聚酰胺多胺插層層狀硅酸鹽復(fù)合材料的制備方法 994     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N聚酰胺多胺插層層狀硅酸鹽復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚酰胺多胺、去離子水、偶聯(lián)劑、消泡劑和層狀硅酸鹽化合物混合均勻，在氮?dú)鈿夥罩猩郎刂?10℃~150℃，維持壓力0.2MPa~0.6MPa，攪拌1~3小時(shí)，緩慢泄壓至常壓后回流1~4小時(shí)，脫水，再升溫至160℃~200℃，攪拌2~6小時(shí)，再降溫至聚酰胺多胺的熔點(diǎn)以上進(jìn)行剝離重組插層，得到聚酰胺多胺插層層狀硅酸鹽復(fù)合材料，將該聚酰胺插層層狀硅酸鹽復(fù)合材料用于環(huán)氧樹(shù)脂的固化，固化物熱變形溫度提高30℃以上，韌性、粘結(jié)性、耐磨性、強(qiáng)度等均得到了進(jìn)一步的提高。

鋁合金型材隔熱條專用增強(qiáng)增韌尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鋁合金型材隔熱條專用增強(qiáng)增韌尼龍66復(fù)合材料及其制備方法。由尼龍66樹(shù)脂100重量份,接枝彈性體5-15重量份、玻纖0～40重量份、無(wú)機(jī)填料0～30重量份、硅烷偶聯(lián)劑:0.5-3重量份、分散潤(rùn)滑劑:0.5-4重量份、復(fù)合抗氧劑:0.3-3重量份、接枝聚乙烯:3-10重量份、黑色母3-5重量份,共混制備而成;其制造工藝過(guò)程為:①配料;②混合;③熔融;④共混擠出造粒;⑤包裝。共混擠出溫度為:240～270℃制得的復(fù)合材料經(jīng)擠出成型制造各種規(guī)格的鋁合金型材隔熱條。本發(fā)明的增強(qiáng)增韌尼龍66復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高光澤、高流動(dòng)性,低吸水性等特點(diǎn)。

用于修復(fù)礦區(qū)地下污水的竹炭復(fù)合材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于修復(fù)礦區(qū)地下污水的竹炭復(fù)合材料的制備方法，屬于污水處理用環(huán)保新材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：選取竹桿放入裂解爐中進(jìn)行裂解反應(yīng)，冷卻至室溫，得到竹炭；研磨成竹炭粉末，與超純水充分混合得到竹炭粉溶液；再將沸石與超純水充分混合得到沸石溶液；充分混合得到竹炭混合溶液，再進(jìn)行堿改性，然后進(jìn)行穩(wěn)定化；過(guò)濾，再用無(wú)水乙醇洗滌，烘干，得到改性竹炭混合物；注入模型中，在低溫缺氧環(huán)境下進(jìn)行焙燒，成型后冷卻至室溫得到模塊竹炭復(fù)合材料；該制備方法步驟簡(jiǎn)便，原材料簡(jiǎn)單便宜，容易獲得，制備得到的竹炭復(fù)合材料對(duì)重金屬離子除去率可高達(dá)75％以上，對(duì)所修復(fù)的礦區(qū)地下污水無(wú)二次污染，且材料可以多次回收再利用。

聚碳硅烷熔融浸漬加壓交聯(lián)制備SiC基復(fù)合材料的方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚碳硅烷熔融浸漬加壓交聯(lián)制備SiC基復(fù)合材料的方法，采用仿形不銹鋼浸漬容器，加入計(jì)量的聚碳硅烷，抽真空密封后加壓升溫，進(jìn)行熔融浸漬加壓交聯(lián)，最后快速升溫裂解，得到SiC基復(fù)合材料。本發(fā)明大大提高了聚碳硅烷的浸漬效率和裂解效率，制備周期數(shù)和制備時(shí)間大幅度縮減，聚碳硅烷的有效利用率較現(xiàn)有工藝提高兩倍左右，顯著降低了SiC基復(fù)合材料的制備成本。

