冷坩堝反重力精密鑄造設(shè)備 1468     

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本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能耗低、工作效率高、且熔煉質(zhì)量好且成分純凈、充形效果好，滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實(shí)現(xiàn)多種難熔活潑金屬的熔煉設(shè)備。

高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法 1821     

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高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經(jīng)過(guò)的區(qū)域都需要施工新基礎(chǔ)，由于原高爐的基礎(chǔ)不可能完全拆除，即高爐的舊基礎(chǔ)不可能完全拆除，如何將新基礎(chǔ)與舊基礎(chǔ)進(jìn)行搭接，并在高爐頂推滑移至舊基礎(chǔ)之后重新施工并形成新的基礎(chǔ)，是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法。

細(xì)長(zhǎng)型材電磁吊裝自動(dòng)堆放設(shè)備 1406     

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本發(fā)明的目的在于提供細(xì)長(zhǎng)型材電磁吊裝自動(dòng)堆放設(shè)備，該細(xì)長(zhǎng)型材電磁吊裝自動(dòng)堆放設(shè)備通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的升降桿橫移或升降，可同步平穩(wěn)地帶動(dòng)取放桿移動(dòng)，進(jìn)一步使多個(gè)取放件同時(shí)抓取細(xì)長(zhǎng)型材進(jìn)行堆垛，堆垛整齊、平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，使用效果好。

超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用 1596     

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甲醇是一種重要的化學(xué)原料和燃料。此外，甲醇還可以作為氫氣的轉(zhuǎn)化儲(chǔ)存介質(zhì)，大大提高氫氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸能力，并在使用端高效在線制氫。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用，該催化劑成本低廉、制備方法簡(jiǎn)單，且催化活性高、催化穩(wěn)定性高、甲醇選擇性高、反應(yīng)壓力低、反應(yīng)溫度低，是十分有效的二氧化碳加氫制甲醇催化劑，可應(yīng)用于碳中和背景下工業(yè)尾氣中二氧化碳的資源化利用，獲得附加值產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。

導(dǎo)電輥表面防腐鍍層的制作工藝 1288     

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本發(fā)明的目的在于提出導(dǎo)電輥表面防腐鍍層的制作工藝，該工藝采用鎳基耐腐蝕鍍層對(duì)導(dǎo)電輥端面進(jìn)行了保護(hù)，以避免出現(xiàn)原鍍鉻層極易脫離的情況，采用此方式修復(fù)的導(dǎo)電輥使用壽命約延長(zhǎng)1倍左右。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)的墊片卷上料機(jī)構(gòu) 701     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，具體系高線盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)進(jìn)一步相關(guān)部件的改良結(jié)構(gòu)。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷送入通道的夾門機(jī)構(gòu) 1090     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，具體系高線盤條打包機(jī)工序中墊片卷送入通道的一種機(jī)構(gòu)。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu) 1262     

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所述盤條打包機(jī)系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對(duì)高線盤卷進(jìn)行捆扎的一種全自動(dòng)打包裝置。打捆機(jī)其作用是將松散狀態(tài)的盤條線卷沿軸向壓緊，并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和運(yùn)輸。

用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床 759     

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銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。目前的用于冶金行業(yè)軋輥加工的銑床結(jié)構(gòu)單一，加工效率低，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

高鈦型高爐渣砂自動(dòng)裝料發(fā)貨系統(tǒng) 1635     

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高鈦型高爐渣砂由于量大，附加值低，發(fā)貨一般均采用裝載機(jī)裝料，通過(guò)人來(lái)指揮，人機(jī)交叉作業(yè)，安全隱患較大。另外由于裝載機(jī)無(wú)計(jì)量裝置，裝好過(guò)磅時(shí)很容易出現(xiàn)少裝或多裝，特別是現(xiàn)在路政查得嚴(yán)，不允許車輛超載，多裝了得卸掉，少裝了，得進(jìn)行二次裝車，發(fā)一車貨需要來(lái)回折騰多次，導(dǎo)致發(fā)貨速度很慢。同時(shí)由于高鈦型高爐渣砂量大，再加上發(fā)貨速度慢，經(jīng)常出現(xiàn)裝料車堵成長(zhǎng)龍的現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了高鈦型高爐渣砂自動(dòng)裝料發(fā)貨系統(tǒng)。

