高強(qiáng)度高導(dǎo)電性石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線及其制備方法 707     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線及其制備方法，屬于導(dǎo)電線制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將石墨烯和鋁粉進(jìn)行球磨混合，得到混合物料，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓，得到石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，最后經(jīng)過(guò)拉拔成型，得到高強(qiáng)度高導(dǎo)電性石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線。本發(fā)明通過(guò)采用球磨與旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓相結(jié)合的方法來(lái)提高石墨烯在鋁粉基體中的分散性，其中球磨和旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓過(guò)程中，由于摩擦產(chǎn)生的熱遠(yuǎn)低于鋁的熔點(diǎn)，因此，石墨烯由于高溫而引起的破壞程度較低，并且可以實(shí)現(xiàn)石墨烯在鋁粉中的充分分散，最終使得到的石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線具有高強(qiáng)度高導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)。

農(nóng)作物抗病增產(chǎn)提質(zhì)的生命元素水溶菌肥 933     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)作物抗病增產(chǎn)提質(zhì)的生命元素水溶菌肥，涉及水溶菌肥領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中作物重金屬超標(biāo)、抗病殺蟲效果差的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，包括氨基酸、抗菌肽、有機(jī)硒、腐植酸、中量元素和微量元素、礦物質(zhì)生命元素復(fù)合材料；通過(guò)采用生物菌，運(yùn)用發(fā)酵、螯合工藝將鈣、鎂、鉀、鈉、磷、鐵、硒、益生菌、蛋白質(zhì)相螯合，充分活化元素活性，全水溶、活性高、好吸收；修復(fù)作物受損組織，提高作物表面光潔度；提高抗逆能力，緩解作物黃化、弱化，延緩作物衰老，抗寒抗旱、增產(chǎn)增效、提高作物品質(zhì)和肥料利用率。

碳化二硫化鉬/摻硫氮化碳異質(zhì)結(jié)的制備方法及其對(duì)有機(jī)污染物羅丹明B的降解應(yīng)用 859     

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本發(fā)明涉及功能性復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種碳化二硫化鉬/摻硫氮化碳異質(zhì)結(jié)的制備方法及其對(duì)有機(jī)污染物羅丹明B的降解應(yīng)用，通過(guò)超聲?機(jī)械攪拌?煅燒法將碳化二硫化鉬與摻硫氮化碳復(fù)合得到新型復(fù)合光催化劑。相比于純相材料，該復(fù)合光催化劑可大幅度提高對(duì)有機(jī)污染物羅丹明B的降解效率，表明其在工業(yè)廢水處理中具有很好的應(yīng)用前景。

基于固-固反應(yīng)機(jī)理的硫電極材料及其鋰電池以及它們的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種基于固?固反應(yīng)機(jī)理的硫電極材料及其鋰電池及它們的制備方法，包括聚丙烯腈PAN、復(fù)合導(dǎo)電炭和單質(zhì)硫，所述復(fù)合導(dǎo)電炭包括經(jīng)聚丙烯腈經(jīng)300度及700度熱解炭PANC、多孔碳BP2000，所述PANC占復(fù)合導(dǎo)電炭的重量比為3.5～12.7％；所述復(fù)合導(dǎo)電炭、聚丙烯腈PAN和單質(zhì)硫三者的重量比為1:10:50；本發(fā)明合成了一種具有可逆嵌鋰性能的PAN熱解炭，將其以3.5～12.7％的比例包覆在高比表面的BP2000表面，制得具有高度分散性的鋰離子傳輸導(dǎo)體6％PANC@BP炭，然后與PAN/S正極材料進(jìn)行復(fù)合，構(gòu)建在硫碳界面發(fā)生固固反應(yīng)的多重復(fù)合硫電極；本發(fā)明合成的PANC@BP/PAN/S復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能和較高的可逆容量。

