帶漸進(jìn)式進(jìn)料裝置的輥壓機(jī) 881     

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本實(shí)用新型公開了一種帶漸進(jìn)式進(jìn)料裝置的輥壓機(jī)，包括進(jìn)料管、料斗，所述進(jìn)料管的管口位置焊接設(shè)置有料斗，并且料斗上一體成型設(shè)置有導(dǎo)料管，進(jìn)料管中設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)；優(yōu)選的，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包含有固定盤、轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)轉(zhuǎn)盤、環(huán)形限位槽、通料圓槽，所述固定盤一體成型設(shè)置在進(jìn)料管的邊側(cè)位置，并且固定盤中插接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型在進(jìn)行輥壓工作時(shí)對(duì)于物料能夠進(jìn)行很好的漸進(jìn)控制送料工作，進(jìn)而提升物料輥壓工作質(zhì)量，提高工作效率，避免一次送料過多造成設(shè)備堵塞，進(jìn)而確保輥壓工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

輸送機(jī)的永磁滾筒 385     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)的永磁滾筒，減速模塊包括對(duì)稱安裝在一側(cè)支撐件內(nèi)壁上的第一軸承、安裝在第一軸承上且一端伸出支撐件另一端伸入筒體內(nèi)腔的主軸、位于相對(duì)第一軸承之間且固定套接在主軸上的第一太陽齒輪、呈環(huán)形陣列設(shè)置在第一太陽齒輪外側(cè)且與第一太陽齒輪嚙合的第一行星齒輪、一端套接在第一行星齒輪外側(cè)且與第一行星齒輪嚙合另一端向筒體內(nèi)伸出的傳動(dòng)組件、呈環(huán)形陣列設(shè)置在傳動(dòng)組件端部外側(cè)上的第二行星齒輪、套接在第二行星齒輪外側(cè)且與第二行星齒輪嚙合的第二齒環(huán)、多個(gè)固定在隔斷環(huán)內(nèi)壁上的穩(wěn)定組件以及多個(gè)固定套接在主軸伸入筒體內(nèi)一側(cè)外側(cè)面上的扇葉，該輸送機(jī)的永磁滾筒，具有減小空間占用以及預(yù)防粉塵爆炸的優(yōu)點(diǎn)。

皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，清理裝置包括固定板，電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有軸承，空心輥軸的內(nèi)腔固定套接有固定管，空心輥軸的表面對(duì)稱固定連接有毛刷，空心輥軸的表面對(duì)稱固定開設(shè)有吸塵口，固定板的表面固定套接有氣管，右邊電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定套接有套板，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端和右邊固定管的表面均固定套接有皮帶輪，皮帶輪的表面活動(dòng)套接有皮帶，本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，解決了現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)在輸送松散物料后，因表面存在間隙，導(dǎo)致間隙中會(huì)殘留粉塵，通過人工清理其速度和效率比較慢，且還會(huì)造成粉塵漂浮，對(duì)環(huán)境有一定影響的問題。

用于新材料生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保振動(dòng)篩選設(shè)備 1050     

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本發(fā)明公開了一種用于新材料生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保振動(dòng)篩選設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)、穩(wěn)固架、震動(dòng)簧、外固架、振架板、回流式篩選機(jī)構(gòu)、入料鏤空扣板，穩(wěn)固架通過鉚釘鎖緊在外固架的內(nèi)側(cè)，震動(dòng)簧垂直釘連接在穩(wěn)固架的上方，振架板電焊在震動(dòng)簧的上方，能夠讓正常的顆粒通過環(huán)形融頭進(jìn)入，較大的顆粒會(huì)被堵在第一弧圓、第二弧圓的頂部，此時(shí)可以通過傾斜板、折疊板將底部堵住，再通過回旋架將融頂頭、探臂探出，使融頂頭將新材料粒子融掉，融化成液體通過內(nèi)箍頭輸出，輸出到所有的連通道中，使其能夠迅速回流到制粒端重新制粒，將不符合大小的材料粒子快速篩選回爐，使粒子能夠較快較好的加工成正常的粒子大小。

