原位自生納米Al2O3/Al-Zn-Cu復合材料的力學性能 703     

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將納米ZnO粉末和Al粉球磨后冷壓成Al-ZnO預制塊,然后將其加到Al-Zn-Cu熔體中進行Al-ZnO原位反應,制備出納米Al2O3顆粒增強Al-Zn-Cu基復合材料。能譜面掃描分析和透射電鏡觀察結果表明,復合材料由納米Al2O3顆粒和Al2Cu析出相兩種顆粒/析出相組成。納米Al2O3顆粒通過異質形核和晶界釘扎,細化了Al-Zn-Cu合金晶粒組織和Al2Cu析出相。原位納米Al2O3顆粒的生成提高了基體合金的拉伸性能,軋制+熱處理使Al2O3/Al-Zn-Cu復合材料的拉伸強度比相同處理的基體合金提高約100%,總伸長率提高約98%。

含磷石墨烯的制備及復合涂層的耐蝕性能 469     

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以植酸(PhA)為原料，采用熱解法制備含磷石墨烯(PhA-G)，并以硅樹脂(SiR)為成膜物制備含磷石墨烯/硅樹脂(PhA-G/SiR)復合防腐蝕涂層。通過拉曼光譜和XPS分析含磷石墨烯的結構，通過SEM、TEM和AFM觀察含磷石墨烯的形貌，通過接觸角、吸水率、電化學阻抗譜、極化曲線和鹽霧實驗等研究復合涂層的耐蝕性能。結果表明：相比于純SiR涂層和氧化石墨烯/硅樹脂(GO/SiR)復合涂層，PhA-G/SiR復合涂層對金屬的保護作用更好；當含磷石墨烯添加量為3%(質量分數(shù))時，PhA-G/SiR復合涂層表現(xiàn)出較好的疏水性和優(yōu)異的防腐蝕性能，其接觸角為103.5°，吸水率為3.72%；腐蝕電流密度為3.53×10-10 A/cm2，電化學阻抗值達到3.82×107 ?·cm2，耐鹽霧達到960 h。

磁功能化石墨烯改性環(huán)氧樹脂及其復合材料的性能 439     

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先以氧化石墨烯和三氯化鐵為原料并用高溫水熱法制備還原氧化石墨烯/ Fe3O4(rGO/Fe3O4)復合物，再用其改性環(huán)氧樹脂制備出rGO/Fe3O4/環(huán)氧樹脂復合材料，研究了(rGO/Fe3O4)復合物的添加對其性能的影響。結果表明，(rGO/Fe3O4)復合物的添加量為30%的復合材料其沖擊強度達到27 kJ/m2，比純環(huán)氧樹脂的沖擊強度提高了58.8%。在環(huán)氧樹脂中添加rGO/Fe3O4復合物，使其吸波性能顯著提高。rGO/Fe3O4復合物的添加量為20%的復合材料，其反射率在小于-10 dB的頻率范圍為7.7~12.3 GHz，有效吸收頻寬達4.6 GHz，覆蓋了整個X波段。隨著石墨烯含量的提高rGO/Fe3O4/環(huán)氧樹脂復合材料達到最小反射率的位置向低頻位置移動，控制rGO和Fe3O4的相對含量可調控這種復合材料的吸波性能。

碳包覆納米銅的原位熱解法制備及其穩(wěn)定性 517     

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以天然棉纖維為模板用一步熱解法在氮氣氣氛中原位制備納米銅碳復合材料(NCCC)，再以浸泡了硫酸銅的棉纖維為熱解碳源、以商業(yè)納米銅和微米銅為銅源原位制備了碳包覆納米/微米銅。使用TEM、XRD和Raman等手段對其表征，研究了這種材料的穩(wěn)定性。結果表明，NCCC是一種典型的具有碳包覆納米銅核殼結構的材料；用原位熱解法制備碳包覆金屬納米/微米材料，進一步證實棉纖維熱解氣氛為碳源及原位還原劑。驗證了碳包覆材料的抗氧化性：碳殼的形成使NCCC暴露在空氣中180 d或水中35 d后仍保持銅和氧化亞銅的物相組成；受碳殼保護的商業(yè)納米銅，暴露空氣中120 d仍未氧化。

