電動(dòng)車鋰電池充電柜 723     

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本實(shí)用新型一種電動(dòng)車鋰電池充電柜，包括充電柜體，所述充電柜體一側(cè)呈開口狀，充電柜體的開口狀拆卸式設(shè)有密封板，密封板兩端對(duì)稱設(shè)有固定卡扣，固定卡扣與充電柜體側(cè)壁開設(shè)有的卡槽卡接設(shè)置。本實(shí)用新型通過散熱口便于將充電柜體內(nèi)的熱量散出，提高充電柜體散熱效果，通過灰塵濾網(wǎng)攔截灰塵，避免灰塵進(jìn)入到充電柜體內(nèi)，提高了充電柜體的壽命；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，三個(gè)風(fēng)扇吹風(fēng)將熱量通過散熱口排出，起到加強(qiáng)散熱的效果，相對(duì)于現(xiàn)有單一通風(fēng)口散熱方式，本方案可顯著改善散熱效果。

鋰電池專用的感溫光纖 862     

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本實(shí)用新型適用于光纖應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池專用的感溫光纖，所述光纖包括：包括光纖主體，所述光纖主體外層設(shè)有聚酰亞胺涂層，所述聚乙烯復(fù)合護(hù)套外圍設(shè)有外護(hù)套，所述光纖主體和外護(hù)套之間設(shè)有抗拉結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果在于：顯著提高了感溫光纖的長(zhǎng)期高溫穩(wěn)定性。

堆疊式鋰離子電池結(jié)構(gòu) 988     

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本實(shí)用新型系提供一種堆疊式鋰離子電池結(jié)構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)有電芯，電芯包括折疊的隔膜片，折疊的隔膜片形成n個(gè)第一容納槽和n個(gè)第二容納槽；每個(gè)第一容納槽中均設(shè)有一正極片，所有正極片的同一側(cè)連接有正極接插片；每個(gè)第二容納槽中均設(shè)有一負(fù)極片，所有負(fù)極片的同一側(cè)連接有負(fù)極接插片；隔膜片包括聚丙烯隔膜和n+1組間隔設(shè)置的陶瓷加固層；第一絕緣密封蓋固定有正極耳，第一絕緣密封蓋靠近電芯的一側(cè)設(shè)有正極插槽；第二絕緣密封蓋固定有負(fù)極耳，第二絕緣密封蓋靠近電芯的一側(cè)設(shè)有負(fù)極插槽。本實(shí)用新型迂回折疊的隔膜片具有良好的防短路性能，特殊的隔膜片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、折疊方便，且具有良好的耐熱性能，組裝操作方便。

卷繞式電芯及軟包鋰電池 691     

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本實(shí)用新型涉及一種卷繞式電芯及軟包鋰電池，其中，卷繞式電芯包括卷芯、第一極耳和第二極耳，卷芯包括隔膜層、第一極片和第二極片，隔膜層設(shè)置在第一極片和第二極片之間，第一極片、第二極片和隔膜層疊設(shè)后卷繞形成卷芯，第一極片和第二極片均包括本體，本體的長(zhǎng)度方向的一端朝向垂直于卷芯的卷繞方向延伸有折彎部，部分折彎部回折至卷芯的外側(cè)面形成連接部，第一極耳與第一極片的連接部連接，第二極耳與第二極片的連接部連接。通過對(duì)本體折彎將第一極耳和第二極耳轉(zhuǎn)向至卷芯外側(cè)面，使得卷芯在寬度方向的空間占用率較小，適用于更多應(yīng)用場(chǎng)景。且該卷繞式電芯的制作難度低，有利于批量生產(chǎn)，提電芯產(chǎn)品的合格率。