氣體壓縮機(jī)氣體密封閥板組件 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種氣體壓縮機(jī)氣體密封閥板組件，包括機(jī)體管道，所述機(jī)體管道內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有閥板，且閥板的頂部和底部均固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有壓力控制機(jī)構(gòu)，所述閥板的頂部和底部且位于固定環(huán)的外表面設(shè)置有密封組件；壓力控制機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)塊，所述固定環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接有固定柱，所述固定環(huán)的表面開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，本實(shí)用新型涉及氣體壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該氣體壓縮機(jī)氣體密封閥板組件，可實(shí)現(xiàn)利用壓力控制機(jī)構(gòu)對(duì)密封圈施加壓力，使得密封圈與機(jī)體管道內(nèi)壁緊密接觸，避免高壓氣體從兩者之間的縫隙處排出，提高了密封效果。

礦用防爆變壓器 454     

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本發(fā)明公開了一種礦用防爆變壓器，包括支座，所述支座的底部對(duì)稱安裝有第一支撐塊，所述液壓桿的底部安裝有滾輪，所述支座的底部中間位置安裝有第一豎桿，所述第一固定塊的右側(cè)連接有第一限位桿，所述箱體的右上方安裝有水箱，所述連接板的頂部貫穿安裝有連接管，所述支撐架的底部焊接安裝有掛鉤，所述固定板的上方安裝有輸送帶，所述毛刷的外表面固定安裝有第二支撐塊，所述限位塊的內(nèi)部貫穿安裝有插銷，所述箱體的外壁頂部對(duì)稱安裝有限位板，所述制冷裝置的右側(cè)安裝有第二風(fēng)扇。該礦用防爆變壓器，不僅能夠?qū)ρb置內(nèi)部產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為回收利用的水，而且能夠?qū)ρb置內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理。

具有減震作用的支腿式錨桿鉆機(jī) 441     

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本實(shí)用新型公開了一種具有減震作用的支腿式錨桿鉆機(jī)，減震機(jī)構(gòu)包括連接條和錐形座，錐形座的外表面固定連接有螺柱，螺柱的外表面與鉆機(jī)的支撐腿貫穿螺紋連接，錐形座的外部設(shè)置有進(jìn)氣組件，連接條的外表面開設(shè)有活動(dòng)槽，本實(shí)用新型涉及錨桿鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該具有減震作用的支腿式錨桿鉆機(jī)，通過設(shè)置減震機(jī)構(gòu)，鉆機(jī)受到反作用力沖擊時(shí)，外部氣動(dòng)裝置向氣道、分氣管內(nèi)部供入氣體，通過連接管進(jìn)入氣囊內(nèi)部，氣囊內(nèi)壓增大鼓起從而推動(dòng)連接條反向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行減壓，同時(shí)氣囊的彈性以及內(nèi)壓對(duì)鉆機(jī)的反作用力進(jìn)行抵消以達(dá)到減震的目的，通過上述結(jié)構(gòu)的組合解決了現(xiàn)有錨桿鉆機(jī)沒有減震裝置容易受到反作用力沖擊而損壞的問題。

具有穩(wěn)固裝置的大直徑工程鉆機(jī) 1054     

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本實(shí)用新型涉及工程鉆機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有穩(wěn)固裝置的大直徑工程鉆機(jī)，包括基板，所述基板頂部左側(cè)中心的四周均固定連接有支撐板，所述支撐板的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)所述支撐板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)固定連接有槽板，所述槽板的內(nèi)部固定連接有第一限定桿?；壍氖褂茫梢允沟没瑒?dòng)板進(jìn)行前后移動(dòng)，繼而使得保護(hù)板的前后端進(jìn)行限定工作，進(jìn)一步提高了保護(hù)板的穩(wěn)固性，從而提高了設(shè)備鉆孔的精準(zhǔn)性，而輪桿和滾輪的使用，可以在保護(hù)板進(jìn)行上下移動(dòng)時(shí)，通過其摩擦力使得滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得滾輪輔助保護(hù)板進(jìn)行上下移動(dòng)，從而提高了設(shè)備的鉆孔效率，進(jìn)而提高了設(shè)備的實(shí)用性。