高爐軌道衡快速更換工裝及其方法 1906     

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目前業(yè)內(nèi)高爐軌道衡更換主要采取多個(gè)千斤頂將稱體整體頂升，使基座與前后軌道持平，然后利用滾杠緩慢移出的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且安全性差。本發(fā)明的目的是提供高爐軌道衡快速更換工裝及其方法，能夠便捷安全的在受限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高爐軌道衡稱體的更換，滿足安裝要求，解決背景技術(shù)中存在的問題。

處理釩渣的方法 3154     

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鈣化焙燒-酸浸工藝，是通過(guò)配入鈣化劑進(jìn)行高溫焙燒，使含釩物相轉(zhuǎn)化為釩酸鈣，焙砂經(jīng)硫酸浸出，再經(jīng)銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結(jié)塊、結(jié)圈等問題。但是焙燒過(guò)程中加入大量的鈣化合物，在酸浸過(guò)程全部轉(zhuǎn)化為硫酸鈣留在渣中，造成提釩渣含硫高，再利用困難。同時(shí)該方法也存在釩轉(zhuǎn)浸率不高，沉釩產(chǎn)出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價(jià)釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質(zhì)困難等問題，特提出本發(fā)明。

從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應(yīng)用 1909     

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黃銅合金是以銅和鋅為基礎(chǔ)添加各種微量元素形成，在使用生命周期結(jié)束后則變成黃雜銅，成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產(chǎn)黃銅合金的熔鑄階段會(huì)產(chǎn)生煙灰，煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素，大多數(shù)金屬元素以氧化物、化合物的形式存在，以及有少量的Zn以單質(zhì)形態(tài)存在。本發(fā)明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程長(zhǎng)、過(guò)程復(fù)雜、成本高、除雜困難和產(chǎn)生較多廢渣或廢水的技術(shù)問題。

利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法 1534     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動(dòng)化作業(yè)水平、減小占地面積、簡(jiǎn)化工作流程、減少用工成本，并提高安全系數(shù)。

處理含鈦渣料富集金紅石的方法 2140     

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地球上，鈦的相對(duì)豐度在所有元素中居第九位。中國(guó)鈦資源總量排名世界第一，但主要以鈦品位較低，Ca、Mn、Mg、Fe等雜質(zhì)氧化物含量較高(近20wt％)的復(fù)合鈦礦為主。本發(fā)明的目的在于提供處理含鈦渣料富集金紅石的方法，采用本發(fā)明的方法處理含鈦渣料，Ti的收率和產(chǎn)品中金紅石含量較高。

β型四鉬酸銨的制備方法 1973     

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目前行業(yè)內(nèi)制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝，將濃縮過(guò)濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內(nèi)，酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間，開動(dòng)攪拌并加入酸液，溶液未發(fā)渾前，加酸速度可快些，溶液發(fā)渾出現(xiàn)結(jié)晶后，減慢加酸速度，并檢測(cè)溶液pH值，當(dāng)pH=1.5~2.5時(shí)停止加酸。當(dāng)pH值保持在1.5~2.5之間不變時(shí)，立即放料過(guò)濾，并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。

鎂合金熔體澆注用保護(hù)劑和鎂合金鑄件及其制備方法 1928     

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鎂合金的熔煉制備工藝，一般分為幾個(gè)階段：裝料熔化、變質(zhì)處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非?；顫?，其在熔融狀態(tài)下容易和氧產(chǎn)生氧化反應(yīng)放熱，形成氧化夾渣，反應(yīng)產(chǎn)物氧化鎂為非致密膜，使鎂和氧的反應(yīng)持續(xù)發(fā)生；因此，需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對(duì)鎂合金進(jìn)行保護(hù)。而在熔化階段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔劑；在精煉階段，通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點(diǎn)化合物的精煉熔劑；其能在相對(duì)靜態(tài)的鎂合金熔體表面進(jìn)行阻隔氧氣。

冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置 1365     

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冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金爐是冶金作業(yè)中必不可少的器具，在使用完畢后，需要利用冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置對(duì)其進(jìn)行降溫，然后進(jìn)行清潔，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置一般都是對(duì)冶金爐的單側(cè)進(jìn)行降溫，并不能同時(shí)對(duì)內(nèi)外兩側(cè)降溫，因此導(dǎo)致整體裝置的效率較低。因此，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，無(wú)法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

無(wú)縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī) 1413     

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本實(shí)用新型的目的在于提供無(wú)縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，通過(guò)設(shè)置密封箱、進(jìn)料架和出料管路，解決了現(xiàn)有的無(wú)縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)無(wú)法很好地隔絕空氣和無(wú)法將線芯上不平整的部分?jǐn)D壓平整的問題。