用于鋰電池倉(cāng)儲(chǔ)的堆垛機(jī) 817     

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本實(shí)用新型屬于堆垛機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池倉(cāng)儲(chǔ)的堆垛機(jī)，包括貨叉伸縮機(jī)構(gòu)和載貨臺(tái)，載貨臺(tái)上端左側(cè)設(shè)有固定板，固定板開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，固定板后端安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與雙向螺紋桿固定連接，雙向螺紋桿的兩個(gè)螺紋段分別螺紋連接有安裝塊，兩個(gè)安裝塊均固定連接夾持板，雙向螺紋桿固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，載貨臺(tái)開設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽，載貨臺(tái)上端右側(cè)貫穿開設(shè)有滑動(dòng)槽，轉(zhuǎn)軸槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與從動(dòng)輪之間共同設(shè)有傳動(dòng)帶，從動(dòng)輪外側(cè)設(shè)有齒輪，滑動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)有擋板，擋板左端前側(cè)設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條；本實(shí)用新型能夠同時(shí)對(duì)貨物的多個(gè)方向進(jìn)行遮擋，避免貨物墜落。

鋰離子電池極耳及電池 672     

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本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極耳及電池，包括極耳本體，包括第一金屬帶(1)和第二金屬帶(2)；所述第一金屬帶(1)和所述第二金屬帶(2)通過熱軋復(fù)合形成一體式結(jié)構(gòu)，所述第一金屬帶(1)裸露的一面用于與陰極集流體(3)焊接，所述第二金屬帶(2)裸露的一面用于與陽(yáng)極集流體(4)焊接。本實(shí)用新型采用復(fù)合極耳結(jié)構(gòu)，能夠平衡外部短路時(shí)兩個(gè)極耳的發(fā)熱量，將極耳溫升控制在安全范圍內(nèi)，降低測(cè)試失效風(fēng)險(xiǎn)。

用于鋰電池生產(chǎn)的極耳彎折裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及彎折裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池生產(chǎn)的極耳彎折裝置，其包括安裝支架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、飛輪、曲軸連桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿、凸輪連接件、升降支架、升降桿、彎折底座、升降連接件、緩沖彈簧、工作平臺(tái)、支撐柱、限位伸縮桿、限位件、輔助電機(jī)和彎折夾持件；安裝支架與電機(jī)連接；電機(jī)輸出端與傳動(dòng)裝置連接；傳動(dòng)裝置與安裝支架連接；傳動(dòng)裝置與飛輪傳動(dòng)連接；曲軸連桿遠(yuǎn)離凸輪連接件的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿側(cè)面與升降支架連接；轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿頂部與升降桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；升降桿與工作平臺(tái)滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便，通過底部飛輪結(jié)構(gòu)能夠提供穩(wěn)定的往復(fù)沖擊力，從而保證了彎折的穩(wěn)定性。

應(yīng)用于鋰電池加工的固定點(diǎn)焊裝置 872     

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本實(shí)用新型公開一種應(yīng)用于鋰電池加工的固定點(diǎn)焊裝置，由固定基板、數(shù)控氣缸、滑板、支撐板構(gòu)成，所述固定基板的頂壁中部形成有一對(duì)相對(duì)稱分布的凹形導(dǎo)軌，兩個(gè)凹形導(dǎo)軌上分別滑動(dòng)連接有相匹配嵌合的數(shù)控滑塊，所述凹形導(dǎo)軌上的數(shù)控滑塊相平行對(duì)稱設(shè)置，所述滑板固定連接在兩個(gè)數(shù)控滑塊上，所述滑板的頂部前后分別形成有限位擋板，所述固定基板的頂部后側(cè)在凹形導(dǎo)軌的外側(cè)固定連接有四個(gè)相對(duì)稱分布的數(shù)控氣缸，所述數(shù)控氣缸豎直向上設(shè)置在固定基板上，所述支撐板固定連接在每個(gè)數(shù)控氣缸的活塞桿頂端，所述支撐板的前后側(cè)分別形成有貫通上下的加工開口。

