垃圾焚燒爐低溫余熱發(fā)電系統(tǒng) 485     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括底板，底板的頂部固定連接有控制柜，底板的頂部固定連接有并閘柜，底板的頂部固定連接有發(fā)電機(jī)組。該垃圾焚燒爐低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，通過將預(yù)熱鍋爐內(nèi)部的熱氣通過管道進(jìn)入到發(fā)電機(jī)組的內(nèi)部，發(fā)電機(jī)組將發(fā)的電通過控制柜與并閘柜傳輸出去，發(fā)電機(jī)組剩下的熱量則通過管道進(jìn)入到冷汽器的內(nèi)部進(jìn)行冷卻，然后冷卻水通過管道凝結(jié)水泵進(jìn)入到軟水箱的內(nèi)部，最后通過管道進(jìn)入到余熱鍋爐的內(nèi)部進(jìn)行，余熱鍋爐鍋爐不斷接收熱氣循環(huán)發(fā)電即可；當(dāng)余熱鍋爐在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行維修或是更換時(shí)，通過拉動(dòng)兩個(gè)插銷桿，使固定桿連接的兩個(gè)固定柱脫離兩個(gè)插銷桿的束縛，最終將余熱鍋爐取下來進(jìn)行更換。

廢氣焚燒爐余熱回用控溫機(jī)構(gòu) 951     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣焚燒爐余熱回用控溫機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)底壁固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的頂部固定連接有艙體，所述艙體的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均固定連接有攪拌軸，所述箱體的右側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的左側(cè)固定連接有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管的一端固定連接有出水管，所述出水管的外側(cè)設(shè)置有控溫閥，該廢氣焚燒爐余熱回用控溫機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，使控溫裝置具備過濾的功能，達(dá)到對(duì)爐渣燃燒產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行過濾的效果，從而避免有害氣體對(duì)人體的健康造成影響，方便了使用者的使用，增加了控溫裝置的實(shí)用性。

焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng) 516     

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本實(shí)用新型的一種焚燒爐的密封冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，包括一次風(fēng)管和布風(fēng)管，所述布風(fēng)管設(shè)于焚燒爐腔的兩側(cè)，所述一次風(fēng)管設(shè)于焚燒爐底部，所述一次風(fēng)管的一端設(shè)有主風(fēng)機(jī)，另一端設(shè)有除灰管，所述一次風(fēng)管沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有密封管、冷卻風(fēng)管、助燃風(fēng)管，且所述密封管靠近所述主風(fēng)機(jī)，所述密封管上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)管與所述布風(fēng)管連接，通過設(shè)置主風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)及對(duì)密封管、冷卻風(fēng)管、助燃風(fēng)管的布置，主風(fēng)機(jī)處于低頻運(yùn)行時(shí)，可避免焚燒爐內(nèi)的臭氣泄漏。

蓄熱式焚燒爐與SCR脫硝一體化裝置 628     

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本實(shí)用新型涉及蓄熱式焚燒爐與SCR脫硝一體化裝置，包括燃燒室，所述燃燒室上間隔安裝有至少兩個(gè)蓄熱床，所述蓄熱床內(nèi)由與燃燒室相連接的一端至另一端依次設(shè)置有高溫蓄熱體層、脫硝還原劑加注裝置、SCR脫硝催化劑層、低溫蓄熱體層，所述蓄熱床的另一端上還設(shè)置有進(jìn)排氣閥門。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，方便用于處理有機(jī)廢氣。

熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型公開了一種熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)，該熱傳導(dǎo)系統(tǒng)能夠?qū)t膛內(nèi)的多余熱量快速轉(zhuǎn)移，在爐膛出現(xiàn)超溫或者其他故障時(shí)，可快速停機(jī)降溫，為及時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維護(hù)檢修提供便利，并且轉(zhuǎn)移的熱量存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置，避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗，并且，本系統(tǒng)余熱儲(chǔ)存裝置中的余熱，可在RTO啟機(jī)或爐膛保溫時(shí)提供熱量，減少了啟機(jī)和爐膛保溫的熱量外來需求，降低了運(yùn)行能耗，避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗，并且存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置的熱量可以釋放通過熱管傳遞至爐膛內(nèi)部。

