FDM 3D打印用金屬或陶瓷耗材及其制備方法與打印成品方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種FDM?3D打印用金屬或陶瓷耗材及其制備方法與打印成品方法，由以下重量份數(shù)的組分組成：高分子材料15-50?份；相容劑0-2份；金屬粉或陶瓷粉50-80?份；抗氧劑0.1-1?份；潤滑劑0.1-2?份。本發(fā)明的設(shè)備、材料和加工成本比較低廉；打印的結(jié)構(gòu)無限制，打印過程不存在坍塌情況，且支撐可在產(chǎn)品熔融燒結(jié)前去除，較SLS或者電子束EBAM熔融燒結(jié)后去除支撐更容易處理；對金屬和陶瓷粉體的球形度、粒徑分布、流動性等要求較低；夠打印的金屬和陶瓷的種類較廣；成品密度較高、強(qiáng)度高、光潔度較高、微小化能力高、薄壁能力高、復(fù)雜程度高、設(shè)計(jì)寬容度高、適應(yīng)材質(zhì)范圍廣。

電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法 745     

 0

本發(fā)明涉及一種電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法，屬于特種電纜技術(shù)領(lǐng)域。該材料包括耐壓內(nèi)管和覆蓋在耐壓內(nèi)管表面的防護(hù)膜，耐壓內(nèi)管的復(fù)合膠料中引入八對氨基苯基?POSS共聚，利用聚合過程中產(chǎn)生的水分原位促進(jìn)硅氧烷水解，使得偶聯(lián)處理的復(fù)合穩(wěn)壓填料沿著分子鏈均勻排布固定，使得復(fù)合穩(wěn)壓填料均勻分散且不易脫落，形成穩(wěn)定的耐壓層；經(jīng)測試，該材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到91.5MPa以上，拉伸模量達(dá)到1.96GPa以上，具有良好的力學(xué)性能，相對介電常數(shù)為5.06?5.91，絕緣電阻率為11.3?12.6*1013Ω·cm，具有優(yōu)異的絕緣性能，介電強(qiáng)度達(dá)到314?328kV/mm，具有耐高電壓的性能，適用于高壓電纜。

珊瑚狀高純鉭粉的制備方法 767     

 0

本發(fā)明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內(nèi)，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續(xù)升溫；（5）溫度升溫至750℃時(shí)進(jìn)行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續(xù)恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發(fā)明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應(yīng)過程，盡可能少攝入金屬雜質(zhì)及防范反應(yīng)產(chǎn)物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質(zhì)含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。

鎢合金材料及其制備方法 675     

 0

本發(fā)明公開了一種鎢合金材料及其制備方法，屬于有色金屬冶煉及壓延加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量百分比含量的金屬元素：W 85～92％、金屬元素a 3～7％，金屬元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金屬元素a為Ni、Fe、Cu中的任意一種或多種，金屬元素b為Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一種或多種，稀土元素氧化物為稀土元素氧化物中的任意一種或多種，其中，金屬元素b中Re的質(zhì)量百分比含量不少于1％，CeO2的質(zhì)量百分比含量不少于0.5％。該發(fā)明提供的鎢合金材料及其制備方法，鎢合金配方中各原料易獲得，工藝簡單，制備得到的鎢合金材料具有晶粒度小、密度大、強(qiáng)度高、硬度高、延性好、機(jī)械加工性能好等優(yōu)點(diǎn)。

吸波材料及其制備方法 850     

 0

本發(fā)明公開了一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%～94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%～30%。其優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明開拓出了以新成份制備出吸波材料，并且可以吸收更廣頻率范圍的電磁波，并且吸收率進(jìn)一步增強(qiáng)，最大限度的將電磁波衰減。