聚苯胺共價(jià)修飾硫化鉬的制備方法 994     

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一種聚苯胺共價(jià)修飾硫化鉬的制備方法，以硫化鉬納米片為模板，用端基帶有氨基的鹵代重氮苯類化合物對(duì)二維硫化鉬氨基功能化，接著用苯胺單體聚合接枝上氨基功能化的硫化鉬，洗滌，過(guò)濾，干燥即制得聚苯胺共價(jià)修飾二維硫化鉬的復(fù)合物。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是，聚合物均勻共價(jià)接枝在二維硫化鉬納米片上，提升硫化鉬基復(fù)合電極材料作為超級(jí)電容器的電極材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)性能。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單、可控、工藝安全，所得的復(fù)合材料具有較高的比表面積和比電容，能夠直接用于超級(jí)電容器和鈉/鋰離子電池作為電極材料，在儲(chǔ)能器件領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

基于載荷不確定性的材料結(jié)構(gòu)多尺度拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)方法 775     

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本發(fā)明提供基于載荷不確定性的材料結(jié)構(gòu)多尺度拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：定義設(shè)計(jì)域、初始化設(shè)計(jì)參數(shù)，依次進(jìn)行材料微觀結(jié)構(gòu)和宏觀結(jié)構(gòu)有限元分析，采用攝動(dòng)法計(jì)算結(jié)構(gòu)柔順度的期望值和方差，構(gòu)建基于載荷不確定的材料結(jié)構(gòu)多尺度拓?fù)鋬?yōu)化模型，靈敏度分析，利用映射過(guò)濾方法修正目標(biāo)函數(shù)和約束靈敏度，采用OC算法更新設(shè)計(jì)變量，判斷是否滿足收斂準(zhǔn)則，最后輸出宏觀拓?fù)湫蜆?gòu)和材料微觀結(jié)構(gòu)拓?fù)湫蜆?gòu)；本發(fā)明采用一階攝動(dòng)法對(duì)不確定性載荷進(jìn)行量化，有效地降低統(tǒng)計(jì)性指標(biāo)計(jì)算的復(fù)雜程度，提高計(jì)算效率，實(shí)現(xiàn)了宏觀結(jié)構(gòu)和材料微觀結(jié)構(gòu)的多尺度化穩(wěn)健性拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，獲得的周期性多空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)健性。

提高多晶硅太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種提高多晶硅太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率的方法，包括以下步驟，在具有PN結(jié)的多晶硅基片上進(jìn)行刻蝕，得到周期性結(jié)構(gòu)的刻蝕坑，刻蝕坑穿過(guò)PN結(jié)，形成周期性結(jié)構(gòu)的孔洞；在孔洞中填充相變儲(chǔ)能材料；將填充相變儲(chǔ)能材料的多晶硅基片與透明導(dǎo)電玻璃組裝成太陽(yáng)能電池。多晶硅基片(6)使用HF水溶液或等離子體刻蝕，孔洞深度10～100μm，孔徑5～20μm，相變儲(chǔ)能材料(3)為相變溫度25～40℃石蠟、月桂酸–葵酸二元復(fù)合材料或分子量2000以上多元醇中的一種。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：制備工藝簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)合理、電池溫度恒定、提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

性能良好的石墨相氮化碳摻雜鉬酸鉍二元光催化劑的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種性能良好的石墨相氮化碳摻雜鉬酸鉍二元光催化劑制備方法，包括以下步驟：步驟1、稱量尿素和三聚氰胺加入到去離子水中溶解后裝入100ml的反應(yīng)釜180℃下反應(yīng)24個(gè)小時(shí)得到A；步驟2、A冷卻至室溫后離心70℃、10h烘干，將烘干后的A在520℃下分兩次煅燒4h得g?C3N4；步驟3、將五水硝酸鉍溶于稀硝酸，然后加鉬酸銨40℃下加熱攪拌，得溶液B；步驟4、在溶液B中加檸檬酸和g?C3N4調(diào)PH至6，然后加1.75ml的乙二醇在80℃下磁力攪拌隨后將混合溶液移100ml的反應(yīng)釜中，150℃反應(yīng)8h；步驟5、冷卻至室溫后抽濾干燥過(guò)夜后400℃下煅燒4h得g?C3N4/BMO。通過(guò)摻雜改性鉬酸鉍，使得影響界面反應(yīng)上光生電子和空穴對(duì)復(fù)合率降低以提高復(fù)合材料的光催化效率。