GNP-Ni/Cu復合材料的界面調控和強化機理 1082     

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采用粉末冶金法,通過“濕法混合”、放電等離子燒結和熱擠壓相結合的三步工藝分別制備了石墨烯納米片(GNP)增強銅基復合材料(GNP-Cu)和GNP-Ni增強銅基復合材料(GNP-Ni/Cu)。通過物相組成和顯微組織表征,并結合致密度、電導率和力學性能測試,結果表明：GNP和Ni的含量(質量分數(shù))分別為0.2%和1.5%的GNP-Ni/Cu復合材料,其顯微硬度和屈服強度比純Cu分別提高了38%和50%、比0.2GNP/Cu復合材料分別提高了14.0%和11.6%。這些結果表明,Ni的添加改善了GNP與Cu的界面結合,使GNP-Ni/Cu復合材料的力學性能顯著提高。GNP的載荷傳遞強化和熱失配強化以及Ni的

兩步水熱法制備BiOCl-RGO納米復合材料及其光催化性能 848     

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用兩步水熱法合成了BiOCl-RGO復合材料。先在乙二醇和去離子水的混合溶液中合成直徑約為400 nm、由納米片構成的微球狀單一BiOCl樣品，在此基礎上引入RGO載體制備出BiOCl-RGO納米復合材料。使用Raman光譜、XRD、XPS等手段表征樣品的物相構成，用SEM和TEM觀測其微觀形貌，通過降解甲基橙評定樣品的光催化性能。結果表明，水熱溫度顯著影響復合材料的光催化性能，在140℃制備的BiOCl和石墨烯結合的樣品具有最高的光催化性能。

石墨烯／醋酸摻雜態(tài)聚苯胺的制備及其防腐性能 609     

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在醋酸體系中用原位聚合法將石墨烯(RGO)與不同比例的苯胺(ANI)合成RGO/PANI一次摻雜態(tài)產物，用氨水解摻雜后再摻雜醋酸制備出RGO/PANI二次摻雜態(tài)產物。使用紅外光譜、紫外光譜和掃描電鏡等手段表征產物的結構和形貌并用電化學技術測試其防腐性能。結果表明，RGO與ANI質量比為1:10時生成的一次摻雜態(tài)產物形貌最好，防腐效果最佳；RGO表面生長的聚苯胺長度為300~650 nm,直徑為70~100 nm，產物的緩蝕效率可達73.19%；RGO/PANI二次摻雜態(tài)產物為石墨烯／醋酸摻雜態(tài)聚苯胺；醋酸摻雜可明顯改善產物的結構和形貌并提高其緩蝕效率，緩蝕效率可達到80.21%，防腐性能優(yōu)異。

CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子及CoFe2O4/多孔碳的制備及其電磁性能研究 1054     

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在5% H2+95% N2氣氛下，還原CoFe2O4納米粒子制備了CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子；以焙燒黃麻纖維得到的多孔碳纖維為碳源用水熱法將CoFe2O4納米粒子負載到多孔碳中，制備出CoFe2O4/多孔碳。使用X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、拉曼光譜儀、同步熱分析儀等手段對材料進行表征，并使用矢量網絡分析儀測量了復合材料的電磁參數(shù)和微波吸收性能。結果表明，CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子和CoFe2O4/多孔碳的微波吸收性能明顯優(yōu)于CoFe2O4納米粒子。CoFe2O4-Co3Fe7納米粒子的有效頻寬(反射損耗<-10 dB的頻率寬度)可達4.8 GHz。CoFe2O4/多孔碳的有效頻寬可達6 GHz，覆蓋了整個Ku波段(12~18 GHz)。這些材料優(yōu)異的微波吸收性能，可歸因于合適的介電常數(shù)、大的介電損耗、多孔結構以及介電損耗和磁損耗的協(xié)同作用。

微波燒結原位合成TiC增強鈦復合材料的性能 897     

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以納米管(MWCNTs)和純鈦為原料，用微波燒結法原位合成TiC增強鈦基復合材料，研究了這種材料的組織和性能并探討了TiC增強相的生成機理。結果表明，微波燒結時MWCNTs與Ti原位生成TiC增強相。MWCNTs的添加量(質量分數(shù)，下同)低于1%時TiC呈現(xiàn)顆粒狀且分布均勻，Ti基體致密；MWCNTs的添加量高于1.5%時TiC呈樹枝晶形貌，Ti基體的組織粗化使復合材料出現(xiàn)較多的孔洞。MWCNTs的添加使材料由粘著磨損為主轉變?yōu)槟チＤp為主。隨著MWCNTs添加量的提高，復合材料的顯微硬度先提高后降低。MWCNTs添加量為1%的復合材料顯微硬度最高(約為527HV)、耐磨性能最好(摩擦系數(shù)約為0.35)。與純鈦相比，TiC增強鈦基復合材料的顯微硬度提高了1.2倍，摩擦系數(shù)降低了0.4。

