高可靠性的壓電半導(dǎo)體及其制備方法 957     

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一種高可靠性的壓電半導(dǎo)體及其制備方法，所述壓電半導(dǎo)體包括壓電陶瓷、聚合物、叉指電極，所述壓電陶瓷先通過切割機(jī)切割成陣列結(jié)構(gòu)，然后通過聚合物對(duì)陣列結(jié)構(gòu)進(jìn)行填充并且同時(shí)將其置于呈鏡面對(duì)稱的2片叉指電極之間進(jìn)行封裝，得到壓電復(fù)合材料，所述壓電復(fù)合材料進(jìn)行極化處理后得到壓電半導(dǎo)體；所述壓電陶瓷為(0.994?x)(K0.4Na0.6)Nb0.965Sb0.04503?0.006BiFe03?xBi0.5Na0.5ZrO3陶瓷,其中，x=0.01?0.05；所述聚合物為Dp?460環(huán)氧AB膠、JH灌漿樹脂、Adbest 360l、電子灌封膠GF?5中的一種。本發(fā)明所述的高可靠性的壓電半導(dǎo)體及其制備方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制備方法簡單，厚度薄、重量輕、柔韌度高，由叉指電極、聚合物填充的壓電陶瓷、叉指電極組成的壓電半導(dǎo)體，具有更好的溫度穩(wěn)定性以及熱老化穩(wěn)定性和經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性，應(yīng)用前景廣泛。

膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子的制備方法和應(yīng)用 924     

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一種膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子的制備方法和應(yīng)用，它涉及一種金/碳基納米薄膜核殼結(jié)構(gòu)納米粒子的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有包覆材料在低納米乃至亞納米尺度很難成膜，無法構(gòu)建多元復(fù)合材料的問題。方法：一、將透明質(zhì)酸加入到金納米溶液中，室溫下攪拌，得到反應(yīng)液；二、將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)；三、離心，再采用0.22μm水系微孔過濾膜進(jìn)行過濾，得到膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子。一種膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子可用于響應(yīng)腫瘤微環(huán)境。本發(fā)明可獲得一種膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子復(fù)合材料。

車用鋰電池負(fù)極材料的制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種車用鋰電池負(fù)極材料的制備方法，以三氯化銻、二水合氯化亞錫、六水合硝酸鈷等為主要原材料，并引入SiO₂@NiO₂復(fù)合材料，通過物理復(fù)配、化學(xué)還原共沉淀法合成制備出高比容量及高倍率性能的車用鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備的車用鋰電池負(fù)極材料相比于傳統(tǒng)的電極材料，由于引入了Co金屬與SiO₂@NiO₂復(fù)合材料，可有效分散合金顆粒減少SnSbCo_x負(fù)極材料的團(tuán)聚，降低體積膨脹帶來的不利影響，也可有效避免電極材料表面粉化脫落而造成電極材料容量的急劇衰減。

輕質(zhì)隔熱片的制造方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔熱片的制造方法，分別包括氣凝膠內(nèi)囊、多孔復(fù)合層和陶瓷保護(hù)層；所述氣凝膠內(nèi)囊由二氧化硅氣凝膠氈通過切削制成；所述多孔復(fù)合層由多孔復(fù)合材料制成；所述多孔復(fù)合材料的制造方法包括：(1)：稱取二氧化硅氣凝膠粉體、多孔基材和熱熔膠；(2)：將多孔基材纏繞在氣凝膠內(nèi)囊的表面；(3)：將二氧化硅氣凝膠粉體熱噴涂在多孔基材上，并外覆熱熔膠，及完成制作；所述多孔復(fù)合層與氣凝膠內(nèi)囊之間通過纏繞固定，所述陶瓷保護(hù)層通過熱熔膠粘接在多孔復(fù)合層的兩面。本發(fā)明通過簡單的步驟即可制成隔熱片，且制造出的產(chǎn)品密度低，隔熱效果好，表面的陶瓷保護(hù)層可以提供很好的保護(hù)，提高了產(chǎn)品的耐用性能。