防銹型鋰離子動(dòng)力電池極耳 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種防銹型鋰離子動(dòng)力電池極耳，包括正極極耳和負(fù)極極耳，所述正極極耳靠近負(fù)極極耳的一端設(shè)置有正極連接座，所述正極連接座遠(yuǎn)離正極極耳的一端開設(shè)有連接槽，所述正極連接座靠近負(fù)極極耳的一端中部上下兩側(cè)均開設(shè)有U型槽，所述正極連接座靠近負(fù)極極耳的一端中部在兩個(gè)U型槽的外緣均開設(shè)有螺栓卡槽，所述負(fù)極極耳靠近正極極耳的一端設(shè)置有負(fù)極連接座。本實(shí)用新型的正極極耳與負(fù)極極耳分別設(shè)置有連接槽和連接板，配合U型槽、螺栓卡槽和連接螺孔，通過螺栓進(jìn)行連接固定，且可利用螺栓卡槽卡住螺栓的一側(cè)螺帽，無需利用工具固定之后才能進(jìn)行連接各種，提高了連接效率，加強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

紐扣軟包鋰離子電池圓弧封裝封頭 769     

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本實(shí)用新型公開了一種紐扣軟包鋰離子電池圓弧封裝封頭，包括上封頭和下封頭，上封頭的中部豎立安裝有上封頭主體，下封頭的中部設(shè)有與上封頭主體配合的下封頭主體，兩封頭主體之間預(yù)留有間隙，該間隙能夠放置待封裝的鋁塑膜，上、下封頭主體的中部沿著相應(yīng)封頭的高度方向設(shè)有橫截面為半圓弧形的貫通槽，上封頭和下封頭上分別設(shè)有限位凸臺(tái)和安裝槽。當(dāng)兩封頭閉合時(shí)，由于內(nèi)凹陷圓弧形狀的貫通槽，與紐扣式電池的圓弧外形相匹配，從而能夠完全確保電池在封裝后封裝厚度的一致性，而在上、下封頭上分別設(shè)有限位凸臺(tái)和安裝槽，即將限位、封印、安裝定位等多功能集成在封裝封頭上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且在封裝時(shí)，無需組裝，操作便捷。

鋰電池的極片隔膜的儲(chǔ)料裝置 938     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的極片隔膜的儲(chǔ)料裝置，通過設(shè)置有料帶緩沖裝置，以及速度差消除裝置，利用料帶緩沖裝置對(duì)料帶進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)料帶的儲(chǔ)料長(zhǎng)度大于設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥相對(duì)機(jī)架朝靠近固定輥的方向移動(dòng)，以收卷料帶從而實(shí)現(xiàn)料帶的儲(chǔ)料長(zhǎng)度的減小，當(dāng)料帶的儲(chǔ)料長(zhǎng)度小于設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥相對(duì)機(jī)架朝遠(yuǎn)離固定輥的方向移動(dòng)，以放卷料帶從而實(shí)現(xiàn)料帶的儲(chǔ)料長(zhǎng)度的增大，本方案使得轉(zhuǎn)動(dòng)輥的移動(dòng)更加平穩(wěn)高效，從而使得料帶的收放卷運(yùn)行更加平穩(wěn)；同時(shí)利用速度差消除裝置使得其前后兩側(cè)料帶的傳送速度得以消除，以防止料帶堆積，避免相互折疊。

鋰電池電能均衡電路 975     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電能均衡電路，包括載體模塊和電路模塊，載體模塊包括殼體組件、擋板、電池和散熱組件，殼體組件包括基板和外殼，外殼和基板固定連接，多個(gè)擋板安裝在外殼的第一通孔的兩側(cè)，多個(gè)電池分別安裝在兩個(gè)擋板之間，擋板上有多個(gè)第二通孔，散熱組件包括連接管、電機(jī)、風(fēng)扇和冷卻箱，風(fēng)扇靠近第一通孔安裝，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，連接管將一側(cè)的第一通孔連接起來，冷卻箱覆蓋在連接管外對(duì)連接管進(jìn)行冷卻。通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣流通過第一通孔而對(duì)所有電池進(jìn)行散熱，并用冷卻箱進(jìn)行冷卻，可以極大地降低電池的運(yùn)行溫度，使得電池可以正常運(yùn)行，避免電池?fù)p壞。