MoS2/CoFe/C復合材料的制備和吸波性能 841     

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先水熱合成MoS2/CoFe2O4納米復合吸波材料，再通過合理的物料配比并使用無水葡萄糖作為碳源和還原劑，使MoS2/CoFe2O4復合材料在氮氣氛中還原為MoS2/CoFe/C三元納米復合材料。對這種復合材料的形貌、相結構及電磁參數(shù)進行表征、模擬分析其最佳匹配厚度和吸波性能，研究了碳源濃度對復合材料的組成和性能的影響并根據弛豫理論討論其吸波機制。結果表明，厚度為3 mm的這種復合材料在12.4 GHz處的最低反射損耗可達-42.9 dB；厚度為4 mm時低于-10 dB的頻帶寬度可達7.1 GHz。

碳納米球基氮-磷-硫復合阻燃劑的合成及其對環(huán)氧樹脂的阻燃性能 676     

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以碳納米球(CNSs)為核、六氯環(huán)三磷腈(HCCP)和氨基二苯砜(DDS)為橋梁和接枝劑制備一種碳納米球基氮-磷-硫復合阻燃劑(CNSs-H-D)并表征其形貌結構和熱穩(wěn)定性，研究了這種復合阻燃劑對環(huán)氧樹脂(EP)的阻燃性能和機理。結果表明：合成的CNSs-H-D是直徑為80 nm的球狀顆粒，熱穩(wěn)定性優(yōu)異；CNSs-H-D添加量(質量分數(shù))為5%的CNSs-H-D/EP，其LOI從EP的20.0%提高到27.5%，阻燃等級為V-2級，熱釋放速率峰值和火災危險性指數(shù)比EP分別降低16.8%和42.2%；CNSs-H-D可顯著提高EP的熱穩(wěn)定性和成炭性，CNSs-H-D/EP的初始分解溫度比EP高40℃，高溫殘?zhí)苛刻岣吡?44.7%。CNSs-H-D/EP具有典型的凝聚相阻燃機理，其炭層的致密性和連續(xù)性好，初始失重溫度比純EP的炭層高190℃，800℃的剩余質量高達94.5%。

疏水可拉伸碳納米管/聚二甲基硅氧烷復合薄膜的性能 581     

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基于化學氣相沉積制備三維多孔多壁碳納米管(MWNTs)海綿，在其內均勻填充聚二甲基硅氧烷(PDMS)制備出碳納米管/聚二甲基硅氧烷復合薄膜。復合PDMS的碳納米管海綿保持著自身的三維結構，成為導電網絡和力學骨架；均勻填充的PDMS使復合薄膜具有較高的拉伸性能。碳納米管與聚二甲基硅氧烷之間的協(xié)同作用，使MWNTs/PDMS復合薄膜具有良好的力學強度(3.7 MPa)、拉伸性(207%)和彈性。MWNTs/PDMS復合薄膜對應變有穩(wěn)定可靠的響應，應變?yōu)?0%、20%、50%、80%和100%時電阻變化率(△R/R0)分別為0.9%、1.4%、2.3%、3.5%和4.6%，靈敏因子(GF)為別為0.09、0.07、0.046、0.044和0.046。MWNTs/PDMS復合薄膜的性能具有良好的穩(wěn)定性，不受拉伸速度和循環(huán)次數(shù)影響。同時，MWNTs/PDMS復合薄膜還保持了碳納米管和PDMS的疏水能力。

FLiNaK熔鹽浸滲對2D C/C復合材料力學性能的影響 259     

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在650℃不同壓力下將熔融的LiF-NaF-KF鹽(46.5%-11.5%-42.0%，摩爾分數(shù)，F(xiàn)LiNaK)浸滲入2D C/C復合材料中，測試2D C/C復合材料的增重率、密度和力學性能的變化并用X射線斷層掃描(X-ray CT)和掃描電子顯微鏡(SEM)觀察FLiNaK熔鹽的分布，研究了FLiNaK熔鹽浸滲對2D C/C復合材料力學性能的影響。結果表明，F(xiàn)LiNaK熔鹽分布在2D C/C復合材料開放的孔隙中、纖維束中和相鄰層的裂縫中；隨著浸滲壓力的提高2D C/C復合材料的增重率增大、壓縮強度和彎曲強度提高。FLiNaK熔鹽浸滲產生的“二次增密”作用和2D C/C復合材料中殘余應力的耦合效應，使其力學性能提高。

