鋰電極片毛刺檢測(cè)自動(dòng)對(duì)焦的裝置和方法 930     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電極片毛刺檢測(cè)自動(dòng)對(duì)焦的裝置，包括機(jī)架、獲取毛刺圖像的相機(jī)、探測(cè)極片邊緣的傳感器、平面鏡、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述相機(jī)和傳感器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述平面鏡設(shè)置在相機(jī)的底部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)相機(jī)和傳感器運(yùn)動(dòng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與相機(jī)、傳感器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和圖像處理系統(tǒng)相連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置上述裝置和方法，可快速實(shí)現(xiàn)相機(jī)與極片邊緣的對(duì)焦，無(wú)需人工對(duì)焦，對(duì)焦耗速度快，效率高。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、固態(tài)鋰電池 1007     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，包括層疊的無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層和有機(jī)聚合物電解質(zhì)層，所述有機(jī)聚合物電解質(zhì)層包括有機(jī)聚合物電解質(zhì)，所述有機(jī)聚合物電解質(zhì)滲入所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層中。由于有機(jī)聚合物的滲入，使得無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層表面的孔隙得到填充，彌補(bǔ)了無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層表面的缺陷，從而可有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，避免電池內(nèi)部短路。

硬炭負(fù)極材料及其制備方法和包含其的極片以及鋰離子電池 845     

 0

本發(fā)明提供了一種硬炭負(fù)極材料及其制備方法和包含其的極片以及鋰離子電池。所述硬炭負(fù)極材料包括內(nèi)部主體和包覆在所述內(nèi)部主體上的外層，所述外層的無(wú)序度低于內(nèi)部主體的無(wú)序度，所述內(nèi)部主體和外層均包括硬炭。所述制備方法包括：1)將第一硬炭前驅(qū)體、添加劑與熔鹽混合后，進(jìn)行催化反應(yīng)，得到第二硬炭前驅(qū)體；2)將第二硬炭前驅(qū)體凈化后，進(jìn)行燒結(jié)得到所述硬炭負(fù)極材料。本發(fā)明提供的硬炭負(fù)極材料在提高了容量的同時(shí)降低了吸附性，同時(shí)循環(huán)性能好。本發(fā)明提供的制備方法從硬炭材料本身結(jié)構(gòu)入手進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)熔鹽輔助工藝以及添加劑的使用制備了具有高容量和低吸附性的硬炭負(fù)極材料。

新型的鋰離子動(dòng)力電池用支架 867     

 0

一種新型的鋰離子動(dòng)力電池用支架，包括支架主體，在所述支架主體上設(shè)有若干個(gè)與動(dòng)力電池端頭配合的通孔，所述支架主體是用玻璃鋼材料制成的，所述玻璃鋼材料包括下述重量份的組份，丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物?30?60份；聚碳酸酯?20?40份；ABS?g?MMA??5?15份；PE?g?MAH?5?10份；5－10mm長(zhǎng)的玻璃纖維10－25份。本發(fā)明不僅適合于采用注塑工藝直接注塑成型，而用在支架的絕緣性、散熱性、牢固性和減震性均有良好表現(xiàn)。

高強(qiáng)高導(dǎo)耐氧化Ag?Li?Hf銀鋰合金 781     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)高導(dǎo)耐氧化Ag?Li?Hf銀鋰合金及其加工工藝。按重量百分比計(jì)，合金化學(xué)成分為：Li:0.5?4.0wt.%,Hf:1.0?2.5wt.%,Pt:0.5?0.8wt.%,Mg:1.0?2.5wt.%,Sr:1.0?2.0wt.%,Sb:0.4?0.8wt.%,Ti:0.2?0.6wt.%,Er:0.1?0.2wt.%,S:0.5?1.0wt.%，B:0.5?1.0wt.%，余量為銀。該材料具有優(yōu)異力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度為400?520MPa，抗拉強(qiáng)度為580?640MPa，延伸率為4?8%。此外，還具有高導(dǎo)電性(%IACS）：90?94,傳統(tǒng)銀接觸合金小于80。