用于三元鋰電子電池正極材料回收鎳鈷單質(zhì)的分離設(shè)備 697     

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本實(shí)用新型公開了一種用于三元鋰電子電池正極材料回收鎳鈷單質(zhì)的分離設(shè)備，所述分離設(shè)備為磁性分離設(shè)備，包括并排設(shè)置的液體收集箱和固體收集箱，及設(shè)于液體收集箱上方的磁性輸送帶、導(dǎo)流槽；及刮取機(jī)構(gòu)；刮取機(jī)構(gòu)設(shè)于所述磁性輸送帶上端部的下側(cè)邊，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液體收集箱的側(cè)壁上端，初刮板固定于所述液體收集箱的側(cè)壁上端或次刮板。本實(shí)用新型利用磁性輸送帶作為磁性分離時(shí)的核心介質(zhì)，向下往上移動(dòng)的磁性輸送帶，在向上吸附帶磁性的固體時(shí)，同時(shí)逐步濾掉其中的液體成分，有利于提高分離的效果。還設(shè)有初刮板和次刮板，分二次從磁性輸送帶上面將粉末的鎳鈷單質(zhì)從磁性輸送帶刮取下來。

鋰電池隔膜烘干裝置 852     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池隔膜烘干裝置，涉及電池配件技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體、導(dǎo)管和進(jìn)氣管，裝置主體的右側(cè)面上方固定連接有支撐板，裝置主體的右側(cè)面中部焊接有托板。本實(shí)用新型中，通過安裝有毛刷板，當(dāng)隔膜進(jìn)入裝置主體內(nèi)時(shí)，毛刷板會(huì)通過第三彈簧的彈力始終向下擠壓至隔膜上方，使隔膜外表面附著的雜質(zhì)灰塵刮擦，并且弧面的毛刷板刮擦隔膜后掉落的灰塵雜質(zhì)會(huì)快速向兩側(cè)導(dǎo)流，避免雜質(zhì)進(jìn)入裝置主體內(nèi)加熱后附著隔膜外表面，同時(shí)加熱風(fēng)機(jī)將熱氣通過氣管輸送至噴頭噴出時(shí)，旋轉(zhuǎn)噴頭底座會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)使噴頭旋轉(zhuǎn)，使熱氣不會(huì)通過噴頭持續(xù)對(duì)某一個(gè)部位吹灑熱氣，使電池隔膜加熱烘干時(shí)不易被高溫?fù)p壞。

鋁塑復(fù)合膜及軟包鋰離子電池 1067     

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本實(shí)用新型涉及軟包電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋁塑復(fù)合膜及軟包鋰離子電池。所述鋁塑復(fù)合膜，所述鋁塑復(fù)合膜具有以下膜層結(jié)構(gòu)：外保護(hù)膜層；膠黏層，所述膠黏層疊設(shè)在所述外保護(hù)膜層上；鋁箔層，所述鋁箔層疊設(shè)在所述膠黏層上；聚偏氟乙烯膜層，所述聚偏氟乙烯膜層疊設(shè)在所述鋁箔層上；熱封層，所述熱封層疊設(shè)在所述聚偏氟乙烯膜層上；其中，所述熱封層的厚度為60μm～120μm。本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合膜的封裝強(qiáng)度達(dá)到90N/15mm、剝離強(qiáng)度達(dá)到12N/15mm以上，同時(shí)具有良好的耐電解液性能、水汽阻隔性能以及耐候性。

