基于氮摻雜再生廢舊磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于氮摻雜再生廢舊磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將廢舊的磷酸鐵鋰電池經(jīng)預(yù)處理，得到正極活性物質(zhì)粉料；S2、將正極活性物質(zhì)粉料與水、磷酸或磷酸氫鹽、鋰的化合物、有機還原劑經(jīng)水熱反應(yīng)后，得到混合物；S3、將混合物與異丙醇、5?氨基?2?巰基苯并咪唑、異硫氰酸胍、氯仿經(jīng)加熱反應(yīng)后，得到氮源包覆的磷酸鐵鋰粉末；S4、將其加入超導(dǎo)電炭黑、聚乙二醇和水進行初次煅燒，得到一次包覆的煅燒產(chǎn)物；S5、將其與有機碳源進行再次煅燒，得到再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明通過靶向修復(fù)晶格以及二次包覆的方法，大幅度提高再生材料的整體性能，回收利用率高。

從廢舊三元鋰離子電池中提取鈷的方法 302     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的回收利用方法，尤其涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中提取鈷的方法，包括以下步驟：將電池黑粉料配制成漿料，依次經(jīng)過酸浸、除銅以及除鐵，得到萃雜前液，將其與第一萃取劑以及醚類溶劑的第一萃取劑溶液混合，進行第一萃取步驟，得到一次萃取余液，將一次萃取余液與包含有皂化后的第二萃取劑的第二萃取劑溶液混合，進行第二萃取步驟，得到粗鈷溶液，將第一萃取劑溶液與粗鈷溶液混合，進行第三萃取步驟，得到精制鈷溶液，將精制鈷溶液蒸發(fā)得到鈷鹽晶體產(chǎn)品。本發(fā)明在萃取過程中通過向第一萃取劑溶液中引入一定量的醚類溶劑，有效提升了對于萃雜前液中的雜質(zhì)離子的萃取效果，減少了這些雜質(zhì)離子對于最終產(chǎn)品的品質(zhì)的影響。

回收梯次利用鉛蓄電池 1092     

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本實用新型涉及一種回收梯次利用鉛蓄電池，包括電池主體，所述電池主體包括殼體和設(shè)置在殼體上的端蓋，所述端蓋上開設(shè)有封蓋口；所述封蓋口的上方蓋設(shè)有封蓋，所述封蓋的下表面貼合端蓋的上端面對封蓋口形成密封；本實用新型解決了廢舊電池在完成撬蓋并處理后再次進行封蓋密封時密封性不好，影響電池質(zhì)量以及回收處理后的電池不美觀的問題。

燃燒效率高的焚燒爐 1061     

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本發(fā)明公開了一種燃燒效率高的焚燒爐，包括燃燒爐，所述燃燒爐頂部開設(shè)有滑腔，所述滑腔焊接固定有一氧化碳感應(yīng)器，所述滑腔的側(cè)壁通過導(dǎo)電彈簧彈性連接有磁體，所述滑腔側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)電電極，所述燃燒爐內(nèi)壁設(shè)有電磁鐵，所述電磁鐵和導(dǎo)電電極電性連接，所述滑腔側(cè)壁分別連通開設(shè)有第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔下部滑動連接有活塞，所述活塞底部焊接固定有第一齒條，所述第一齒條嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪上焊接固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿燃燒爐內(nèi)壁后焊接固定有攪拌板。優(yōu)點在于：本發(fā)明通過設(shè)置攪拌板、導(dǎo)電彈簧和濾網(wǎng)框等結(jié)構(gòu)，使燃燒物內(nèi)部與氧氣接觸助燃，同時攪拌板將燃燒物翻轉(zhuǎn)，避免煙灰阻燃，降低燃燒效率。

循環(huán)流化床垃圾焚燒爐防爐渣結(jié)焦裝置 249     

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本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐防爐渣結(jié)裝置，包括爐膛底座、設(shè)置于該爐膛底座中部的排渣管，其特征在于，還包括：定向吹風(fēng)組件，所述定向吹風(fēng)組件設(shè)置于所述排渣管的頂部，其包括若干的定向風(fēng)帽朝向所述排渣管的中部吹送氣流。通過定向風(fēng)帽朝向排渣管的中部吹送氣流形成氣簾，阻隔流化床中的燃燒物直接掉落，同時該定向風(fēng)帽吹送冷風(fēng)，降低爐渣溫度，既解決了爐渣在排渣管中復(fù)燃的問題，又解決了高溫爐渣在排渣管中結(jié)焦、引起堵塞排渣管的問題。