復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法 1090     

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濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高、浸出時(shí)間長(zhǎng)，且浸出液中含鐵高；后者雖然能有效浸出鎳鈷銅，但精礦硫酸化嚴(yán)重，除鐵效果不佳，且反應(yīng)溫度高、壓力大，對(duì)設(shè)備要求高。同時(shí)，復(fù)雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用，反而產(chǎn)生較多的酸液，增加了工藝復(fù)雜度和處理成本。本申請(qǐng)的目的在于提供一種復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，以解決上述問題。

高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應(yīng)用 1767     

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本發(fā)明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的常規(guī)熔渣無(wú)法滿足電渣重熔連續(xù)定向凝固熔煉高強(qiáng)化相含量低熔點(diǎn)高溫合金等的技術(shù)問題。

高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法 2133     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法，本發(fā)明基于“控制礦泥危害-氧化銅礦物有效硫化-硫化銅礦物抗抑制-粗粒連生體銅礦物強(qiáng)活化-微細(xì)粒銅礦物有效團(tuán)聚”的技術(shù)思路，提出了一種“原漿攪拌-耦合硫化活化-選擇性抑制與團(tuán)聚-協(xié)同捕收”分離高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石的方法。

濕法提銅工藝 2385     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關(guān)注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產(chǎn)上的成功應(yīng)用推動(dòng)了濕法提銅工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的濕法提銅經(jīng)典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個(gè)主要工序組成，在電積過(guò)程電積添加劑的種類和用量會(huì)直接影響陰極銅的質(zhì)量及過(guò)程能耗。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種濕法提銅工藝。

氧化銅礦浸出方法 4746     

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組成銅礦石的有價(jià)礦物主要為硅孔雀石，其次為孔雀石。硅孔雀石及孔雀石礦物在礦石中嵌布粒度粗細(xì)不均勻，有的甚至呈膠態(tài)，與脈石及褐鐵礦等礦物嵌布關(guān)系較為密切，屬難選銅礦石。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如果完全使用池浸的方法進(jìn)行氧化銅礦浸出作業(yè)，浸出成本低，但銅金屬浸出率也較低，平均浸出率為58％作業(yè)，主要原因是小于3mm粒級(jí)礦物容易板結(jié)，造成池浸過(guò)程中酸液滲透性差，底部礦物沒有達(dá)到預(yù)期的浸出效果。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可大幅提高浸出作業(yè)回收率的氧化銅礦浸出方法。

利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 3286     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問題，為此提供一種縮短了產(chǎn)業(yè)流程，節(jié)能降耗，節(jié)省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。

銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法 1762     

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鋅是一種重要的有色金屬，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位日趨重要。鋅在工業(yè)生產(chǎn)中之所以能夠如此廣泛地發(fā)展和應(yīng)用，得益于其固有的物理化學(xué)性質(zhì)，因此，鋅被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、機(jī)械、電氣、化工、輕工、軍事和醫(yī)藥等領(lǐng)域。從世界范圍來(lái)看，鋅冶煉一直以硫化鋅礦物為原料，其中工業(yè)上絕大多數(shù)的鋅產(chǎn)量源自硫化鋅礦物，且閃鋅礦是最常見的硫化鋅礦物。本發(fā)明涉及銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 1816     

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世界上大多數(shù)的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石，也有相當(dāng)數(shù)量獨(dú)立的大中型氧化銅礦。我國(guó)銅資源貧乏，已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，在目前的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，大量低品位氧化銅礦石資源的開發(fā)利用受到制約。因此，強(qiáng)化低品位難選氧化銅礦石選冶技術(shù)研究，提高資源的利用率和回收率，有利于提高我國(guó)銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規(guī)浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標(biāo)，因此開發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類型礦石，提高銅的綜合回收率具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。

銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法 1979     

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浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長(zhǎng)期以來(lái)，氧化銅礦的浮選理論研究一直是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法，前人在理論和實(shí)踐方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮選理論或假說(shuō)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。

氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用 1941     

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在硫化礦浮游選礦過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)礦物分選，就要提升或降低不同礦物的可浮性，以擴(kuò)大礦漿中各種礦物可浮性的差異，達(dá)到不同礦物間彼此分離的目的，通常需添加浮選藥劑。本發(fā)明屬于礦物加工學(xué)科的浮選藥劑領(lǐng)域，涉及選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用。