防護(hù)欄接口裝置 821     

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一種防護(hù)欄接口裝置，其包括三維連接機(jī)構(gòu)、指示燈、水平套接管、立桿、水平桿、鎖緊觸發(fā)器、豎直套接管。其中水平套接管與水平桿螺紋連接，立桿與豎直套接管螺紋連接。防護(hù)欄的三維連接機(jī)構(gòu)之間的間距保持在50cm～100cm之間，且均勻布置。三維連接機(jī)構(gòu)設(shè)置提示燈，三維連接機(jī)構(gòu)的成分為高分子復(fù)合材料，經(jīng)多道工序一次壓模成型。這種防護(hù)欄接口具有四大優(yōu)點(diǎn)：（1）裝拆便捷、功能多，其廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)及路橋施工；（2）高分子材料合成，高強(qiáng)度、安全系數(shù)大；（3）可以與扣件式防護(hù)欄接口和碗扣式防護(hù)欄接口結(jié)合使用；（4）為整體結(jié)構(gòu)，保管運(yùn)輸方便，零部件不易丟失。

高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法 948     

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一種高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法，屬于復(fù)合活化礦物摻和材料制備方法。以赤泥為主要原料，輔以電石渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣，通過未燃煤矸石自身的燃燒熱能對(duì)混合料進(jìn)行熱力活化得到的高活性赤泥基混凝土摻合料；在拌制混凝土材料的過程中，按照20％的重量比以本發(fā)明制備的赤泥復(fù)合材料取代PO52.5，或PO42.5，或PC32.5硅酸鹽水泥，在其他拌制材料不變的情況下，拌制每立方米混凝土可節(jié)省成本10-20元，所拌制的混凝土各齡期強(qiáng)度均相當(dāng)或高于對(duì)比混凝土強(qiáng)度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度損失小，水化熱低，后期強(qiáng)度遞延性好，抗硫酸鹽侵蝕，抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，耐久性好，對(duì)混凝土性能無不利影響等特點(diǎn)。

具有光纖通信功能的碳纖維架空導(dǎo)線 875     

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本發(fā)明公開了一種具有光纖通信功能的碳纖維架空導(dǎo)線，包括碳纖維復(fù)合材料芯，光纖結(jié)構(gòu)，內(nèi)鋁層，包覆內(nèi)鋁層和光纖結(jié)構(gòu)的中鋁層，外鋁層。所述光纖結(jié)構(gòu)包括鋁合金管，隔熱棉，光纖。本發(fā)明將光纖結(jié)構(gòu)與內(nèi)鋁層共同絞制包覆碳纖維復(fù)合材料芯，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電和通信的功能，節(jié)省了架設(shè)線路所需的時(shí)間和成本，使用中鋁層包覆內(nèi)鋁層和光纖結(jié)構(gòu)，保護(hù)了復(fù)合碳纖維材料芯免受外界酸雨、鹽堿霧等天氣帶來的侵蝕，提高了導(dǎo)線的抗彎折性能，有利于保護(hù)光纖。本發(fā)明不僅具有碳纖維導(dǎo)線的優(yōu)勢(shì)，而且可實(shí)現(xiàn)光纖通信以及導(dǎo)線電壓、電流、運(yùn)行溫度和張力等數(shù)據(jù)的傳輸，便于架空導(dǎo)線運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的碳負(fù)極材料；克容量低、循環(huán)次數(shù)較多時(shí)層狀結(jié)構(gòu)容易剝離脫落等；硅作為鋰電池負(fù)極在充電時(shí)鋰離子從正極材料脫出嵌入硅晶體內(nèi)部晶格間，造成了很大的膨脹。放電時(shí)鋰離子從晶格間脫出，又形成成了很大的間隙；現(xiàn)提出如下方案，包括以下重量份的材料：硅烷40?60份；聚乙烯醇40?60份；導(dǎo)電劑3?5份；粘合劑10?15份；與核桃結(jié)構(gòu)的硅碳材料相比，包覆結(jié)構(gòu)的硅碳材料中含有較多含量的硅，大大提高了嵌鋰空間；硅顆粒膨脹粉碎的現(xiàn)象也會(huì)減少很多。納米硅通過二氧化硅包覆后與聚乙烯醇共熱生成碳硅復(fù)合材料殼膜，有效緩解復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)變化，提高鋰電池循環(huán)壽命。

