納米ZrO2(Y2O3)/Cu復(fù)合功能陶瓷材料的制備方法 852     

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本發(fā)明以納米ZrO2為基體，Y2O3為穩(wěn)定劑，通過加入5wt％～15wt％的添加相納米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa燒結(jié)壓力和1000～1300℃燒結(jié)溫度下，真空熱壓燒結(jié)2.5～5h，使基體和添加相有機結(jié)合，燒結(jié)體的相對密度達99.13％，斷裂強度達872MPa，電導(dǎo)率達7.835S/m。

釹鐵硼顆粒連續(xù)復(fù)合鍍膜裝置及對釹鐵硼晶界深度調(diào)控的方法 657     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼顆粒連續(xù)復(fù)合鍍膜裝置及對釹鐵硼晶界深度調(diào)控的方法，涉及燒結(jié)釹鐵硼制造領(lǐng)域。該裝置包括進料系統(tǒng)、鍍膜系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、直流偏壓電源、冷卻系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。鍍膜室內(nèi)部包括反濺清洗區(qū)和濺射鍍膜區(qū)。顆粒通過布料斗均勻布置在電磁振動布料工作臺上進行反濺清洗，之后運動到磁控濺射鍍膜工作臺上進行多靶材連續(xù)復(fù)合磁控濺射鍍膜。出料室內(nèi)的集料斗收集顆粒并導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)冷卻滾筒進行冷卻，調(diào)整布料斗尺寸以調(diào)整顆粒粉料厚度，調(diào)整電磁振動角以調(diào)整粉料行進速度，調(diào)整濺射電流來調(diào)整靶材的沉降速率，進而控制顆粒表面的膜層厚度。該方法可對燒結(jié)釹鐵硼進行深度高效的晶界調(diào)控，改善了磁體性能、耐腐蝕性和機械特性。

制備孔結(jié)構(gòu)可控泡沫金屬的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種制備孔結(jié)構(gòu)可控泡沫金屬的方法，屬于泡沫金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決泡沫金屬試樣在燒結(jié)溶解法成型過程中造孔劑不完全溶出、造孔劑溶解時基體容易被腐蝕的技術(shù)問題，解決方案為：采用硫代硫酸鈉作為造孔劑制備孔結(jié)構(gòu)可控的泡沫金屬，經(jīng)孔形設(shè)計、確定所需硫代硫酸鈉顆粒與金屬粉末的重量、制備造孔劑、混粉、冷壓、造孔劑溶解、干燥、燒結(jié)，制得孔結(jié)構(gòu)可控的泡沫金屬。本發(fā)明采用硫代硫酸鈉作為造孔劑，利用3D打印技術(shù)加工塑料模具，可按需求重塑硫代硫酸鈉，獲得任意形狀結(jié)構(gòu)的硫代硫酸鈉顆粒，以制備好的硫代硫酸鈉顆粒為造孔劑，采用占位燒結(jié)法，可獲得各種均勻規(guī)則孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬。

Ti₂AlC增強銅基復(fù)合材料的制備方法 926     

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一種Ti2AlC增強銅基復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種銅基復(fù)合材料及其制備方法。解決了銅基復(fù)合材料脆性大、導(dǎo)電性能差、摩擦系數(shù)高的缺點。一種Ti2AlC增強銅基復(fù)合材料的制備方法，主要包括兩大步驟：一、采用粉末冶金的方法制備多孔Ti2AlC坯體。二、采用熔滲技術(shù)，將純銅熔體擠壓進入多孔Ti2AlC坯體中，制備出Ti2AlC增強銅基復(fù)合材料。該發(fā)明可以制備具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和自潤滑效果的銅基復(fù)合材料。

可縮短還原周期的煉鎂方法 950     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉方法。為了解決冷料球進入還原罐后爐溫降溫幅度較大，導(dǎo)致還周期長的缺點，本發(fā)明提供一種可縮短還原周期的煉鎂方法，該方法包括白云石煅燒、球磨、壓球及還原工序，在還原之前，先將壓球壓好的料球進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度600-780℃，預(yù)熱時間1.5-3小時。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的還原周期由9-12小時縮短到6-8小時，還原周期明顯縮短，能提高煉鎂效率，降低生產(chǎn)成本。