安全鋰離子電池 1087     

 0

本發(fā)明提供了一種安全鋰離子電池,旨在解決由于圓柱電池殼體的頸部在成型過(guò)程中所產(chǎn)生的金屬顆粒所引起的電池短路問(wèn)題,包括電池蓋、正極、隔膜、負(fù)極、有機(jī)電解液、圓柱形電池殼體,以及電池殼體上向內(nèi)凹陷的頸部。所述電池殼體的頸部?jī)?nèi)側(cè)表面上涂有聚合物層,可以解決電池殼體的頸部在成型過(guò)程中所產(chǎn)生的金屬顆粒所引起的電池短路問(wèn)題,也可以防止電池殼體的頸部在隨后的成型的過(guò)程中造成損傷,而在以后的使用中所產(chǎn)生金屬顆粒所引起短路問(wèn)題。

電池蓋板組件及其鋰離子二次電池 1064     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供了一種電池蓋板組件，包括蓋板、絕緣密封件和鉚釘；所述蓋板上開(kāi)有通孔；所述絕緣密封件穿過(guò)通孔分別向蓋板的內(nèi)、外兩個(gè)表面延伸形成內(nèi)翻邊和外翻邊，且絕緣密封件上穿過(guò)通孔的部分形成鉚釘孔；所述絕緣密封件將鉚釘和蓋板絕緣；其中：所述鉚釘包括位于蓋板內(nèi)側(cè)的內(nèi)鉚釘和位于蓋板外側(cè)的外鉚釘；所述內(nèi)鉚釘包括穿插在鉚釘孔中的連接柱，外鉚釘包括正對(duì)鉚釘孔的凹槽；內(nèi)鉚釘與外鉚釘通過(guò)連接柱與凹槽的配合電連接在一起。本發(fā)明解決了電池在使用過(guò)程中因蓋板松動(dòng)而造成漏液的問(wèn)題。

鋰電池隔膜用的水性細(xì)菌纖維素涂料 867     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜用的水性細(xì)菌纖維素涂料，包括按照重量百分比計(jì)算的基料50-65％和水35-50％；其中，所述基料包括按照重量份額計(jì)算的高分子乳液增稠劑0.1-5份、水性分散劑0.1-5份、水性潤(rùn)濕劑0.1-5份、水性乳膠1-10份和細(xì)菌纖維素80-100份。本發(fā)明具有體系穩(wěn)定、涂布性能好、固含量高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池注液口的自動(dòng)化密封焊接設(shè)備 952     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池注液口的自動(dòng)化密封焊接設(shè)備，該設(shè)備包括：機(jī)柜、工作臺(tái)控制裝置、激光主機(jī)、煙霧凈化器、冷水機(jī)、第一流水線及第二流水線，工作臺(tái)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上分布有六個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)有夾具，在工作臺(tái)上依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、電池定位機(jī)構(gòu)、激光清洗機(jī)構(gòu)、鋁釘裝載機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)及不良品檢測(cè)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有第三流水線，其兩端分別設(shè)有與第一流水線、第三流水線配合進(jìn)料用的第一機(jī)械手及與第二流水線、第三流水線配合出料用的第二機(jī)械手，還設(shè)有第四流水線，以及與第四流水線配合的第三機(jī)械手。本發(fā)明解決現(xiàn)有的鋁釘焊接需要通過(guò)工人手工進(jìn)行操作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高、焊接效率及焊接精度較低等技術(shù)問(wèn)題。