具有飛灰減量化處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐 853     

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本發(fā)明涉及一種具有飛灰減量化處理系統(tǒng)的垃圾焚燒爐，包括：焚燒爐，焚燒爐上設(shè)置有排煙口和回流口，其特征在于，還包括：煙氣分離裝置，煙氣分離裝置包括旋風(fēng)分離器、吸附除塵組件以及落料控制組件，旋風(fēng)分離器包括腔體、煙氣進口以及氣體出口，煙氣進口通過管道A連通排煙口；吸附除塵組件設(shè)置于腔體內(nèi)部，且其設(shè)置于氣體出口上；落料控制組件設(shè)置于腔體的底部，其與吸附除塵組件傳動連接，落料控制組件通過管道B連通回流口。通過設(shè)置吸附除塵組件將旋風(fēng)分離器內(nèi)被處理的煙氣中的飛灰顆粒進行吸附去除，并由落料控制組件控制排入焚燒爐與爐灰混合，使得大量的飛灰從煙氣中分離并與爐灰一同混合排出，有效達到飛灰減量化處理。

通過式振動拋光機 570     

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本發(fā)明涉及拋光領(lǐng)域，尤其涉及一種通過式振動拋光，包括拋光機本體，其包括左支撐座和右支撐座，左支撐座和右支撐座的上表面分別固定有前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板的上表面固定有若干第一彈簧的下端，第一彈簧的上端固定在研磨的底面上，研磨槽的截面為圓弧狀，前支撐板和后支撐板的左端部之間固定有固定板，固定板上固定有電機，電機的轉(zhuǎn)動軸上通過萬向節(jié)串聯(lián)有若干個激振器，激振器的軸的兩端部分別固定有偏心塊，激振器上固定有固定塊，固定塊的上端左右側(cè)面上分別固定有連接塊，連接塊的上端固定連接在研磨槽的底面，研磨槽的右端設(shè)有出料口；分選機；磨料回料輸送帶，大大提高了拋光的效果。

圓弧研磨機分選線 964     

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本實用新型涉及研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種圓弧研磨機分選線，包括若干個排列成排的圓弧振動機，圓弧振動機上設(shè)有卸料機構(gòu)，卸料機構(gòu)的下方設(shè)有輸送帶，輸送帶設(shè)置在圓弧振動機的前側(cè)，圓弧振動機的后側(cè)設(shè)有踏步平臺，輸送帶的右側(cè)設(shè)有振動分選機，該圓弧研磨機分選線大大提高了工件拋光的效率，同時其對磨料和工件的分選徹底，不會存在最終磨料混雜在工件中的情況，同時能夠?qū)⒄麠l分選線上的磨料和工件進行集中分選，大大提高了分選的效率。

帶自動回料功能的圓弧研磨機分選線 384     

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本實用新型涉及研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種帶自動回料功能的圓弧研磨機分選線，包括圓弧研磨機分選線，圓弧研磨機分選線包括若干個排列成排的圓弧振動機，圓弧振動機上設(shè)有第一卸料機構(gòu)，第一卸料機構(gòu)的下方設(shè)有輸送帶，輸送帶設(shè)置在圓弧振動機的前側(cè)，圓弧振動機的后側(cè)設(shè)有踏步平臺，輸送帶的右側(cè)設(shè)有振動分選機；磨料自動輸送裝置，磨料自動輸送裝置設(shè)置在所述圓弧研磨機分選線的上方，包括橫向移動機構(gòu)，橫向移動機構(gòu)上設(shè)有縱向移動機構(gòu)，縱向移動機構(gòu)上設(shè)有垂直升降機構(gòu)，垂直升降機構(gòu)包括與縱向移動機構(gòu)固定連接的垂直升降油缸，垂直升降油缸的活塞桿下端固定有料斗，料斗上設(shè)有卸料口和第二卸料機構(gòu)，大大提高了工件拋光的效率。