高性能7075鋁合金的模鍛方法 1079     

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一種高性能7075鋁合金的模鍛方法，在無(wú)水環(huán)境中，利用醇熱高壓，并在羧基化石墨烯自帶官能團(tuán)作用下吸附Ti離子，并在后期焙燒中得到TiO₂（銳鈦型）包覆羧基化石墨烯。所得粉末與純鋁粉按一定比例混合冷壓得到中間合金。將中間合金按需求加入鋁合金熔體中，氧化鈦包覆羧基化石墨烯顆粒在高能超聲儀的作用下分散。將所得復(fù)合材料漿料倒入下模型腔中心位置進(jìn)行觸變模鍛，得到模鍛坯料，隨后將坯料進(jìn)行T6熱處理，最終得到高性能的產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的綜合機(jī)械性能，同時(shí)，該技術(shù)具有簡(jiǎn)單、安全、易于操作和可控等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合納米剎車片制造方法 860     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合納米剎車片制造方法，蛭石具有高強(qiáng)度、耐高溫、極好的化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)良的摩擦磨損性能，在摩阻材料中蛭石可起到增強(qiáng)劑和熱穩(wěn)定劑的作用,用其制成的剎車片具有良好的耐熱性和抗剪、抗彎強(qiáng)度、制動(dòng)效果好，而將蛭石經(jīng)過(guò)有機(jī)化處理,可以使其與酚醛樹脂形成納米復(fù)合材料,從而提高酚醛樹脂的耐熱性能，樹脂/蛭石納米材料的加入使得剎車片具有優(yōu)良的高溫摩擦性能，同時(shí)提高其使用壽命，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中熱處理的溫度控制，使得成品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。

二維磁性MXene對(duì)印染廢水中亞甲基藍(lán)去除方法 962     

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一種二維磁性MXene對(duì)印染廢水中亞甲基藍(lán)去除方法，屬于印染廢水處理領(lǐng)域。二維磁性MXene由一種新型陶瓷材料Ti₃AlC₂經(jīng)刻蝕后制成MXene后復(fù)合磁性四氧化三鐵制得。將制備好的磁性復(fù)合材料Fe₃O₄@MXene常溫投入到印染廢水中吸附去除亞甲基藍(lán)，反應(yīng)結(jié)束檢測(cè)到亞甲基藍(lán)濃度幾乎為零，去除率99%。本發(fā)明具有去除效率高、反應(yīng)條件簡(jiǎn)單、用量少、不造成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單，所采用的原料少、制備工藝易操作、適于大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

毫米波雷達(dá)罩的厚度修正方法 738     

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本發(fā)明涉及一種毫米波雷達(dá)罩的厚度修正方法，是采用熱壓罐陰模成型技術(shù)制造EW210/HY2001毫米波雷達(dá)罩時(shí)的簡(jiǎn)易厚度修正方法，屬于樹脂基復(fù)合材料雷達(dá)罩/雷達(dá)罩熱壓罐成型制造技術(shù)領(lǐng)域。利用高性能石英布的介電常數(shù)、介電損耗正切角等電性能指標(biāo)都優(yōu)于E玻璃布的特點(diǎn)，采用陰模及熱壓罐成型技術(shù)成EW210/HY2001雷達(dá)罩毛坯，再鋪貼數(shù)層石英布達(dá)到規(guī)定壁厚，既滿足雷達(dá)罩的透波性能要求，也符合其裝配要求。

分段式風(fēng)機(jī)葉片 838     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)分段葉片，屬于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括“C”型葉殼和殼內(nèi)大梁，所述“C”型葉殼在其縱向方向分為葉片段單元，所述殼內(nèi)大梁的中間為梁腹板，在所述梁腹板的兩端為梁帽，梁緣條為內(nèi)嵌在“C”型葉殼中的層合板；所述兩兩葉片段單元之間通過(guò)復(fù)合材料加強(qiáng)件連接。本發(fā)明可以在不改變?nèi)~片原成型模具的前提下制造分段葉片，既能降低制造成本，又可以保證氣動(dòng)外形；本發(fā)明制造的風(fēng)機(jī)葉片連接區(qū)連接載荷分布更加合理，連接可靠性較高，且重量增加較小。各葉片段分別運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地后，再將葉片主體與加強(qiáng)件組裝，形成可以正常使用的風(fēng)機(jī)葉片。