制備紡錘狀Fe3O4/C復(fù)合負(fù)極材料的方法 638     

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本發(fā)明公開了一種制備紡錘狀Fe3O4/C復(fù)合負(fù)極材料的方法，包含以下步驟：1)、配備三價(jià)鐵鹽有機(jī)溶液2)、配備堿性溶液3)、室溫下，將步驟2)得到的10mL堿性溶液逐滴滴入步驟1)得到的100mL三價(jià)鐵鹽有機(jī)溶液；4)、取一定量的添加劑加入到步驟3)得到的溶液中，室溫下攪拌30min；5)、將步驟4)得到的混合液裝入到內(nèi)襯為聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，設(shè)置預(yù)定的反應(yīng)溫度和預(yù)定的反應(yīng)時(shí)間，經(jīng)溶劑熱反應(yīng)后自然冷卻至室溫，得到黑色沉淀；6)、將步驟5)得到的黑色沉淀離心分離，用無水乙醇和二次蒸餾水多次洗滌，真空干燥后得到Fe3O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程安全，反應(yīng)條件溫和，制造成本低廉，可一步實(shí)現(xiàn)表面包覆碳含量為2％～15％的Fe3O4/C復(fù)合負(fù)極材料。

雙金屬自潤滑復(fù)合軸套及其制備方法以及工程機(jī)械設(shè)備 837     

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本公開涉及一種雙金屬自潤滑復(fù)合軸套及其制備方法以及工程機(jī)械設(shè)備。其中，雙金屬自潤滑復(fù)合軸套，包括：軸套基體，由合金鋼制成；和復(fù)合自潤滑耐磨層，制備于軸套基體的內(nèi)表面；其中，復(fù)合自潤滑耐磨層由納米?微米雙尺度顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料制成。通過在其軸套基體的內(nèi)表面制備由納米?微米雙尺度顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料制成的復(fù)合自潤滑耐磨層，在減少銅材料使用的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)高耐磨性能與自潤滑性能，具有較高的強(qiáng)度與韌性，提高了軸套的自潤滑性能及抗壓潰性能，達(dá)到節(jié)能減材、降低成本與延長壽命的目的。

合成鋰離子動(dòng)力電池高容量負(fù)極材料的方法 789     

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一種合成鋰離子動(dòng)力電池高容量負(fù)極材料的方法，以正硅酸乙酯、環(huán)氧樹脂、乙醇、氯化鎂為原料，將正硅酸乙酯均勻溶解于乙醇溶液中，然后將氯化鎂溶液按一定比例加入，高速攪拌并同時(shí)滴加氨水，最后加入環(huán)氧樹脂并完全溶解，在一定溫度下干燥處理，在真空條件下經(jīng)過高溫碳化還原得到理想的硅碳負(fù)極材料。該產(chǎn)物包覆均勻，并具有良好的導(dǎo)電性，環(huán)氧樹脂裂解碳可以在真空條件下還原氯化鎂水解所生成的氧化鎂，還原后的納米鎂粒子進(jìn)而可以將正硅酸乙酯分解生成SiO₂還原為納米硅，被鎂還原后納米硅均勻分布于環(huán)氧樹脂裂解碳中，極大程度的提高了硅碳復(fù)合材料的電化學(xué)性能。具有納米硅粒度超細(xì)，還原充分、工藝條件簡單、電化學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