聚合物鋰電池PACK倒四角結(jié)構(gòu) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰電池PACK倒四角結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座前側(cè)面滑動(dòng)配合有頭部頂柱滾輪件，所述底座上方設(shè)有頂座，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有左夾塊和右夾塊，所述底座前側(cè)面設(shè)有側(cè)頭塊，所述底座后側(cè)面設(shè)有側(cè)尾塊。有益效果在于：該結(jié)構(gòu)倒四角效率塊、安全性更高、電池的尺寸一致性更好，在生產(chǎn)線使用過程一人一機(jī)一治具可節(jié)省人員提高效率，此PACK方式同尺寸下容量更高，同容量下體積更小，更好的滿足現(xiàn)市場(chǎng)對(duì)容量、尺寸、安全性的要求。

鋰電池蓋帽全自動(dòng)熱封機(jī) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽全自動(dòng)熱封機(jī)，包括固定底座，所述固定底座頂端一側(cè)設(shè)有下模板，所述下模板頂端設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱頂端設(shè)有上模板，所述上模板底端設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板底端設(shè)有加熱板，所述下模板頂端設(shè)有定位座，所述定位座內(nèi)部設(shè)有推板，所述定位座一側(cè)設(shè)有入料板，所述入料板一側(cè)設(shè)有振動(dòng)盤。本實(shí)用新型通過加熱板和推板的設(shè)置，加壓氣缸工作可以帶動(dòng)加熱板可以對(duì)蓋帽進(jìn)行熱封，同時(shí)推料氣缸工作可以帶動(dòng)推板進(jìn)行移動(dòng)，使得未熱封的蓋帽移動(dòng)到加熱板底端的位置，同時(shí)也可以將熱封好的蓋帽推離定位座，進(jìn)而使得裝置可以不斷地對(duì)蓋帽進(jìn)行熱封操作，進(jìn)而可以提高蓋帽的熱封效率。

輔助鋰離子電池串并聯(lián)組合的夾具 706     

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本實(shí)用新型公開了一種輔助鋰離子電池串并聯(lián)組合的夾具，包括主體和夾具組件，主體包括底板和側(cè)板，底板設(shè)有移動(dòng)滑槽，夾具組件包括第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板的一端均設(shè)有固定孔，并通過緊固件穿過移動(dòng)滑槽與固定孔連接，使第一夾板和第二夾板在底板上移動(dòng)，且第一夾板和第二夾板分別與側(cè)板垂直設(shè)置，第一夾板和第二夾板相對(duì)稱的一側(cè)均設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有擋板。本實(shí)用新型組成部件少，且各部件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將夾具組件的第一夾板和第二夾板與主體的底板進(jìn)行連接，并可在底板上進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)將擋板設(shè)置在卡槽內(nèi)，通過擋板、側(cè)板、第一夾板和第二夾板對(duì)需要串并聯(lián)組合的電池進(jìn)行夾持，防止在焊接時(shí)電池散倒，提高焊接效率和效果。

鋰電池生產(chǎn)用匣缽翻轉(zhuǎn)裝置 854     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用匣缽翻轉(zhuǎn)裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的表面活動(dòng)安裝有翻轉(zhuǎn)組件，工作臺(tái)的表面開設(shè)有收集槽，工作臺(tái)的側(cè)面可拆卸安裝有收集組件，工作臺(tái)的側(cè)面分別開設(shè)有固定孔和排料槽，收集槽的內(nèi)部固定安裝有三角塊。上述方案中，設(shè)置收集組件可以對(duì)工作臺(tái)表面殘余的原料進(jìn)行一定程度的收集，從而減少了原料的損失，并且收集的過程操作簡(jiǎn)單，不需要操作人員花費(fèi)過多的時(shí)間，因此可以達(dá)到提高設(shè)備整體實(shí)用性的效果；設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件可以對(duì)匣缽進(jìn)行一定程度的翻轉(zhuǎn)，從而使其內(nèi)部殘留的原料可以直接倒入到回收裝置內(nèi)部，既達(dá)到了減少工人工作強(qiáng)度的效果，也達(dá)到了提高整體裝置環(huán)保型的效果。

