太陽(yáng)能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽(yáng)能電池片及電池組件 969     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽(yáng)能電池片及電池組件。本發(fā)明所述的金屬絲包括金屬和釬劑；所述釬劑包括反應(yīng)劑、反應(yīng)助劑和潤(rùn)濕助劑；所述反應(yīng)劑為ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一種；所述反應(yīng)助劑為NaF和/或KF；所述潤(rùn)濕助劑為NH4Cl和/或NH4Br。用本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背電極用金屬絲進(jìn)行背電極的焊接，其焊接強(qiáng)度高。同時(shí)本發(fā)明用的是非銀漿料，成本低。

CrCoNi中熵合金增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CrCoNi中熵合金增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料可塑性和韌性較差這一短板，提出采用具有高硬度、高強(qiáng)度、優(yōu)異塑性的中熵合金CrCoNi顆粒作為增強(qiáng)相，旨在制備出兼具高強(qiáng)度和高韌性的新型Al基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料突破了傳統(tǒng)顆粒增強(qiáng)相會(huì)顯著降低Al基復(fù)合材料塑性這一瓶頸，利用金屬間天然的結(jié)合特性，達(dá)到理想的界面結(jié)合度和相容性，在不嚴(yán)重?fù)p害基體材料塑韌性的基礎(chǔ)上，提高其強(qiáng)度，獲得了較好綜合力學(xué)性能的Al基復(fù)合材料，具有極其廣闊的工程應(yīng)用價(jià)值。

陶瓷-不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法，所述陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料以陶瓷粉體和不銹鋼粉體均勻混合后的復(fù)合粉體為骨料，通過(guò)添加有機(jī)添加劑均勻包裹復(fù)合粉體配置成高固相含量、穩(wěn)定均勻的熱塑性顆粒料，然后通過(guò)3D打印技術(shù)成型陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料素坯，最后對(duì)成型的坯體進(jìn)行脫脂、燒結(jié)制備得到陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)協(xié)同增效，兩者以不同的方式嵌入復(fù)合粉體表面，增加了化合物電位的傳遞方式，阻止?jié){料中有機(jī)添加劑偏析，提高了低溫下漿料的均勻性，改善漿料的流動(dòng)性能和成型性能，保證復(fù)合材料素坯的強(qiáng)度以及素坯在脫脂過(guò)程中坯體的形狀不發(fā)生變化。

骨科植入物的制備方法 848     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種骨科植入物的制備方法，該制備方法中使用的焙燒爐包括圓筒形的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隔熱內(nèi)襯，爐體一端鉸接有爐門(mén)；爐體頂部通過(guò)閥門(mén)連通有抽氣管，爐體底部連通有排膠管，爐體頂部通過(guò)支架固連有減速電機(jī)；爐體遠(yuǎn)離爐門(mén)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿爐體并與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；轉(zhuǎn)軸位于爐體內(nèi)的一端固連有六角形的轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠內(nèi)壁固連有加熱板；轉(zhuǎn)籠遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的隔熱內(nèi)襯上設(shè)有支座，支座上固連有用于放置脫脂坯料的承臺(tái)，承臺(tái)延伸至轉(zhuǎn)籠內(nèi)部；本發(fā)明通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)加熱板旋轉(zhuǎn)，增加脫脂坯料的受熱均勻性。

鋯基非晶合金廢料的回用方法 854     

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本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金廢料的回用方法,其中,所述方法包括使鋯基非晶合金廢料與添加劑混合,在真空下對(duì)所得混合物進(jìn)行熔融,使熔融后得到的熔體過(guò)濾并進(jìn)行澆注,然后在保護(hù)氣體的存在下冷卻;所述添加劑為Zr和Y2O3的混合物。采用本發(fā)明提供的所述鋯基非晶合金廢料的回用方法對(duì)鋯基非晶合金廢料進(jìn)行處理后,得到的鋯基非晶合金的氧含量和抗彎強(qiáng)度與對(duì)應(yīng)常規(guī)的鋯基非晶合金非常接近,在沖擊韌性方面甚至有所提高。