具備自行走功能的履帶式錨桿鉆機(jī) 768     

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本實(shí)用新型公開了一種具備自行走功能的履帶式錨桿鉆機(jī)，包括支撐座，所述支撐座下端設(shè)有履帶輪組件，所述支撐座上側(cè)一端固定連接有駕駛室，所述支撐座靠近駕駛室端設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述支撐座靠近清潔機(jī)構(gòu)端固定連接有水箱，所述水箱上端固定連接有水泵，本實(shí)用新型機(jī)械施工涉及技術(shù)領(lǐng)域。該具備自行走功能的履帶式錨桿鉆機(jī)，通過在水箱側(cè)端設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，鉆孔時(shí)啟動(dòng)水泵，渦輪在水流的作用下帶動(dòng)第二皮帶輪組件運(yùn)作，第二皮帶輪組件通過斜齒輪組件、第一槽輪組件、第一轉(zhuǎn)盤、第一牽引桿帶動(dòng)清潔塊沿垂直方向做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)駕駛室正面玻璃表面進(jìn)行清潔，以避免駕駛室正面玻璃沾染過多灰塵影響駕駛員鉆孔。

智能移動(dòng)式上向反井鉆機(jī)設(shè)備 1147     

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本發(fā)明公開了智能移動(dòng)式上向反井鉆機(jī)設(shè)備，涉及鉆機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為智能移動(dòng)式上向反井鉆機(jī)設(shè)備，包括移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座上表面的中部固定安裝有立柱，所述立柱的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板底部的右側(cè)固定安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸上固定套接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪。該智能移動(dòng)式上向反井鉆機(jī)設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使得驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得驅(qū)動(dòng)齒輪對(duì)校準(zhǔn)板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而使得校準(zhǔn)板展開，使得校準(zhǔn)板與校準(zhǔn)套對(duì)鉆桿與鉆頭進(jìn)行校準(zhǔn)，提高鉆桿與鉆頭之間的校準(zhǔn)速度，同時(shí)可以有效的避免鉆桿與鉆頭之間校準(zhǔn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致鉆桿與鉆頭的連接螺紋受到損耗，造成鉆桿與鉆頭之間連接不穩(wěn)固的問題出現(xiàn)。

抽水蓄能電站地下隧道豎井掘進(jìn)鉆機(jī) 843     

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本發(fā)明公開了一種抽水蓄能電站地下隧道豎井掘進(jìn)鉆機(jī)，涉及豎井掘進(jìn)鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抽水蓄能電站地下隧道豎井掘進(jìn)鉆機(jī)，包括積土套，所述積土套內(nèi)腔靠近底部的位置固定套裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)腔固定套裝有破碎套，所述破碎套的底端固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)腔固定套裝六個(gè)固定套。通過積土套的設(shè)置，使積土套的內(nèi)腔固定套裝支撐板，在支撐板的內(nèi)部固定套裝破碎套，利用破碎套底部的固定塊的設(shè)置，使固定塊的內(nèi)部設(shè)置有六個(gè)固定套，通過固定套內(nèi)腔的破碎板和活動(dòng)板的配合，使固定塊的直徑值與積土套的半徑值相同，保證固定塊的開采面積，能有效保證開采的速度和開采的效率。