基于激光選區(qū)熔化成形Ni-Cu合金模板的Ni-Cu-石墨烯復合材料的制備 241     

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采用優(yōu)化的SLM成形參數(shù)，用激光選區(qū)熔化(SLM)增材制造技術制備了三維Ni-Cu合金。使用三維Ni-Cu合金基底材料用化學氣相沉積法(CVD)制備Ni-Cu合金/石墨烯復合材料，研究了CVD法生長反應溫度對石墨烯結構的影響并分析其原因。結果表明，石墨烯層的厚度隨著反應溫度的提高而減小。與未生長石墨烯的樣品相比，在100℃石墨烯復合使復合材料的熱擴散系數(shù)提高了12.5%。用SLM增材制造技術和金屬模型結構設計成形三維Ni-Cu合金，實現(xiàn)了對石墨烯片層取向的控制，結合CVD法優(yōu)化在Ni-Cu合金表面生長石墨烯工藝可調控石墨烯的結構。

磁性多孔RGO@Ni復合材料的制備和吸波性能 692     

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以氧化石墨烯和乙酰丙酮鎳為原料，用溶劑熱法合成了三維多孔RGO@Ni納米復合材料。采用X射線衍射(XRD)和X射線光電子能譜(XPS)表征了材料的晶體結構和組成，根據拉曼譜分析了材料內部的石墨化程度和結構缺陷，用掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)觀察了材料的形貌和微觀結構。結果表明，當RGO@Ni納米復合材料的填充量(質量分數(shù))為25%時在最小反射損耗(RLmin)和最大有效吸收帶寬(EAB)方面顯示出優(yōu)異的EMW吸收性能；厚度為2.2 mm的RGO@Ni納米復合材料其RLmin為-61.2 dB，而在2.5 mm匹配厚度下覆蓋的EAB范圍最廣，為6.6 GHz(10.5~17.1 GHz)。這種復合材料優(yōu)異的微波吸收性能，歸因于協(xié)同效應的增強和特殊的多孔結構。

尼龍66及其復合材料的熱分解動力學 927     

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使用熱重分析儀測定尼龍66(PA66)和兩種不同玻纖增強尼龍66復合材料(GF/PA)的熱分解曲線，用Kissinger法和Crane法研究了PA66和GF/PA的熱分解動力學。結果表明:PA66、GF/PA-1和GF/PA-2的熱分解反應級數(shù)分別為0.949、0.912和0.921，表明均為一階熱分解過程；熱分解活化能分別為218.65 kJ/mol、121.81 kJ/mol和132.23 kJ/mol，表明玻纖的加入顯著降低了PA66的熱分解活化能。在加熱速率相同的條件下兩種GF/PA達到最大熱分解速率的溫度都比PA66的低，表明玻纖雖然改善了PA66的性能，但是加快了PA66的熱分解過程，說明存在著“燈芯效應”。

鈷摻雜TiO2納米管陣列薄膜的制備及其光催化還原性能 395     

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用磁控濺射法在ITO玻璃基底上制備Ti-Co合金薄膜，對其陽極氧化處理制備出鈷摻雜TiO2納米管陣列薄膜，研究了鈷摻雜對納米管陣列薄膜的形貌、結構、吸收光譜以及光催化還原性能的影響。結果表明：鈷摻雜TiO2納米管陣列薄膜為銳鈦礦相，管狀陣列的管徑均一、排列規(guī)整。鈷摻雜使薄膜形成(001)擇優(yōu)取向。隨著鈷摻雜量的提高，薄膜吸收可見光的能力提高。鈷含量(原子分數(shù))為0.19%的薄膜光催化性能最優(yōu)，可見光照150 min后對Cr(VI)的還原率可達98.4%。