納米多孔Cu/CeO₂復(fù)合光催化材料及其制備方法 624     

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一種納米多孔Cu/CeO₂復(fù)合光催化材料及其制備方法，屬于納米多孔復(fù)合材料和光催化技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：(1)配置溶液：向10ml去離子水中添加1.73～2.61g的Ce(NO₃)₃·6H₂O、1.62～2.43g的C₄H₆O₆、0～1.31g的Cu(NO₃)₂·3H₂O，混合成均一澄清的溶液；(2)將步驟(1)配好的溶液轉(zhuǎn)移至可加熱式磁力攪拌器上，設(shè)定轉(zhuǎn)速300～500轉(zhuǎn)，溫度為80～120℃，將多余水分蒸發(fā)以得到凝膠狀前驅(qū)體。之后將前驅(qū)體轉(zhuǎn)移至石英舟中，放入管式爐，抽真空后通氬氣，加熱，整個(gè)反應(yīng)在氬氣氣氛中進(jìn)行；反應(yīng)結(jié)束，隨爐冷卻至室溫，獲得Cu/CeO₂復(fù)合光催化材料。優(yōu)點(diǎn)：工藝方法簡單，反應(yīng)時(shí)間短，一步得到具有較高比表面積、高光催化活性、微觀形貌為納米多孔層片狀，對(duì)孔徑大小、孔隙體積及層片厚度進(jìn)行控制，在光催化、水污染處理領(lǐng)域應(yīng)用。

電容器用Cu₂O/Mn₃O₄材料的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種電容器用Cu₂O/Mn₃O₄材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將泡沫鎳片，依次清洗、干燥；(2)稱取納米銅粉粉末和去離子水，充分混合攪拌；(3)將高錳酸鉀加入納米銅分散液中；(4)將Cu₂O/Mn₃O₄作保溫處理后，再離心，提純干燥；(5)稱取Cu₂O/Mn₃O₄粉末、聚偏氟乙烯(PVDF)及乙炔黑，混合研磨，再吸取N?甲基吡咯烷酮(NMP)滴入其中；(6)充分的研磨，用滴定管吸取混合溶液涂覆于干燥的泡沫鎳上，干燥后即制備成Cu₂O/Mn₃O₄復(fù)合材料。通過本發(fā)明的方法制備時(shí)間短、效率高，實(shí)驗(yàn)儀器簡單，復(fù)合材料比電容高、倍率性能好、具有較長的循環(huán)壽命。

耐污防霉硅藻泥涂料及其制備方法 628     

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本發(fā)明公開了一種耐污防霉硅藻泥涂料，由如下重量份的主要原料制成：去離子水42?50份、硅藻土22?26份、乳液16?20份、氨水0.5?1份、填料8?10份、納米海泡石粉8?10份、乙二醇1.5?1.7份、氫氧化鈉0.7?0.8份、復(fù)合材料3?5份、改性納米氧化鋅2?3份、復(fù)合防霉劑0.5?1份、分散劑0.3?0.5份、消泡劑0.2?0.4份、流平增稠劑0.2?0.4份；本發(fā)明還公開了所述耐污防霉硅藻泥涂料的制備方法。本發(fā)明通過以去離子水為溶劑、乳液為涂料的成膜物，添加科學(xué)配比的硅藻土、納米海泡石粉作為功能填料，再輔以復(fù)合材料，確保涂層具有凈化有機(jī)化合物(VOC)、甲醛、潮氣等有害物質(zhì)，呼吸調(diào)濕、降低噪音、保溫隔熱、防火阻燃等功能。