新型液壓錨桿鉆機(jī)的打孔裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種新型液壓錨桿鉆機(jī)的打孔裝置，具體涉及錨桿鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆頭套和鉆桿，所述鉆桿外部的頂端設(shè)置有鉆頭套，所述鉆桿中間位置處的外側(cè)設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的底端設(shè)置有密封安裝結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的頂端和鉆頭套的連接處設(shè)置有連接定位結(jié)構(gòu)，所述連接定位結(jié)構(gòu)包括金剛石鉆頭，所述金剛石鉆頭設(shè)置在鉆桿的頂端，所述金剛石鉆頭的底端設(shè)置有外螺紋。本實(shí)用新型通過設(shè)置有金剛石鉆頭、外螺紋、鉆頭套、定位銷、定位孔和鉆桿，金剛石鉆頭材質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長，將金剛石鉆頭底端的外螺紋與鉆桿頂端內(nèi)部的螺紋槽配合安裝，利用定位銷快速定位，鉆頭套對(duì)金剛石鉆頭與鉆桿連接處起到保護(hù)作用，安裝和拆卸都十分便捷。

新式鉆機(jī)頂驅(qū)裝置 642     

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本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)領(lǐng)域，具體公開了一種新式鉆機(jī)頂驅(qū)裝置，包括：導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下方固定連接有防護(hù)底座，防護(hù)底座的左側(cè)固定連接有支撐柱，支撐柱的左側(cè)固定連接有支撐座，支撐柱的中間部位設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向桿的中端設(shè)置有固定柱，導(dǎo)向柱的右側(cè)固定連接有支撐板；支撐板的上方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，支撐板的右側(cè)上端設(shè)置有支撐架，支撐板的下方設(shè)置有伸縮鉆桿；固定柱的四周通過螺栓螺紋連接在導(dǎo)向桿的中端。通過在鉆機(jī)的側(cè)端設(shè)置有固定柱，固定柱的側(cè)邊設(shè)置有升降架構(gòu)，開啟開關(guān)閥，升降機(jī)構(gòu)開始工作，移動(dòng)到一定位置時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)，將螺栓擰上固定位置，操作簡單方便，給工作人員提供了便利。

分段式鉆機(jī)平移裝置 221     

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本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)領(lǐng)域，具體公開了一種分段式鉆機(jī)平移裝置，包括：導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端側(cè)壁設(shè)有擋板，擋板的一側(cè)外壁安裝有液壓缸，液壓缸伸縮端的側(cè)壁固定連接有固定塊，導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁開設(shè)有滑槽，導(dǎo)軌的一端外壁安裝有電機(jī)，導(dǎo)軌的一側(cè)外壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁設(shè)有一定長度的齒條；實(shí)際使用時(shí):將鉆機(jī)安裝在安裝座上，控制液壓缸對(duì)鉆機(jī)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到液壓缸能達(dá)到的最大平移位置后，此時(shí)固定軸的內(nèi)壁和螺紋桿帶有螺紋槽的位置接觸，拆下螺栓使固定塊和固定扣進(jìn)行脫離，后續(xù)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此使齒輪和齒條進(jìn)行嚙合連接，使安裝座上方的鉆機(jī)繼續(xù)進(jìn)行平移，通過對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行分段平移，提高鉆機(jī)的位移距離。

多功能水平定向鉆機(jī) 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能水平定向鉆機(jī)，包括底盤及鉸接在地底盤上的大梁，大梁的后段安裝有能夠沿大梁長度方向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，還包括液壓絞車，液壓絞車能夠通過鋼索沿鉆桿的長度方向穿過鉆桿連接取芯探頭的內(nèi)芯；本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的多功能水平定向鉆機(jī)適用范圍更廣，能夠同時(shí)具備非開挖鉆機(jī)的管道施工工程功能、非開挖水平定向鉆機(jī)功能及水平勘探取芯功能的設(shè)備，滿足客戶不同工況的需求。