金屬折頁(yè)濾筒制作工藝及其制作裝置 740     

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本發(fā)明涉及金屬折頁(yè)濾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬折頁(yè)濾筒制作工藝及其制作裝置；通過(guò)設(shè)計(jì)一種新的金屬折頁(yè)濾筒制作裝置，通過(guò)機(jī)械爪夾持帶有釬條的法蘭至焊接工位處，并通過(guò)電動(dòng)伸縮裝置帶動(dòng)加熱塊壓著法蘭至金屬濾筒處，并通過(guò)加熱使釬條融化完成焊接，解決了人工焊接麻煩的問(wèn)題，同時(shí)提高了焊接質(zhì)量；本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一個(gè)夾持單元，在夾持單元的夾持臂內(nèi)開(kāi)設(shè)弧形滑軌，在滑軌內(nèi)安裝滑塊，可以對(duì)不同直徑的金屬折頁(yè)濾筒完成夾持工作，在一端焊接完成后，通過(guò)安裝在二號(hào)伸出臂上的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬折頁(yè)濾筒的翻轉(zhuǎn)工作，從而實(shí)現(xiàn)金屬折頁(yè)濾筒的兩端焊接。

徑向各向異性多極實(shí)心磁體及其生產(chǎn)方法和設(shè)備 898     

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本發(fā)明提供了一種徑向各向異性多極實(shí)心磁體的成型、制造方法和設(shè)備以及使用該磁體的微型電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)用組件，用于成型的模具中取消模芯，在模具外配置與徑向各向異性多極實(shí)心圓柱體磁體的磁極數(shù)量相等的取向磁極，所述取向磁極的頂端的寬度或弧長(zhǎng)之和L≥0.9πD，其中D是模套外徑，該磁體的生產(chǎn)方法突破現(xiàn)有技術(shù)中制造徑向各向異性多極磁體的尺寸限制，滿(mǎn)足高精度的微型電機(jī)對(duì)于內(nèi)徑或直徑小于3mm甚至更小的徑向各向異性多極磁體的需求，方法簡(jiǎn)單實(shí)用、在批量化生產(chǎn)中可控性好，磁性能穩(wěn)定。

不銹鋼磁性傳感器的制造工藝 751     

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本發(fā)明涉及磁性傳感器領(lǐng)域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝，該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護(hù)殼和電控裝置，制造工藝包括以下步驟：步驟S100：設(shè)計(jì)不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形，并限定不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的尺寸；步驟S200：根據(jù)步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)并制造模具，以及準(zhǔn)備制作電控裝置的材料；步驟S300：加工不銹鋼外殼；步驟S400：制作電控裝置；步驟S500：將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體，完成最后的檢測(cè)和包裝，以達(dá)到成本低、生產(chǎn)周期可控和產(chǎn)品品質(zhì)易確保的目的，其制作流程工藝相對(duì)于鋅合金制作工藝較為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品強(qiáng)度也能夠得到保證，保護(hù)等級(jí)也有所提高。

稀土共摻氧化釔透明陶瓷及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了稀土共摻氧化釔透明陶瓷，透明陶瓷材料的組成為以Y2O3為基體材料，Cr3+離子和稀土離子為摻雜材料，其中，Cr3+離子摻雜濃度為0.1at.％，稀土離子摻雜濃度為0～0.5at.％。其制備方法包括以下步驟：1)采用Y2O3、Cr2O3和摻雜稀土氧化物的納米粉為原料粉體，原料粉體預(yù)處理后，混合，以La2O3和ZrO2為復(fù)合燒結(jié)助劑，以無(wú)水乙醇為介質(zhì)，加入球磨介質(zhì)進(jìn)行高能球磨得到混料；2)將混料經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)真空干燥后進(jìn)行研磨并過(guò)篩得到混合粉體；3)將混合粉體干壓成型，冷等靜壓后放入真空爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；4)退火處理，經(jīng)雙面拋光，得到稀土共摻氧化釔透明陶瓷。本發(fā)明研究了摻雜離子間能量傳遞機(jī)理，探索其作為太陽(yáng)光泵浦激光介質(zhì)的可行性。

植球方法和裝置 861     

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本發(fā)明屬于微組裝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種植球方法和裝置，該植球方法包括在植球設(shè)備中依次放置待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球；對(duì)腔室進(jìn)行抽真空，并且充保護(hù)氣體，以清除腔室中雜質(zhì)氣體；在植球設(shè)備中對(duì)待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進(jìn)行加熱處理，使得焊片處于液化狀態(tài)；保持焊片處于液化狀態(tài)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間；在植球設(shè)備中對(duì)待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進(jìn)行冷卻處理。這樣經(jīng)過(guò)抽真空和充氮?dú)饪梢詼p少腔室內(nèi)的氧氣，從而減少了在加熱過(guò)程中，金屬鍍層表面被氧化的程度，從而減少了空洞，進(jìn)而增加植球與焊片之間和焊片與金屬鍍層之間的接觸面上的金屬間化合物的占比，從而增加了焊片和金屬鍍層連接的牢固性。