減摩密封圈 882     

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本發(fā)明公開了一種減摩密封圈,屬密封裝置。包括Yx型密封圈,在Yx型密封圈的滑動(dòng)表面上涂覆有減摩涂層。減摩涂層是聚四氟乙烯復(fù)合材料涂層。經(jīng)下述原料及工藝制得:將純度>99.7%的銅粉和純度>99.85%的石墨粉分別加入質(zhì)量1.5～2%的KH-560硅烷偶聯(lián)劑和丙酮后超聲振蕩,然后放入干燥箱內(nèi)待丙酮蒸發(fā)后取出研磨過200目篩;將PAN基碳纖維加熱后保溫,氧化后隨爐冷卻;然后按銅粉:6%～8%,石墨粉:2%～3%,碳纖維:4%～6%與余量大的聚四氟乙烯粉料混合后在球磨機(jī)內(nèi)混料,加熱熔化后涂于聚氨酯Yx型密封圈表面,冷卻后整形制成減摩密封圈。有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好;滑動(dòng)摩擦系數(shù)小,能減少液壓缸的黏滑現(xiàn)象。

水系鋅離子電池及正極的制備方法 935     

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一種水系鋅離子電池及正極制備方法，涉及鋅離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。所述鋅離子電池由正極、負(fù)極、介于正負(fù)極之間的隔膜和電解液組成，所述正極由多金屬釩酸鹽復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成。將多金屬釩酸鹽復(fù)合材料、導(dǎo)電碳、粘結(jié)劑，按照一定質(zhì)量比配制成混合漿料，攪拌后制備成水系鋅離子電池電極漿料；再將水系鋅離子電池電極漿料涂覆在集流體上，干燥后得到水系鋅離子電池的正極極片。本發(fā)明的金屬釩酸鹽復(fù)合正極材料在電化學(xué)測(cè)試過程中表現(xiàn)出優(yōu)良的穩(wěn)定性和較高的可逆容量，在水系鋅離子電池領(lǐng)域中有著較大的應(yīng)用潛力。

染料敏化太陽能電池用Cu2ZnSnS4/MWCNT納米復(fù)合對(duì)電極及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種染料敏化太陽能電池用Cu2ZnSnS4/MWCNT納米復(fù)合對(duì)電極及其制備方法，步驟如下：（1）采用熱溶劑法合成直徑在200～300納米的Cu2ZnSnS4納米顆粒；（2）MWCNT浸在硫酸和硝酸混合溶液中，改善其分散性；（3）將Cu2ZnSnS4/MWCNT納米復(fù)合材料攪拌和超聲處理，使復(fù)合材料混合均勻，將Cu2ZnSnS4/MWCNT溶解在去離子水中并通過超聲處理形成“墨水”；（4）采用旋涂法將黑色“墨水”涂覆在導(dǎo)電基底上，然后在450～550℃下退火0.5～2h得到Cu2ZnSnS4/MWCNT復(fù)合對(duì)電極。該方法采用有良好耐腐蝕性能的Cu2ZnSnS4/MWCNT作為染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，其比表面積大，催化和導(dǎo)電性能俱佳，生產(chǎn)成本低；采用該方法制備的電池光電轉(zhuǎn)換效率可以與基于傳統(tǒng)的Pt電極的電池相當(dāng)，適合在染料敏化太陽能電池中應(yīng)用并有利于其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

h-BN基光解水制氫催化劑的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種h?BN基光解水制氫催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1、稱取一定量的硼源、碳源、氮源，加入到溶劑A中，充分?jǐn)嚢璺稚?，蒸干，得到摻雜h?BN的前驅(qū)體；S2、在管式爐中煅燒，得到摻雜h?BN；S3、稱取一定量的金屬鹽、銦鹽、硫源，加入到溶劑B中，充分?jǐn)嚢枞芙?，形成MIn2S4的前驅(qū)體溶液；S4、稱取一定量的摻雜h?BN加入到上述MIn2S4的前驅(qū)體溶液中，攪拌使其充分分散；S5、上述溶液在高壓反應(yīng)釜中于150?220度下反應(yīng)6?48h，反應(yīng)結(jié)束后清洗干燥，得到MIn2S4/h?BN復(fù)合材料。本發(fā)明采用摻雜h?BN為載體，合成MIn2S4/h?BN復(fù)合材料提高光解水產(chǎn)氫效率的目的。