SBS/粘土納米復(fù)合材料的制備方法 791     

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本發(fā)明提供了一種SBS/粘土納米復(fù)合材料的制備方法,將具有層狀晶層重疊結(jié)構(gòu)的粘土配成1%～20%的粘土水溶液,加入長(zhǎng)碳鏈有機(jī)季銨鹽進(jìn)行有機(jī)化后離心脫水,得到有機(jī)化土;將有機(jī)化土與SBS生產(chǎn)過(guò)程中聚合反應(yīng)完成后得到的SBS環(huán)己烷溶液混合,進(jìn)行高剪切或超聲波處理,形成均勻的混合液,有機(jī)化土的加入量為SBS重量的1%～10%;脫除混合液中的溶劑,制得SBS/粘土納米復(fù)合材料。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低、適用面廣、易于工業(yè)化,產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度較普通SBS提高30%以上。

氧電極催化劑Co₉S₈-多孔碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 899     

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本發(fā)明涉及多孔碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧電極催化劑Co₉S₈?多孔碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，以金屬鈷鹽和硫酸氫銨為原料，在檸檬酸配體的輔助下，二氧化硅為模板，采用高能球磨和高溫煅燒相結(jié)合的方法，制備成為Co₉S₈?多孔碳復(fù)合材料。包括以下步驟：分別稱取金屬鈷鹽與硫酸氫銨，加入檸檬酸配體和二氧化硅模板，在研缽中研磨混合均勻；獲得混合物放置于球磨中，加入球磨珠，進(jìn)行高能球磨，使原料與二氧化硅模板充分混合；將獲得的煅燒前驅(qū)體進(jìn)行高溫分段煅燒，煅燒氣氛為氮?dú)鈿夥?；獲得的煅燒產(chǎn)物在NaOH溶液中進(jìn)行堿洗，去除二氧化硅模板；獲得的產(chǎn)物進(jìn)行高速離心分離，用去離子水洗滌，經(jīng)過(guò)真空干燥得到Co₉S₈?多孔碳復(fù)合材料。

制備固相微萃取探針涂層復(fù)合材料的新方法 806     

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固相微萃取探針涂層涉及復(fù)合材料領(lǐng)域中多孔炭材料的制備。其特征在于以乙酸鎂為原料在水熱條件下自主裝合成3D花狀乙醇酸鎂納米球前驅(qū)體，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過(guò)高溫炭化制得花狀MgO＆C復(fù)合材料，復(fù)合材料具有特殊表面形態(tài)及大的孔體積，對(duì)特定有機(jī)污染物表現(xiàn)出良好的吸附效果。合成的花狀MgO＆C復(fù)合材料涂覆在不銹鋼絲的表面上制備成固相微萃取探針，然后將制備的固相微萃取探針應(yīng)用于實(shí)際水樣中多環(huán)芳烴的分析檢測(cè),方法具有操作簡(jiǎn)便，快速，靈敏度高、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷基復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的整體式制備方法 1329     

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提供了一種陶瓷基復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的整體式制備方法，它使用復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)纖維預(yù)制體整體成型模具，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷基復(fù)合材料波紋板點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)便制備、提高層間性能和外形尺寸控制精度高、可批量生產(chǎn)、能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品凈成型等，制備的陶瓷基復(fù)合材料波紋板點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)具有耐高溫、抗氧化、良好力學(xué)性能并可重復(fù)使用，特別適合于高溫(1000～1650℃)氧化環(huán)境下的應(yīng)用。