焚燒爐渣中鐵鋁提取用過濾裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐渣中鐵鋁提取用過濾裝置，包括：過濾罐，所述過濾罐內(nèi)部的上方設(shè)置有反應(yīng)組件，所述過濾罐頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述過濾罐頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管，所述過濾罐的內(nèi)部且位于反應(yīng)組件的正下方固定連接有初級(jí)過濾組件，所述過濾罐內(nèi)壁的兩側(cè)依次穿插設(shè)置有引流過濾組件，所述初級(jí)過濾組件包括兩個(gè)滑框。本實(shí)用新型通過打開出料管上的閥門，將含有鐵鋁的溶液以及廢渣全部輸送至球形濾網(wǎng)內(nèi)部，球形濾網(wǎng)過濾面積較大，加速進(jìn)行固液分離，廢渣滯留在球形濾網(wǎng)內(nèi)部，相比于傳統(tǒng)的平面過濾網(wǎng)，球形過濾網(wǎng)增加了過濾面積，即使內(nèi)部廢渣堆積，也不會(huì)影響過濾速度，提高了過濾效率，從而有效提高了生產(chǎn)效率。

垃圾焚燒爐渣集料制磚成型裝置 578     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣集料制磚成型裝置，包括工作臺(tái)和輸送機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的內(nèi)部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱的上表面固定連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌箱的下表面設(shè)有輸料泵，所述輸料泵的下表面固定連接有噴頭，所述支撐臺(tái)的下表面固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有氣動(dòng)推桿，所述氣動(dòng)推桿的下表面設(shè)有壓板，所述壓板的外側(cè)表面設(shè)有定位柱。本實(shí)用新型，利用齒輪嚙合使齒輪槽帶動(dòng)移動(dòng)板可移動(dòng)，使加工更方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，效果較好，效率較高。

具有降溫結(jié)構(gòu)的焚燒爐用霧化噴槍 479     

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本實(shí)用新型提供一種具有降溫結(jié)構(gòu)的焚燒爐用霧化噴槍，包括噴桿，所述噴桿的尾端安裝有空氣進(jìn)口，且噴桿的尾端還安裝有液體進(jìn)口，所述液體進(jìn)口的頭部安裝有安裝法蘭，所述安裝法蘭上固定連接有過濾腔，所述過濾腔的另一端固定連接有接口，所述過濾腔的空腔固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部嵌合安裝有濾芯。本實(shí)用新型通過設(shè)置有溶液的過濾結(jié)構(gòu)，可有效的過流通的溶液進(jìn)行過濾，可避免雜質(zhì)將尺寸較小的噴孔堵塞，同時(shí)在噴孔噴出溶液后，可快速的將溶液打散，進(jìn)而使得溶液呈霧狀噴出，且噴出的霧狀溶液更加的均勻，同時(shí)噴孔噴出的溶液擊打在噴嘴上后，溶液可對(duì)噴嘴的進(jìn)行冷卻，從而保持噴嘴的頭部始終處于冷卻的狀。

防止煙氣逃逸的焚燒爐進(jìn)料倉(cāng)結(jié)構(gòu) 660     

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本實(shí)用新型公開了一種防止煙氣逃逸的焚燒爐進(jìn)料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在焚燒爐上的入料倉(cāng)體，所述入料倉(cāng)體的入口處設(shè)有外倉(cāng)門，所述入料倉(cāng)體的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)倉(cāng)門，所述外倉(cāng)門內(nèi)側(cè)另一端連接有啟閉擺臂，所述啟閉擺臂與啟閉搖臂鉸接相連，所述啟閉搖臂再與外驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連，所述內(nèi)倉(cāng)門包括兩扇，兩扇所述內(nèi)倉(cāng)門的一端分別與設(shè)置在所述入料倉(cāng)體底部開口兩側(cè)的兩個(gè)內(nèi)回轉(zhuǎn)軸相連，兩個(gè)所述內(nèi)回轉(zhuǎn)軸分別與設(shè)置在所述入料倉(cāng)體外側(cè)的兩個(gè)回轉(zhuǎn)支撐座相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、安裝方便，獨(dú)立的內(nèi)倉(cāng)門和外倉(cāng)門能夠分別經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單獨(dú)傳動(dòng)控制，在焚燒爐投料過程能夠最大化減少有害氣體逃逸，凈化處理效果更好，更加利于環(huán)境保護(hù)。

