用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設(shè)備 633     

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本實(shí)用新型公開了一種用于提高磷酸鐵鋰電性能的三聚氰胺包覆設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板上表面的前后端通過驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置有夾持組件，底板的上表面一側(cè)設(shè)置有清理組件；夾持組件包括第二馬達(dá)、轉(zhuǎn)動(dòng)板和夾板，第二馬達(dá)通過轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置有夾板；清理組件包括第一安裝架、第一電動(dòng)推桿和清潔毛刷，第一安裝架通過第一電動(dòng)推桿設(shè)置有清潔毛刷。本實(shí)用新型通過利用夾持組件和清理組件，通過夾持組件中的第二馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)鋰電池進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池的多個(gè)表面進(jìn)行包覆操作，同時(shí)通過清理組件中的第一電動(dòng)推桿和清潔毛刷對(duì)鋰電池的表面進(jìn)行清潔，從而保持鋰電池的清潔度。

鋰電池防爆帽 669     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池防爆帽，包括鋰電池外殼，所述鋰電池外殼左側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)固定安裝有鋰電池芯，所述鋰電池外殼左側(cè)固定安裝有封裝端蓋，所述封裝端蓋右側(cè)開設(shè)有第二安裝槽，所述封裝端蓋左側(cè)固定連接有固定座，所述固定座左側(cè)開設(shè)有通孔，所述封裝端蓋右側(cè)固定連接有貫穿封裝端蓋并延伸至通孔內(nèi)且位于第二安裝槽內(nèi)的防爆帽，所述固定座左側(cè)螺紋連接有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋右側(cè)開設(shè)有與固定座相適配的螺紋槽。該鋰電池防爆帽，解決了現(xiàn)有的鋰電池封蓋上只有接線柱，沒有防爆帽，所以當(dāng)電池內(nèi)受到溫度升高導(dǎo)致壓力增大時(shí)，容易引起電池殼爆裂，引發(fā)爆炸，存在安全隱患的問題。

鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置 842     

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一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置，包括爐體、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，所述爐體內(nèi)盛裝有鎂粉，所述真空裝置與所述爐體連接，本實(shí)用新型的裝置設(shè)置了爐體、內(nèi)爐管、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，通過旋轉(zhuǎn)支架對(duì)鉭酸鋰晶片進(jìn)行裝夾，在還原過程中旋轉(zhuǎn)鉭酸鋰晶片，保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片，進(jìn)一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，通過真空裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎂粉進(jìn)行氣化，利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對(duì)鉭酸鋰晶片進(jìn)行還原，大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，石墨材質(zhì)的內(nèi)爐管的表面不易形成氧化物膜，避免了內(nèi)爐管的材料與還原劑氣體發(fā)生反應(yīng)。

用于制備多種顆粒尺寸鋰電正極材料前驅(qū)體的裝置及方法 1059     

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本發(fā)明提供一種用于制備多種顆粒尺寸鋰電正極材料前驅(qū)體的裝置及方法，屬于鋰電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括反應(yīng)釜、攪拌機(jī)構(gòu)及擋板機(jī)構(gòu)。攪拌機(jī)構(gòu)安裝于反應(yīng)釜，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的攪拌軸及設(shè)置在攪拌軸上的至少一個(gè)槳葉組件。驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠正轉(zhuǎn)，也能夠反轉(zhuǎn)。槳葉組件與擋板機(jī)構(gòu)中的至少一個(gè)能夠在力的作用下，發(fā)生偏折或彎折。根據(jù)工藝需求的鋰電正極材料前驅(qū)體的顆粒尺寸，依據(jù)顆粒?角度模型，調(diào)節(jié)擋板機(jī)構(gòu)或槳葉組件的偏折或彎折角度，從而在不改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出功率的前提下，通過改變攪拌強(qiáng)度，生產(chǎn)不同顆粒尺寸的鋰電正極材料前驅(qū)體，使用方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，設(shè)備使用長(zhǎng)。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置 798     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測(cè)試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測(cè)試液注入通道和第二排氣通道，本實(shí)用新型中通過將待測(cè)晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測(cè)晶片的兩極，這種方式對(duì)測(cè)試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測(cè)試面積，對(duì)晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測(cè)試精度高。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置及測(cè)試方法 796     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測(cè)試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測(cè)試液注入通道和第二排氣通道，本發(fā)明中通過將待測(cè)晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測(cè)晶片的兩極，這種方式對(duì)測(cè)試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測(cè)試面積，對(duì)晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測(cè)試精度高。