鋰硫電池正極材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明的鋰硫電池正極材料，具體為含有原位摻雜氮和硫元素的多孔結(jié)構(gòu)碳的硫碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法：(1)在高溫惰性氣氛條件下，將蠶沙碳化，得到含有原位氮和硫元素?fù)诫s的碳材料；(2)將上述碳材料經(jīng)氫氧化鉀活化，得到多孔碳；(3)將多孔碳與硫高溫混合，即得到硫碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明的碳和活性物質(zhì)硫之間具有較強(qiáng)的物理和化學(xué)作用，能有效地抑制“穿梭效應(yīng)”，提高硫的利用率和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。采用本發(fā)明制備的鋰硫電池正極材料電化學(xué)性能優(yōu)異，成本低廉，具有廣泛的應(yīng)用前景。

2D/2D異質(zhì)結(jié)壓-光催化劑及其制備方法 631     

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本發(fā)明公開了一種2D/2D異質(zhì)結(jié)壓?光催化劑及其制備方法，其是由壓電NaNbO₃納米片和MoS₂納米層組成，采取簡(jiǎn)單的兩步法水熱合成NaNbO₃/MoS₂異質(zhì)結(jié)壓?光催化劑。2D/2D納米NaNbO₃/MoS₂異質(zhì)結(jié)能通過(guò)壓電效應(yīng)采集環(huán)境中的細(xì)微振動(dòng)能量誘導(dǎo)表面產(chǎn)生電子空穴對(duì)，從而驅(qū)動(dòng)有機(jī)污染物的分解；另外，由于異質(zhì)結(jié)的形成與機(jī)械振動(dòng)引起的內(nèi)建電場(chǎng)協(xié)同作用導(dǎo)致電荷有效分離，有效地增強(qiáng)光催化活性，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械振動(dòng)能量和可見光的同步收集利用。這種基于2D壓電材料的納米復(fù)合材料的設(shè)計(jì)，打破了單一壓電材料作為催化劑的局限性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械振動(dòng)和可見光的高效耦合利用，為環(huán)境修復(fù)和可再生能源生產(chǎn)提供了一種新的途徑，且其制備方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復(fù)合涂層的其制備方法 1008     

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發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料表面涂層激光加工領(lǐng)域，涉及一種TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復(fù)合涂層的其制備方法。該TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復(fù)合涂層的其制備方法包括如下步驟：(1)篩選出合適粒徑尺寸的Fe、Ni、Ti和Fe?B粉末，并按比例混合均勻，獲得混合粉末；(2)將步驟(1)所述混合粉末在球磨機(jī)中低速球磨1h～3h后，將混合粉末放置于恒溫干燥箱中烘干；(3)利用同軸送粉裝置將步驟(2)干燥后的混合粉末輸送至激光作用區(qū)的基板表面，在氬氣保護(hù)氛圍下，使用激光光源將混合粉末熔化并沉積在基板表面，制備所述的TiB₂/Fe₆₄Ni₃₆復(fù)合涂層。本發(fā)明提供一種操作便捷、成本低廉、自動(dòng)化程度高的方法。

側(cè)吹爐 993     

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本發(fā)明提供一種側(cè)吹爐，包括爐體，爐體包括爐缸、爐身及爐頂，爐體內(nèi)設(shè)有爐腔，爐頂封堵爐腔，爐腔的工作面上設(shè)有耐熱耐磨復(fù)合材料，爐身包括爐墻及水套結(jié)構(gòu)；水套結(jié)構(gòu)包括水套主體，爐腔包括缸腔和筒腔，筒腔包括設(shè)于水套主體靠近爐缸一側(cè)的一次風(fēng)口腔，缸腔的橫截面的寬度尺寸大于一次風(fēng)口腔的橫截面的寬度尺寸；爐缸包括底座以及多個(gè)第一耐火磚組，多個(gè)第一耐火磚組與底座圍成缸腔，第一耐火磚組內(nèi)設(shè)有立式水套。上述側(cè)吹爐，通過(guò)將缸腔設(shè)計(jì)成橫截面的寬度尺寸大于一次風(fēng)口腔的橫截面的寬度尺寸，避免了一次風(fēng)很容易對(duì)爐缸爐墻的攪動(dòng)沖刷，從而保護(hù)了爐墻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)吹爐爐體使用壽命較短的技術(shù)問(wèn)題。