垃圾焚燒爐渣回收利用去雜質(zhì)裝置 352     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣回收利用去雜質(zhì)裝置，包括筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有第一隔板，所述第一隔板的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有攪拌槳，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出軸固定連接有刮刀，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電磁鐵，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有第二隔板，所述第二隔板的下方設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)置有篩板，所述振動(dòng)電機(jī)的側(cè)壁固定連接有振動(dòng)架，所述筒體的內(nèi)底壁設(shè)置有收集盒。本實(shí)用新型中，通過電磁閥可以對(duì)爐渣內(nèi)的鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附，且能對(duì)電磁閥的表面進(jìn)行清理。

垃圾焚燒爐渣處理中的鐵質(zhì)物質(zhì)分離裝置 1096     

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本實(shí)用新型屬于分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種垃圾焚燒爐渣處理中的鐵質(zhì)物質(zhì)分離裝置，包括箱體，所述箱體上設(shè)有傳動(dòng)帶，箱體的一側(cè)開設(shè)有觀察窗，箱體的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的連接座，連接座的底端開設(shè)有第一槽，第一槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有豎桿，兩個(gè)豎桿的底端固定安裝有同一個(gè)橫板，橫板的底部固定安裝有電磁鐵，豎桿的一側(cè)固定安裝有齒條，兩個(gè)第一槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿上固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一齒輪，且第一齒輪與對(duì)應(yīng)的齒條相嚙合。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)電磁鐵與傳動(dòng)帶之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于對(duì)傳動(dòng)帶上的爐渣中的鐵質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行吸附分離。

焚燒爐一次燃燒倉(cāng)增氧防堵進(jìn)氣結(jié)構(gòu) 587     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐一次燃燒倉(cāng)增氧防堵進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括從一次燃燒倉(cāng)內(nèi)側(cè)延伸至一次燃燒倉(cāng)外側(cè)的水平通氣管，一次燃燒倉(cāng)內(nèi)的所述水平通氣管連接有豎直通氣管，所述豎直通氣管的頂端設(shè)有氣管封堵板，所述豎直通氣管上設(shè)有間隔設(shè)置的通氣口，每層所述通氣口上方的所述豎直通氣管上設(shè)有防堵?lián)醢澹龇蓝聯(lián)醢逯性O(shè)有朝所述通氣口下方延伸的防堵隔圈，所述防堵隔圈將所述通氣口包圍在內(nèi)，所述豎直通氣管的底部設(shè)有可拆卸的防堵清理門。本實(shí)用新型能夠有效保證通氣管上的出氣孔不會(huì)被一次燃燒倉(cāng)中的醫(yī)療垃圾堵塞，空氣或氧氣能夠盡量均勻穩(wěn)定的輸入到一次燃燒倉(cāng)中，促進(jìn)一次燃燒倉(cāng)中的醫(yī)療垃圾更加充分燃燒。

焚燒爐用高溫?zé)犭娕挤雷o(hù)型緊固裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐用高溫?zé)犭娕挤雷o(hù)型緊固裝置，屬于焚燒爐熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了出現(xiàn)多次熱電偶護(hù)套破裂、煙氣外漏的情況，采用封堵的方式拆除破損的熱電偶，導(dǎo)致溫度無(wú)法正常測(cè)量，且通常將熱電偶直接使用螺栓與外接連接處進(jìn)行安裝固定的問題，包括熱電偶本體，熱電偶本體的外壁卡接連接有橫板；本實(shí)用新型設(shè)有槽塊、方板、連接柱、錐體、彈簧、粘接塊、卡板，使用錐體帶動(dòng)連接柱的外壁與槽塊的內(nèi)壁底端套設(shè)連接，使用粘接塊與槽塊分離，促使彈簧的復(fù)位收縮力拉動(dòng)錐體復(fù)位，設(shè)有連接套、凹孔、膠板、限位槽，使用連接套的與防護(hù)套的外壁套設(shè)連接，使得膠板底端固定的限位塊外壁與限位槽的內(nèi)壁卡接安裝。