空心立方氫氧化鎳/二硫化銅超級(jí)電容器電極材料及其制備方法和應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開了一種空心立方氫氧化鎳/二硫化銅超級(jí)電容器電極材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明氫氧化鎳/二硫化銅電容器電極材料的制備過程中采用了一步犧牲模板法，實(shí)驗(yàn)在常溫下可以進(jìn)行，且一步完成，簡潔高效，合成了具有空心立方盒結(jié)構(gòu)的氫氧化鎳/二硫化銅復(fù)合材料，具有較大的比電容1174Fg^?1，優(yōu)異的循環(huán)性能（經(jīng)循環(huán)2000圈以后可以達(dá)到原先比電容的73.9%）；本發(fā)明所制備的氫氧化鎳/二硫化銅復(fù)合材料與還原氧化石墨烯材料（RGO）分別做正負(fù)極組裝而成的超級(jí)電容器器件具有27.8Whkg^?1的能量密度，具有優(yōu)異的循環(huán)性能（經(jīng)循環(huán)2000圈以后可以達(dá)到原先比電容的83.3%）。

用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕復(fù)合膜 751     

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本發(fā)明涉及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕復(fù)合膜，包括聚酰亞胺塑料層，聚酰亞胺塑料層的下表面固定連接有黏接層，黏接層的下表面連接有保護(hù)層，聚酰亞胺塑料層的上表面固定連接有聚酰亞胺塑料層，聚酰亞胺塑料層的上表面連接有石墨烯改性聚酰亞胺層，石墨烯改性聚酰亞胺層的上表面連接有聚酰亞胺復(fù)合材料層，聚酰亞胺復(fù)合材料層的上表面連接有耐腐蝕層。該用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕復(fù)合膜，能夠使復(fù)合膜與彎頭連接便捷，省時(shí)省力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了復(fù)合膜連接的效率，以及通過碳纖維的耐腐蝕層能夠有效提高復(fù)合膜的耐腐蝕性，避免復(fù)合膜損壞，進(jìn)而提高了復(fù)合膜使用壽命。

無毒耐高壓密封材料 1046     

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本發(fā)明公開了一種無毒耐高壓密封材料,屬聚合物復(fù)合材料。由下述重量份的原料混煉制備而成:超高分子聚乙烯UHMWPE:65～85份,銅粉質(zhì)量分?jǐn)?shù):10～20份,石墨粉:2%～6%,碳纖維:2%～6%,硅膠:1%～5%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):摩擦系數(shù)小,一般情況下約為0.2左右,有潤滑液存在時(shí)小于0.06;機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨損;成本低,具有良好的性能價(jià)格比;無毒,耐腐蝕性能良好。

氮摻雜碳/二氧化鈦復(fù)合納米纖維載體的制備方法 816     

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本發(fā)明揭示了一種氮摻雜碳/二氧化鈦復(fù)合納米纖維載體的制備方法，所述制備方法包括：將鈦酸四丁酯的冰醋酸溶液和聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液按照適當(dāng)比例混合，通過靜電紡絲技術(shù)制備復(fù)合纖維材料，再將該材料在氨氣氛圍中進(jìn)行高溫碳化得到氮摻雜碳/二氧化鈦復(fù)合纖維。實(shí)現(xiàn)了二氧化鈦、碳及其復(fù)合納米纖維的一體化制備，碳材料與二氧化鈦的有機(jī)融合。該復(fù)合材料具有較高的比表面和孔隙率，并通過氮原子的摻雜調(diào)節(jié)了復(fù)合材料的電荷特性，提高了催化劑載體的抗腐蝕性能和電導(dǎo)率，成為優(yōu)良的催化劑載體，改善了物料傳輸，在質(zhì)子交換膜燃料電池催化劑中具有良好的應(yīng)用前景。