原位插層制備石墨/銅復(fù)合材料的方法 675     

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本發(fā)明提供了一種原位插層制備石墨/銅復(fù)合材料的方法，屬于金屬?石墨復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決石墨在銅溶體中易偏析、石墨與銅燒結(jié)體的強度和穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。解決方案為：首先，在天然鱗片石墨中加入氧化劑和插層劑制備可膨脹石墨；其次，將可膨脹石墨和銅粉在v型混料機中充分混勻；再次，將混勻后的物料放入真空熱壓爐中原位插層膨脹；最后將原位插層后的物料放入真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)制得高性能復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨/銅復(fù)合材料具有結(jié)合強度高，分散均勻性好，綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點。

納米四方相氧化鋯粉體及制備 849     

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本發(fā)明一種納米四方相氧化鋯粉體及制備屬于材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種陶瓷材料粉體及制備的技術(shù)方案。其目的在于利用氧化鋯粉體的包碳修飾達到在燒結(jié)過程中抑制團聚長大的目的。將納米Y-TZP陶瓷粉體通過有機物包裹、脫水處理后,得到表面包裹有碳膜的粉體,經(jīng)過普通無壓燒結(jié)后,顆粒尺寸為50～80nm,相對密度為97%以上,其分散性能良好,而且表層碳膜有良好的潤滑性,有望成為良好的潤滑劑。

鉬銅復(fù)合材料高溫構(gòu)件的快速制作方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅復(fù)合材料高溫構(gòu)件的快速制作方法。選擇性激光燒結(jié)(SLS)可以從三維CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形狀復(fù)雜的金屬原型件,再經(jīng)后處理工藝,可得到滿足特殊要求的金屬件。在國內(nèi),激光燒結(jié)快速成型技術(shù)處于起步階段,對于采用金屬粉末材料激光燒結(jié)快速成形高溫構(gòu)件的研究,國內(nèi)外尚無成熟的工藝。本發(fā)明的工藝步驟為:(1)難熔合金粉末包覆;(2)激光燒結(jié)成形;(3)脫脂及預(yù)燒結(jié);(4)高溫?zé)Y(jié);(5)熔滲。本發(fā)明可及時修改設(shè)計方案,完善產(chǎn)品設(shè)計,以響應(yīng)市場的需要,從而大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期,降低研制成本,實現(xiàn)柔性生產(chǎn),使企業(yè)具備更強的競爭能力。

燒結(jié)釹鐵硼廢料回收利用的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼廢料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步驟：將釹鐵硼廢料按照性能牌號進行分類收集；將上述分類收集的廢料和磨料混合，再放入振動光飾機中，加入清洗劑進行振動光飾清洗；將振動光飾清洗后的廢料進行超聲清洗，烘干待用；按與前述步驟所述的廢料的性能牌號相同的標(biāo)準(zhǔn)，通過配料、熔煉和澆鑄進行合金鑄片的制備；將上述清洗后的廢料與上述制備的相同牌號的合金鑄片混合并進行氫破處理；將上述氫破處理后的物料磨制成粉、壓制成型、燒結(jié)制成釹鐵硼磁體。本方法的生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，環(huán)保并且無污染，并且可有效節(jié)約資源，回收率高，節(jié)約成本，且工序簡單，簡便可行。