反應型有機修飾劑對環(huán)氧樹脂/粘土納米復合材料熱/機械性能的影響 984     

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使帶有環(huán)氧基團的三縮水甘油基對氨基苯酚(TGPAP)分別與溴代正丁烷(BB)、2-溴乙醇(BE)反應，合成了反應型粘土有機修飾劑溴化(正定烷基)雙環(huán)氧基(4-環(huán)氧醚基)銨(TGPAPB)和溴化(2-羥乙基)雙環(huán)氧基(4-環(huán)氧醚基)銨(TGPAPE)。用這兩種修飾劑改性粘土，分別制備出具有相同反應官能團但與環(huán)氧樹脂的相容性略有不同的兩種有機化粘土(B-Clay和E-Clay)。再用“粘土淤漿復合法”制備出兩種環(huán)氧樹脂/粘土納米復合材料，研究了兩種反應型有機修飾劑對納米復合材料的結構和性能的影響。結果表明：帶有羥基的E-Clay以高度無規(guī)剝離形式均勻分布在環(huán)氧樹脂基體中；而B-Clay則形成了無規(guī)剝離/插層混合結構。兩種粘土均參與固化反應在環(huán)氧樹脂基體和粘土片層間產生了較強的界面作用力，從而顯著提高了納米復合材料的拉伸強度。粘土質量分數(shù)為3%的兩種納米復合材料，其拉伸強度分別達到32.4 MPa(E-Clay)和28.0 MPa(B-Clay)，比對應的純環(huán)氧樹脂聚合物分別提高了76.47%和52.51%。同時，這兩種納米復合材料的玻璃化轉變溫度(Tg)也略有提高。

Cu含量和燒結溫度對Fe-Cu基粉末冶金復合材料摩擦磨損性能的影響 959     

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研究了銅含量和燒結溫度對Fe-Cu基粉末冶金復合材料摩擦磨損性能影響。結果表明，Cu含量為20%~60%，隨著Cu含量的提高耐磨性能先隨之提高，Cu含量為40%時耐磨性能達到最優(yōu)值，平均摩擦系數(shù)最小為0.172，磨損量為0.007 g；隨著Cu含量的進一步提高耐磨性能反而降低。燒結溫度為1096~1296℃時，隨著燒結溫度的提高耐磨性能隨之提高，溫度達到1196℃時耐磨性能達到最優(yōu)，平均摩擦系數(shù)最小為0.123，磨損量為0.0018 g；燒結溫度再提高耐磨性能反而降低。在最優(yōu)工藝燒結過程中液相Al分別與Fe和Cu基體生成固溶體，使材料的密度和強度提高。MnS分解后，Mn與Fe基體生成固溶體，部分C也與Fe基體生成固溶體，兩者促進了合金的固溶強化。其余的單質C，使合金的潤滑性能提高。燒結后，Cu晶粒組織變得均勻細小，在Fe基中以網狀形式存在。以上各組元的特殊作用使Fe-Cu基復合耐磨材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

氧氣DBD等離子體處理PBO纖維表面及其對雙馬樹脂基復合材料界面性能的影響 918     

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采用氧氣介質阻擋放電(DBD)等離子體處理PBO纖維表面，用以改善PBO纖維與雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂之間的界面粘結性能。結果表明，用氧氣等離子體處理PBO纖維能大幅度提高PBO/BMI復合材料的層間剪切強度(ILSS)值，最佳處理條件為功率30 W/m3、時間24 s，ILSS值從43.9 MPa提高到62.0 MPa。經過氧氣DBD等離子體處理的PBO纖維其表面的氧含量明顯提高，氮含量變化不大，甚至在過度處理時降低；官能團-O-C=O基團的含量從0提高到3.16%，-C-O-的含量也明顯提高；在氧氣DBD等離子體處理后的PBO纖維表面產生大量凹凸不平和溝壑，使纖維表面的粗糙度提高。而表面氧含量的提高和表面形貌與粗糙度的變化，是PBO/BMI復合材料ILSS值提高的重要原因。單絲拉伸實驗結果表明，適當?shù)腄BD等離子體處理不會對PBO纖維表面產生不良影響，不影響其在復合材料中的作用。