鋰電池用三元材料前軀體鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用三元材料前軀體鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法。其特點(diǎn)是：化學(xué)通式為NixCoyMnz(OH)2，其中x+y+z=1，0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1。用本發(fā)明鎳鈷錳氫氧化物產(chǎn)品制備的三元材料，壓實(shí)密度高，循環(huán)性能優(yōu)、熱穩(wěn)定性好，自放電率低，具有良好的綜合性能。本發(fā)明的制備方法在連續(xù)生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上引入了單釜間歇的生產(chǎn)模式。以連續(xù)生產(chǎn)來制備粒度分布較寬，小顆粒較多的產(chǎn)品，在連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品基礎(chǔ)之上，再使用間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中沒有新的小顆粒生成，只是原有的小顆粒繼續(xù)長(zhǎng)大，長(zhǎng)得更致密，其它較大顆粒同時(shí)也在生長(zhǎng)，最終產(chǎn)品依然保持較寬的粒度分布。

鋰鹽和鋰離子正極材料前驅(qū)體均勻混合的方法 926     

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本發(fā)明涉及一種鋰鹽和鋰離子正極材料前驅(qū)體均勻混合的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）配制甲酸鋰飽和溶液；（2）將待混合的前軀體物料裝入容器中，在持續(xù)攪拌下，保持物料溫度在80-120℃，以噴霧的方式噴入步驟（1）制備的甲酸鋰飽和溶液，噴入后繼續(xù)攪拌、保溫，直至物料混合均勻并被烘干后，混合結(jié)束。本發(fā)明采用一種溶解度非常高的甲酸鋰作為鋰鹽，用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅(qū)體的表面。達(dá)到均勻混合的效果。在前驅(qū)體不斷攪拌下，采用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅(qū)體的表面，然后進(jìn)行燒結(jié)。采用本發(fā)明的方法可保證鋰的均勻性，適合規(guī)?；a(chǎn)，規(guī)?；a(chǎn)中產(chǎn)品的一致性可以得到保證。

摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法 931     

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本發(fā)明摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法，將AL3+摻雜到錳酸鋰?yán)锩娌⑶以诒砻姘睱i2O?2B2O3，制備過程中將得到的錳酸鋰材料和氧化鋁混合后進(jìn)行二次燒結(jié)并合理的控制了燒結(jié)的條件得到摻AL3+的錳酸鋰材料，同時(shí)將其在四硼酸鋰（Li2O?2B2O3）的溶液中進(jìn)行分散攪拌，而后干燥、破碎、篩選得到Li2O?2B2O3包覆的錳酸鋰，通過摻雜包覆的方法對(duì)錳酸鋰性能進(jìn)行改善，高溫循環(huán)性能、比容量都有很大程度的提高，容量衰減也降低。

蒸餾器及其系統(tǒng) 865     

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一種蒸餾器及其系統(tǒng)，其主要涉及新能源化工領(lǐng)域。該蒸餾器通過設(shè)置多個(gè)毛細(xì)管作為第二分離件，起到提高蒸餾器液化分離效率的作用效果；通過設(shè)置包含有第一防腐層、第一隔熱層、強(qiáng)度支撐層、第二隔熱層和第二防腐層的蒸餾器殼體，使其不但滿足基本的強(qiáng)度支撐要求，而且其隔熱防腐蝕性能也表現(xiàn)俱佳，保證了蒸餾器的使用性能和使用壽命；通過將加熱本體與蒸餾器殼體底部進(jìn)行間隔設(shè)置，使其加熱效率更高，有利于降低能耗，節(jié)約企業(yè)能耗成本；通過在上述蒸餾器上設(shè)置與之連通的抽真空裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸餾器的凈化處理。因此，上述的蒸餾器及其系統(tǒng)，具備蒸餾分離安全高效、能耗成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其具備重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