近水平螺旋鉆機(jī)機(jī)體固定裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種近水平螺旋鉆機(jī)機(jī)體固定裝置，包括鉆機(jī)機(jī)體，所述鉆機(jī)機(jī)體為長方體框架結(jié)構(gòu)，所述鉆機(jī)機(jī)體的一側(cè)底部兩個(gè)拐角所在位置處均固定有三號(hào)連接板，所述鉆機(jī)機(jī)體的兩側(cè)外壁靠近三號(hào)連接板所在位置處固定有四號(hào)連接板，所述鉆機(jī)機(jī)體兩側(cè)外壁水平中心面的四分之一長度位置處和四分之三長度位置處分別固定有一號(hào)連接板和二號(hào)連接板。本實(shí)用新型中，利用頂板增大七號(hào)液壓舉升機(jī)構(gòu)和六號(hào)液壓舉升機(jī)構(gòu)與巷道頂面的接觸面積，降低七號(hào)液壓舉升機(jī)構(gòu)和六號(hào)液壓舉升機(jī)構(gòu)對(duì)巷道頂面的破壞，且該種結(jié)構(gòu)角度可調(diào)，能夠適應(yīng)不同傾斜角度的巷道頂面，實(shí)用性強(qiáng)。

多功能水平定向鉆機(jī)用雙齒輪箱動(dòng)力結(jié)構(gòu) 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能水平定向鉆機(jī)用雙齒輪箱動(dòng)力結(jié)構(gòu)，包括推拉座及依次安裝在推拉座上的動(dòng)力頭、第一齒輪箱及第二齒輪箱，第一齒輪箱、第二齒輪箱能夠分別通過第一連接頭、第二連接頭與鉆桿固定連接；第一齒輪箱能夠通過藏設(shè)于推拉座中的第一伸縮缸沿推拉座的寬度方向移動(dòng)，第二齒輪箱能夠通過藏設(shè)于推拉座中的第二伸縮缸沿推拉座的寬度方向移動(dòng)；本實(shí)用新型應(yīng)用于水平定向鉆機(jī)時(shí)，能夠使得水平定向鉆機(jī)同時(shí)具備非開挖鉆機(jī)的管道施工工程功能、非開挖水平定向鉆機(jī)功能及水平勘探取芯功能的設(shè)備，滿足客戶不同工況的需求。

水平定向鉆機(jī) 916     

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本發(fā)明涉及石油挖掘機(jī)械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種水平定向鉆機(jī)，包括接頭本體，所述接頭本體的側(cè)壁固定安裝有與接頭本體內(nèi)腔相通的連接頭，且接頭本體的內(nèi)壁一側(cè)活動(dòng)安裝有軸承，所述接頭本體的一側(cè)有通過螺栓固定的擋蓋，所述軸承的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有輸送管，且輸送管的一端固定安裝有法蘭頭，所述輸送管的內(nèi)壁開設(shè)有與接頭本體內(nèi)腔相通的輸送腔，且輸送管的外側(cè)活動(dòng)安裝有導(dǎo)管。本發(fā)明通過在導(dǎo)管的側(cè)壁設(shè)有密封擋圈，同時(shí)，在密封擋圈的內(nèi)壁設(shè)有支撐板，因而通過導(dǎo)管在旋轉(zhuǎn)的過程中，通過其支撐板有離心力，進(jìn)而將其密封擋圈緊貼至接頭本體的內(nèi)壁，保證了密封的性能，最終達(dá)到高效密封的目的。

超微細(xì)粉立式輥碾磨粉機(jī) 909     

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本發(fā)明涉及物料磨粉加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超微細(xì)粉立式輥碾磨粉機(jī)，其可以方便對(duì)所需要進(jìn)行研磨的物料進(jìn)行篩選處理，減少其中的鐵塊等物質(zhì)，減少對(duì)研磨機(jī)構(gòu)的損壞；并且可以方便對(duì)研磨后輸出的物料進(jìn)行回收處理；包括選粉機(jī)、研磨機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)；還包括底座、右支撐柱、處理箱、多組支撐架、兩組驅(qū)動(dòng)輥、兩組驅(qū)動(dòng)軸、兩組固定軸、傳動(dòng)皮帶、振動(dòng)電機(jī)、限位彈簧、推桿、推板、兩組傳動(dòng)輥、磁芯、棄鐵皮帶和接收箱，處理箱內(nèi)前側(cè)壁上半?yún)^(qū)域設(shè)置有兩組固定槽，兩組固定槽內(nèi)分別設(shè)置有兩組第一滾珠軸承；還包括左支撐柱、收集箱、過濾布袋、環(huán)形定位板、多組固定桿、多組固定板、多組固定彈簧、多組卡板和多組限位桿。