循環(huán)流化床垃圾焚燒爐進(jìn)料清堵裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐進(jìn)料清堵裝置。它安裝在絞龍輸送機(jī)和滾筒輸送機(jī)之間的中間料倉(cāng)上的堵料區(qū)域；所述循環(huán)流化床垃圾焚燒爐進(jìn)料清堵裝置包括扇形體機(jī)械臂、驅(qū)動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝支架；扇形體機(jī)械臂安裝在驅(qū)動(dòng)軸承上，驅(qū)動(dòng)軸承與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；驅(qū)動(dòng)軸承兩端固定在安裝支架上；安裝支架固定在承重地面或鋼結(jié)構(gòu)上；開孔結(jié)構(gòu)設(shè)置在中間料倉(cāng)的堵料區(qū)域；扇形體機(jī)械臂位于開孔結(jié)構(gòu)處；扇形體機(jī)械臂位于安裝支架內(nèi)，或旋轉(zhuǎn)穿過開孔結(jié)構(gòu)、位于堵料區(qū)域內(nèi)。本實(shí)用新型具有能快速、高效、及時(shí)地解決垃圾膨料搭橋問題，提高運(yùn)行穩(wěn)定性，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒爐渣回收利用快速破碎裝置 532     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣回收利用快速破碎裝置，包括箱體，所述箱體的側(cè)壁上部固定連接有分選箱，所述分選箱的內(nèi)底壁設(shè)置有運(yùn)輸腔，所述運(yùn)輸腔的頂端設(shè)置有攪拌槳，所述分選箱的內(nèi)壁頂端且在攪拌槳的上方固定連接有電磁鐵，所述箱體的內(nèi)壁頂端固定連接有吸音材料，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎齒輪，所述破碎齒輪的下方設(shè)置有斜臺(tái)，所述斜臺(tái)的下方設(shè)置有收集箱，所述箱體的內(nèi)壁頂端固定連接有保護(hù)架，所述保護(hù)架的內(nèi)部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型中，可以對(duì)爐渣內(nèi)的鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附，避免破碎齒輪受損，同時(shí)，設(shè)置的攪拌槳可以使?fàn)t渣進(jìn)行翻滾，以便對(duì)鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附，破碎效率高，且噪音小。

新型的廢氣焚燒爐氣氣式余熱回收裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及一種新型的廢氣焚燒爐氣氣式余熱回收裝置，包括箱體，所述箱體的右側(cè)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)箱的底部固定安裝有進(jìn)煙箱，所述進(jìn)風(fēng)箱的頂部和進(jìn)煙箱的底部之間固定安裝有數(shù)量為多個(gè)的換熱管，所述進(jìn)風(fēng)箱的左側(cè)固定連接有風(fēng)管。該一種新型的廢氣焚燒爐氣氣式余熱回收裝置，通過進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)使熱風(fēng)管持續(xù)不斷的升溫，熱風(fēng)管將水箱內(nèi)的水加溫到沸點(diǎn)產(chǎn)生大量的蒸汽，通過蒸汽管將蒸汽傳送到增壓箱內(nèi)，通過增壓箱的壓力使增壓噴頭噴出強(qiáng)勁的氣體推動(dòng)扇葉，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)可以產(chǎn)生電能完成蒸汽發(fā)電，通過水箱內(nèi)還可以產(chǎn)生大量的熱水，滿足人們對(duì)熱水的需求。

特種廢物流化床焚燒爐冷渣機(jī)余熱利用裝置 893     

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本實(shí)用新型公開一種特種廢物流化床焚燒爐冷渣機(jī)余熱利用裝置，包括具有廢渣入口及煤入口的焚燒爐、冷渣機(jī)、新鮮水水箱、焚燒爐料倉(cāng)和煤倉(cāng)，所述焚燒爐的下部設(shè)有通往冷渣機(jī)入口的下渣管，所述冷渣機(jī)包括外殼體和設(shè)在外殼體體內(nèi)用于輸送熱渣的輸渣管，所述外殼體內(nèi)除去輸渣管的腔體為熱交換腔，所述熱交換腔上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口通過第一管路連接新鮮水水箱的出口，所述出水口通過第二管路依次連接焚燒爐料倉(cāng)和煤倉(cāng)，所述煤倉(cāng)的出水端連接水箱的第一進(jìn)口，所述水箱的第二進(jìn)口連接補(bǔ)水管；本實(shí)用新型使焚燒爐料倉(cāng)和煤倉(cāng)內(nèi)的渣與煤得以預(yù)熱，從而可有利于提高爐底底渣熱能的利用。