圓弧機研磨清洗烘干線 741     

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本實用新型涉及研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種圓弧機研磨清洗烘干線，包括第一圓弧振動拋光機和第二圓弧振動拋光機，第一圓弧振動拋光機和第二圓弧振動拋光機的出料口均對準第一振動分選機的進料端，第一振動分選機上固定有第一噴淋清洗機構(gòu)，第一振動分選機的出料口對準第二振動分選機的進料端，第二振動分選機上固定有第二噴淋清洗機構(gòu)，且第二振動分選機的出料口對準防銹機的進料端，防銹機上設(shè)有第一烘干機構(gòu)，且防銹機的出料口對準第三振動分選機，第三振動分選機上設(shè)有第二烘干機構(gòu)，且第三振動分選機的出料口對準第四振動分選機，該圓弧機研磨清洗烘干線具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、工作噪音低、清洗烘干效果好以及防銹效果好。

用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝 770     

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本發(fā)明涉及石墨工藝制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝，包括以下步驟：原材料選擇→攪拌混捏→成型→一次焙燒→一次浸漬→二次焙燒→二次浸漬→三次焙燒→石墨化/純化，通過利用對混捏、磨碎后的混合物在等靜壓成型之前進行振動與抽真空處理，去除混合物的粉體之間空氣，避免在等靜壓成型過程中，對成型石墨制品密度的影響，提高成型的石墨制品的密度，解決石墨制品因密度因素?zé)o法應(yīng)用于工藝品加工的技術(shù)問題。

磨料上料裝置 539     

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本實用新型公開一種磨料上料裝置，包括水平底座，其特征是在所述水平底座的中間部位設(shè)有與水平底座垂直的立架，立架的一側(cè)設(shè)有翻斗裝置，立架的另一側(cè)振動裝置；所述翻斗裝置包括翻料斗，翻料斗背部設(shè)有支撐座，支撐座與布置在立架頂部的橫軸鉸接，且翻料斗背部設(shè)有舉升缸，翻料斗的前部設(shè)有容納磨料箱的空間。針對磨料中間工藝結(jié)塊特點，對箱裝量化磨料按次上料，利用磨料自重撞擊打散，并通過連續(xù)振動獲得完全顆粒形產(chǎn)品，整個過程穩(wěn)定可靠，工作效率高，適合磨料生產(chǎn)線多處工序換位、母料轉(zhuǎn)運部位的接續(xù)裝備。

球磨機粉料自動回收裝置 589     

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本實用新型公開了一種球磨機粉料自動回收裝置，涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括機架和設(shè)置在機架頂部的球磨機主體，球磨機主體底端的一側(cè)設(shè)置有出料口，出料口的底部設(shè)置有回收組件，回收組件的底部殼拆卸設(shè)置有抬升板，抬升板的底端設(shè)置有抬升組件。本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，驅(qū)動電機工作帶動絲桿自轉(zhuǎn)，對回收盒的位置高度進行抬升，將出料口完全置于回收盒內(nèi)，然后將破碎后的物料沿著出料口排入至過濾盒內(nèi)，振動電機工作帶動回收盒和過濾盒發(fā)生振動，滿足要求的小顆粒物料則會沿著濾網(wǎng)落入收集盒內(nèi)進行回收使用，不符合要求的大顆粒物料則會在濾網(wǎng)的阻礙下集中在過濾盒內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)將不達標(biāo)的物料重新置于球磨機主體內(nèi)繼續(xù)進行破碎處理。

圓弧振動拋光機 531     

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本實用新型涉及研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種圓弧振動拋光機，包括底座，底座通過若干根彈簧連接有圓弧形的研磨槽，研磨槽上設(shè)有振動電機和出料機構(gòu)，底座上固定有固定座，固定座上固定有自動開合機構(gòu)，自動開合機構(gòu)上固定有消音蓋，消音蓋上設(shè)有進料斗及與出料機構(gòu)相匹配的擋罩，通過消音蓋的設(shè)置大大降低了工件在拋光的過程中產(chǎn)生的噪聲，同時本實用新型通過在消音蓋上設(shè)置進料斗，這樣在上料的時候可以蓋著消音蓋進行上料，這樣相比于打開消音蓋來進行上料來說，大大降低了上料時產(chǎn)生的巨大噪聲。

環(huán)形磨料分選裝置 1153     

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本實用新型公開一種環(huán)形磨料分選裝置，包括底座，其特征是底座上方通過若干件壓簧連接環(huán)形篩斗，篩斗通過篩板分為上下兩層，下層空間與磨料出料口連接；上層空間內(nèi)設(shè)有下料坡，上層空間與工件出料口連接，下料坡與工件出料口之間設(shè)有豎隔板；篩斗底部裝有振動電機。專門針對磨料拋光工件的分選設(shè)計，使粘附在工件上的磨料完全脫離工件，分離干凈度高，滿足自動流水作業(yè)，處理量可按實際需要設(shè)定，安全可靠，占用空間小。