用于食材去農(nóng)殘的處理裝置 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于食材去農(nóng)殘的處理裝置，所述裝置包括水觸媒發(fā)生裝置、清洗水槽、超聲波換能器和水泵。所述水觸媒發(fā)生裝置包括多個(gè)基片，多個(gè)所述基片等距的排列在一起；所述奇數(shù)列的基片為陽(yáng)極，偶數(shù)列的基片為陰極；或者奇數(shù)列的基片為陰極，偶數(shù)列的基片為陽(yáng)極。本發(fā)明水觸媒發(fā)生裝置以鈦合金為基片，在陽(yáng)極上鍍上貴金屬鉑金，陰極上涂覆復(fù)合涂料層，優(yōu)化涂料層的組分配方以及成型工藝，同時(shí)對(duì)鍍鉑前的陽(yáng)極基片進(jìn)行前處理，使得鍍上的鉑層不易剝離脫落。本發(fā)明設(shè)計(jì)的電極的結(jié)構(gòu)，有效調(diào)控催化劑的表面形貌、分散性，使催化劑暴露更多的活性位，保障催化劑具有良好的導(dǎo)電性和析出羥基自由基。

摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料的制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將硫代二丙酸二月桂酸酯、四硼酸鈉、甲基三乙酰氧基硅烷等進(jìn)行加壓反應(yīng)，添加潤(rùn)滑劑和消泡劑制作材料的有機(jī)組份，然后利用球磨工藝將氫氧化鋁陶瓷粉、黏土、炭黑、聚乙烯蠟、鋰輝石等原材料混合物進(jìn)行研磨、干燥、活化、過(guò)篩分選，制備陶瓷母料，進(jìn)一步將上述有機(jī)組份和陶瓷母料進(jìn)行逐級(jí)遞進(jìn)燒結(jié)，最后利用雙螺桿擠出技術(shù)進(jìn)行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料。制備而成的摻雜硅酸二鈣納米粉的生物陶瓷材料，其安全無(wú)毒、強(qiáng)度高抗壓，可進(jìn)行生物降解，具有較好的應(yīng)用前景。

具有光量子還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射振波頻的納米新材料 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有光量子還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射共振波頻的納米新材料的組件制作配方按組份比例組成，所述納米新材料配方包括：導(dǎo)電納米碳、納米石墨烯、釹硼磁、負(fù)離子粉、氧化鍺、氧化鈦、鋰酸鈮、耐高溫導(dǎo)電樹(shù)脂、工業(yè)乙醇、活化劑。本發(fā)明光量子能量波還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射共振波頻的納米新材料通過(guò)絕緣載體涂層印刷高溫烘烤燒結(jié)，柔性或剛性載體表面形成一層面狀導(dǎo)電薄膜通過(guò)電能轉(zhuǎn)換高頻共振波，調(diào)整生物的離子平衡、電位異?；謴?fù)正常平衡態(tài)、參與物質(zhì)代謝和能量轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體效應(yīng)。

碳化鎢首飾加工工藝 721     

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本發(fā)明涉及金屬首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種碳化鎢首飾加工工藝，其工藝步驟為：配料、濕混、烘干、混煉、注塑成形、CNC雕刻(數(shù)控雕刻)、脫蠟、脫脂(預(yù)燒結(jié))、燒結(jié)；其加工工藝完全改變了傳統(tǒng)的模式，生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品的款式多樣，生產(chǎn)加工工藝科學(xué)，操作起來(lái)方便。

透明陶瓷微流控芯片的制備方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明陶瓷微流控芯片的制備方法，該方法首先利用建模軟件設(shè)計(jì)得到帶有微溝槽圖案的基底模型，利用陶瓷光固化技術(shù)打印出陶瓷基底生坯，隨后將基底生坯脫脂燒結(jié)并高溫高壓燒結(jié)實(shí)現(xiàn)透明化；透明陶瓷基底與PDMS片通過(guò)膠水中間層粘合成一個(gè)整體，在PDMS片上打孔接上導(dǎo)管，通入微流體即可投入使用。本發(fā)明制得的透明陶瓷微流控芯片可高度仿生骨環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)高通量藥物篩選，本發(fā)明創(chuàng)新性地使用了羥基磷灰石作為微流控芯片的材料，羥基磷灰石良好的生物相容性有利于細(xì)胞在芯片表面黏附生長(zhǎng)。通過(guò)熱等靜壓等高溫高壓燒結(jié)方式實(shí)現(xiàn)材料的透明化，滿(mǎn)足微流控芯片的光學(xué)特性需求。陶瓷表面覆上PDMS片，保證了細(xì)胞可以在芯片上長(zhǎng)期培養(yǎng)。