合成金剛石用石墨與觸媒復(fù)合材料顆粒的還原方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成金剛石用石墨與觸媒復(fù)合材料顆粒的還原方法，包括如下工藝步驟：將石墨與觸媒復(fù)合材料顆粒放入微波窯爐內(nèi)，先通入惰性氣體排除微波窯爐內(nèi)的空氣，再通入與惰性氣體體積比為2％～10％的H2，在惰性氣體與H2的混合氣氛中利用微波加熱快速升溫至1050～1100℃，然后在最高溫度處保溫30～60min，最后冷卻至60℃以下出料，出料后立即密封包裝。本發(fā)明利用微波加熱對(duì)石墨與觸媒復(fù)合材料顆粒進(jìn)行焙燒還原，降低了加熱焙燒還原時(shí)間，顯著提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短工藝過(guò)程，節(jié)約能源，且在加熱焙燒還原過(guò)程中石墨與觸媒復(fù)合材料顆粒受熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)較好；同時(shí)，通入H2的量為2％～10％，能大幅度降低還原氣體的費(fèi)用，消除了設(shè)備安全隱患。

Ag/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 622     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將光催化劑納米WO3顆粒、硝酸銀和石墨烯氧化物超聲分散在去離子水中，得到分散液：(2)在分散液中加入還原性醇劑得到雙溶劑體系，通N2將溶液中的溶解氧排盡，在模擬太陽(yáng)光下光催化還原反應(yīng)；(3)在雙溶劑體系加入硼氫化鈉反應(yīng)除去納米WO3顆粒；(4)抽濾、洗滌、干燥與研磨得到銀/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)光催化還原方法可以獲得一種石墨烯高均勻負(fù)載銀納米顆粒的復(fù)合材料，為石墨烯氧化物還原制備石墨烯負(fù)載納米粒子復(fù)合材料提供了一種綠色、環(huán)境有好的新方法。

石墨烯負(fù)載WO3納米線復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯負(fù)載WO3納米線復(fù)合材料及其制備方法，屬于新材料領(lǐng)域。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有一維與二維納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，WO3納米線直徑為10～30納米，長(zhǎng)度為50～600納米，貫穿或分布在層狀石墨烯主體材料的內(nèi)層或表面。其制備是以二維層狀的石墨烯為客體材料，鎢酸鈉作為鎢源，通過(guò)水熱合成法生成WO3納米線，之后將WO3納米線與石墨氧化物分散液混合，通過(guò)光催化還原得到石墨烯負(fù)載WO3納米線復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，試劑便宜，有利于大規(guī)模制備，同時(shí)為石墨氧化物還原與納米復(fù)合材料的形成提供了一種綠色、環(huán)境有好的制備方法。

基于熱模壓裂解的復(fù)合材料制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于熱模壓裂解的復(fù)合材料制備方法，該制備方法以中溫(700～1500℃)、中等壓力(1～10MPa)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行模壓，一方面提高復(fù)合材料的纖維體積分?jǐn)?shù)，另一方面升溫裂解過(guò)程中樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)基體，分解生成的多孔基體，在壓力作用下破碎并均勻分散到纖維骨架中，避免自身體積收縮而形成塊狀結(jié)構(gòu)。壓力還能將裂解生成的基體中的部分閉孔重新打開(kāi)，以利于后續(xù)浸漬。采用中溫?zé)崮毫呀夤に囋诘谝粋€(gè)周期內(nèi)即可快速獲得中高密度復(fù)合材料毛坯，致密化效率高，大大縮短了制備周期，顯著降低了制備成本。中溫和中等壓力兩個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)與現(xiàn)有的中溫高壓條件相比，對(duì)設(shè)備的要求大大降低，且更容易實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀工程樣件的制備和生產(chǎn)。

Cu基塊體非晶合金復(fù)合材料 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu基塊體非晶合金復(fù)合材料及其制備工藝,由片狀Cu60Zr30Ti10合金粉末和球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末熱壓成型而成,上述各組分的重量比為(0.65～2.6):(12.35～10.4)。本發(fā)明Cu基塊體非晶合金復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及機(jī)械性能,并且是在無(wú)真空和惰性氣體保護(hù)的條件下熱壓成型,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低且易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

非晶CoS納米點(diǎn)嵌入二維氮硫雙摻雜碳納米片復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 930     