超細輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)設(shè)備 420     

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本實用新型提供一種超細輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)設(shè)備，包括碳酸鈣研磨釜體，進料導(dǎo)斗和支撐底座，所述的進料導(dǎo)斗螺栓連接在碳酸鈣研磨釜體的上部；所述的碳酸鈣研磨釜體螺栓連接在支撐底座的上部。本實用新型當(dāng)輕鈣粉進入到進料導(dǎo)斗內(nèi)，在立式電機的作用下對鈣粉塊進行初步的粉碎，粉碎的鈣粉經(jīng)第一過濾網(wǎng)盤進入到碳酸鈣研磨釜體內(nèi)，磨輥盤進行轉(zhuǎn)動對粉末磨碎，在振動軸和從動輥的配合下進行了轉(zhuǎn)動，達到二次磨粉的作用，在熱風(fēng)機的作用下既能夠起到初步干燥的作用，又利用風(fēng)力進行風(fēng)篩的作用，提高鈣粉的生產(chǎn)效率，該磨粉機具有高效、安全、實用性強的特點，與超細輕質(zhì)碳酸鈣上下游工序進行連接，可以適用于多種輕質(zhì)碳酸鈣的磨粉工作。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

耐磨澆筑料篩分機 1087     

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本實用新型公開了一種耐磨澆筑料篩分機，包括豎桿，所述支架的頂部設(shè)有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括橫梁、第一電機、凸輪和彈簧，所述橫梁的外側(cè)與豎桿的內(nèi)側(cè)相剛接，所述橫梁的頂部與第一電機的底部相剛接，所述第一電機的輸出端與凸輪的后端面相剛接，所述橫梁的頂部與彈簧的底部相剛接。該耐磨澆筑料篩分機，通過第一電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的凸輪推動框架向上移動，框架在不受力時，彈簧拉動框架向下移動，傳動結(jié)構(gòu)簡單便于后期維修和養(yǎng)護，通過轉(zhuǎn)動攪拌機構(gòu)中的皮帶，轉(zhuǎn)動的皮帶帶動槽輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的槽輪帶動細桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的細桿帶動螺旋葉轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺旋葉配合橫板將結(jié)塊的澆筑料粉碎，不會堵塞進料口，符合使用需求。

移動式鋰電池破碎處理裝置 662     

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本發(fā)明公開了一種移動式鋰電池破碎處理裝置，其包括移動車體以及設(shè)置于移動車體上的集裝箱，所述集裝箱內(nèi)設(shè)置有排氣筒、風(fēng)機、SDG活性炭吸附裝置、旋風(fēng)除塵裝置、破碎裝置和UV光解系統(tǒng)，所述破碎裝置的廢氣出氣端與旋風(fēng)除塵裝置的進氣端通過管道連接，所述旋風(fēng)除塵裝置的出氣端通過管道與SDG活性炭吸附裝置的進氣端連接。本發(fā)明能夠整體移動，進而能提供廢舊電池就地破碎、安全運輸?shù)姆?wù)，不僅避免電池破碎過程中起火，還能夠避免電池運輸過程中起火，同時無需放電和人工拆解成單體，即可直接破碎。其次，設(shè)備的可移動性對位置偏僻的儲能電池站、電動自行車“墳場”有很好的適應(yīng)性。

鉛蓄電池負極板的制備方法 510     

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本發(fā)明公開了一種鉛蓄電池負極板的制備方法，在極板涂板后，先淋水再淋酸再將淋水和淋酸兩部分產(chǎn)生的鉛泥分別處理后回收利用。本發(fā)明通過對負極板淋水鉛泥和淋酸鉛泥回收再利用，能夠解決負極鉛膏的浪費問題，同時提高清潔化生產(chǎn)，降耗減排；本發(fā)明中的制作方法能夠增加負極板柵表面的氧化層深度，增強負極鉛膏與負極板柵的結(jié)合性，防止負極鉛膏從板柵上脫落；增強鉛蓄電池的充電接受能力、放電效率和循環(huán)壽命。