特種廢物流化床焚燒爐的二噁英控制裝置 1108     

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本實(shí)用新型提供了一種特種廢物流化床焚燒爐的二噁英控制裝置，包括焚燒爐，焚燒爐的稀相區(qū)上連通有增溫裝置，焚燒爐的稀相區(qū)經(jīng)煙氣管道連接有余熱鍋爐，余熱鍋爐的輸出端經(jīng)帶有除塵室的管路連接至排氣煙囪，余熱鍋爐的輸出端旁側(cè)設(shè)置有急冷裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，在稀相區(qū)設(shè)置增溫段，將焚燒溫度維持在不低于1100℃，分解二噁英，在余熱鍋爐尾部煙氣段設(shè)置急冷段，實(shí)現(xiàn)煙氣急冷，減少二噁英的生成；在除塵室之前煙氣管道設(shè)置活性炭吸附裝置，用以吸附已生成的二噁英，通過分解、抑制生成、吸附等多種方式控制二噁英的排放，本裝置可以有效減少二噁英的排放。

垃圾焚燒爐渣處理用便于上料的篩分裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣處理用便于上料的篩分裝置，包括：底板，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有污水收集組件，所述底板頂部的左側(cè)且位于污水收集組件的左側(cè)固定連接有廢渣收集組件，所述污水收集組件與廢渣收集組件的連接處連通有排液管，所述污水收集組件與廢渣收集組件的頂部之間設(shè)置有廢料篩分組件，所述廢料篩分組件包括兩個(gè)承重板，兩個(gè)所述承重板分別固定連接于污水收集組件和廢渣收集組件的頂部。本實(shí)用新型通過將含有污水溶液的廢渣通過進(jìn)料斗輸送進(jìn)篩分箱內(nèi)部的固定框內(nèi)，利用雙層篩分斗和固定框的特殊形狀進(jìn)行分流篩分，增大過濾面的同時(shí)，不會(huì)造成過濾堵塞，提高了對(duì)爐渣廢料的篩分效率。

焚燒處理設(shè)備 1241     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種焚燒處理設(shè)備，涉及機(jī)械領(lǐng)域，以解決處理設(shè)備的處理量不高的問題。所述焚燒處理設(shè)備包括：焚燒爐(110)、輸送裝置(120)、儲(chǔ)存裝置(130)和篩料裝置(140)；所述焚燒爐(110)用于對(duì)需處理物進(jìn)行焚燒處理；所述輸送裝置(120)用于將經(jīng)焚燒處理的所述需處理物輸送至所述儲(chǔ)存裝置(130)；所述篩料裝置(140)用于將輸送至所述儲(chǔ)存裝置(130)中的所述需處理物篩實(shí)。本申請(qǐng)用于對(duì)需處理物進(jìn)行焚燒篩實(shí)處理。

垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置 278     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，包括：煙氣凈化裝置、煙氣加熱裝置、SCR脫硝裝置和煙氣空氣預(yù)熱器；煙氣凈化裝置的入口用于連接垃圾焚燒爐，煙氣凈化裝置的出口連接于煙氣加熱裝置的入口，煙氣加熱裝置的出口連接于SCR脫硝裝置的入口，SCR脫硝裝置的出口用于先經(jīng)過煙氣空氣預(yù)熱器再連接于煙囪，且煙氣空氣預(yù)熱器用于連接垃圾焚燒爐。在本方案中，在有效確保煙氣高效凈化的基礎(chǔ)上，利用煙氣余熱實(shí)現(xiàn)煙氣空氣預(yù)熱器的預(yù)熱，使得煙氣加熱裝置的蒸汽加熱既滿足了SCR脫硝的升溫需求，又加熱了空氣，實(shí)現(xiàn)了一汽多用，從而減少了電站輔助蒸汽的消耗，增加電站發(fā)電量，同時(shí)也達(dá)到煙氣超凈排放的要求。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置 750     

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為了解決焚燒爐熱負(fù)荷不斷增加造成爐墻結(jié)焦的問題，本實(shí)用新型提出一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，包括冷卻風(fēng)輸送管路，依據(jù)冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，輸送管路上依次設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管，冷卻風(fēng)經(jīng)輸送管路依次經(jīng)風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管進(jìn)入爐膛，冷卻風(fēng)經(jīng)所述穿墻管時(shí)對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步防止?fàn)t墻結(jié)焦。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案，改造成本低，能適用新舊垃圾焚燒爐的改造。不但可以進(jìn)一步改善爐墻運(yùn)行工況，提高爐墻使用壽命，而且，將冷卻風(fēng)輸送至爐膛中，還可以進(jìn)一步向爐膛提供額外的氧量，減少CO的產(chǎn)生，保護(hù)了大氣環(huán)境。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