梯形陣列式壓力傳感器的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種梯形陣列式壓力傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1)利用金屬材料制備梯形長(zhǎng)條狀的金屬模板；S2)、利用電泳技術(shù)將導(dǎo)電增強(qiáng)材料均勻分布到金屬模板上；S3)、在金屬模板上均勻涂覆一層厚度為50?500微米的PDMS薄膜層；S4)、脫模，將導(dǎo)電增強(qiáng)材料轉(zhuǎn)移到具有梯形長(zhǎng)條狀陣列結(jié)構(gòu)的PDMS薄膜層上；S5)、利用氧化銦錫(ITO)在PDMS薄膜層外包覆一層導(dǎo)電層，然后再包覆一層PET層，然后封裝得到壓力傳感器。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)；通過(guò)電泳吸附，利用電流的均勻分布，提高導(dǎo)電材料分布的均勻性；Ag納米線等導(dǎo)電增強(qiáng)材料附著在PDMS表面的微納結(jié)構(gòu)，一旦微納結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，即可迅速產(chǎn)生響應(yīng)，有利于提高器件的響應(yīng)的靈敏度。

高碳高強(qiáng)度耐磨合金及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了高碳高強(qiáng)度耐磨合金及其制備方法，高碳高強(qiáng)度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04?0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本高碳高強(qiáng)度耐磨合金韌性好、強(qiáng)度大、塑性好、耐磨損性能良好，為潛在的第三代汽車(chē)先進(jìn)高強(qiáng)鋼，應(yīng)用前景廣泛；無(wú)大量的昂貴元素Ni、Co等，采用價(jià)格較低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工藝大批量生產(chǎn)，進(jìn)一步降低制造成本。

光模塊外殼及其制備方法 728     

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本發(fā)明適用于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種光模塊外殼及其制備方法，該方法采用不銹鋼粉末為主要注塑成型材料，經(jīng)脫脂、燒結(jié)、研磨和烘干處理，得到光模塊外殼成品，無(wú)需經(jīng)過(guò)噴砂和電鍍后處理工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，且在整個(gè)制備過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生粉塵和污染環(huán)境的物質(zhì)，保護(hù)了操作人員的身體健康。并且，在制備過(guò)程中的燒結(jié)階段采用升溫?zé)Y(jié)階段、降溫?zé)Y(jié)階段和冷卻階段三段式的燒結(jié)方式進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)坯件基本不會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣泡等影響產(chǎn)品外觀、尺寸的缺陷，次品率低，生產(chǎn)成本低，效率高。而且，制得的光模塊外殼的硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等機(jī)械性能也得到了綜合的提高。

具有復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法，包括蒸發(fā)板和冷凝板，在蒸發(fā)板的內(nèi)表面上設(shè)置有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)是與蒸發(fā)板一體加工的微通道槽道結(jié)構(gòu)，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為通過(guò)燒結(jié)成型的多孔金屬結(jié)構(gòu)；在冷凝板的內(nèi)表面上設(shè)置有第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)是具有發(fā)射狀的圓周陣列微通道；本發(fā)明的制作方法包括蒸發(fā)板凹腔及第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)一體加工，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)，冷凝板加工，清洗及密封焊接以及抽真空注液。本發(fā)明的具有復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)的均熱板具有厚度薄，滲透率大，支撐強(qiáng)度大，散熱效率高，可逆重力的特點(diǎn)。

用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法,屬于燃料電池雙極板流場(chǎng)技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼纖維氈的制造方法主要可以分為切削法加工不銹鋼纖維,不銹鋼纖維預(yù)處理,纖維氈模壓,高溫固相燒結(jié)四個(gè)步驟。金屬纖維經(jīng)過(guò)燒結(jié)后,纖維間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質(zhì)性能、表面憎水性、制造工藝簡(jiǎn)單及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。此方法可適用于制造多種金屬多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