水熱法制備鋰離子電池liFePO₄/CNTs復(fù)合正極材料的方法 876     

 0

本發(fā)明提供一種水熱法制備鋰離子電池liFePO₄/CNTs復(fù)合正極材料的方法，本發(fā)明通過(guò)將碳納米管分散化，形成均勻分散的碳納米管溶液，作為合成liFePO₄的溶液；然后，加入合成liFePO₄的原材料在碳納米管分散的溶液中，讓liFePO₄在碳納米管分散液中合成，最后得到高度分散的碳納米管網(wǎng)絡(luò)中充滿liFePO₄材料，形成性能優(yōu)良的liFePO₄/CNTs復(fù)合正極材料，本發(fā)明通過(guò)使用硫酸和硝酸的混合溶液和殼聚糖(CS)處理碳納米管(CNTs)，增加碳納米管的表面活性基團(tuán)的碳納米管，改善親水性、使碳納米管更容易分散，并在合成liFePO₄的原料中加入碳納米管，使生成的liFePO₄顆粒均勻負(fù)載在碳納米管上，殼聚糖使碳納米管分散均勻，構(gòu)建的三維骨架中，提高了導(dǎo)電性。

鋰電池組充電方法 1011     

 0

本發(fā)明提一種鋰電池組充電方法，采用恒流預(yù)充電模式、恒流均衡充電模式、恒壓降電流充電模式、恒流涓流充電模式這四個(gè)階段逐步縮小電池單體的差異性，通過(guò)控制單體性能較差的充電時(shí)間和充電電流，使得較低單體電池能充滿些，較高的電池能被均衡放掉，從而達(dá)到很好的縮小單體電池差異性的效果，并在恒壓充電模式中采用停止充電一段時(shí)間可使得電池得到一定的恢復(fù)，較高電壓的單體電池的電壓值有所下降，使得較低電壓的電池能夠延長(zhǎng)充電時(shí)間，最后以最小充電電流進(jìn)行涓流充電，這段充電時(shí)間加長(zhǎng)，使得較低電壓的電池繼續(xù)得到長(zhǎng)時(shí)間的續(xù)充，整個(gè)充電過(guò)程中通過(guò)延長(zhǎng)充電時(shí)間，縮小單體電池的差異性，達(dá)到電池充得更滿、電池組壽命更長(zhǎng)的效果。

微分鋰電池組 686     

 0

本發(fā)明涉及一種微分鋰電池組，包括多個(gè)電池、正集電器、負(fù)集電器和狀態(tài)顯示屏，電池均設(shè)置有正極輸出端、負(fù)極輸出端和狀態(tài)信號(hào)輸出端，多個(gè)電池的正極輸出端均與正集電器連接，多個(gè)電池的負(fù)極輸出端均與負(fù)集電器連接，多個(gè)電池的狀態(tài)信號(hào)輸出端均與狀態(tài)顯示屏連接；電池內(nèi)均設(shè)置有保護(hù)電路和控制電路，保護(hù)電路對(duì)電池進(jìn)行過(guò)放電保護(hù)、過(guò)充電保護(hù)、充放電過(guò)流和短路保護(hù)、過(guò)溫保護(hù)、溫度檢測(cè)和過(guò)流短路檢測(cè)，生成溫度檢測(cè)信號(hào)和過(guò)流短路檢測(cè)信號(hào)，控制電路調(diào)控電池的電流輸出，并進(jìn)行電流傳輸狀態(tài)檢測(cè)，生成狀態(tài)檢測(cè)信號(hào)，狀態(tài)顯示屏用于對(duì)信號(hào)進(jìn)行顯示。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)單個(gè)電池進(jìn)行安全管理、安全性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，便于生產(chǎn)制造和裝配容量。

鋰電池組的電池管理系統(tǒng) 646     

 0

本發(fā)明公開(kāi)并提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的能夠平衡電動(dòng)車(chē)車(chē)載直流電源系統(tǒng)中各個(gè)直流電源單元的輸出電壓值從而提高整體輸出電壓值的鋰電池組的電池管理系統(tǒng)。本發(fā)明包括若干個(gè)依次排列的直流電源單元（1），本發(fā)明還包括若干個(gè)電池均衡單元（2），每個(gè)所述直流電源單元（1）均通過(guò)一個(gè)所述電池均衡單元（2）與排列中另一個(gè)相鄰的所述直流電源單元（1）相串聯(lián)。本發(fā)明適用于電動(dòng)車(chē)車(chē)載電源領(lǐng)域。