磁力線輻射發(fā)散的磁瓦的制作方法 913     

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本發(fā)明涉及磁瓦的制作方法，具體為制作磁力線輻射發(fā)散的磁瓦的方法及裝置，解決了目前缺乏一種制造出磁力線β點點垂直于其圓弧面切平面方向的永磁瓦片的方法的問題。一種磁力線輻射發(fā)散的磁瓦的制作方法，包括如下步驟：（1）、對具有磁力線β平行分布的磁塊M進行表面清潔處理；（2）、用不與磁塊M發(fā)生物理化學(xué)發(fā)應(yīng)的材料制備基座，所述基座的頂部具有弧面，基座上位于所述弧面的下方形成有與弧面弧度相同的弧形空腔，所述弧面上開有與所述弧形空腔聯(lián)通的、布滿弧面的通孔。本發(fā)明設(shè)計合理、操作簡便，采用熱處理的方法對已加工成形的稀土-鐵-硼系永磁體進行具有導(dǎo)向性的熱變形處理，最終制造出具有磁力線β聚焦成輻射狀分布的磁瓦。

微-介孔結(jié)構(gòu)方沸石的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種微?介孔結(jié)構(gòu)方沸石的制備方法，以白炭黑，偏鋁酸鈉，氫氧化鈉為原料，不對稱雙子季銨鹽陽離子表面活性劑為導(dǎo)向劑，以去離子水做溶劑、洗滌劑，在反應(yīng)釜中晶化反應(yīng)、經(jīng)淬冷、分離、洗滌、真空干燥、高溫焙燒，制成多級孔方沸石，以提高多級孔方沸石的純度，擴大多級孔方沸石的應(yīng)用范圍。此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，產(chǎn)物為白色粉體，產(chǎn)物純度達99.8%，是先進的制備多級孔方沸石的方法。

多級孔絲光沸石的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種多級孔絲光沸石的制備方法，以白炭黑、偏鋁酸鈉、氫氧化鈉、不對稱雙子季銨鹽陽離子表面活性劑為原料，以去離子水做溶劑、洗滌劑，經(jīng)反應(yīng)釜晶化反應(yīng)、淬冷、分離、真空干燥、高溫焙燒，制成多級孔絲光沸石，以提高多級孔絲光沸石的純度，擴大多級孔絲光沸石的應(yīng)用范圍。此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，產(chǎn)物為白色粉體，產(chǎn)物純度達99.8%，是先進的制備多級孔絲光沸石的方法。

二氧化鈦/銀核殼結(jié)構(gòu)的光子晶體凹形薄膜的制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦/銀核殼結(jié)構(gòu)的光子晶體凹形薄膜的制備方法，以二氧化硅作基片，以聚苯乙烯/銀作凸形模板材料，以鈦酸四丁酯作凹形薄膜材料，以乙醇為溶劑，用垂直沉積法先制備凸形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膜層干燥后成模板，用溶膠凝膠法填充制備凹形網(wǎng)狀膜層，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，低溫回火制得光子晶體凹形網(wǎng)狀薄膜，該結(jié)構(gòu)排列規(guī)整有序，具有完全帶隙，網(wǎng)孔直徑為363nm，與模板的凸形直徑近似相等，化學(xué)物理性能優(yōu)良，可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配，此制備方法先進合理，數(shù)據(jù)翔實精確，產(chǎn)物質(zhì)量好、純度高，是十分理想的制備二氧化鈦/銀核殼光子晶體凹形薄膜的方法。

光子晶體反蛋白石薄膜的制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種光子晶體反蛋白石薄膜的制備方法,以二氧化硅作基片,以聚苯乙烯作正蛋白石模板材料,以五氯化鉭作反蛋白石原料,以乙醇為溶劑,用垂直沉積法先制得正蛋白石凸形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),膜層干燥燒結(jié)后成模板,用溶膠凝膠法填充制得反蛋白石凹形網(wǎng)狀膜層,經(jīng)高溫?zé)Y(jié),制得反蛋白石凹形網(wǎng)狀薄膜,該結(jié)構(gòu)排列規(guī)整有序,具有完全帶隙,網(wǎng)孔直徑為310nm,與模板正蛋白的凸形直徑近似相等,膜層厚度為4960nm,化學(xué)物理性能優(yōu)良,可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配,此制備方法先進合理,工藝流程短,效果好,是十分理想的制備光子晶體反蛋白石薄膜的方法。