高強(qiáng)度高磁導(dǎo)率鐵硅磁粉芯及其制備方法 876     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高磁導(dǎo)率鐵硅磁粉芯及其制備方法，涉及磁粉芯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鐵硅磁粉芯的制備方法包括如下步驟：(1)將鐵硅磁粉、低熔點(diǎn)玻璃粉、納米磁性顆粒混合均勻，得到混合粉末；所述鐵硅磁粉、低熔點(diǎn)玻璃粉和納米磁性顆粒的質(zhì)量比為：96～99:0.5～2.0:0.5～2.0；(2)將粘結(jié)劑、潤滑劑溶解于有機(jī)溶劑中，再加入上述混合粉末，機(jī)械攪拌至干燥，得到絕緣包覆磁粉；(3)對上述絕緣包覆磁粉進(jìn)行模壓成型，脫除粘結(jié)劑、潤滑劑，熱等靜壓燒結(jié)處理，得到所述高強(qiáng)度高磁導(dǎo)率鐵硅磁粉芯。由本發(fā)明所述方法制備出的鐵硅磁粉芯的磁導(dǎo)率均達(dá)到85(20mT/50kHz)以上，壓縮強(qiáng)度均高于90MPa，具有良好的綜合性能。

導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體及其制備方法、加熱元件和電子煙 965     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體，該導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體是由以下質(zhì)量百分含量各組分的原料制成：導(dǎo)電陶瓷粉：30％?60％；助劑：0.1％?5％；溶劑：35％?65％；其中，導(dǎo)電陶瓷粉包括導(dǎo)電粉末和陶瓷粉末，導(dǎo)電粉末包括金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物中的一種或多種，導(dǎo)電粉末占導(dǎo)電陶瓷粉的質(zhì)量百分比為30％?60％。該導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體具有加熱效率高、熱穩(wěn)定性好，安全性高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用在加熱不燃燒電子煙中時(shí)可以延長電子煙的使用壽命，并且加熱效果穩(wěn)定，可以抑制有害物質(zhì)的產(chǎn)生，減少吸煙對人體的危害。本申請還提供了一種導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體的制備方法，該方法操作簡單，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

鋁鎂合金 1046     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車構(gòu)件用鋁鎂合金，通過對熱處理工藝中固溶處理和時(shí)效處理的溫度和時(shí)間的優(yōu)化，綜合提高了抗拉強(qiáng)度和硬度；通過加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y對鋁鎂合金的組分進(jìn)行了優(yōu)化，從而在鋁鎂合金凝固過程中細(xì)化了鑄態(tài)合金的晶粒尺寸，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用，抑制合金再結(jié)晶過程。并且，優(yōu)化了粉末冶金和陽極氧化工藝，使合金的力學(xué)性能和電化學(xué)性能均能夠滿足汽車構(gòu)件的應(yīng)用環(huán)境要求。

可降解鎂基復(fù)合金屬生物陶瓷材料的制備方法 1110     

 0

本發(fā)明公開了可降解鎂基復(fù)合金屬生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將4?三甲基?1，2?二氫化喹啉、4?甲基?6?叔丁基苯酚、蓖麻酸鈣等進(jìn)行加壓反應(yīng)，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機(jī)組份，然后利用球磨工藝將氫氧化鈣、碳化硅、氧化鋯陶瓷粉、骨料、碳化硼、鎂鋁尖晶石等原材料混合物進(jìn)行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進(jìn)一步將上述有機(jī)組份和陶瓷母料進(jìn)行逐級遞進(jìn)燒結(jié)，最后利用雙螺桿擠出技術(shù)進(jìn)行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到可降解鎂基復(fù)合金屬生物陶瓷材料。制備而成的可降解鎂基復(fù)合金屬生物陶瓷材料，其安全無毒、質(zhì)軟彈性大，可進(jìn)行生物降解，具有較好的應(yīng)用前景。

耐磨螺旋軸涂層的制備方法 1093     

 0

本發(fā)明提供一種耐磨螺旋軸涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用超音速火焰噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在螺旋軸表面。本發(fā)明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分，大大增強(qiáng)了涂層的抗腐蝕性能；涂層粉末的制備工藝簡單，制備得到的涂層粉末成分均勻、流動性好，能滿足熱噴涂的需求。同時(shí)采用超音速噴涂技術(shù)，形成了少空隙、低氧化、高粘合力的高質(zhì)量涂層，大大增加了螺旋軸葉片的防磨、抗腐蝕能力。保障了螺旋軸在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復(fù)雜工礦下正常工作。

制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法 812     

 0

本發(fā)明涉及制作首飾的合金材料與制作首飾技術(shù)領(lǐng)域,特指一種制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法,其主要成分為鎢(Tu)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鉬(Mo),各元素的百分比如下:鎢(Tu)85%-88.5%、鎳(Ni)5%-9.5%、鉻(Cr)0.5%-3%、鈷(Co)1%-2%、鉬(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分發(fā)揮鎢的硬度及亮度,不受腐蝕、不褪色、不易碎、表面不易刮傷。