氣體過濾裝置及其系統(tǒng) 760     

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一種氣體過濾裝置及其系統(tǒng)，其主要涉及新能源化工領(lǐng)域。該氣體過濾裝置通過設(shè)置降溫室，使得從氣體進(jìn)口進(jìn)來的待過濾氣體中水蒸氣液化，并通過設(shè)置與降溫室相鄰的干燥濾芯實(shí)現(xiàn)液化水分的初步吸收；通過將吸附濾芯設(shè)置為多個(gè)含有疏水性吸附顆粒的吸附本體，降低了水分摻雜對(duì)于氣體過濾效果的影響，實(shí)現(xiàn)了其對(duì)氣體過濾的最佳效果；通過設(shè)置葉柵相互垂直的整流柵，進(jìn)一步加強(qiáng)了氣體過濾效果。因此，上述氣體過濾裝置及其系統(tǒng)，不但能夠大大降低水分對(duì)于氣體過濾的影響，提高氣體過濾效果，而且能延長(zhǎng)氣體過濾裝置的使用壽命，降低企業(yè)的綜合成本，故其具備重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

二氧化碳過濾裝置及其系統(tǒng) 1116     

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一種二氧化碳過濾裝置及其系統(tǒng)，其主要涉及新能源化工領(lǐng)域。該二氧化碳過濾裝置通過設(shè)置石灰水淋浴結(jié)構(gòu)完成二氧化碳的第一次過濾吸附；通過設(shè)置包括有多個(gè)串聯(lián)氧化鈣過濾層的二氧化碳過濾本體，完成了二氧化碳的第二次過濾吸附；通過設(shè)置葉柵之間夾角為90°的氣體整流柵，進(jìn)一步加強(qiáng)了二氧化碳過濾裝置對(duì)于二氧化碳?xì)怏w的過濾效果。因此，上述的二氧化碳過濾裝置及其系統(tǒng)，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過濾效果佳，過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)，其具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

甲烷氣體過濾裝置及其系統(tǒng) 890     

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一種甲烷氣體過濾裝置及其系統(tǒng)，其主要涉及新能源化工領(lǐng)域。該甲烷氣體過濾裝置通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾裝置本體，使其內(nèi)部填充的活性炭顆粒能夠不斷被翻動(dòng)，增加了甲烷氣體與活性炭顆粒的有效吸附面積，提高了甲烷氣體吸附的效率；通過將驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)計(jì)在過濾裝置本體的外周面進(jìn)行傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，方便了進(jìn)氣口和出氣口的使用和設(shè)計(jì)，并在滿足過濾裝置本體轉(zhuǎn)速特性的基礎(chǔ)上，保護(hù)了驅(qū)動(dòng)電機(jī)，延長(zhǎng)了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命，使其整體運(yùn)行更加穩(wěn)定，并可實(shí)現(xiàn)小功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)大設(shè)備的目的，降低了綜合能效。因此，上述的甲烷氣體過濾裝置及其系統(tǒng)，不但對(duì)于甲烷氣體具有更高的過濾效率，而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行成本低，故其具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

用于新能源汽車的輕量化艙門 645     

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一種用于新能源汽車的輕量化艙門，包括蒙皮和分布于蒙皮一側(cè)，并與蒙皮固定連接的骨架；蒙皮為一四邊形薄板；骨架由中空的方形型材制成，第一加強(qiáng)肋、第二加強(qiáng)肋、第三加強(qiáng)肋、第四加強(qiáng)肋依次首尾相連，并沿著蒙皮的各個(gè)邊緣設(shè)置，第五加強(qiáng)肋和第六加強(qiáng)肋間隔分布在第一加強(qiáng)肋、第三加強(qiáng)肋之間，第七加強(qiáng)肋位于蒙皮中部位置，并分布在第五加強(qiáng)肋、第六加強(qiáng)肋之間，本實(shí)用新型采用單一的方形型材作為骨架材料，合理的骨架分布設(shè)計(jì)，充分利用了鋁合金材料尤其鋁合金方形型材的性能優(yōu)勢(shì)；使艙門整體上既滿足強(qiáng)度的要求，又能最少量的適用骨架材料而達(dá)到了同樣加強(qiáng)的效果；有效的降低了艙門的重量，降低了艙門的成本。

新能源汽車電機(jī)殼水道砂芯芯盒 763     

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一種新能源汽車電機(jī)殼水道砂芯芯盒，包括上模組件、側(cè)模組件、下模組件，所述上模組件包括上模具，所述側(cè)模組件包括側(cè)模具，所述下模組件包括下模具，所述上模具可相對(duì)下模具沿豎直方向直線移動(dòng)，所述側(cè)模具可相對(duì)下模具沿水平方直線移動(dòng)，所述上模具的下表面、側(cè)模具的外表面和下模具的上表面合并一起形成汽車電機(jī)殼水道砂芯的型腔，采用由上模組件、側(cè)模組件、下模組件組成的三開模，合模填砂后，加熱固化到一定的時(shí)間，通過動(dòng)力裝置打開上模具，抽出側(cè)模具，最后將砂芯從下模具頂出，提升了砂芯成型的合格率。