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本發(fā)明涉及金屬硫化物基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非晶CoS納米點(diǎn)嵌入二維氮硫雙摻雜碳納米片(CoS NDs/NSCN)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，具體方案包括如下步驟：將鈷源、硫源、碳源和鹽模板按一定比例進(jìn)行均勻混合，再經(jīng)高溫?zé)峤夂秃罄m(xù)水洗去模板過(guò)程，最終獲得非晶CoS NDs/NSCN復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、可操作性強(qiáng)、原料利用率高，且所使用的鹽模板可循環(huán)回收利用。采用本發(fā)明所制得的非晶CoS NDs/NSCN復(fù)合材料由非晶態(tài)CoS納米點(diǎn)和二維氮硫雙摻雜碳納米片構(gòu)成，基于兩種組分間的協(xié)同作用，該復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極時(shí)展現(xiàn)出優(yōu)異的儲(chǔ)鋰特性。

陶瓷基復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的組合式制備方法 868     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷基復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的組合式制備方法，包括模具加工、預(yù)制體分別成型、致密化、數(shù)控加工、高溫連接、后致密化6個(gè)步驟，所得陶瓷基復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)中以C/SiC、石英/石英、Al₂O₃/莫來(lái)石、Al₂O₃/Al₂O₃、SiC/SiC中的一個(gè)或多種作為復(fù)合材料基體，以纖維作增強(qiáng)體，具有防熱或承載、輕質(zhì)化優(yōu)點(diǎn)。該點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)通過(guò)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化結(jié)合工藝過(guò)程中的配件連接獲得。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷基復(fù)合材料面板與波紋板的分別成型和連接，具有方法簡(jiǎn)便、外形尺寸可設(shè)計(jì)且控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，制備得到的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)能夠承受高達(dá)1650℃高溫，且重量輕、抗氧化性能和承載性能優(yōu)異。

復(fù)合材料的制備方法 696     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將熱塑性塑料、偶聯(lián)劑和抗氧劑混合制成預(yù)混料，將所述預(yù)混料與直徑為1?3mm的玻璃纖維送入雙螺桿擠出機(jī)，其中，按重量份計(jì)，所述熱塑性塑料、玻璃纖維、抗氧劑和偶聯(lián)劑的比例為60?70∶30?40∶1?2∶2?4；所述玻璃纖維在被等分切斷后與熔融態(tài)的預(yù)混料共混進(jìn)行擠出造粒，即得玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中摻雜的玻璃纖維的長(zhǎng)度為15?25mm。所述復(fù)合材料力學(xué)性能好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。同時(shí)，所述復(fù)合材料的制備方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本更低，而且非常環(huán)保。

摻雜型碳/硫化錳復(fù)合材料制備方法 982     

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本發(fā)明涉及硫化錳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻雜型碳/硫化錳復(fù)合材料制備方法，具體如下：將無(wú)機(jī)硝酸鹽溶解于含濃硫酸的酸液中，隨后分別加入原始碳材料和高錳酸鹽進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)液中依次加入還原劑和非氧化性強(qiáng)酸，充分?jǐn)嚢韬笤龠M(jìn)行靜置分層處理，得到下層沉淀物。向該沉淀物中加入含雜原子的分子源，經(jīng)高溫?zé)崽幚恚罱K制得摻雜型碳/硫化錳復(fù)合材料。本發(fā)明具有如下有益效果：基于原料最優(yōu)化利用理念，在碳材料氧化摻雜過(guò)程中，充分利用碳材料氧化反應(yīng)殘存的錳/硫粒子，直接熱處理獲得摻雜型碳/硫化錳復(fù)合材料，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染；整個(gè)制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)原料利用率高且復(fù)合材料組分分散均勻、質(zhì)量更佳。