耐磨輕質(zhì)陶瓷及其制備方法 1105     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的多孔輕質(zhì)化陶瓷制品的耐磨性能不佳，導(dǎo)致產(chǎn)品易于損傷，最終影響產(chǎn)品的使用壽命的問題，具體涉及一種耐磨輕質(zhì)陶瓷及其制備方法，該制備方法中使用碳化硅粉為主要原料，賦予優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，高耐磨性，耐腐蝕性和熱膨脹系數(shù)的性能，通過氫氧化鈉溶液、羧甲基纖維素溶液對聚氨酯泡沫進(jìn)行處理，提高了耐磨陶瓷漿料與聚氨酯泡沫的附著力，使得耐磨陶瓷漿料更易附著并附著更加緊密，進(jìn)而提升了耐磨輕質(zhì)陶瓷產(chǎn)品的耐磨性能和力學(xué)性能，沉淀抑制劑的添加，使得制得的耐磨陶瓷漿料細(xì)度大幅度提升，使其更加均勻，進(jìn)而使得制得的耐磨輕質(zhì)陶瓷緊密度更高，從而提升其力學(xué)性能及耐磨性能。

碳化硅注塑成型工藝 1097     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化硅注塑成型工藝，屬于碳化硅注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括如下步驟：S1、原料經(jīng)過球磨、烘干、破碎過篩得到粉體Ⅰ；S2、使粉體Ⅰ經(jīng)過冷等靜壓、破碎、過篩，獲得粉體Ⅱ；S3、粉體Ⅱ和粘接劑經(jīng)過密煉、冷卻破碎、過篩獲得喂料顆粒；S4、喂料顆粒通過注射成型獲得陶瓷生坯；S5、將陶瓷生坯脫蠟浸泡獲得坯體；S6、坯體燒結(jié)后獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的碳化硅注塑成型通過制備粉料、冷等成型、密煉喂料、注射成型、排蠟脫脂、燒結(jié)等工序的相互配合，能夠獲得注塑密度為3.13～3.17g/cm3、抗彎強(qiáng)度≥390MPa的產(chǎn)品；通過該工藝能夠獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足更多高要求應(yīng)用場景的需求。

不銹鋼增強(qiáng)碳化硅復(fù)合陶瓷LED模組散熱器的制備方法 1091     

 0

本發(fā)明涉及一種不銹鋼增強(qiáng)碳化硅復(fù)合陶瓷LED散熱器的制備方法，其為將碳化硅粉和不銹鋼粉及粘結(jié)劑進(jìn)行預(yù)混，然后加入混煉造粒一體機(jī)中，進(jìn)行混煉及造粒；將造粒后的顆粒加入注塑機(jī)中，注射到散熱器造型的模具中得到的散熱器生坯；放入催化脫脂爐脫脂，使用草酸或硝酸催化脫脂，將粘結(jié)劑脫除70～90％；之后燒結(jié)，得到不銹鋼增強(qiáng)碳化硅復(fù)合陶瓷LED模組散熱器；該散熱器結(jié)構(gòu)上具有模塊化設(shè)計(jì)，一面用于安裝LED光源，另一面為散熱鰭片，并具有螺栓固定孔和線纜孔。該方法獲得的不銹鋼增強(qiáng)碳化硅復(fù)合陶瓷LED模組散熱器彎曲強(qiáng)度≥600MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≥9w/m*k，耐腐蝕性優(yōu)良，適用于腐蝕性環(huán)境LED散熱。

透氣析氯電極的制備方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種透氣析氯電極的制備方法，包括以下步驟：1)基體處理；2)前驅(qū)體沉積浴配制；3)沉積層制備；4)薄膜中間層制備；5)活性溶液配制；6)燒結(jié)。本發(fā)明提供了一種析氯電位低、使用壽命長、電解效率高、運(yùn)行成本低的新型次氯酸鈉發(fā)生器的透氣析氯電極的制備方法。