環(huán)保教育宣傳用新能源展示架 700     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保教育宣傳用新能源展示架，包括底板，所述底板的底面固定連接兩個(gè)相對(duì)稱的支撐腿，每個(gè)支撐腿的底部均通過銷釘固定鉸接有滾輪，底板上表面的中部固定連接有支撐桿，支撐桿的上表面固定連接有第一展示板，第一展示板的上表面和第一展示板的底面均固定連接有兩組相對(duì)稱的固定塊，且固定塊位于支撐桿的兩側(cè)。該環(huán)保教育宣傳用新能源展示架，通過設(shè)置滾輪，能使該展示架便于移動(dòng)，以方便使其對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行流動(dòng)展示，通過設(shè)置第一彈簧，在活動(dòng)桿、第二彈簧和第一通孔的作用下，能使第二展示板便于與第一展示板分開，便于使用者一次性展示較多內(nèi)容，且展示完畢第二展示板可方便的與第一展示板進(jìn)行重疊收放。

單晶爐用高壽命石墨三瓣堝 660     

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一種單晶爐用高壽命石墨三瓣堝，包括石墨三瓣堝、連接板、連接件，石墨三瓣堝包括第一瓣堝、第二瓣堝、第三瓣堝，連接板包括第一連接板、第二連接板、第三連接板，連接件包括第一連接件、第二連接件、第三連接件，通過采用第一連接板、第二連接板、第三連接板對(duì)石墨三瓣堝進(jìn)行固定，提高石墨三瓣堝整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，徹底解決石墨三瓣堝易損壞、開裂的現(xiàn)象，提高石墨三瓣堝的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；保護(hù)了R角，減少漏硅的風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故，提高石墨三瓣堝的利用率；降低石墨三瓣堝的損害對(duì)設(shè)備的影響；且第一連接板、第二連接板、第三連接板為碳碳復(fù)合材料，在高溫下不容易揮發(fā)，更好的保護(hù)了R角處的溫度，使石墨三瓣堝的R角不易損壞。

高速混合改性淀粉基材料鍋體 920     

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一種高速混合改性淀粉基材料鍋體，包括熱混鍋、冷混鍋、透氣軟連接筒、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置，淀粉基材料在夾層內(nèi)通入熱循環(huán)油的熱混鍋中混合改性，下攪拌子將物料向上攪拌，物料碰到攪料椎體會(huì)形成縫隙，從而將物料中的水汽釋放出去，攪料椎體正上方的熱鍋排氣孔將水汽排出去，這樣不僅杜絕了噴料現(xiàn)象，同時(shí)水分排放迅速且徹底，物料碰到攪料椎體后向下折返，同時(shí)上攪拌子將物料打散的同時(shí)向下推進(jìn)，如此混合更均勻，能有效提高原料翻滾頻率，減少攪拌時(shí)間，降低攪拌能耗，提高復(fù)合材料共混改性質(zhì)量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且鍋內(nèi)壁無任何死角板結(jié)物料。

纏繞式高壓絕緣包帶 766     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓絕緣帶,特別是一種纏繞式高壓絕緣包帶,其特征在于由內(nèi)向外是由抗磨層、主絕緣層、抗老化層和憎水層復(fù)合而成;絕緣包帶可制成非封閉的筒狀或制成卷帶。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是使用方便:在使用時(shí),只要在需要絕緣部位的高壓線路上包裹一層或數(shù)層,就可達(dá)到防止閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生目的;絕緣性能優(yōu)越:使用該材料進(jìn)行高壓線路絕緣處理時(shí),只需包裹此材料4-10mm既可滿足其絕緣性能的要求,如在110kv路線上使用時(shí),在高壓線路上包裹此材料4mm就可達(dá)到絕緣性能的要求;綜合性能優(yōu)越:由于此材料是一種復(fù)合材料,具有抗老化性能和防塵性能,使用壽命長(zhǎng)。