噴砂機(jī)出料振動(dòng)機(jī)構(gòu) 879     

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本實(shí)用新型屬于噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了噴砂機(jī)出料振動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體底側(cè)設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)；振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)出料箱，振動(dòng)出料箱一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有門板，振動(dòng)出料箱底側(cè)設(shè)置有收料箱，收料箱一側(cè)設(shè)置有磨料收集箱，振動(dòng)出料箱內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)；分離機(jī)構(gòu)包括第一滾筒。本實(shí)用新型能夠采用振動(dòng)加軟清理的方式使工件上的磨料徹底分離，具體通過在振動(dòng)出料箱的內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾筒橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)第一刷毛和第二刷毛對(duì)工件的表面進(jìn)行清理，第一滾筒和第二滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中也可以帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而加速工件與磨料的分離，避免工件表面殘留磨料。

球磨機(jī)用輸送裝置 617     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)用輸送裝置，包括導(dǎo)料漏斗，所述導(dǎo)料漏斗的出料端下方設(shè)有振動(dòng)篩分裝置，且導(dǎo)料漏斗的出料端對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩分裝置的一端處，所述振動(dòng)篩分裝置內(nèi)部的篩網(wǎng)從對(duì)應(yīng)導(dǎo)料漏斗的一端向下傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型中，球磨機(jī)將物料送至導(dǎo)料漏斗中，通過導(dǎo)料漏斗將排出的物料均勻的排出到振動(dòng)篩分裝置中，其中，導(dǎo)料漏斗底端的出料端口為矩形結(jié)構(gòu)，且出料端口的長度小于篩網(wǎng)的寬度，矩形結(jié)構(gòu)的出料端口可將排出的物料均勻的灑在篩網(wǎng)上，使得振動(dòng)篩分裝置更容易將物料篩分開，為避免物料快速通過篩網(wǎng)，導(dǎo)致物料篩分不完全，故在篩網(wǎng)的頂面均勻設(shè)有多個(gè)橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)的壓板，用于限制物料向下移動(dòng)的速度，便于更好的篩分。

多角度物料分離裝置 255     

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本實(shí)用新型公開了多角度物料分離裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和篩料機(jī)構(gòu)，篩料機(jī)構(gòu)包括篩料板，篩料板傾斜向下設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上，且篩料板向下的一端為出料口；上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩料板遠(yuǎn)離出料口的一端；篩料板上設(shè)置有若干落料孔，落料孔為長孔，落料孔的長度方向至少有兩種。本實(shí)用新型通過上料機(jī)構(gòu)將物料和研磨石顆粒的混合物輸送至篩料機(jī)構(gòu)，篩料機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下振動(dòng)，物料和研磨石顆粒在篩料板上一同振動(dòng)，落料孔設(shè)置了不同的長度方向，避免物料由于角度與落料孔不同導(dǎo)致無法與研磨石顆粒完全分離，由于落料孔寬度能夠阻隔研磨石顆粒，使物料和研磨石顆粒能夠順利分離，提高分離質(zhì)量與分離效率，提高生產(chǎn)效率，減少人力和時(shí)間成本。