極耳同向引出的鋰離子電池及其制備方法 763     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種極耳同向引出的鋰離子電池及其制備方法。該電池包括殼體、在殼體內(nèi)設(shè)有的正板片和負(fù)板片，及在殼體內(nèi)充滿的電解質(zhì)。其中，正板片上設(shè)置有延伸至殼體外的正極引線，正板片上設(shè)置有延伸至殼體外的正極引線。正極片包括在殼體內(nèi)設(shè)有的正板集流體，及在正板集流體的兩側(cè)面上分別設(shè)有的正極活性物層。負(fù)極片包括在殼體內(nèi)設(shè)有的負(fù)板集流體，及在負(fù)板集流體的兩側(cè)面上分別設(shè)有的負(fù)極活性物層。正極片與負(fù)極片之間設(shè)置有的隔膜。本發(fā)明具有體積小和重量輕，及制作工藝簡(jiǎn)單的效果。

鋰電池結(jié)構(gòu)及其電芯入殼方法 892     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池結(jié)構(gòu)及其電芯入殼方法，包括鋼殼以及設(shè)置于所述鋼殼內(nèi)的電芯，所述鋼殼包括第一圓柱形直壁、第二圓柱形直壁、以及與所述第一圓柱形直壁和第二圓柱形直壁一體平滑過(guò)渡連接的連接壁，所述第二圓柱形直壁的內(nèi)徑大于所述第一圓柱形直壁的內(nèi)徑。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠方便電芯預(yù)插入鋼殼端口，之后在與鋼殼內(nèi)壁小間隙配合；同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種電芯入殼方法，該方法能夠方便的將電芯送入鋼殼內(nèi)，并使其與鋼殼內(nèi)壁形成小間隙配合，從而有效提升鋼殼利用空間，提高電芯裝配效率。

鋰二次電池組的配組方法 705     

 0

本發(fā)明一種鋰二次電池組的配組方法屬于二次電池領(lǐng)域，（1）將電池充放電1～3個(gè)循環(huán)，記錄最后一次放電容量C0，設(shè)定容量下限，取C0不小于下限容量的電池為合格電池；（2）繼續(xù)以0.01C5～0.5C5放電至放電截止電壓Vd2.0V～3.0V，將電池放電至空電狀態(tài)；（3）將步驟（2）放電后的空電狀態(tài)的電池補(bǔ)入容量C1；（4）電池于20～50℃環(huán)境下儲(chǔ)存t1時(shí)間，測(cè)量記錄儲(chǔ)存后電池電壓V1，而后繼續(xù)將電池在20～50℃環(huán)境下儲(chǔ)存t2時(shí)間，測(cè)試儲(chǔ)存后電池電壓V2，計(jì)算電壓差ΔV=V2-V1，設(shè)定ΔV范圍，（5）取電池按照一定的容量配組標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電池進(jìn)行分組，本發(fā)明的電池組配組方法優(yōu)點(diǎn)是電池組中各單體電池自耗電隱患小，電池放電一致性好，電池組組裝安全，電池組可靠性高。

鋰離子電池的制造方法及電池 847     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池制造方法,其包括配料、涂布、制片、組裝、注液、預(yù)充、封口等步驟,其特征在于:還包括將預(yù)充后的電池進(jìn)行烘烤的步驟。通過(guò)將預(yù)充后的電池進(jìn)行烘烤,能夠較徹底的將預(yù)充后殘留在電池內(nèi)部的氣體排出,從而避免由于殘留的氣體給電池帶來(lái)的安全隱患。

錫/石墨烯/碳纖維復(fù)合鋰電池負(fù)極材料制備方法 649     

 0

本發(fā)明提供一種錫/石墨烯/碳纖維復(fù)合鋰電池負(fù)極材料制備方法。首先氧化石墨烯與錫金屬顆粒超聲混合，于保護(hù)性氣氛下還原石墨烯得到錫/石墨烯復(fù)合材料，再將復(fù)合材料與分散后的碳纖維超聲混合、烘干制得該負(fù)極材料。