石墨烯稀土永磁材料及其制備方法 850     

 0

本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯稀土永磁材料及其制備方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下質(zhì)量百分比的原料：釹20.6?23.4％、鐠6.6?7.5％、硼0.95?1.20％、鈷0.4?0.6％、銅0.11?0.15％、鑭2.0?2.4％、鈰1.7?2.1％、石墨烯1?5％,余量為鐵。本發(fā)明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐溫性、導(dǎo)電性和磁性能，且不含有重稀土元素的鋱、鏑重稀土元素，在獲得優(yōu)良性能的石墨烯稀土永磁材料的同時(shí)，大大降低了稀土永磁體的成本，有利于稀土資源的有效利用，提升產(chǎn)品產(chǎn)量；其該方法工藝簡單，便于控制，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，制備的產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

適用于手機(jī)中框MIM不銹鋼喂料及其制品的制備方法 706     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于手機(jī)中框MIM不銹鋼喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼混合粉末料和成型劑，所述不銹鋼混合粉末與成型劑兩者按重量比90:10至92:8的比例來配制；所述的不銹鋼混合粉末料包括不銹鋼綜合粉末和碳化硅晶須，所述的不銹鋼綜合粉末為水霧化工藝生產(chǎn)的樹葉狀粉末與水霧化工藝生產(chǎn)球形狀粉末組成本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過對原材料進(jìn)行不同形狀規(guī)格與成分金屬粉末的組合，再針對這種組合，搭配一個(gè)合理組分的高分子成型劑，讓材料達(dá)到一個(gè)流動性好，不易變形，光澤度好硬度高的性能。

燃燒器及其控制方法 897     

 0

本發(fā)明提出了一種燃燒器及其控制方法，包括爐頭結(jié)構(gòu)，所述爐頭結(jié)構(gòu)包括爐頭支架，在所述爐頭支架的架體內(nèi)形成中空式結(jié)構(gòu)腔體。在所述腔體內(nèi)形成中空式結(jié)構(gòu)腔體，以避免在爐頭結(jié)構(gòu)使用過程中燃燒器溫升過高，防止發(fā)生回火現(xiàn)象，延長使用壽命，避免溫升過高導(dǎo)致內(nèi)部電子元器件快速老化變形、密封墊快速老化失效導(dǎo)致燃?xì)庑孤┑惹闆r，還可以降低熱損失，保溫隔熱效果好，提高熱效率。

陶瓷-金屬復(fù)合材料與金屬材料的連接件及其制備方法 663     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷?金屬復(fù)合材料與金屬材料的連接件及其制備方法，將陶瓷?金屬復(fù)合材料與金屬材料通過基于擠出成型的雙噴頭3D打印技術(shù)一體復(fù)合，再經(jīng)脫脂、燒結(jié)，提高了復(fù)合材料與金屬材料之間的結(jié)合性能和連接強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)陶瓷?金屬復(fù)合材料與金屬材料的穩(wěn)定、高強(qiáng)度連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)陶瓷?金屬復(fù)合材料和金屬材料間因熱物理性能(熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等)差異過大而導(dǎo)致的連接難度大、界面殘余應(yīng)力較大、界面結(jié)合性能差以及連接接頭力學(xué)性能差的問題。

記憶合金骨缺陷修復(fù)生物陶瓷材料的制備方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種記憶合金骨缺陷修復(fù)生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將無水磷酸氫二鈉、硫酸銨、乙酸鈣、甘油磷酸鈉等進(jìn)行加壓反應(yīng)，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機(jī)組份，然后利用球磨工藝將二氧化鈦、二氧化硅、鎳粉、羥基磷灰石、三磷酸鈣、二元磷酸鈣、二水磷酸氫鈣、磷酸鈣鎂石等原材料混合物進(jìn)行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進(jìn)一步將上述有機(jī)組份和陶瓷母料進(jìn)行逐級遞進(jìn)燒結(jié)，最后利用雙螺桿擠出技術(shù)進(jìn)行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到記憶合金骨缺陷修復(fù)生物陶瓷材料。制備而成的記憶合金骨缺陷修復(fù)生物陶瓷材料，其具有記憶合金的功能、可塑性強(qiáng)、耐壓抗彎，具有較好的應(yīng)用前景。