制造裝飾盒尤其是窗簾裝飾盒的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種由氯化鎂、氧化鎂、水、滑石粉、可賽銀粉、玻璃纖維紗(或其它各種纖維紗)組成的復(fù)合材料經(jīng)模具脫模后制造窗簾裝飾盒或其它裝飾盒的方法。本發(fā)明所制的窗簾裝飾盒輕巧、美觀、形狀多樣,材料來源廣泛,加工設(shè)備簡(jiǎn)單,制作方便價(jià)格低,可節(jié)約大量木材。

改性淀粉基材料混料設(shè)備 986     

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一種改性淀粉基材料混料設(shè)備，包括熱混鍋、冷混鍋、透氣軟連接筒、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置，淀粉基材料在夾層內(nèi)通入熱循環(huán)油的熱混鍋中混合改性，下攪拌子將物料向上攪拌，物料碰到攪料椎體會(huì)形成縫隙，從而將物料中的水汽釋放出去，攪料椎體正上方的熱鍋排氣孔將水汽排出去，這樣不僅杜絕了噴料現(xiàn)象，同時(shí)水分排放迅速且徹底，物料碰到攪料椎體后向下折返，同時(shí)上攪拌子將物料打散的同時(shí)向下推進(jìn)，如此混合更均勻，本發(fā)明能有效提高原料翻滾頻率，減少攪拌時(shí)間，降低攪拌能耗，提高復(fù)合材料共混改性質(zhì)量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且鍋內(nèi)壁無任何死角板結(jié)物料。

鈦基氧化銥陽極涂層材料及陽極涂層的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種鈦基氧化銥陽極涂層材料及陽極涂層的制備方法。其特點(diǎn)是：是由底層和面層組成的IrO2?Ta₂O₅?SnO₂?Bi₂O₃涂層材料，其中底層為SnO₂?Bi₂O₃，面層為IrO2?Ta₂O₅?SnO₂。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是；1、本發(fā)明制備涂層復(fù)合材料、復(fù)合材料中的過渡金屬配比簡(jiǎn)單生成涂層穩(wěn)定，該結(jié)構(gòu)材料涂層性能穩(wěn)定，克服了傳統(tǒng)的涂層在性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。2、過渡金屬中鉭摩爾比較大，銥的摩爾比較小，具有節(jié)省材料成本優(yōu)勢(shì)；3、本發(fā)明涂層表面粘結(jié)強(qiáng)度(20?30MPa)高，使用過程中不易起皮和脫落。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金的制備方法,該方法是將低鈹合金與銅鈮復(fù)合材料一起進(jìn)行熔煉,而后鑄造成錠,再經(jīng)熱加工,大加工率冷加工,固溶處理,精軋或產(chǎn)品拉拔和時(shí)效處理后得到高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金。本發(fā)明通過在高導(dǎo)電率的低鈹合金中加入彌散分布的銅鈮復(fù)合材料,后經(jīng)過一次熱加工和多次大加工率的冷加工后,均勻彌散分布的鈮粒子在低鈹合金中形成有序的復(fù)合結(jié)構(gòu),極大的提高了低鈹合金的強(qiáng)度和硬度,且對(duì)低鈹合金的導(dǎo)電率影響不大,最終獲得σb=1200～1400MPa的抗拉強(qiáng)度,HB334～374的硬度和g=45～60%IACS的導(dǎo)電率的鈹銅合金。通過本發(fā)明制備的鈹鈮合金能夠同時(shí)具有高鈹合金的高強(qiáng)度、高硬度、高彈性、高耐磨性和低鈹合金的高導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率,極大的提高了鈹銅合金的綜合性能。

液晶聚合物復(fù)合材料、阻燃材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明特別涉及一種液晶聚合物復(fù)合材料、阻燃材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對(duì)哌嗪進(jìn)行磷摻雜改性；把磷摻雜改性后的哌嗪、三聚氯氰和三氯甲烷進(jìn)行反應(yīng)，得到含磷三嗪類成炭劑；把含磷三嗪類成炭劑、二甲亞砜和酸源進(jìn)行反應(yīng)，得到阻燃材料；其中，酸源含有羥基，用以和含磷三嗪類成炭劑發(fā)生自縮合反應(yīng)；通過將磷摻雜改性后的哌嗪接枝到三聚氯氰上得到含磷三嗪類成炭劑以提高其成炭率，使其更加完全的包覆在基體表面，起到隔氧隔熱的作用，利用含磷三嗪類成炭劑和酸源的羥基進(jìn)行自縮合反應(yīng)形成阻燃材料，克服了混合不均導(dǎo)致阻燃劑在基體中分散不均的現(xiàn)象，從而使得阻燃效果更加穩(wěn)定，解決了阻燃材料的阻燃效果不佳的問題。