碳鋁核殼@SiO₂@銅鐵雙金屬氫氧化物微球降解氨氮材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及降解氨氮材料，尤其涉及一種碳鋁核殼@SiO₂@銅鐵雙金屬氫氧化物微球降解氨氮材料，由碳鋁微球結(jié)構(gòu)、SiO₂包覆以及銅鐵雙金屬氫氧化物所組成的四層核殼結(jié)構(gòu)，其中，所述碳鋁微球結(jié)構(gòu)以碳球?yàn)榛祝谄浔砻嫔L(zhǎng)分級(jí)結(jié)構(gòu)氧化鋁；所述SiO₂包覆是在碳鋁微球表面包裹一層SiO₂；所述銅鐵雙金屬氫氧化物是在SiO₂表面形成二維片狀雙金屬類水滑石氫氧化物。本發(fā)明還公開了所述材料的制備方法，以及將其用作光催化劑，以降解水中氨氮。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單且可控，通過(guò)核殼結(jié)構(gòu)來(lái)增大材料比表面積增強(qiáng)其吸附性能，進(jìn)而降解氨氮，達(dá)到高效快速去除的目的。結(jié)果表明，降解率高達(dá)89.9%，為實(shí)際應(yīng)用提供了可靠的理論和實(shí)際支撐。

雙頻帶中紅外石墨烯陣列陷波器 1022     

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本發(fā)明公開了雙頻帶中紅外石墨烯陣列陷波器，屬于光電材料領(lǐng)域。所述陷波器自下而上依次由襯底和石墨烯陣列結(jié)構(gòu)層組成，所述石墨烯陣列結(jié)構(gòu)層由石墨烯顆粒與空氣狹縫復(fù)合結(jié)構(gòu)的周期性陣列組成。本發(fā)明基于石墨烯顆粒所具有的強(qiáng)電磁共振效應(yīng)，通過(guò)引入空氣狹縫實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯顆粒進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的切割，形成空間分離的顆粒對(duì)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生電磁共振耦合，從而實(shí)現(xiàn)雙頻帶的光學(xué)陷波效應(yīng)。這種基于石墨烯陣列結(jié)構(gòu)層的雙頻帶中紅外陷波器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，紅外波段光譜可調(diào)控，尺寸小，易于集成，可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料濾波器或雷達(dá)領(lǐng)域。

電紡碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及碳雜化材料，更具體地，本發(fā)明涉及一種電紡碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維及其制備方法。本發(fā)明第一個(gè)方面提供一種碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維，其原料包括聚酰胺酸與羥烷基纖維素；其中，聚酰胺酸與羥烷基纖維素的重量比為(9～1)：1；羥烷基纖維素中的羥烷基選自羥丙基、羥乙基、羥甲基中的任一種或多種的組合。本發(fā)明提供的碳雜化聚酰亞胺超短納米纖維具有高的取向度，直徑較小且纖維長(zhǎng)度均一，具有良好的分散性；此外，所制備得到的短纖維電導(dǎo)率較高，在高性能的復(fù)合材料方面有著潛在的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)型吸波蒙皮設(shè)計(jì)方法 760     

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本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)型吸波蒙皮設(shè)計(jì)方法屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品蒙皮的分析，找到蒙皮不需要電性能的區(qū)域，對(duì)蒙皮的鋪層進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。原結(jié)構(gòu)型吸波蒙皮為帶電性能的功能布，在不需要電性能的蒙皮設(shè)置混雜一定比例的碳纖維鋪層，在保障隱身性能前提下，一方面可降低蒙皮面密度，另一方面可提高蒙皮頂部區(qū)域的強(qiáng)剛度。本發(fā)明針對(duì)不同的技術(shù)指標(biāo)要求，可以對(duì)結(jié)構(gòu)型吸波材料蒙皮進(jìn)行有目的性地設(shè)計(jì)，可以使材料的面密度大大降低，且對(duì)提高其力學(xué)性能很有幫助。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)性強(qiáng)、易于掌握的優(yōu)點(diǎn)。