防護(hù)效果好的鋰電池封裝結(jié)構(gòu) 939     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防護(hù)效果好的鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括封裝骨架，所述封裝骨架內(nèi)部安裝有電芯，所述電芯與所述封裝骨架側(cè)壁之間設(shè)置有用于外界沖擊緩沖的側(cè)防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述封裝骨架頂面設(shè)置有頂封裝殼，且底面設(shè)置有與所述頂封裝殼相卡接的底封裝殼，所述電芯表面與所述頂封裝殼和所述底封裝殼之間還設(shè)置有相互隔離的絕緣機(jī)構(gòu)，所述封裝骨架內(nèi)部靠近所述電芯電極端開(kāi)設(shè)有電極限位槽，所述電極限位槽呈“U”字形結(jié)構(gòu)，所述電芯的電極片通過(guò)所述電極限位槽延伸至外側(cè)；本實(shí)用新型可在受到外界沖擊時(shí)，留有緩沖形變空間，可通過(guò)側(cè)防護(hù)條和端防護(hù)條的彈性形變來(lái)緩沖沖擊力，降低電芯自身受到的沖擊力，防護(hù)性能較好。

鋰電池原料用的卷筒 683     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池原料用的卷筒，包括主桿，所述主桿兩側(cè)活動(dòng)安裝有輔桿，所述主桿兩端外壁開(kāi)設(shè)有定位孔，所述定位孔伸入主桿內(nèi)部，所述主桿兩端外壁活動(dòng)安裝有擋板，所述擋板外壁開(kāi)設(shè)有第二限位孔，所述主桿貫穿第二限位孔，所述輔桿內(nèi)部活動(dòng)安裝有固定鈕，所述輔桿一端開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔伸入輔桿內(nèi)部，擋板的設(shè)置可以防止叉車(chē)在叉起主桿時(shí)損壞鋁薄片，同時(shí)擋板嵌套安裝在主桿上的，可以進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適位置后在通過(guò)固定桿和第一限位孔的相互配合可以對(duì)擋板進(jìn)行固定，這樣就不會(huì)發(fā)生在叉起的過(guò)程中擋板發(fā)生位移損壞鋁薄片的情況，有效地避免了不必要的經(jīng)濟(jì)成本損失。

鋰電池組pack正負(fù)極匯流板結(jié)構(gòu) 1073     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組pack正負(fù)極匯流板結(jié)構(gòu)，包括鋁板；所述鋁板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，所述定位孔內(nèi)固定連接有銅片，多個(gè)所述銅片之間等距設(shè)置，所述鋁板的側(cè)壁上固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)位于銅片的外側(cè)，所述定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有橡膠墊,本實(shí)用新型可以滿足傳統(tǒng)匯流板的功能，其成本、重量比傳統(tǒng)方案低，導(dǎo)電性、散熱性能優(yōu)良。

環(huán)保型鋰硫電池材料加工用混合攪拌設(shè)備 1022     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型鋰硫電池材料加工用混合攪拌設(shè)備；本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)通過(guò)驅(qū)動(dòng)管帶動(dòng)攪拌桿的慢勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)單質(zhì)硫和一些材料的攪拌混合，再利用清掃機(jī)構(gòu)，讓驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)通過(guò)驅(qū)動(dòng)管帶動(dòng)攪拌桿的快勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)清掃板在離心力的作用下會(huì)與加工桶的內(nèi)壁相抵，隨著清掃板的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以完成對(duì)加工桶內(nèi)壁的清掃，方便且快捷；利用進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)將外界的空氣通過(guò)進(jìn)氣管吸入并從出氣管快速排出，出氣管中排出的空氣會(huì)進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)管的內(nèi)部并從排氣管排出，從轉(zhuǎn)動(dòng)的排氣管?chē)姵龅目諝饪梢詾榧庸ね皟?nèi)部的單質(zhì)硫和材料提供充分的氧氣，能夠保證單質(zhì)硫和材料的充分和混合。