用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī) 704     

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本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括擠壓筒、進(jìn)料斗、電機(jī)以及第一螺桿、第二螺桿；所述進(jìn)料斗設(shè)置在擠壓筒頂部左端；擠壓筒內(nèi)部下方設(shè)置有第二螺桿，第二螺桿上方匹配設(shè)置有第一螺桿，且第一螺桿與第二螺桿的螺紋相互配合接觸；第一螺桿、第二螺桿通過軸承可旋轉(zhuǎn)的匹配安裝在擠壓筒內(nèi)，第一螺桿的左端設(shè)置有第一齒輪，第二螺桿的左端設(shè)置有與第一齒輪相互配合的第二齒輪，且位于第二齒輪左側(cè)的第二螺桿左端固定連接電機(jī)；所述第一螺桿的右端外部設(shè)置有第一切刀；第二切刀設(shè)置在第二螺桿的右端外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，具有較好的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置及其生產(chǎn)方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部，所述第二螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部；第一混合部和第二混合部之間通過離合器連接，第三混合部和第四混合部之間通過離合器連接，第二混合部和第三混合部之間通過連接軸連接，第五混合部和第六混合部之間通過離合器連接，第七混合部和第八混合部之間通過離合器連接，第六混合部和第七混合部之間通過連接軸連接。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了對(duì)于不同原料配方和加工工藝的靈活適應(yīng)性。

高韌性聚4-甲基-1-戊烯復(fù)合材料的制備方法 794     

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本發(fā)明涉及樹脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性聚4?甲基?1?戊烯復(fù)合材料的制備方法，通過將PMP、SBS和過氧化二異丙苯在加熱條件下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)制備PMP?SBS交聯(lián)材料，有效提高了PMP的沖擊強(qiáng)度，接著再將PMP?SBS交聯(lián)材料與PMP、SBS和碳納米管進(jìn)行擠出造粒改性，通過在共混體系中引入碳納米管，在材料中形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高PMP與SBS之間的相容性，使PMP與SBS之間的結(jié)合力增強(qiáng)，在受到外力拉伸時(shí)不易斷裂，從而提升PMP共混材料的力學(xué)性能，并能夠在提高PMP沖擊強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高其斷裂伸長(zhǎng)率，即提高PMP共混材料的韌性，以更好地滿足應(yīng)用需求，此外，本發(fā)明的制備方法，條件溫和，制備容易，滿足大批量生產(chǎn)制造的需求，應(yīng)用前景好。

熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料 1063     

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本發(fā)明公開了一種熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料，其中，熱致性液晶高分子，由偏1，3(1，4)?對(duì)羥基苯甲酸丙烷、6?羥基?2?苯甲酸、對(duì)苯二酚和對(duì)苯二甲酸經(jīng)縮聚反應(yīng)制得。本發(fā)明中制備的熱致性液晶高分子的加工溫度與熔點(diǎn)低，有利于熱致性液晶高分子的加工性能的提升。

高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明特別涉及一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，材料的成分包括：LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強(qiáng)填料包括增強(qiáng)填料本體和構(gòu)筑于所述增強(qiáng)填料本體的有機(jī)基團(tuán)；通過將適合做連接器絕緣體樹脂的PA材料來進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，通過PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過對(duì)填料進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑在無機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置及其生產(chǎn)方法 901     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，包括筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置有螺桿，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片，葉片頂部固定有若干個(gè)攪拌棒，葉片內(nèi)設(shè)置有第一加熱部，攪拌棒內(nèi)設(shè)置有第二加熱部；筒體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第三加熱部，螺桿的螺紋部?jī)?nèi)設(shè)置有第四加熱部，螺桿的螺桿芯內(nèi)設(shè)置有第五加熱部；出料口內(nèi)設(shè)置有濾板，濾板上設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)置有第六加熱部；進(jìn)料口、出料口以及筒體內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器。本發(fā)明還公開了一種上述造粒裝置的生產(chǎn)方法。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了原料擠出造粒過程中溫度控制的精確度。