鋰離子電池自動(dòng)測(cè)電壓讀碼機(jī) 987     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池自動(dòng)測(cè)電壓讀碼機(jī)，包括：主轉(zhuǎn)盤、水車式上料裝置、取料裝置、測(cè)電壓內(nèi)阻裝置、讀碼裝置、不良品收料裝置、讀碼不良品輸送帶、低壓和零壓不良品輸送帶、合格品收料裝置、合格品收料輸送帶，所述的主轉(zhuǎn)盤上設(shè)有五個(gè)工位，水車式上料裝置設(shè)在主轉(zhuǎn)盤的第一工位A的外側(cè)，測(cè)電壓內(nèi)阻裝置設(shè)在第二工位B的外側(cè)，讀碼裝置設(shè)在第三工位C的外側(cè)，讀碼不良輸送帶和低壓和零壓輸送帶設(shè)在第四工位D的外側(cè)，合格品收料裝置設(shè)在第五工位E的外側(cè)。本實(shí)用新型使用這款自動(dòng)測(cè)電壓讀碼稱重機(jī)之后：零壓流出不良率由0.1%降低至0%；包裝部低壓流出不良率由0.5%降低至0.02%；可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池的電壓、內(nèi)阻等參數(shù)。

用于電極材料錳酸鋰生產(chǎn)的燒結(jié)裝置 667     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電極材料錳酸鋰生產(chǎn)的燒結(jié)裝置，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述支撐架一側(cè)設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有電源，所述底座上側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括存料箱、蓋子、真空泵、一號(hào)進(jìn)料管，所述存料箱上設(shè)置有所述蓋子，所述存料箱上設(shè)置有所述一號(hào)進(jìn)料管，所述一號(hào)進(jìn)料管上設(shè)置有所述真空泵；所述攪拌機(jī)構(gòu)外部設(shè)置有加熱層和保溫層，所述攪拌機(jī)構(gòu)上側(cè)設(shè)置有二號(hào)進(jìn)料管，所述二號(hào)進(jìn)料管上設(shè)置有電磁閥。有益效果在于：通過設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料；通過設(shè)置有一號(hào)氣壓傳感器、二號(hào)氣壓傳感器、三號(hào)氣壓傳感器，可以精確檢測(cè)工作區(qū)域的氣壓。

高速高效鋰電池均衡電路 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種高速高效鋰電池均衡電路，包括市電電源、降壓整流濾波模塊、開關(guān)模塊、穩(wěn)壓模塊、電池充電模塊、均衡輔助模塊，所述市電電源連接降壓整流濾波模塊，降壓整流濾波模塊連接開關(guān)模塊，開關(guān)模塊連接穩(wěn)壓模塊，穩(wěn)壓模塊連接電池充電模塊，均衡輔助模塊，均衡輔助模塊連接電池充電模塊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本方案使得每個(gè)電池充電時(shí)的電壓相同，保證了電池可以達(dá)到均衡充電的效果，不會(huì)出現(xiàn)有的電池充滿了電而有的電池充電量還未達(dá)到一半，本方案的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

鋰電池密封防水外殼 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池密封防水外殼，包括殼體，所述殼體內(nèi)部固定設(shè)置有電池體，所述殼體上端固定設(shè)置有殼蓋，所述殼體外部四周上端固定設(shè)置有固定塊，所述殼蓋外部四周下端均固定設(shè)置有安裝條，所述固定塊上端四周開設(shè)有固定環(huán)槽，所述安裝條底端四周固定設(shè)置有固定條。本實(shí)用新型在進(jìn)行拆卸清理維修時(shí)，依次拉動(dòng)堵板往遠(yuǎn)離固定通孔的一側(cè)移動(dòng)，并均使堵板與固定通孔內(nèi)部分離，再均按動(dòng)限位彈塊往凹槽內(nèi)部一側(cè)移動(dòng)，并均使限位彈塊與固定通孔內(nèi)部分離，且再拉動(dòng)殼蓋往上移動(dòng)并帶動(dòng)安裝條和固定條往上移動(dòng)，從而使固定條與固定環(huán)槽內(nèi)部分離進(jìn)行拆卸即可，這樣的結(jié)構(gòu)既便于進(jìn)行安裝固定和拆卸，從而不用專門的工具就可以進(jìn)行操作。