定制式固定義齒烤瓷貼面 1060     

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本發(fā)明公開了一種定制式固定義齒烤瓷貼面，用以白榴石為主要成分的烤瓷瓷粉直接堆塑牙體修復(fù)形態(tài)，該烤瓷貼面的組成成分包括：SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, Li2O, BaO, B2O3, CaO, Sb2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, F, TiO2, 該烤瓷貼面的制作方法為：制作牙體耐高溫代型，并對其進行預(yù)處理、代型浸水，就可以進行凃瓷和燒結(jié)，先后依次涂上結(jié)合瓷、體瓷、切瓷，每次凃瓷后都要在燒結(jié)爐中進行不同溫度的燒結(jié)，燒結(jié)后對形態(tài)可稍作打磨修整，最后上釉，再次入爐燒結(jié)，最后去除代型材料，取下貼面，貼面的整體厚約為0．5—0．7mm。這種貼面組織相容性良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗折強度高，色澤可調(diào)配與天然牙協(xié)調(diào)，為口腔烤瓷修復(fù)的臨床應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法及裝置 1082     

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本發(fā)明涉及永磁體制備方法，具體為高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體制備方法，解決了已有方法制備永磁體具有脆性增加或成本高的問題。一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體制備方法，包括如下步驟：1成分計算和原料準(zhǔn)備：根據(jù)最終要獲得的燒結(jié)釹鐵硼永磁體質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達式（NdA-xREx）A（Febal-yMy）balB0.95～1.03進行成分計算和原料準(zhǔn)備，式中A％+（0.95～1.03）％+bal％=100％；然后分成稀土鐵硼組合物和稀土金屬兩部分，即稀土鐵硼組合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達式（Nd28-aREa）28（Febal-yMy）balB0.95～1.03和稀土金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達式（NdA-28-bREb）A-28。本發(fā)明設(shè)計合理。

具有核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金的制備方法，屬于醫(yī)用生物材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，針對單質(zhì)鋅力學(xué)性能差、體內(nèi)降解過程中生物活性低，結(jié)合鎂的合適降解速率及鎂鋅相的良好力學(xué)性能，采用鋅、鎂為原料，通過配粉、球磨混粉、放電等離子燒結(jié)，制成具有合適降解速率與力學(xué)性能良好的核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金。同時，核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金塊體經(jīng)過SBF溶液浸泡試驗后可得到具有表面開孔核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金，這些開孔結(jié)構(gòu)有利于骨細胞粘附增殖，促進骨骼生長。核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金塊體，致密度達到98.5%，抗壓強度約為215MPa，抗彎強度為85MPa，彎曲模量為6.0GPa，與人體皮質(zhì)骨骼各項性能相匹配，滿足骨科植入物的性能要求。

鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法，是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護要求，采用鋁粉、氧化釓粉、銅粉為原料，經(jīng)粉末冶金制坯、軋制，制成致密的鋁基氧化釓中子吸收板，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達95％，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達170MPa，伸長率為12％，此制備方法工藝先進合理，參數(shù)準(zhǔn)確翔實，是先進的制備鋁基氧化釓中子吸收板的方法。

鋅鎂功能梯度生物復(fù)合材料的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鋅鎂功能梯度生物復(fù)合材料的制備方法，采用鎂粉、鋅粉、HA粉為原料，球磨混粉、裝模、真空放電等離子燒結(jié)，制成兩種梯度結(jié)構(gòu)的鋅鎂復(fù)合材料，此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，制備的鋅鎂梯度材料在界面處結(jié)合強度高，沒有脫粘現(xiàn)象；各梯度層的耐磨性以及力學(xué)性能方面（抗壓強度為293.66MPa，彈性模量為8.0GPa，斷裂韌性為9.327?MPa·mm1/2）均與自然骨相匹配，有效的避免了應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，是十分理想的可降解生物醫(yī)用金屬梯度材料的制備方法。