混凝土模板裝置 730     

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本發(fā)明提供了一種混凝土模板裝置，該裝置包括：四個呈L型的第一模板單元、多個第二模板單元和插板單元；其中，四個第一模板單元分別置于四個邊角處以圍設成一個截面為四邊形的骨架；骨架的其中一面的兩個第一模板單元之間可拆卸地設置插板單元和多個第二模板單元；骨架的其余三面的任意兩個第一模板單元之間均可拆卸地設置多個第二模板單元。本發(fā)明中，各模板單元可拆卸連接成一個整體，構成了混凝土的支設模板，其內部可澆筑混凝土，并且，各模板單元可拆卸連接能夠適用于各種不同尺寸和形狀的混凝土構件，實現(xiàn)了重復利用，避免浪費，插板單元的設置便于混凝土模板裝置的安裝和拆卸。

多層異構復合材料的制備及吸波性能 848     

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通過模板法與物理混合法相結合，成功制備了三維網絡結構的BaTiO₃(BTO)/Fe₃O₄/三聚氰胺泡沫異質結構復合材料。采用掃描電鏡和X射線衍射對樣品的表面形貌和晶體結構進行了表征。使用矢量網絡分析儀測試了該樣品在2～18 GHz頻率范圍內的復介電常數(shù)和復磁導率，并根據測量數(shù)據計算了反射損耗值。隨后，使用COMSOL多物理場仿真軟件進行有限元分析，研究了該復合體系的吸收機制和吸波性能。研究結果表明，成功引入了BTO和Fe₃O₄形成的大量異質界面到三維網絡結構碳中，構建了異質結構。B

高效熱解廢舊碳纖維復合材料的裝置 1134     

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本申請公開高效熱解廢舊碳纖維復合材料的裝置，屬于廢舊碳纖維復合材料處理設備技術領域，包括加熱室、爐罐、換氣系統(tǒng)以及降溫機構，其中所述換氣系統(tǒng)設置有分別連通所述爐罐的裂解氣管道和供氣管道，其中所述爐罐為可移動式爐罐，所述換氣系統(tǒng)為可移動式換氣系統(tǒng)，以能夠隨所述爐罐同步移動；其中所述降溫機構包括設置于一預定空間的頂部和/或側部的風機，所述風機的輸出端正對所述預定空間，以在所述爐罐位于所述預定空間時給所述爐罐提供風冷降溫。本申請?zhí)峁┑母咝峤鈴U舊碳纖維復合材料的裝置能夠有效提升熱解廢舊碳纖維復合材料的熱解回收效率，由常規(guī)隨爐降溫的5?8小時縮短至1?2小時。

復合材料的離心壓縮機 1183     

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本實用新型涉及一種復合材料的離心壓縮機，用于解決現(xiàn)有使用鑄造不銹鋼制造的殼體存在的密封性差、剛性差、鑄造難度大等問題。本實用新型包括殼體以及設置在殼體內部的轉子組件，殼體包括可扣合的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過上殼體中分面法蘭和下殼體中分面法蘭扣合在一起；上殼體和下殼體均包括側板、機殼板、支撐板及支撐環(huán)；下殼體的支撐板、支撐環(huán)的殼體中分面上和下殼體中分面法蘭上均設置有密封槽；密封槽的寬度大于密封條的寬度b、深度大于密封條的高度h；密封槽的槽底和側壁上均設置有不銹鋼防腐層；支撐板的殼體中分面上、上殼體中分面法蘭以及下殼體中分面法蘭的表面均設置有不銹鋼防腐層；支撐環(huán)為不銹鋼材質。

Fe3O4/FeO/C復合材料及其制備方法和應用 826     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4/FeO/C復合材料及其制備方法和應用。采用陰離子交換樹脂分離廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料鹽酸浸出液中的鐵和鋰，其中鋰留在流出液中，用于制備高純鋰鹽，鐵富集在樹脂中。將吸附鐵至飽和的樹脂廢料在400?1000℃的溫度下煅燒，制備得到Fe3O4/FeO/C復合材料，復合材料可用于鋰離子電池的負極材料。本發(fā)明方法，復合材料制備過程無需額外添加碳源和金屬鹽，樹脂來源豐富、價格低廉，材料制備過程簡單、流程短、制備的復合材料電化學性能性能優(yōu)越。本發(fā)明方法實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池中鐵和鋰的高效回收，以及鐵和樹脂的二次利用，具有顯著的經濟效益。