硫化鉍單晶/碳納米線復(fù)合材料的制備方法 855     

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本發(fā)明屬于單晶納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種硫化鉍單晶/碳納米線復(fù)合材料的制備方法，該方法先將聚合物和過(guò)量鉍鹽充分溶解于溶劑A中，得到過(guò)飽和紡絲前驅(qū)體，然后進(jìn)行靜電紡絲，得到鉍鹽/聚合物納米線復(fù)合材料；再將鉍鹽/聚合物納米線復(fù)合材料進(jìn)行多步煅燒，得到鉍/碳納米線復(fù)合材料；將鉍/碳納米線復(fù)合材料在氧氣氛下氧化，得到三氧化二鉍/碳納米線復(fù)合材料；接著將三氧化二鉍/碳納米線復(fù)合材料在真空下硫化，經(jīng)溶劑B清洗最終得到晶型結(jié)構(gòu)好、形貌均一的硫化鉍單晶/碳納米線復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料極大提高了單晶硫化鉍的產(chǎn)量和硫化鉍材料的導(dǎo)電性能，對(duì)硫化鉍在儲(chǔ)能和太陽(yáng)能電池領(lǐng)域的應(yīng)用有著極其重要的意義。

層級(jí)多孔狀Fe₃Se₄@NC@CNTs復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層級(jí)多孔狀的Fe₃Se₄@NC@CNTs復(fù)合材料及其制備和其在鈉離子電池上的應(yīng)用。用冷凍干燥法將Fe(NO₃)₃，CNTs，CH₄N₂O，NaCl納米顆粒封裝入聚合物纖維網(wǎng)絡(luò)中然后在保護(hù)氣中煅燒后得到層級(jí)多孔狀Fe₃Se₄@NC@CNTs復(fù)合材料，F(xiàn)e₃Se₄納米顆粒很好的被包覆在多孔碳結(jié)構(gòu)中，CNT相互纏繞，構(gòu)成3D導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明操作便易，反應(yīng)條件可控，所得的3D層級(jí)多孔結(jié)構(gòu)特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且還有效適應(yīng)了材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹，用作鈉離子電池負(fù)極材料時(shí)，極大改善了其電化學(xué)性能。

三明治型SiC復(fù)合材料及其制備工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三明治型SiC復(fù)合材料及其制備工藝。該復(fù)合材料是將Cu50Zr40Ti10片狀非晶合金粉末與球形SiC/NiP復(fù)合粉末均勻混合后，通過(guò)熱壓成型而成。Cu50Zr40Ti10片狀非晶合金粉末是對(duì)球形Cu50Zr40Ti10非晶合金霧化粉末進(jìn)行球磨而獲得。球形SiC/NiP復(fù)合粉末是通過(guò)化學(xué)鍍方法在球形SiC粉末上包裹NiP非晶合金鍍層而成。該復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)為7.6×10?6?K?1、導(dǎo)熱系數(shù)為106.6W/m·K以及密度為4.25g/cm3。

聚酰胺/硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制造方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰胺/硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制造方法,復(fù)合材料各原料組分的組成(重量份數(shù))為聚酰胺單體100,硅酸鹽0.05～30,分散介質(zhì)1～600,助分散劑0.02～0.5,離子化助劑0.01～1.0,通過(guò)離子交換和聚合兩個(gè)過(guò)程制備納米復(fù)合材料,具有較好的物理機(jī)械性能和耐熱性,使剛性和韌性達(dá)到統(tǒng)一,解決了現(xiàn)有技術(shù)中原材料受到限制、生產(chǎn)成本高及反應(yīng)周期長(zhǎng)等問(wèn)題,具有原材料廣泛易得、生產(chǎn)成本低和材料力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于化工等領(lǐng)域。

Cu70Zr20Ti10非晶合金增強(qiáng)的SiC復(fù)合材料及其制備工藝 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu70Zr20Ti10非晶合金增強(qiáng)的SiC復(fù)合材料及其制備工藝。該復(fù)合材料是將Cu70Zr20Ti10非晶合金片狀粉末與球形SiC粉末均勻混合后，通過(guò)熱壓成型而成。Cu70Zr20Ti10非晶合金片狀粉末是對(duì)球形晶態(tài)的Cu70Zr20Ti10霧化粉末進(jìn)行球磨而獲得。該復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)為5.3×10?6?K?1、導(dǎo)熱系數(shù)為86.4?W/m·K以及密度為3.5?g/cm3。