細晶鎂合金塊的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及以一種細晶鎂合金塊的制備方法，是針對鎂合金強度、硬度低和耐腐蝕性差的情況，采用高壓低溫?zé)Y(jié)法，對大顆粒的鎂合金粉進行動態(tài)結(jié)晶，獲得高致密度的均勻的細晶鎂合金燒結(jié)體，即細晶鎂合金塊，此制備工藝方法先進，不添加增強劑，迅速快捷，數(shù)據(jù)翔實精確，制備的細晶鎂合金塊合金晶粒尺寸≤10μm，致密度達到99.5%，顯微維氏硬度達103.8HV，且均勻性好，是十分理想的制備細晶鎂合金塊的方法。

可控降解鋅鎂梯度材料的制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種可控降解鋅鎂梯度材料的制備方法，屬于醫(yī)用生物材料的制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，針對單一均質(zhì)材料難以滿足可降解植入材料多樣性的應(yīng)用要求的問題，以鎂粉和鋅粉為原料，通過配粉、球磨混粉、粉末鋪疊、預(yù)壓成型、放電等離子燒結(jié)的制備技術(shù)，開發(fā)出一種結(jié)合可控降解鋅鎂梯度材料。該材料密度為3.58g/cm³，致密度達到98.2%，抗壓強度約為261MPa，抗彎強度為114MPa，彎曲模量為7.1GPa，與人體骨組織性能相匹配，可有效避免應(yīng)力屏蔽效應(yīng)的發(fā)生，滿足人體硬組織植入物的性能要求；同時，梯度材料經(jīng)浸泡腐蝕，在前期表現(xiàn)出很好的耐腐蝕性能，而后期腐蝕速率明顯增加的特點，能實現(xiàn)在植入初期外層材料耐腐蝕，保證力學(xué)性能，植入后期快速降解的獨特功能要求。

碳纖維增強的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法 900     

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一種碳纖維增強的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法，屬于碳纖維增強金屬基復(fù)合屏蔽材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，可解決鋁基碳化硼中過高陶瓷顆粒降低了復(fù)合材料的塑形和加工性能的問題，將球磨混合均勻的復(fù)合粉末裝在預(yù)先制好的石墨模具內(nèi)進行表面活化、等離子活化燒結(jié)，燒結(jié)后的試樣進行熱處理得到了碳纖維增強的鋁基碳化硼復(fù)合材料。本發(fā)明是先進的制備碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的方法。

鎂基多孔復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種鎂基多孔復(fù)合材料的制備方法，針對多孔鎂及鎂合金降解速率過快、降解過程中力學(xué)性能無法保證的弊端，采用β相磷酸鈣和鎂鋅鋯為原料，以氯化鈉晶體為造孔劑，通過制粉、配料，真空等離子放電燒結(jié)制成鎂基多孔復(fù)合材料塊體，此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，制備的鎂基多孔復(fù)合材料為塊體，其密度為1.02g/cm3，孔隙率達到60％，孔徑≤450μm，彈性模量為35GPa，符合人體骨骼性能參數(shù)，可滿足臨床醫(yī)學(xué)的骨科植入材料使用，是先進的鎂基多孔復(fù)合材料的制備方法。

高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 950     

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一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采用真空速凝甩帶、氫破工藝制得單合金或主合金與輔合金微粉；加入潤滑劑、抗氧化劑、分散劑并混料；通過氣流磨制粉，磁粉中加入潤滑劑并混料，磁粉在磁場中取向，同時壓制成型，并經(jīng)冷等靜壓處理；分三個溫度段進行保溫、放氣處理；然后降溫到300~500℃，充入高純氬氣，壓強為2~10 MPa，進行熱壓處理；然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，自然冷卻到800~900℃充入室溫氬氣或液態(tài)氬氣快冷；后經(jīng)兩級熱處理以及分別進行氬氣快冷。本發(fā)明通過提高高溫?zé)Y(jié)前的致密度，以提高最終磁體的致密度，從而增強剩磁與最大磁能積。通過降低燒結(jié)溫度，可實現(xiàn)在高剩磁和高磁能積情況下，明顯提高矯頑力。本發(fā)明有較好的經(jīng)濟效益，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法，是針對白光熒光粉色溫高、顯色指數(shù)低、成膜性能差的情況，采用2?噻吩甲酰三氟丙酮?鄰菲羅啉?銪、4?苯甲酰苯甲酸?鋱、苯并噻唑?鋅、聚苯乙烯?甲基丙烯酸縮水甘油酯為原料，經(jīng)物理共混、加熱熔融、干燥、研磨、過篩，制得高顯色性白光熒光粉，粉體顆粒直徑≤1um，制備的粉體材料精度高、純度好，達99.8％，色坐標(biāo)X＝0.332，Y＝0.337，發(fā)白光，該制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，是先進的用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法。