高性能磨削砂輪 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種高性能磨削砂輪，包括砂輪基體、設(shè)置在砂輪基體一側(cè)的磨削層以及設(shè)置在砂輪基體另一側(cè)的安裝盤，所述安裝盤另一側(cè)面上垂直設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓包括螺桿和螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接，所述螺桿上套裝有減震彈簧，所述減震彈簧位于安裝盤與螺母之間，且所述減震彈簧一端固定在安裝盤上，所述減震彈簧內(nèi)徑小于螺母內(nèi)徑，所述螺桿與螺母擰緊時(shí)，所述減震彈簧為壓縮狀態(tài)，所述螺桿與螺母之間設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。設(shè)置固定螺桿將砂輪固定在砂輪機(jī)上，對(duì)工件進(jìn)行磨削時(shí)，設(shè)置減震彈簧，將沖擊力和振動(dòng)轉(zhuǎn)換為減震彈簧的形變，起到緩沖、減振的作用，并有效削弱振動(dòng)對(duì)磨削精度的影響，提高砂輪性能，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量磨削。

高密封性的立磨選粉機(jī) 561     

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本實(shí)用新型公開了一種高密封性的立磨選粉機(jī)，包括：主體和電機(jī)；所述主體側(cè)面安裝有電機(jī)，所述主體兩側(cè)均安裝有液壓磨盤機(jī)構(gòu)，所述主體側(cè)面連接有進(jìn)料筒，所述主體頂部連接有出粉口。該高密封性的立磨選粉機(jī)，導(dǎo)向槽滑動(dòng)時(shí)可以對(duì)彈簧進(jìn)行擠壓，進(jìn)料斗上下移動(dòng)的同時(shí)可以通過連接環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)料斗上下移動(dòng)時(shí)可以對(duì)內(nèi)部材料進(jìn)行振動(dòng)，方便進(jìn)料斗振動(dòng)時(shí)可以避免內(nèi)部材料產(chǎn)生堵塞，螺帽螺紋滑動(dòng)到防護(hù)罩側(cè)面時(shí)可以進(jìn)行擠壓，防護(hù)罩受到擠壓時(shí)可以帶動(dòng)密封墊對(duì)底座進(jìn)行擠壓，密封墊受到擠壓時(shí)可以通過自身橡膠材質(zhì)產(chǎn)生形變，密封墊形變時(shí)可以對(duì)防護(hù)罩與底座之間的縫隙進(jìn)行密封，電機(jī)工作時(shí)隔音層可以進(jìn)行降噪，方便電機(jī)工作時(shí)可以進(jìn)行降噪。

渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置 221     

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本實(shí)用新型公開了一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置，涉及渦輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨機(jī)本體、研磨腔、內(nèi)襯層、振動(dòng)電機(jī)、開口、排料架、密封塞、第一柔性限位架、第二柔性限位架、半球形支撐塊、第一柔性條、第一柔性球、第二柔性條、第二柔性球。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)渦輪進(jìn)行研磨拋光處理，可對(duì)渦輪進(jìn)行限位分隔處理，可避免渦輪之間相互接觸磨損，可直接將磨料從排料架排出，半球形支撐塊不會(huì)影響磨料的正常清潔處理過程，保證磨料的快速清潔，避免磨料殘留，保證渦輪的正常打磨加工效果，可擴(kuò)大對(duì)研磨腔的柔性限位范圍，可進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)渦輪的柔性限位效果，避免渦輪相互接觸磨損。

振動(dòng)研磨機(jī) 913     

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一種振動(dòng)研磨機(jī)，包括：控制顯示屏、殼體、上蓋、底板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)座、偏心盤、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨攪拌桿、研磨筒安裝臺(tái)和研磨筒；其通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨攪拌桿上下左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過安裝板帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)，使研磨筒中的磨料獲得了三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將待打磨工件表面大塊異物迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)待打磨工件起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使待打磨工件打磨均勻無死角，提高了研磨質(zhì)量。