合成CeO2/CdS異質(zhì)結(jié)的方法 855     

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一種合成CeO2/CdS異質(zhì)結(jié)的方法，稱取一定量的對(duì)苯二甲酸和半胱氨酸分別溶解在DMF和去離子水中，將硝酸鈰加入到對(duì)苯二甲酸的DMF溶液中，將硝酸鎘加入到L?半胱氨酸的水溶液中，將上述兩種混合溶液混合在一起，繼續(xù)攪拌以致溶液混合均勻，本發(fā)明合成的多晶結(jié)構(gòu)的CeO2/CdS異質(zhì)結(jié)，具有結(jié)晶性好、純度高、分散性好的優(yōu)點(diǎn)，所得的CeO2/CdS異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料具有很好的應(yīng)用前景。

基于三聚硫氰酸/還原石墨烯的三價(jià)砷電化學(xué)檢測(cè)方法 820     

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本發(fā)明公開了一種基于三聚硫氰酸/還原石墨烯的三價(jià)砷電化學(xué)檢測(cè)方法，屬于電化學(xué)傳感技術(shù)領(lǐng)域。以三聚硫氰酸和氧化石墨烯為原料，采用一步硼氫化鈉還原法制備三聚硫氰酸/還原石墨烯納米復(fù)合材料，將其涂覆在電極表面制成三聚硫氰酸/還原石墨烯修飾電極，三聚硫氰酸中的巰基可通過(guò)砷?硫鍵對(duì)三價(jià)砷進(jìn)行選擇性富集，還原石墨烯的大比表面積與優(yōu)異的導(dǎo)電性能還有助于提高電化學(xué)測(cè)試的電流密度，通過(guò)方波陽(yáng)極溶出伏安法實(shí)現(xiàn)環(huán)境水樣中三價(jià)砷的靈敏性和選擇性檢測(cè)。

計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法 784     

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本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其步驟包括：材料準(zhǔn)備，制作過(guò)程，清洗，烘干，其中取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中，本發(fā)明的電源適配器殼體通過(guò)上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的電源適配器殼體，從而無(wú)需傳統(tǒng)的屏蔽板組裝于電源適配器殼體內(nèi)的組裝過(guò)程，進(jìn)而提高了電源適配器殼體的生產(chǎn)效率。

賴氨酸功能化的層狀雙氫氧化物吸附劑的制備方法和應(yīng)用 981     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，一種賴氨酸功能化的層狀雙氫氧化物(Ly@FeZn)吸附劑的制備方法，包括：將鐵鹽、鋅鹽溶于去離子水中形成溶液，以NaOH調(diào)pH值至10～11，緩慢加入賴氨酸，攪拌均勻；混合溶液密封在襯有聚四氟乙烯的高壓釜中，60～120℃水熱反應(yīng)12～24h，取出、離心，固體用去離子水洗凈，60℃干燥8～16h，即得?？蓪⑺频肔y@FeZn吸附劑應(yīng)用于抗生素的吸附。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，工藝條件可控，原料成本低廉。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，所制備成Ly@FeZn吸附劑能高效地去除高濃度抗生素，尤其是環(huán)丙沙星和諾氟沙星。50mg的Ly@FeZn吸附劑對(duì)環(huán)丙沙星和諾氟沙星(50mL 200mg/L)的去除率高達(dá)98.48％和95.05％。本發(fā)明有望在水體去除抗生素進(jìn)行實(shí)用推廣。

輕量化全鋁結(jié)構(gòu)輕型貨車車廂 846     

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一種輕量化全鋁結(jié)構(gòu)輕型貨車車廂，包括底板單元（1.1）、頂板單元（1.2）、立柱龍骨單元（1.3）、側(cè)板單元（1.4）和后門單元（1.5）。各單元獨(dú)立制作后，進(jìn)行組裝。本發(fā)明車廂主要連接部位使用BOM結(jié)構(gòu)鉚釘（1.6）、不銹鋼連接件（1.7、1.8）或不銹鋼螺栓（1.10）連接，避免鋁合金件的大量焊接造成變形和焊接部位強(qiáng)度過(guò)弱，影響車廂總體強(qiáng)度。本發(fā)明車廂通過(guò)使用全鋁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得同規(guī)格的輕型貨車車廂相對(duì)普通鋼質(zhì)車廂減少重量40%以上；本發(fā)明車廂相對(duì)復(fù)合材料車廂，雖然減重效果稍弱，但全鋁結(jié)構(gòu)車廂強(qiáng)度、剛度及耐用性更優(yōu)。本發(fā)明適用于輕型貨車使用。