單壁碳納米管增強型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種單壁碳納米管增強型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法，是針對鋁鎂硼陶瓷材料脆性大、韌性差的弊端，在鋁鎂硼陶瓷材料基體內(nèi)摻雜單壁碳納米管，經(jīng)真空等離子放電熱壓燒結(jié)，制成增強型鋁鎂硼陶瓷材料，此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，制備的增強型鋁鎂硼陶瓷材料為黑色塊狀，金相組織致密性好，顯微硬度達27?30GPa，斷裂韌性達6?10MPa.m0.5，是先進的增強型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法。

多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，針對多孔單質(zhì)鋅力學(xué)性能差、體內(nèi)降解過程中生物活性低的弊端，采用羥基磷灰石、鎂和鋅為原料，以氯化鈉晶體為造孔劑，通過配粉、球磨混粉，放電等離子燒結(jié)、去除造孔劑，制成多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料塊體，此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，制備的多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料塊體，其密度為2.94g/cm³，孔隙率達到53%，孔徑≤450μm，屈服強度為60MPa，彈性模量為4GPa，符合人體骨骼性能參數(shù)，可滿足臨床醫(yī)學(xué)的骨科植入材料使用，是先進的多孔ZnMg/HA復(fù)合材料的制備方法。

同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩的制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩的制備方法，是以白炭黑、正硅酸乙酯、偏鋁酸鈉、四乙基氫氧化銨、氟化銨為原料，四乙基氫氧化銨水溶液為處理劑，先合成核相β分子篩，經(jīng)混合液配制、反應(yīng)釜晶化，恒溫加熱、淬冷、清洗分散、離心分離、真空干燥、高溫真空焙燒，制成同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩，此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確翔實，制備的同晶相核殼結(jié)構(gòu)分子篩晶粒直徑15～20μm，晶粒外部納米晶粒包裹緊密，產(chǎn)物包裹度達97％，產(chǎn)物純度達99.9％，可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配做為催化劑使用，是十分理想的同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩的制備方法。

用于3D打印的氧化錳/碳球復(fù)合材料的快速制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種用于3D打印的氧化錳/碳球復(fù)合材料的快速制備方法，是針對電容器電極容量小、比電容低的問題，以碳球做碳源，高錳酸鉀做錳摻雜劑，經(jīng)配制溶液、超聲波分散處理、合成氧化錳/碳球，經(jīng)洗滌、抽濾、真空干燥、真空微波加熱燒結(jié)，制成氧化錳/碳球復(fù)合材料，此制備方法工藝先進快捷、數(shù)據(jù)精確翔實，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤200nm，產(chǎn)物純度達99.3％，比電容指標(biāo)為114F/g，是先進的快速制備氧化錳/碳球復(fù)合材料的方法，此材料可用于3D打印技術(shù)。

樹脂型碳負載銅催化劑的快速制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種樹脂型碳負載銅催化劑的快速制備方法，是針對碳負載銅催化劑制備的弊端，以樹脂、硝酸銅為原料，經(jīng)配制溶液、鹽酸浸漬、超聲波處理、制備前驅(qū)體、氣體保護燒結(jié)，快速制成樹脂型碳負載納米級銅催化劑，此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，制備速度快，成本低，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤100nm，產(chǎn)物純度達99.5％，反應(yīng)活性高，催化性能達99.99％，是十分先進的快速制備樹脂型碳負載銅催化劑的方法。