PPR/EVOH/POE共混高抗沖阻透管材和制造方法 932     

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本發(fā)明公開了一種PPR/EVOH/POE共混高抗沖阻透管材及其制造方法,屬于新型高分子復(fù)合材料。復(fù)合使用了PPR、EVOH、POE物理共混形成共混體系,采用了PP-g-MAH成核劑增容共混體系,有效解決了PPR管材的低溫脆性、阻氧阻透性、耐腐蝕性、抗老化性、耐熱性、加工性等問題。其性能:拉伸屈服壓力為48MPa,簡支梁沖擊強(qiáng)度為3.6KJ/m2,吸油率為0.5%,縱向回縮率1%,靜液壓試驗(yàn)和靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)無滲漏、無破裂,管材符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》。有益效果是可廣泛應(yīng)用于市政及建筑給水、采暖供氣、電力、通信、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。

鈉離子負(fù)極材料MoP@TiO2的制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子負(fù)極材料MoP@TiO2的制備方法，包括以下步驟：將鉬源和磷源分散到去離子水中，室溫下攪拌形成混合溶液；將混合溶液的PH調(diào)為1?3后裝入到壓力管中，設(shè)定反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行配位反應(yīng)；將反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行清洗和烘干處理后獲得Mo基MoF化合物，向Mo基MoF化合物中加入鈦源獲得鈦源包覆Mo基MoF化合物復(fù)合材料前驅(qū)體；將前驅(qū)體在燒結(jié)氣氛中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)熱處理獲得MoP@TiO2復(fù)合材料。該方法簡單環(huán)保，合成條件溫和易控，制備周期較短，所制備得到的產(chǎn)物的電化學(xué)容量高，將其作為鈉離子負(fù)極材料時(shí)可表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

耐低溫抗氧化阻燃護(hù)套材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫抗氧化阻燃護(hù)套材料及其制備方法，屬于防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先用三氟甲基(1,10?二氮雜菲)銅對(duì)聚2?氯丁二烯進(jìn)行改性，制得預(yù)改性聚2?氯丁二烯，用射線對(duì)預(yù)改性聚2?氯丁二烯進(jìn)行輻射，制得改性聚2?氯丁二烯，再將二羥基二甲氧基硅烷在改性聚2?氯丁二烯良溶液中進(jìn)行聚合，制得復(fù)合材料；在氫氧化鈉中引入硝酸鋁和硝酸鈣制得層狀雙羥基復(fù)合金屬氧化物，再將碳酸鈉和十二烷酸鈉對(duì)層狀雙羥基復(fù)合金屬氧化物進(jìn)行改性，制得改性層狀雙羥基復(fù)合金屬氧化物，最后將改性層狀雙羥基復(fù)合金屬氧化物連接在復(fù)合材料上制得耐低溫抗氧化阻燃護(hù)套材料。本發(fā)明制備的耐低溫抗氧化阻燃護(hù)套材料具有優(yōu)異的耐低溫性能和阻燃性能。

高承載低摩擦系數(shù)聚四氟乙烯摩擦材料及其制造工藝 790     

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一種高承載低摩擦系數(shù)聚四氟乙烯摩擦材料及其制造工藝,屬于高承載低摩擦系數(shù)的材料及其制造工藝。其主要組分為聚四氟乙烯、聚對(duì)羥基苯甲酸苯酯、膨脹石墨、玄武巖纖維、硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑等,采用超聲振蕩-旋流攪拌的混料工藝和真空冷壓燒結(jié)或真空熱壓成型的制備工藝制得摩擦材料。PTFE復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度明顯增加,摩擦系數(shù)減小,在拉伸強(qiáng)度、球壓痕硬度、耐磨性等方面都有明顯的進(jìn)步,可以滿足苛刻的鐵路貨車轉(zhuǎn)向架、滑動(dòng)回轉(zhuǎn)支承等工業(yè)和運(yùn)輸領(lǐng)域的應(yīng)用需求。該摩擦材料摩擦系數(shù)較低、承壓性能、耐腐蝕性能良好;該摩擦材料制備工藝簡單,成本低,具有廣泛的實(shí)用性。