具有防水效果的小型鋰電池 868     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防水效果的小型鋰電池，包括殼體，殼體頂部的外壁上卡放有頂殼，殼體頂部的外壁上開(kāi)設(shè)有密封槽，且頂殼底部的外壁上設(shè)置有密封圈，密封圈卡接在密封槽的內(nèi)部，殼體兩側(cè)的外壁上均通過(guò)螺栓固定有固定座，且頂殼兩側(cè)的外壁上均通過(guò)螺栓固定有耳板，耳板底部的外壁上設(shè)置有插接在固定座內(nèi)部的插塊，固定座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡塊。本實(shí)用新型密封圈卡接在密封槽的內(nèi)部，能夠保證殼體與頂殼的密封性，能夠防止水通過(guò)頂殼和殼體連接的縫隙處進(jìn)入到頂殼和殼體的內(nèi)部，防水透氣層能夠防止水通過(guò)安裝座進(jìn)入到殼體的內(nèi)部，起到了防水的效果，卡接彈簧的彈力能夠使卡塊卡接在卡槽的內(nèi)部，能夠?qū)▔K和頂殼進(jìn)行固定。

可獨(dú)立控制風(fēng)量的鋰電池極片烘箱 998     

 0

一種可獨(dú)立控制風(fēng)量的鋰電池極片烘箱，包括箱體，在所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有上風(fēng)室，在所述上風(fēng)室的下底面上設(shè)有若干個(gè)上風(fēng)嘴；在所述箱體的內(nèi)部下方設(shè)有下風(fēng)室，在所述下風(fēng)室的上底面上設(shè)有若干個(gè)下風(fēng)嘴；還包括第一風(fēng)機(jī)、第一加熱系統(tǒng)、第二風(fēng)機(jī)和第二加熱系統(tǒng)，所述第一加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，所述第一加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述上風(fēng)室連接；所述第二加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，所述第二加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述下風(fēng)室連接。本實(shí)用新型具有可以精確控制上風(fēng)室和下風(fēng)室的風(fēng)量的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu) 623     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝板；所述安裝板頂部左側(cè)一體成型有固定夾，所述安裝板右側(cè)內(nèi)部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)有孔洞，所述孔洞內(nèi)活動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿右端固定安裝有活動(dòng)夾；所述活動(dòng)桿左側(cè)且位于孔洞內(nèi)套置有彈簧，所述安裝板底部安裝有嵌入塊。本實(shí)用新型通過(guò)嵌入塊可嵌入電池組的縫隙之中起到限位效果，從而提高捆綁安裝的穩(wěn)定性，能夠有效避免其安裝后出現(xiàn)左右偏移的請(qǐng)況，通過(guò)活動(dòng)夾向外拉動(dòng)后將電池保護(hù)板置于安裝板上，再松開(kāi)活動(dòng)夾后利用彈簧可帶動(dòng)其配合固定夾完成對(duì)保護(hù)板的夾持固定工作，其電池保護(hù)板的拆裝操作更為簡(jiǎn)單便捷，提高組裝效率，且安裝穩(wěn)定可靠。

測(cè)量鋰電池隔膜空孔率的沖片裝置 791     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)量鋰電池隔膜空孔率的沖片裝置，包括底座，所述底座頂部的后側(cè)固定連接有沖片設(shè)備，所述底座頂部的兩側(cè)均設(shè)置有壓板，所述壓板的底部固定連接有橡膠墊，所述底座兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有連接板，連接板的表面固定連接在壓板的表面，底座內(nèi)壁的頂部固定連接有電動(dòng)缸，電動(dòng)缸的輸出端固定連接有推板，推板的表面固定連接在連接板的表面。本實(shí)用新型由底座、沖片設(shè)備、壓板、橡膠墊、連接板、電動(dòng)缸、推板、限位板和定位桿的配合使用，從而具備可對(duì)隔膜進(jìn)行定位的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的沖片裝置缺少定位結(jié)構(gòu)，無(wú)法對(duì)隔膜進(jìn)行定位，在沖片的過(guò)程中易發(fā)生晃動(dòng)，容易造成降低沖片效率的問(wèn)題。