SNCR脫硝技術(shù)在特種廢物流化床焚燒爐上的利用裝置 245     

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本實(shí)用新型涉及一種SNCR脫硝技術(shù)在特種廢物流化床焚燒爐上的利用裝置，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部的煙氣出口經(jīng)斜坡段與水平煙道相連接，所述煙氣出口設(shè)置有過熱器，所述水平煙道上安裝有還原劑氨水噴射裝置，水平煙道上沿?zé)煔廨敵龇较蛞来芜B接有鍋爐、余熱利用裝置及煙氣處理裝置。該裝置可以實(shí)現(xiàn)焚燒廢棄物時(shí)氮氧化物排放大幅降低。

特種廢物流化床焚燒爐的爐內(nèi)和爐后耦合脫硫系統(tǒng) 494     

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本實(shí)用新型涉及一種特種廢物流化床焚燒爐的爐內(nèi)和爐后耦合脫硫系統(tǒng)，包括焚燒爐、SNCR脫硝段、余熱回收段、半干法脫酸段及除塵段，焚燒爐密相區(qū)連接有石灰石輸送機(jī)構(gòu)，焚燒爐稀相區(qū)通過第一管道與余熱回收段相連接；SNCR脫硝段包括脫硝劑輸送機(jī)構(gòu)和第一噴槍，第一噴槍設(shè)在第一管道上端，脫硝劑輸送機(jī)構(gòu)將脫硝劑輸送至第一噴槍；半干法脫酸段包括與余熱回收段相連接的脫酸塔，脫酸塔的下端連接有噴淋機(jī)構(gòu)和消石灰輸送機(jī)構(gòu)；除塵段為布袋除塵器，布袋除塵器的輸入端通過第三管道與脫酸塔的上端相連接。設(shè)計(jì)合理，在實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)雙重保障的同時(shí)，減少固體廢棄物的產(chǎn)生量，同時(shí)協(xié)同控制一部分氮氧化物，減少后續(xù)SNCR系統(tǒng)的氨水用量，降低對(duì)設(shè)備的腐蝕程度。

特種廢物流化床焚燒爐的煙氣再循環(huán)和SNCR耦合脫硝系統(tǒng) 257     

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本實(shí)用新型涉及一種特種廢物流化床焚燒爐的煙氣再循環(huán)和SNCR耦合脫硝系統(tǒng)，包括依次通過管路相連接的焚燒爐、SNCR脫硝段、余熱回收段、半干法脫酸段、除塵段以及煙囪，所述除塵段與煙囪之間的管路上安裝有引風(fēng)機(jī)；所述焚燒爐底部的一次風(fēng)風(fēng)室連接有一次風(fēng)輸入管，所述一次風(fēng)輸入管上安裝有一次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)側(cè)與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)側(cè)之間連接有循環(huán)風(fēng)管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，經(jīng)過處理后的一部分煙氣再循環(huán)作為一次風(fēng)，使密相區(qū)處于進(jìn)一步的缺氧狀態(tài)，進(jìn)一步抑制氮氧化物的生成，從而減輕后續(xù)SNCR脫硝系統(tǒng)的氨水用量，減少氨逃逸；同時(shí)后續(xù)配套半干法脫酸段與布袋除塵器，僅產(chǎn)生固體粉塵，不產(chǎn)生廢水和其他廢棄物，且占地少，流程簡(jiǎn)單。

特種廢物流化床焚燒爐的脫硫脫硝除塵一體化裝置 319     

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本實(shí)用新型涉及一種特種廢物流化床焚燒爐的脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括焚燒爐和爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，焚燒爐上部排煙口連接有通往煙囪的排煙管道，所述排煙管道上沿出煙方向依次連接有SNCR脫硝系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型特種廢物流化床焚燒爐的脫硫脫硝除塵一體化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造小，容易運(yùn)行維護(hù)，借助特種廢物流化床焚燒爐的焚燒溫度，降低煙氣中的二氧化硫，確保后續(xù)脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行，也可降低硫酸銨的生成，減少對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕，確保氮氧化物、二氧化硫、顆粒物幾項(xiàng)污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

