shè)備還能對原材料進行除塵以及干燥，防止灰塵、水分等雜質(zhì)對加工造成影響，進一步提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和正戊腈的合成方法 838     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和正戊腈的合成方法，其中的氧化鋁復(fù)合材料主要由氧化鋁和負載型碳材料復(fù)合而成，所述負載型碳材料包括氮摻雜碳材料及負載于所述氮摻雜碳材料上的過渡金屬氧化物。上述氧化鋁復(fù)合材料中，過渡金屬氧化物作為脫氫活性組分，氧化鋁作為氨化活性組分。其中，過渡金屬氧化物負載在氮摻雜碳材料上，并與氧化鋁形成復(fù)合物，因此作為催化活性組分的過渡金屬及氧化鋁具有更好的催化性能和穩(wěn)定性，進而用于催化在醇氨化脫氫合成腈反應(yīng)，具有更高的轉(zhuǎn)化率、選擇性及穩(wěn)定性。

N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復(fù)合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)的N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復(fù)合材料的制備方法。制備步驟如下：氧化石墨與尿素置于還原性醇劑中超聲分散，之后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯。N摻雜石墨烯加入到還原性醇劑中超聲分散；硫酸鎘和氯化銦加入到還原性醇劑中攪拌溶解，然后將兩種體系混合后加入硫代乙酰胺，轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復(fù)合材料。本發(fā)明以N摻雜石墨烯為載體材料，采用溶劑熱法二步制備了N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復(fù)合材料。

復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)纖維預(yù)制體整體成型模具 1014     

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提供了一種復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)纖維預(yù)制體整體成型模具，包括方向控制滑軌平板(1)、外壓板(3)、內(nèi)壓板(4)、固定塊(5)、梯形墊塊(6)；方向控制滑軌平板用于設(shè)置波紋結(jié)構(gòu)，包括2塊布局相同的平板，表面上設(shè)有相對交錯排列的倒立等腰梯形通孔和正立等腰梯形通孔；固定塊和梯形墊塊用于連接和填充兩塊方向控制滑軌平板上等腰梯形通孔，固定塊用于連接最外側(cè)等腰梯形通孔且上設(shè)有與方向控制滑軌平板固定連接的連接孔；外壓板和內(nèi)壓板分別用于壓緊兩塊方向控制滑軌平板之間的固定塊和梯形墊塊，以及復(fù)合材料面板。本發(fā)明模具用于復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)纖維預(yù)制體的整體成型。

木塑復(fù)合材料的制備工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 644     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)木塑復(fù)合材料,其特征在于:為無機填料、有機填料、熱塑性樹脂、端胺基多羥醇酯復(fù)合改性劑、脂肪烴樹脂混合物組成的混合物,所述各成份重量比如下:無機填料5～30份、有機填料20～80份、熱塑性樹脂20～50份、端胺基多羥醇酯復(fù)合改性劑3～5份、脂肪烴樹脂混合物3～6份;其中無機填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一種或多種,有機填料為木質(zhì)纖維或非木質(zhì)植物纖維。本發(fā)明制造輕質(zhì)木塑復(fù)合材料適應(yīng)材質(zhì)廣泛,其加工性能和環(huán)保性能優(yōu)異并且可多次重復(fù)再生使用,能大幅降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能耗提高產(chǎn)品物化性能。