鋰離子電池負(fù)極制備用破碎設(shè)備 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極制備用破碎設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有一級(jí)粉碎腔和二級(jí)粉碎腔，所述一級(jí)粉碎腔和二級(jí)粉碎腔上下設(shè)置，所述一級(jí)粉碎腔的底端和二級(jí)粉碎腔的頂端之間設(shè)置過濾網(wǎng)，所述箱體的頂端設(shè)置粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸貫穿一級(jí)粉碎腔和二級(jí)粉碎腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸位于一級(jí)粉碎腔的部分設(shè)有安裝套，所述安裝套外圍設(shè)有破碎刀片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸位于二級(jí)粉碎腔的部分設(shè)有主研磨柱，本實(shí)用新型通過設(shè)置一級(jí)粉碎腔和二級(jí)粉碎腔，使用時(shí)利用一級(jí)粉碎腔內(nèi)多組破碎刀片對(duì)材料進(jìn)行初級(jí)的破碎，利用二級(jí)粉碎腔內(nèi)的主研磨柱和逆向研磨套進(jìn)行二級(jí)研磨，雙重破碎可保證破碎效果達(dá)到需求。

圓形軟包鋰電池U型封裝機(jī)鋁塑膜預(yù)壓機(jī)構(gòu) 697     

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本實(shí)用新型公開了一種圓形軟包鋰電池U型封裝機(jī)鋁塑膜預(yù)壓機(jī)構(gòu)，包括夾具基座、電池夾具，夾具基座的頂面固定安裝有夾具定位柱，電池夾具上設(shè)置有與夾具定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔并通過夾具定位柱穿過定位孔放置于夾具基座上，夾具基座的正上方設(shè)有上封頭，上封頭的底部成型有與夾具定位柱對(duì)應(yīng)的定位槽，上封頭的頂部固定連接有蓋板，蓋板的兩邊超出上封頭的邊緣并且其兩側(cè)邊的底部設(shè)有與之彈性連接的鋁塑膜壓塊，初始狀態(tài)下，鋁塑膜壓塊的底面低于上封頭的底面。

鋰電池連續(xù)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池連續(xù)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送帶和翻轉(zhuǎn)組件，所述輸送帶上設(shè)有間距設(shè)置的傳送皮帶，所述翻轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)架和電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有若干可在傳送帶之間轉(zhuǎn)動(dòng)的料夾，所述料夾包括料夾座、第一夾板以及第二夾板，所述料夾座上設(shè)有使第一夾板和第二夾板始終具有夾合之趨勢(shì)的復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有用于控制第一夾板和第二夾板相對(duì)張開的開夾組件，所述開夾組件包括進(jìn)料開夾組件和取料開夾組件，所述進(jìn)料開夾組件包括進(jìn)料開夾件和進(jìn)料氣缸，所述取料開夾組件包括取料開夾件和取料氣缸，本實(shí)用新型能夠?qū)﹄娦具M(jìn)行連續(xù)翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電芯由平躺輸送轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q立輸送，縮短生產(chǎn)周期，提高效率，降低成本。

鋰離子動(dòng)力電池自動(dòng)充電修復(fù)檢測(cè)設(shè)備 857     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子動(dòng)力電池自動(dòng)充電修復(fù)檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備不便于對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行拆裝，且不便于對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行維修的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和位于底座上方的檢測(cè)設(shè)備本體，所述底座的頂部安裝有殼體且檢測(cè)設(shè)備本體位于殼體內(nèi)，檢測(cè)設(shè)備本體的頂部固定安裝有操作面板，且操作面板貫穿殼體，檢測(cè)設(shè)備本體的底部固定安裝有安裝座，安裝座上開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定孔，殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有壓板，且壓板與安裝座相適配，底座的頂部開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)檢測(cè)設(shè)備本體進(jìn)行拆裝，從而便于對(duì)檢測(cè)設(shè)備本體進(jìn)行維修。