用于LED封裝的熱柱及其制造方法 780     

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本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種用于LED封裝的熱柱及其制造方法。該熱柱由上端蓋、管殼、吸液芯、下端蓋、液體工質(zhì)等部分構(gòu)成,其中吸液芯具有三維毛細(xì)力強(qiáng)化及冷凝強(qiáng)化結(jié)構(gòu),下端蓋具有沸騰強(qiáng)化結(jié)構(gòu)及光學(xué)結(jié)構(gòu)。用于LED封裝的熱柱的制造方法主要可以分為管殼及端蓋加工,吸液芯制備及其精密封裝三個(gè)步驟。本發(fā)明制造的用于LED封裝的熱柱及其制造方法,具有體積小,重量輕,節(jié)省材料;吸液芯復(fù)雜多樣,孔隙率高且可控;接觸熱阻小,散熱面積大,導(dǎo)熱速度快,傳熱效率高;加工工藝簡(jiǎn)單可行,成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)。將其直接用于LED封裝工藝,可有效降低LED工作溫度,提高工作壽命。

鎢銅合金管及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢銅合金管及其制備方法，涉及鎢銅合金管制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將50?90％的鎢粉和10?50％的銅粉進(jìn)行混合后得到混合物；將混合物與蠟基粘結(jié)劑在預(yù)設(shè)溫度下密煉后依次進(jìn)行造粒、增塑擠壓、脫粘以及燒結(jié)作業(yè)；蠟基粘結(jié)劑包括按照質(zhì)量百分含量計(jì)的以下原料：20?35％的聚乙烯、40?60％的石蠟、8?15％的水楊酸以及3?10％的乙烯?醋酸乙烯共聚物。該方法一方面可有效地減少傳統(tǒng)制備工藝加工過(guò)程中鎢銅的消耗，節(jié)約材料成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證原料的利用率和成品率。另一方面可使得鎢銅合金喂料的流變性得到充分保障，生坯強(qiáng)度和均勻性得到提高，以進(jìn)一步地保證鎢銅合金管的生產(chǎn)效率和成品率。

耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備 1137     

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本發(fā)明涉及一種耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法包括如下步驟：按質(zhì)量百分比計(jì)，稱(chēng)取如下原料：納米級(jí)氧化釔粉體64.7％～100％及納米級(jí)氧化鋯粉體0％～35.3％，納米級(jí)氧化釔粉體的純度不低于90.0％；將原料進(jìn)行燒結(jié)，得到耐等離子刻蝕陶瓷，其中，燒結(jié)溫度為1600℃～2000℃，燒結(jié)時(shí)間為1h～2h。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法能夠使制備得到的陶瓷的耐刻蝕性較好，且致密度高、力學(xué)性能較好。

多孔Ti-Al基合金材料、制備方法及其應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔Ti－Al基合金材料、制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明中以Ti粉和Al粉作為原料，采用金屬粉末注射成形技術(shù)制備得到多孔Ti－Al基合金材料。該多孔材料的制備過(guò)程中不加造孔劑，而是利用Al和Ti之間擴(kuò)散系數(shù)的差別，Al在Ti中擴(kuò)散獲得高孔隙度的材料。采用該方法制備的多孔Ti－Al基合金材料為近凈成形，孔隙內(nèi)部清潔環(huán)保，可作為一種植入材料應(yīng)用于醫(yī)用植入等領(lǐng)域。

POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法 976     

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一種POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法，該材料中粘結(jié)劑和納米陶瓷粉末的質(zhì)量比為1?1.5：9?8.5，納米陶瓷粉末包括質(zhì)量百分比84.0％?92.0％的氧化鋯、3.0％?6.0％的氧化釔、2.0％?4.0％的氧化鎂、3.0％?6.0％的氧化鋅晶須；粘結(jié)劑包括質(zhì)量百分比4?8％的硬脂酸、3?5％聚甲基丙烯酸甲酯、6?12％的聚丙醛、5?8％的聚乙烯蠟、7?10％的巴西棕櫚蠟、65?75％的聚甲醛。該P(yáng)OM陶瓷注射成型材料能夠很好地避免產(chǎn)品燒結(jié)后發(fā)生的變形，大大地減少了加工余量，降低了加工成本。

Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明涉及一種Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該Ti(C，N)基金屬陶瓷由以下質(zhì)量百分比的原料制成：Ti(C_0.5，N_0.5)40?55％、Ti(C_0.3，N_0.7)10?25％、Ni10?15％、Co10?15％、Mo10?20％、WC8?12％、C0.5?2％、TaC1?5％、Y₂O₃、0.1?01％。上述Ti(C，N)基金屬陶瓷的原料中，考慮了C/N比，因此燒結(jié)過(guò)程的脫氮與脫碳現(xiàn)象平衡，不影響成品的致密度，不影響材料的性能，燒結(jié)過(guò)程也不用添加惰性氣體，即可得到韌性好、硬度及強(qiáng)度高的金屬陶瓷。具有生產(chǎn)簡(jiǎn)便、成本降低的優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)推廣。

金屬纖維多孔骨架復(fù)合相變材料熱沉及其制造方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬纖維多孔骨架復(fù)合相變材料熱沉，包括金屬纖維多孔骨架、相變材料、熱沉基體、散熱翅片，熱沉基體內(nèi)設(shè)空腔且頂面設(shè)置有開(kāi)口；金屬纖維多孔骨架為填充于所述空腔內(nèi)的金屬纖維燒結(jié)而成，其孔隙率范圍為75％～98％，且與熱沉基體燒結(jié)成一體；相變材料采用真空加熱灌注的方式被填充于金屬纖維多孔骨架內(nèi)部的孔隙中，灌注率為95％～100％，散熱翅片密封設(shè)置于熱沉基體的上方開(kāi)口處，且與熱沉基體焊接為一體。本發(fā)明還公開(kāi)了一種金屬纖維多孔骨架復(fù)合相變材料熱沉的制備方法。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單、適用于批量制造、成本低廉，通過(guò)在相變材料內(nèi)部嵌入金屬纖維多孔骨架，增強(qiáng)了熱沉內(nèi)部相變材料的導(dǎo)熱能力。

銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法 826     

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一種銀白色氧化鋯陶瓷制品,其材料是在氧化鋯基材上還設(shè)有一層碳化鋯膜。該碳化鋯膜是使用碳?xì)夥照婵諣t,把白色的氧化鋯產(chǎn)品在爐內(nèi)升溫至1500℃～1600℃,保溫2～5小時(shí)以后,在ZRO2產(chǎn)品表面形成的膜。本發(fā)明還提出一種制造所述的銀白色氧化鋯陶瓷制品的制造方法。本發(fā)明銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法,環(huán)保、防輻射、人體不易過(guò)敏、不浪費(fèi)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

17-4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝 793     

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本發(fā)明提供一種17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝，包括以下步驟：(1)先將氣霧化與水霧化17?4PH不銹鋼粉混合均勻，形成17?4PH不銹鋼粉末；(2)將17?4PH不銹鋼粉末粘結(jié)劑按質(zhì)量比11～13:1混合后進(jìn)行混煉和造粒，得到注射喂料；(3)加熱注射喂料，并將流態(tài)的注射喂料注入模具內(nèi)冷卻成型得到坯體；(4)將坯體放置在脫脂槽中，進(jìn)行溶劑脫脂；(5)將脫脂后坯件搬運(yùn)至真空爐內(nèi)，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱脫脂、燒結(jié)，制成17?4PH線性多腔含能破片殼體；本發(fā)明薄壁17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝的工藝合理、容易控制、能同時(shí)滿(mǎn)足成本低、且制成產(chǎn)品密度高。

填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法，該換熱器包括換熱器腔體，在所述熱換器腔體的內(nèi)壁上安裝有多孔溝壑板，所述多孔溝壑板安裝位置的外表面被磨削成平面，以作為傳熱接觸平面；在所述換熱器腔體內(nèi)設(shè)置有熱管工質(zhì)；所述換熱器腔體包括矩形狀的腔體本體，腔體本體相對(duì)的兩個(gè)面敞開(kāi)，在其中的一敞開(kāi)面中安裝有第一端蓋，另一敞開(kāi)面中安裝有第二端蓋，在第二端蓋中設(shè)置有安裝孔。本換熱器通過(guò)在傳熱接觸平面相對(duì)的另一面上安裝有多孔溝壑板，從而可以有效、快速地實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)，以將傳熱接觸平面所接觸到的發(fā)熱元件(比如CPU)所產(chǎn)生的熱量快速、高效地傳導(dǎo)，多孔結(jié)構(gòu)作為汽化的核心，可以有效提高傳熱效率。