發(fā)泡改性脫硫石膏墻板 1089     

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本發(fā)明發(fā)泡改性脫硫石膏墻板公開了一種無需對(duì)脫硫石膏進(jìn)行煅燒處理，制備成本降低的石膏墻板及其制備方法，其特征在于包括脫硫石膏復(fù)合材料制成的內(nèi)墻體，以及設(shè)置在內(nèi)墻體內(nèi)的抗彎基材，通過發(fā)泡技術(shù)降低材料干密度,配合鹽堿雙激發(fā)劑激發(fā)脫硫石膏復(fù)合材料活性，無需對(duì)脫硫石膏進(jìn)行煅燒處理，通過堿激發(fā)劑，激發(fā)了脫硫石膏以及礦渣粉等摻和物活性，不需要煅燒石膏，低溫常壓養(yǎng)護(hù)即可獲得材料強(qiáng)度。

散熱型電纜 797     

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本發(fā)明公開了一種散熱型電纜，包括導(dǎo)體線芯、第一絕緣層，第一絕緣層表面具有屏蔽層，屏蔽層外側(cè)為外保護(hù)套結(jié)構(gòu)，所述的外保護(hù)套結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次包括外皮護(hù)套、第二絕緣層，聯(lián)鎖鎧裝層，所述的聯(lián)鎖鎧裝層和屏蔽層之間具有填充層。所述的第一絕緣層和第二絕緣層采用納米散熱絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明的電纜具有第一絕緣層和第二絕緣層，雙重空間的絕緣效果好，最重要的是第一絕緣層和第二絕緣層采用納米散熱絕緣復(fù)合材料，不僅僅達(dá)到絕緣的效果，而且具有很好的散熱效果，大大降低了電纜的厚度，使得電纜整體散熱效果好。

ABS/6000目無機(jī)粉體填充改性PA合金材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種ABS/6000目無機(jī)粉體填充改性PA合金材料及其制備方法。其合金材料由以下原料制成：ABS樹脂、PA、穩(wěn)定劑、加工改性劑、增塑劑、表面處理劑、石蠟、6000目無機(jī)材料粉體及顏料，其制備方法是將計(jì)量后的各種原料經(jīng)高混機(jī)充分混合均勻，制成PA粉料，然后將PA粉料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，制成PA/微納粉體復(fù)合材料，該P(yáng)A/微納粉體復(fù)合材料與ABS樹脂混合即制成本ABS/6000目無機(jī)粉體填充改性PA合金材料。本ABS/PA合金材料具有較高的分散性和兼容性，能夠改善體系流動(dòng)性及加工性能，賦予制品較好的物理機(jī)械性能，使產(chǎn)品得到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果，提高了性能且降低成本，是制造ABS/PA合金汽車內(nèi)飾及外用制品以及ABS合金頭盔制品的最佳材料。

環(huán)保阻燃酚醛泡沫的制備工藝 735     

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本發(fā)明涉及酚醛泡沫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保阻燃酚醛泡沫的制備工藝，復(fù)配的熱固性酚醛樹脂制備的泡沫均勻細(xì)膩、泡沫孔徑小，同時(shí)添加多聚磷酸銨起到緩蝕作用，是一種環(huán)保型綠色阻燃劑，無鹵環(huán)保協(xié)同阻燃酚醛泡沫復(fù)合材料極限氧指數(shù)顯著提高，熱釋放速率和總熱釋放明顯下降,表明該復(fù)合材料具有良好的阻燃性；從有效燃燒熱顯著降低,而比消光面積明顯增加的結(jié)果，可以看出，氣相燃燒不完全，阻燃劑的協(xié)同阻燃效果良好；一氧化碳的生產(chǎn)量降低，表明煙的毒性降低，解決聚苯乙烯作為建筑材料用于防火保溫，必須對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行阻燃特殊處理的問題。