砂石分級(jí)運(yùn)送脫水裝置 538     

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本實(shí)用新型公開了一種砂石分級(jí)運(yùn)送脫水裝置，包括主體工作箱，所述主體工作箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有滑落烘干裝置，所述滑落烘干裝置包括與主體工作箱固定連接的連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定連接有下落通道板，所述下落通道板的一側(cè)固定連接有加熱板，所述主體工作箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有終端烘干裝置，所述終端烘干裝置包括與主體工作箱內(nèi)壁固定連接的分料箱，所述分料箱的一側(cè)固定連接有攪拌電動(dòng)機(jī)，本實(shí)用新型涉及砂石脫水技術(shù)領(lǐng)域。該砂石分級(jí)運(yùn)送脫水裝置，裝置能夠?qū)徦傧禄瑺顟B(tài)的砂石進(jìn)行初步加熱烘干，有效避免下一步分篩過程中砂

擺盤式離心機(jī)曲軸軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)控制系統(tǒng) 999     

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本發(fā)明公開了一種擺盤式離心機(jī)曲軸軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)控制系統(tǒng)，包括擺盤支撐桿，所述擺盤支撐桿下側(cè)安裝有底座，所述擺盤支撐桿延伸至底座內(nèi)部，所述擺盤支撐桿下側(cè)通過齒輪配合安裝有電機(jī)，所述擺盤支撐桿頂端一側(cè)安裝有擺盤角度桿，所述擺盤角度桿頂端安裝有擺盤卡板，所述所述擺盤支撐桿底端安裝有卡管，所述卡管內(nèi)卡有外筒，所述外筒內(nèi)安裝有活塞，所述活塞一端安裝有活塞桿，所述卡管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述外筒上安裝有振蕩裝置，所述擺盤上側(cè)安裝有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿底端安裝有齒輪盤，本發(fā)明，具有可以調(diào)整離心角度、具有震蕩混合功能和可以自動(dòng)調(diào)整離心盤重心的特點(diǎn)。

用于離心機(jī)的減震緩沖裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種用于離心機(jī)的減震緩沖裝置，包括底座、載物臺(tái)，所述載物臺(tái)的頂部開始有緩沖槽，所述緩沖槽的內(nèi)部連接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端連接有離心機(jī)，所述緩沖桿的外壁連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的另一端與緩沖槽的內(nèi)壁相連接，緩沖桿固定在離心機(jī)上，當(dāng)離心機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生震動(dòng)而導(dǎo)致沖擊力太大時(shí)，通過緩沖桿在緩沖槽內(nèi)移動(dòng)來帶動(dòng)離心機(jī)移動(dòng)，從而達(dá)到緩沖震動(dòng)的目的，當(dāng)震動(dòng)結(jié)束，緩沖桿一側(cè)的緩沖彈簧回彈帶動(dòng)緩沖桿回彈，緩沖桿回彈帶動(dòng)離心機(jī)回到原來的位置，所述底座的頂部固定連接有固定座，所述固定座的外壁連接有固定桿，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和減少震動(dòng)強(qiáng)度以及振動(dòng)幅度的特點(diǎn)。

礦渣烘干機(jī) 584     

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本實(shí)用新型屬于烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦渣烘干機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的烘干機(jī)不能對(duì)不同尺寸的礦渣分開烘干，提高了烘干難度，降低了烘干效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括烘干箱，烘干箱的頂部設(shè)置有加料口，烘干箱的一側(cè)傾斜設(shè)置有傾斜出口，所述傾斜出口上設(shè)置有擋板，烘干箱的一側(cè)固定連接有兩個(gè)烘干筒，兩個(gè)烘干筒內(nèi)均設(shè)置有吹氣結(jié)構(gòu)，兩個(gè)烘干筒之間連通有同一個(gè)連通管，連通管內(nèi)設(shè)置有加熱絲，兩個(gè)烘干筒上垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)垂直軸，兩個(gè)吹氣結(jié)構(gòu)均與垂直軸相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以對(duì)不同尺寸的礦渣分開烘干，避免堆積在一起，影響烘干效果，可以對(duì)礦渣進(jìn)行攪拌烘干，提高了烘干的效率和均勻性。