復合尾渣膠凝材料及其制備方法與應用 551     

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本發(fā)明提出提出一種復合尾渣膠凝材料及其制備方法與應用。所述復合尾渣膠凝材料由鋼渣和氰化渣選鐵廢料、銅渣、加氣混凝土廢料、生石灰、脫硫灰渣、NaOH、Na2SiO3和廢棄石粉制備而成。其制備方法為將銅渣破碎、烘干，粉磨；加氣混凝土廢料烘干、粉磨，然后高溫煅燒，冷卻；脫硫灰渣烘干、粉磨；廢棄石粉烘干、粉磨；上述物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振動攪拌機中攪拌均勻，得到復合尾渣膠凝材料。本發(fā)明可有效利用鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料和銅渣，實現(xiàn)變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染的同時，還能實現(xiàn)重大的經濟效益和社會效益。

FeNiAlNb基銷軸多層復合結構材料與制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種FeNiAlNb基銷軸多層復合結構材料及其制備方法，它是以FeNiAlNb基體、減摩劑、抗磨劑與增強劑為組分，通過多元板狀晶體制備，各層材料組分設計與計算、振動混合、熱壓成型、多層結構復合和后續(xù)機加工工序后制備出一種FeNiAlNb基銷軸多層復合結構材料；在摩擦膜、承載過渡層和基體承載層通過對基體合金、減摩劑、抗磨劑與增強劑合理設計與優(yōu)化配比，提高了材料利用率，降低了生產成本，還使得FeNiAlNb基銷軸多層復合結構材料在具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與機械學性能的同時，滿足高低溫、高載荷工況下摩擦磨損性能，這在顯著提高銷軸連接強度與承載力的前提下，也明顯增強了銷軸的使用精度與服役壽命。

用于硬質合金刀具釬焊的復合釬料及其制備方法 418     

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本發(fā)明涉及一種用于硬質合金刀具釬焊的復合釬料，由25～27％的Ag，37～39％的Cu，3.0～5.0％的Mn，2.0～4.0％的Ni，1.5～2.5％的In，0.5～1.0％的nano?SiCp，0.15～0.3％的Si，0.1～0.2％的B，0.05～0.1％的Co，0.01～0.05％的Fe，0.01～0.1％的La、Ce和Y混合稀土，余量為Zn，其中，混合稀土為La、Ce、Y中的至少兩種。本發(fā)明的制備方法包括：1)按配比稱取原料；2)Cu粉和nano?SiCp分段變速高能球磨制取Cu/nano?SiCp顆粒；3)將Ag、Cu錠、Zn、Mn、Ni、Si、Co、Fe放入中頻感應熔煉爐加熱熔化，再依次往坩堝中加入In、B、Cu箔包覆的混合稀土、Cu/nano?SiCp顆粒；4)移入井式電阻爐，進行超聲振動并擠壓鑄造成型；5)鑄錠經熱軋、冷軋成箔片狀釬料。本發(fā)明分段變速球磨和超聲振動保證了nano?SiCp的均勻分散，釬料潤濕性和填縫能力好，釬焊工藝性良好，制備方法簡單，成品率高。

用于超音速激光沉積的復合粉末制備設備 1247     

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一種用于超音速激光沉積的復合粉末制備設備，包括：球磨裝置，包括基座、球磨箱以及攪拌機構，球磨箱設置于基座的頂部；篩粉裝置，設置于基座中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼、振動篩分部以及出粉控制部；所述振動篩分部設置于篩粉外殼內部；所述出粉控制部設置于振動篩分部的下方；回粉裝置，包括箱體底蓋移動機構和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動機構設置于基座上部，包括水平驅動機構和箱體底蓋；以及儲粉裝置，設置于基座的下部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。本實用新型有益效果：可放入至少一種或者多種不同形狀或大小的研磨球；提高研磨效率；循環(huán)進行研磨，減少了人工篩選的工序，提高了工作效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

共熱解生物炭負載納米零價鐵復合材料、制備方法及應用 1121     

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本發(fā)明涉及一種共熱解生物炭負載納米零價鐵復合材料、制備方法及應用，其中，所所述復合材料為負載納米零價鐵顆粒的共熱解生物炭，其主要由氯化鋅顆粒、污水處理廠脫水干污泥和秀珍菇菌渣為原材料制備而成。其有益效果是，本發(fā)明的制備過程簡單，其原材料料來源廣泛，通過該復合材料對六價鉻產生了吸附、還原、絡合、共沉淀作用，將其固定在本發(fā)明的復合材料表面，實現(xiàn)水體中六價鉻的高效處理，同時使廢棄物得以充分利用，實現(xiàn)了“以廢治廢”的目的。