焚燒爐渣中鐵鋁提取用具有安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的分選設(shè)備 427     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐渣中鐵鋁提取用具有安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的分選設(shè)備，包括：承重架，所述承重架上貫穿有反應(yīng)罐，所述承重架頂部的右側(cè)固定連接有承重軸，所述承重軸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承重板，所述承重板的左側(cè)連接有防護(hù)罩，所述反應(yīng)罐背面的頂部連接有限位板，所述承重板上設(shè)置有氣體過濾組件，所述反應(yīng)罐內(nèi)壁的兩側(cè)之間設(shè)置有攪拌組件，通過擰下反應(yīng)罐與防護(hù)罩正面之間連接的螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用限位板對(duì)防護(hù)罩的限位，使得防護(hù)罩底部與反應(yīng)罐頂部完全貼合，保證反應(yīng)罐內(nèi)部爐渣與溶液反應(yīng)過程中，溶液不會(huì)濺出，保護(hù)了生產(chǎn)人員，減

生物質(zhì)發(fā)電用廢氣凈化裝置 355     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物質(zhì)發(fā)電用廢氣凈化裝置，包括箱體，箱體上連通有進(jìn)氣管，箱體的一側(cè)固定連接有外對(duì)接管，箱體上且位于外對(duì)接管內(nèi)固定連接有內(nèi)對(duì)接管，外對(duì)接管和內(nèi)對(duì)接管之間形成有對(duì)接槽，內(nèi)對(duì)接管內(nèi)開設(shè)有四個(gè)容納腔，且容納腔內(nèi)設(shè)置有鎖緊桿，鎖緊桿上固定連接有限位板，鎖緊桿上套設(shè)有彈簧，內(nèi)對(duì)接管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，箱體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一側(cè)固定連接有四個(gè)固定塊，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上固定連接有異形轉(zhuǎn)把。本實(shí)用新型通過在裝置的進(jìn)氣端設(shè)置外對(duì)接管和內(nèi)對(duì)接管對(duì)進(jìn)氣管進(jìn)行固定，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)異形轉(zhuǎn)把的方式對(duì)進(jìn)氣管進(jìn)行拆卸和安裝，便于企業(yè)工作者在對(duì)不同設(shè)備進(jìn)行廢氣凈化時(shí)更換進(jìn)氣管。

節(jié)能環(huán)保工業(yè)廢氣處理裝置 353     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種節(jié)能環(huán)保工業(yè)廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱、噴灑筒、循環(huán)泵、太陽(yáng)能熱水管和廢氣凈化層，所述廢氣處理箱的頂部設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管和循環(huán)泵，太陽(yáng)能熱水管的兩側(cè)分別連接有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，第一循環(huán)管和第二循環(huán)管上均設(shè)置有第一閥門；所述第一循環(huán)管上連接有循環(huán)泵，第一循環(huán)管的底端與廢氣處理箱靠近底部的側(cè)面連接；第二循環(huán)管與廢氣處理箱靠近頂部的側(cè)面連接；所述廢氣處理箱內(nèi)位于第二循環(huán)管的上方設(shè)置有廢氣凈化層；所述廢氣處理箱內(nèi)設(shè)置噴灑筒，噴灑筒的頂部進(jìn)水口處設(shè)置有聚水漏斗；所述噴灑筒內(nèi)固定有聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸的頂端固定有若干動(dòng)力扇葉。

包裝復(fù)合車間的廢氣處理設(shè)備 495     

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本實(shí)用新型屬于包裝環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種包裝復(fù)合車間的廢氣處理設(shè)備，包括噴淋筒、油氣分離箱和廢氣凈化處理裝置；噴淋筒左側(cè)下端設(shè)置有廢氣排入口，且通過廢氣排入口連接設(shè)置有第一抽氣泵，噴淋筒內(nèi)底部設(shè)置有噴淋液池，噴淋筒內(nèi)頂部安裝有布水器，布水器上安裝有若干個(gè)噴頭，噴淋筒頂部開設(shè)有排氣口，噴淋筒一側(cè)安裝有與噴淋液池相連接的水泵。本實(shí)用新型通過噴淋筒進(jìn)行凈化預(yù)處理可以減少?gòu)U氣雜質(zhì)，提高后處理設(shè)備的處理效果；設(shè)備采用光氧等離子處理器、紫外線燈與二氧化鈦的金屬網(wǎng)和活性炭纖維吸附層三級(jí)裝置，利用等離子分解技術(shù)和紫外光解技術(shù)相結(jié)合，將廢氣物質(zhì)破壞、分解、催化氧化并有效吸附實(shí)現(xiàn)高效凈化。