耐高溫碳化硅纖維前驅(qū)體改性聚碳硅烷及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫碳化硅纖維前驅(qū)體改性聚碳硅烷及其制備方法，具體地涉及式(I)所示的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的改性聚碳硅烷通過(guò)設(shè)計(jì)并合成了結(jié)構(gòu)新穎的式(I)所示的化合物，其具有耐高溫的活性，可用于超高溫陶瓷基復(fù)合材料浸漬基體，也可用于制備陶瓷涂層、纖維等高性能材料，用途廣泛。

公路瀝青路面 743     

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本發(fā)明公開了一種公路瀝青路面，包括粉細(xì)沙路基層，粉細(xì)沙路基上鋪設(shè)有整平層，整平層上鋪設(shè)有碎石基層，碎石基層上設(shè)有高效防火膠層連接有隔熱層，隔熱層上鋪設(shè)有鋼纖維自密實(shí)混凝土層，鋼纖維自密實(shí)混凝土層上鋪設(shè)有瀝青面層，瀝青面層上涂抹有防滑層，粉細(xì)沙路基兩側(cè)設(shè)有防凍防水護(hù)道。本發(fā)明在路基兩側(cè)設(shè)置了防凍防水護(hù)道，增強(qiáng)了路基穩(wěn)定性、防水性和防凍性；采用了鋼纖維混凝土復(fù)合材料，顯著改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞的性能，并有較好延性，保證了路面的質(zhì)量，通過(guò)合理的配比，對(duì)瀝青進(jìn)行了改性，所得瀝青具有較低的感溫性，較好的高、低溫性能，耐老化、使用壽命長(zhǎng)，抗剝離等優(yōu)點(diǎn)。

納米碳化鎢的合成方法 687     

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一種納米碳化鎢的合成方法，其特征是按下列步驟：（1）碳納米管和鎢粉按1:3~30重量比加入乙醇溶液中，在球磨機(jī)中球磨分散，使碳納米管和鎢粉均勻混合；（2）將碳納米管和鎢粉的分散溶液過(guò)濾后真空干燥、干燥后的粉末放入高溫炭化爐中，升溫到1000℃-1500℃，在氬氣保護(hù)下保溫3-20小時(shí)。本發(fā)明碳納米管和鎢反應(yīng)在碳納米管表層形成幾個(gè)到數(shù)十個(gè)原子層厚度的碳化鎢層，內(nèi)層仍保持原有的碳納米管結(jié)構(gòu)的纖維狀，直徑可控制在10-100nm，其制備的納米碳化鎢既保持了碳化鎢的高硬度，又保持了碳納米管的高強(qiáng)度、高韌性，這種微觀納米碳化鎢復(fù)合材料完全解決了硬質(zhì)合金產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度不能兼有的矛盾。

高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料及其與純銅基材的連結(jié)方式 813     

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本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料與純銅基材的連結(jié)方式，它是通過(guò)鑄冶焊的方法在高溫、高壓，及高溫、高壓下的時(shí)效作用使納米級(jí)的耐磨材料與純銅結(jié)合起來(lái)形成功能梯度復(fù)合材料，從工作表面的純耐磨材料逐漸過(guò)渡到另一面的純銅材料，將這種材料制備成風(fēng)口的內(nèi)襯，然后在鑄造過(guò)程中嵌鑄在風(fēng)口套內(nèi)圈表面，使耐磨材料與風(fēng)口純銅基體之間實(shí)現(xiàn)冶金的結(jié)合。從而從根本上解決了風(fēng)口套耐磨層與基體結(jié)合強(qiáng)度不高，容易在熱應(yīng)變作用下使材料失效的問(wèn)題。從而使風(fēng)口的使用壽命得到大幅度的提高。