有利于拼裝與散熱的方形柱狀鋰離子電池 849     

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本實(shí)用新型提供一種有利于拼裝與散熱的方形柱狀鋰離子電池，包括內(nèi)殼套，外殼套，電芯卷片，卷殼，內(nèi)殼套為圓柱狀的鋼套，外殼套為正方形柱狀的鋼套，內(nèi)殼套的頂端設(shè)置有內(nèi)部封蓋，外殼套的頂端位置設(shè)置有外部封蓋，卷殼為圓柱狀的鋼套，其套入設(shè)置在內(nèi)殼套內(nèi)，卷殼的頂端固定設(shè)置在內(nèi)部封蓋上且與內(nèi)部封蓋的外部連通，所述卷殼的下端為封閉狀態(tài)，電芯卷片逐層卷繞在卷殼上，其上通過導(dǎo)線連接出正極柱與負(fù)極柱，內(nèi)殼套與外殼套的底端位置設(shè)置有底部封蓋，正極柱與負(fù)極柱的一部分伸出在底部封蓋的外部，另外，外殼套內(nèi)與內(nèi)殼套外之間填充有散熱液體，散熱液體受熱蒸發(fā)向上流動(dòng)，則將電池內(nèi)產(chǎn)生的熱量帶至外殼套的頂端后更易被快速散發(fā)。

分離廢棄鋰離子電池破碎產(chǎn)物中銅和鋁的裝置 705     

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本實(shí)用新型公開了一種分離廢棄鋰離子電池破碎產(chǎn)物中銅和鋁的裝置，包括傳送帶和排氣管，傳送帶一端的上部設(shè)置有微波加熱器，傳送帶另一端的下部設(shè)置有排氣管，微波加熱器上部安裝有探測(cè)器安裝支架，探測(cè)器安裝支架懸臂端安裝有溫度探測(cè)器，傳送帶下部設(shè)置有氣流速度控制器，氣流速度控制器旁邊設(shè)置有噴氣泵，噴氣泵旁邊安裝有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管端部安裝有排氣管，排氣管上部安裝有排氣噴頭，排氣管下部安裝有排氣管支柱，排氣管支柱旁邊安裝有收集槽二，收集槽二旁邊設(shè)置有收集槽支撐柱，收集槽支撐柱頂部安裝有收集槽一。有益效果在于：通過采用基于兩種金屬間比熱容差異而實(shí)現(xiàn)高效分離回收，使得裝置具有工藝簡(jiǎn)單、回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

柱狀扣式鋰電池 862     

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本實(shí)用新型公開了一種柱狀扣式鋰電池，包括電池主體、正觸極和負(fù)觸極，所述電池主體的頂端連接有正觸極，所述電池主體的底端連接有負(fù)觸極，所述電池主體的外表面連接有內(nèi)連接座，且內(nèi)連接座的內(nèi)壁抵接有緩沖氣囊，所述緩沖氣囊的一側(cè)抵接有另一組所述內(nèi)連接座，且另一組所述內(nèi)連接座的一側(cè)連接在外連接殼的內(nèi)壁，所述外連接殼的外表面抵接有電池安裝座，且電池安裝座的頂端連接有第一連接柱，所述第一連接柱的內(nèi)部插設(shè)有內(nèi)連接桿，且內(nèi)連接桿的表面套接有扭力彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)置緩沖氣囊和內(nèi)連接座，能有效增加電池主體的防護(hù)效果，且該裝置通過設(shè)置第一連接塊和第一固定塊，能方便將電池主體從電池安裝座的內(nèi)部取出。