Fe3Al金屬間化合物濾芯及其預(yù)氧化處理方法與應(yīng)用 785     

 0

本發(fā)明公開了一種Fe3Al金屬間化合物濾芯及其預(yù)氧化處理方法與應(yīng)用,屬于無機(jī)過濾膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的預(yù)氧化處理方法,是在加熱區(qū)間采用保護(hù)性氣體(即還原性氣體或者惰性氣體),避免了Fe氧化物的生成。在達(dá)到預(yù)處理溫度后,切換到氧化性氣體進(jìn)行處理,這樣得到的Al2O3保護(hù)膜是相對連續(xù)致密的。通過本發(fā)明所述預(yù)氧化處理方法得到的Fe3Al金屬間化合物濾芯表面形成的Al2O3保護(hù)膜是連續(xù)致密的且該保護(hù)膜厚度為1～2μm,從而其各項(xiàng)耐腐蝕性能,其用于制備濾材的市場前景廣。

SiC纖維增強(qiáng)高孔隙率Ti基記憶合金復(fù)合材料與制備 936     

 0

本發(fā)明公開了一種SiC纖維增強(qiáng)高孔隙率Ti基記憶合金復(fù)合材料與制備；本發(fā)明針對高孔隙率Ti基記憶合金的低強(qiáng)度問題，在常規(guī)粉末冶金基礎(chǔ)上，首先把帶有保護(hù)涂層的極細(xì)SiC纖維與納米級TiH₂?Nb?ZrH₂粉末在混粉機(jī)上均勻混合；然后將混合粉末與一定量造孔劑在混粉機(jī)上再次混合；接著將SiC/TiH₂?Nb?ZrH₂/造孔劑混合體在合適壓力下冷壓，制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得SiC纖維增強(qiáng)醫(yī)用高孔隙率Ti基記憶合金復(fù)合材料。該制備工藝過程簡單、成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鐵和碳化鈦混合料及其在冷壓模具表面制作涂層的方法 1161     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵和碳化鈦混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：碳化鈦30～50%、鐵50～70%。本發(fā)明還公開了一種利用鐵和碳化混合料在冷壓模具表面制作涂層的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使得經(jīng)過表面強(qiáng)化后的冷壓模具，硬度和耐磨性可大大提高，使用壽命也明顯增加；碳化鈦具有高硬度、高強(qiáng)度、高彈性模量以及優(yōu)異耐磨性能，成本較傳統(tǒng)硬質(zhì)相WC低，性能與其相當(dāng)，可有效節(jié)省成本。制備工藝簡單，能耗低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

增強(qiáng)增韌型聚羧酸系減水劑、制備方法及制備裝置 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)增韌型聚羧酸系減水劑、制備方法及制備裝置，屬于聚羧酸系減水劑制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過以均勻的速度向聚合單體溶液中同時(shí)添加引發(fā)劑溶液和蓄熱瓷粉，使兩者保持相同的添加時(shí)間，在節(jié)約反應(yīng)時(shí)間的同時(shí)使各物質(zhì)混合地更加充分均勻，提高了聚羧酸系減水劑的制備效率；當(dāng)外界溫度升高時(shí)，蓄熱瓷粉會吸收大量的熱，使聚羧酸系減水劑中的分子鏈無法吸收足夠的熱量進(jìn)行分解斷裂，保持其原有的分子性能，提高了熱穩(wěn)定性，顯著提高了其在高溫下的保坍性能；同時(shí)因蓄熱瓷粉極低的吸水率，降低了HLB(水油度)值，降低水泥粒子與水生成結(jié)合水的可能性，釋放出更多的自由水，從而降低水泥漿體粘度。

多孔平板式散熱器、系統(tǒng)及制造方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔平板式散熱器、系統(tǒng)及散熱器制造方法，該散熱器包括散熱器本體，所述散熱器本體內(nèi)部形成有一腔體，在所述腔體的底部內(nèi)壁上形成有多孔結(jié)構(gòu)；在所述腔體內(nèi)設(shè)置有熱管工質(zhì)；所述腔體的底部外表面被磨削成平面，以作為傳熱接觸平面。過在傳熱接觸平面相對的腔體底部內(nèi)壁上形成有多孔結(jié)構(gòu)，從而可以有效、快速地實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)，以將傳熱接觸平面所接觸到的發(fā)熱元件(比如CPU)所產(chǎn)生的熱量快速、高效地傳導(dǎo)，多孔結(jié)構(gòu)作為汽化的核心，可以有效提高傳熱效率；同時(shí)，由于傳熱接觸平面是一磨削形成的平面，其和發(fā)熱元件接觸處平面度高，可降低接觸熱阻，進(jìn)而可以進(jìn)一步地提高傳熱效率。

耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 715     

 0

本發(fā)明公開了一種耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法，耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金由質(zhì)量百分比為35～70％的硬質(zhì)相和余量的鋼基體粘結(jié)劑，所述鋼基體粘結(jié)劑組成為錳、硅、鉻、鎳、磷、硫、石墨、鉬以及鐵。本發(fā)明提供的耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金在保持鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能的基礎(chǔ)上，其鋼基粘結(jié)劑可以有效的改善復(fù)合材料在大氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性能，有效提高鋼結(jié)硬質(zhì)合金的壽命及應(yīng)用領(lǐng)域。

超彈性梯度孔隙多孔NiTi合金的制備方法 934     

 0

本發(fā)明公開了一種超彈性梯度孔隙多孔NiTi合金的制備方法。該方法包括步驟:(1)把粗鈦粉和鎳粉按照原子比為(47～50)∶(53～50)混合,根據(jù)鎳粉顆粒尺寸不同,將混合粉末依次編號為S-I、S-II和S-III;把純鈦粉和鎳粉按照Ti和Ni相同原子比混合均勻,根據(jù)鎳粉顆粒尺寸不同,將混合粉末依次編號為S-IV、S-V、S-VI;(2)沿著模具的徑向或者軸向,分成2～5層,壓制成型,得到分層的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入燒結(jié)爐中,在保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行燒結(jié),得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本發(fā)明多孔NiTi形狀記憶合金既適合組織長入,又具有良好力學(xué)性能。

鎳和二硼化鈦混合料及其在金屬基體上制作涂層的方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳和二硼化鈦混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：二硼化鈦20~40%、鎳60~80%。本發(fā)明還公開了一種利用鎳和二硼化鈦混合料在金屬基體上制作涂層的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使得經(jīng)過表面強(qiáng)化后的金屬基體，硬度和耐磨性可大大提高，使用壽命也明顯增加；二硼化鈦具有高硬度、高強(qiáng)度、高彈性模量以及優(yōu)異耐磨性能，成本較傳統(tǒng)硬質(zhì)相WC低，性能與其相當(dāng)，可有效節(jié)省成本。制備工藝簡單，能耗低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)韌多晶硬質(zhì)合金擠壓圓棒及其制備方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌多晶硬質(zhì)合金擠壓圓棒及其制備方法，配方包括：碳化鎢、陶瓷納米纖維、黏結(jié)相、鈷粉、鈹銅合金、碳化鈦、碳粉、精煉石蠟、添加劑和抑制劑，各組分的質(zhì)量百分含量分別是：15?25％的碳化鎢、20?30％的陶瓷納米纖維、15?25％的黏結(jié)相、10?20％的鈷粉、2?4％的鈹銅合金、10?20％的碳化鈦、1?3％的碳粉、5?10％的精煉石蠟、0.5?1％的添加劑和0.5?1％的抑制劑；該發(fā)明，安全可靠，采用碳化鎢、陶瓷納米纖維、鈷粉與鈹銅合金作為原料，加入了碳粉與精煉石蠟，摒棄傳統(tǒng)直接采用金屬為原料的制作工藝，更大的提升了該圓棒的強(qiáng)度與硬度，碳粉與精煉石蠟提升了該圓棒的韌性，且該圓棒采用真空擠壓方式加工，快速凝結(jié)合金粉末，提高該圓棒抗磨損性能。

通過滲Al制備FeAl基金屬間化合物柔性膜的方法 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種通過滲Al制備FeAl基金屬間化合物柔性膜的方法。本方法采用燒結(jié)工藝制備Fe基合金柔性膜，然后采用粉末包埋法滲Al，滲Al劑由鐵鋁合金粉末、Al₂O₃粉末和NH₄Cl組成，形成FeAl基金屬間化合物柔性膜。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)過濾膜的不足，制備的FeAl基金屬間化合物柔性膜孔隙率高，具有良好的抗高溫氧化、硫化性能，力學(xué)性能與過濾性能，可用于高溫環(huán)境，強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的過濾分離提純。