邊坡修復(fù)營養(yǎng)土培育和施工方法 819     

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本發(fā)明提供一種邊坡修復(fù)營養(yǎng)土培育和施工方法，所述方法包括以下步驟：將草纖維、污泥和枯落物進行破碎處理；將破碎處理后的原料與粘合劑混合均勻，得到營養(yǎng)土原料；根據(jù)不同厚度的噴薄需求，需要采用分批次噴薄方式，在邊坡面設(shè)第一層防護網(wǎng)(9)和第二層防護網(wǎng)(7)，防護網(wǎng)之間采用營養(yǎng)土填充，在第二層防護網(wǎng)(7)進行營養(yǎng)土混入種籽的噴薄；在第一層防護網(wǎng)(9)、第二層防護網(wǎng)(7)和營養(yǎng)土表層各設(shè)置含水率監(jiān)測點，營養(yǎng)土表層覆蓋未經(jīng)破碎的枯落物；坡頂與坡腳各安置水箱與灑水槍；本發(fā)明提供的營養(yǎng)土培育和施工方法能夠有效提升營養(yǎng)土自身抗剪強度。

流體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的碟式離心機及其工藝 593     

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本發(fā)明公開了一種流體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的碟式離心機，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有罐體，所述支撐座的表面固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端的轉(zhuǎn)軸固定連接有防粘連機構(gòu)，所述防粘連機構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓和調(diào)控組件，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的下方位置開設(shè)有水流道，所述罐體內(nèi)側(cè)面靠近水流道的位置固定連接有固定體。該流體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的碟式離心機及其工藝，通過防粘連機構(gòu)、調(diào)控組件、防卷泡機構(gòu)以及軟化組件等機構(gòu)的配合使用，解決了固體分離物具有粘性，容易在排渣時粘附在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)面造成分離效率低，以及進料管進料時會卷入氣泡，氣泡熱阻較大造成碟片表面析出垢層的問題。

基于臥式螺旋離心機的清理裝置 563     

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本申請涉及一種基于臥式螺旋離心機的清理裝置，包括支撐架、設(shè)置于支撐架上的離心機本體、設(shè)置于支撐架上用于振動離心機本體的機殼側(cè)壁以驅(qū)使附著在機殼內(nèi)壁上的污泥脫落的振動機構(gòu)、對機殼內(nèi)壁進行沖洗的清洗機構(gòu)以及對機殼內(nèi)輸送熱氣的烘干機構(gòu)。本申請具有清理附著在機體內(nèi)壁上的污泥以延長臥式螺旋離心機使用壽命的優(yōu)點。

水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法 395     

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本發(fā)明公開了一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預(yù)制件具有較高的強度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優(yōu)異。

管式離心機 262     

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一種管式離心機，屬于固液分離用的離心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具有底座，底座上方設(shè)置有支撐桿，支撐桿上端固定有安裝平臺，安裝平臺的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動電機，且安裝平臺的下方設(shè)有與轉(zhuǎn)動電機連接的缸體組件，缸體組件包括位于殼體和主軸之間的分離內(nèi)腔，分離內(nèi)腔具有固液分離腔、泡沫緩存腔和清液流出腔，泡沫緩存腔內(nèi)填充有泡沫吸附材料。解決了在螺旋藻生物活性物質(zhì)的分級分離提取工藝中的現(xiàn)有的管式離心機無法在去沫的同時保證分離純度的問題，提供了一種在管式離心機的內(nèi)設(shè)置泡沫緩存腔，通過將泡沫阻攔在泡沫緩存腔內(nèi)，然后在離心作用下重新變?yōu)橐后w的管式離心機。

壓縮式油水分離裝置 344     

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一種壓縮式油水分離裝置，涉及油水分離領(lǐng)域。壓縮式油水分離裝置包括頂部和底部分別設(shè)有進液口和凈化水出口的分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分別上腔體和下腔體的隔板，上腔體和下腔體通過設(shè)有第一截斷閥的連接管連通，上腔體內(nèi)填充有彈性的第一吸油材料層及設(shè)于第一吸油材料層上方的壓板，壓板連接有用于驅(qū)動其升降的擠壓機構(gòu)。本申請?zhí)峁┑膲嚎s式油水分離裝置能夠快速高效的將吸附于吸油材料的油液分離后單獨排出，從而提高油水分離效率。

硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置 652     

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本實用新型涉及一種廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置。該裝置包括氣液分離器、深度冷凝器、酸洗塔、堿洗塔、干式過濾器、RTO催化燃燒爐和排放煙囪；氣液分離器前端為尾氣入口，深度冷凝器由凝液回收罐和螺旋式冷凝器組成，凝液回收罐連接氣液分離器出氣口，螺旋式冷凝器設(shè)置在凝液回收罐的上方，螺旋式冷凝器內(nèi)設(shè)置有螺旋盤管，螺旋盤管外側(cè)設(shè)置冷凍水，螺旋盤管的進氣端連接凝液回收罐，出氣端連接酸洗塔，酸洗塔連接堿洗塔，堿洗塔連接干式過濾器，干式過濾器通過第一風(fēng)機連接至RTO催化燃燒爐，RTO催化燃燒爐的燃燒氣體連接至排放煙囪。本實用新型很大程度地減小了廢氣處理系統(tǒng)的工作壓力，預(yù)防了RTO催化燃燒爐的孔洞堵塞，提高了廢氣處理效率，同時提高低組分回收率，甚至可重復(fù)利用。

基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置 630     

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本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開設(shè)有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，通過設(shè)置分離筒對脫硫塔內(nèi)部的空間進行分離，同時通過設(shè)置主軸、轉(zhuǎn)動桿、電機、刮片對分離筒的內(nèi)壁進行刮除清理，能夠?qū)崿F(xiàn)對漿液的固液分離，并將固體始終存儲在分離筒的內(nèi)部，便于后續(xù)進行取出整理，同時通過設(shè)置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu)，也方便了后續(xù)對分離筒進行取出，提高了裝置的使用效果。

適于高溫物料輸送的刮板輸送機 711     

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本實用新型涉及高溫物料輸送領(lǐng)域，特別涉及一種適于高溫物料輸送的刮板輸送機。該適于高溫物料輸送的刮板輸送機包括殼體（10），殼體（10）內(nèi)設(shè)有包括主動鏈輪（21）、尾輪（22）、鏈條（23）的驅(qū)動機構(gòu)，刮板（30）固定在鏈條（23）上隨鏈條（23）轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對物料的刮推，殼體（10）在尾輪（22）位置設(shè)置有供尾輪（22）橫向移動的調(diào)節(jié)槽（11），尾輪（22）上懸掛配重塊（50）以實現(xiàn)對鏈條（23）的張緊，殼體（10）內(nèi)設(shè)有用于支撐刮板（30）的刮板支架（40）。本實用新型能降低高溫對設(shè)備運行的影響，且穩(wěn)定性和平衡性好，可適用于高溫物料的輸送。

固定帶式輸送機 731     

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本實用新型公開了一種固定帶式輸送機，涉及輸送機械技術(shù)領(lǐng)域。該固定帶式輸送機，包括安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有升降機構(gòu)，安裝箱的上方設(shè)置有傳送帶固定架，傳送帶固定架的后側(cè)固定安裝有第二電機，傳送帶固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩組轉(zhuǎn)動軸。該固定帶式輸送機，通過雙軸電機、直角架、轉(zhuǎn)動桿、第一傘狀齒輪、螺紋桿、第二傘狀齒輪、滑動塊和升降桿的配合使用，對輸送機的高度進行調(diào)節(jié)，不僅可以防止因高度不夠，輸送物從一定高度拋下，長期使用，造成輸送機的損壞，大大增加了輸送機的使用壽命，還可以防止因輸送機過高，增加操作人員的勞動強度，大大增加了裝置的實用性和可行性。

用于帶式輸送機可收縮托輥支撐裝置 505     

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本公開涉及一種用于帶式輸送機可收縮托輥支撐裝置，包括機架、轉(zhuǎn)動模塊、動力模塊、托輥和控制系統(tǒng)，其特征在于所述機架固定安裝于帶式輸送機輸送帶工作軌道的側(cè)邊，所述轉(zhuǎn)動模塊鉸接在所述機架上，所述托輥固定連接在所述轉(zhuǎn)動模塊第一支點上，所述動力模塊的動力輸出端連接在所述轉(zhuǎn)動模塊第二支點上，所述動力模塊安裝在所述機架上，所述控制系統(tǒng)是用于控制所述動力模塊的動力輸出端運動，所述動力模塊的動力輸出端帶動所述轉(zhuǎn)動模塊繞鉸接點轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動模塊帶動所述托輥繞鉸接點轉(zhuǎn)動，控制所述托輥轉(zhuǎn)動至支撐工作位置或回避位置；其優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)緊湊、操控靈活、可遠程操控、可靠性高，為可伸縮式帶式輸送機改進提供了更優(yōu)解決方案。