電芯及具有其的鋰電池 1013     

 0

本實(shí)用新型提供了一種電芯及具有其的鋰電池，電芯包括：正極片，正極片為多個(gè)；負(fù)極片，負(fù)極片為多個(gè)，多個(gè)正極片與多個(gè)負(fù)極片沿電芯的軸線方向交替地設(shè)置，相鄰的正極片和負(fù)極片之間設(shè)置有隔膜；其中，各正極片的外邊緣設(shè)置有正極耳，各負(fù)極片的外邊緣設(shè)置有負(fù)極耳。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，使得電芯在電解液注入工序時(shí)，電解液能夠從四周充分浸潤(rùn)電芯的正極片和負(fù)極片，同時(shí)縮減了電芯浸潤(rùn)電解液的時(shí)間，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電芯在浸潤(rùn)電解液時(shí)浸潤(rùn)效果差的問(wèn)題。

保護(hù)電路防浪涌干擾的鋰電池 854     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)保護(hù)電路防浪涌干擾的鋰電池，包括電池主體以及保護(hù)板；該保護(hù)板電連接電池主體，保護(hù)板上具有ID端線路以及連接器，該ID端線路導(dǎo)通連接連接器的ID接線端子，該ID端線路由電阻和電容并聯(lián)構(gòu)成，或者ID端線路由電阻和瞬態(tài)抑制二極管并聯(lián)構(gòu)成。通過(guò)在ID端線路上電阻和電容并聯(lián)或者電阻和瞬態(tài)抑制二極管并聯(lián)，利用電容或瞬態(tài)抑制二極管的設(shè)置，防止設(shè)備內(nèi)電路產(chǎn)生浪涌電壓時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備讀取ID端線路電阻的阻值異常，避免設(shè)備出現(xiàn)關(guān)機(jī)或設(shè)備提示電池異常的問(wèn)題，給使用帶來(lái)便利。

鋰電池凸輪裁切機(jī)構(gòu) 874     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池凸輪裁切機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、送片桿、驅(qū)動(dòng)組件、傳送組件、裁切組件和夾片組件，所述驅(qū)動(dòng)組件和所述傳送組件均裝設(shè)在所述機(jī)架上，所述夾片組件和所述裁切組件從上往下套設(shè)在所述傳送組件上，所述送片桿的下端與所述裁切組件固定連接，所述夾片組件套設(shè)在所述送片桿上，并可在所述送片桿上上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)傳送組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送組件帶動(dòng)夾片組件向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)送片桿帶動(dòng)裁切組件的同步向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)裁切組件運(yùn)動(dòng)至傳送組件的底部時(shí)，裁切組件在送片桿上繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將夾片輸送至裁切組件內(nèi)進(jìn)行裁切，裁切完成后，傳送組件驅(qū)動(dòng)夾片組件和裁切組件向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化效率高。

方形卷繞扣式鋰電池 859     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形卷繞扣式鋰電池，其包括正極上蓋、負(fù)極下蓋、中間絕緣隔套以及電芯，所述電芯包括正極片、負(fù)極片、第一隔膜和第二隔膜，正、負(fù)極片在卷繞之后，末端位置通過(guò)超聲焊或激光焊直接焊接在正、負(fù)極上蓋上實(shí)現(xiàn)連接目的，無(wú)需極耳部件，省去傳統(tǒng)極片需要疊加焊接極耳的工藝，有效簡(jiǎn)化了工藝流程，利于提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度；同時(shí)也避免了因包裹極耳中易出現(xiàn)刺破隔膜造成短路起火的風(fēng)險(xiǎn)，有效提高電池的安全性能；另外由于無(wú)極耳占用外殼的內(nèi)部空間，很大程度提升了電池的單位體積的能量密度。綜上所述，應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案，能提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品安全性，增強(qiáng)產(chǎn)品性能，使得成本更加低廉，進(jìn)而提升產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力。