包覆改性無(wú)水氫氧化鋰及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包覆改性無(wú)水氫氧化鋰，包括無(wú)水氫氧化鋰基體和包覆在無(wú)水氫氧化鋰基體表面的包覆層，所述包覆層的材料選擇碳原子數(shù)為6?20的烷烴、烷烴衍生物、烯烴、炔烴、醇、醚或酯中的一種或多種。本發(fā)明還公開(kāi)了制備方法：(1)將包覆材料加入溶劑中，混合均勻，得到混合液；(2)將單水氫氧化鋰加入步驟(1)獲得的混合液中，混合攪拌均勻，得到混合物；(3)將步驟(2)獲得的混合物進(jìn)行干燥，得到包覆改性無(wú)水氫氧化鋰。本發(fā)明在無(wú)水氫氧化鋰的表面包覆一層物理包覆層，可有效隔絕空氣，該無(wú)水氫氧化鋰具有吸水率低、顆粒流動(dòng)性好、無(wú)粉塵現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)，密封儲(chǔ)存60天后無(wú)明顯吸水、結(jié)塊現(xiàn)象。

結(jié)晶態(tài)Li₃OCl無(wú)機(jī)鋰離子導(dǎo)體及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)晶態(tài)Li₃OCl無(wú)機(jī)鋰離子導(dǎo)體及其制備方法和應(yīng)用；所述Li₃OCl無(wú)機(jī)鋰離子導(dǎo)體為Zn摻雜Li₃OCl，所述制備方法為：將氫氧化鋰、氧化鋰和氯化鋰按比例混勻，在三者共熔點(diǎn)以上熔融得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體和金屬鋅粉混合，在保護(hù)氣氛下于前驅(qū)體熔融溫度以上熱處理即得到產(chǎn)物Zn摻雜Li₃OCl。本發(fā)明所得供的Li₃OCl無(wú)機(jī)鋰離子導(dǎo)體具有優(yōu)異的鋰離子電導(dǎo)性能和環(huán)境穩(wěn)定性。本發(fā)明所提供的制備方法制備周期短，成本低，工藝可控性高，適合于工業(yè)化應(yīng)用。

電瓶車鋰電池用具有固定結(jié)構(gòu)的保護(hù)殼 1012     

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本發(fā)明涉及鋰電池保護(hù)殼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電瓶車鋰電池用具有固定結(jié)構(gòu)的保護(hù)殼，包括鋰電池防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述鋰電池防護(hù)機(jī)構(gòu)包括鋰電池防護(hù)殼主體，所述鋰電池防護(hù)殼主體內(nèi)部的底端放置安裝有底座，所述底座的頂端均勻開(kāi)設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部皆放置安裝有鋰電池主體，所述鋰電池防護(hù)殼主體內(nèi)部的兩側(cè)皆開(kāi)設(shè)有第一空腔。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有底座、第一空腔、絲桿、套環(huán)、連接桿和固定夾持板，工作人員將鋰電池主體放置安裝在固定槽中，然后將滑塊滑動(dòng)安裝在第二滑槽的內(nèi)部，從而將底座安裝在鋰電池防護(hù)殼主體的的內(nèi)部，然后旋轉(zhuǎn)絲桿，使套環(huán)在絲桿的外側(cè)向中間運(yùn)動(dòng)，從而使固定夾持板將鋰電池主體固定夾持住，增加了裝置的穩(wěn)定性。

碳納米管在鋰離子電池導(dǎo)電膠中的分散工藝 775     

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碳納米管在鋰離子電池導(dǎo)電膠中的分散工藝，包括下述步驟：首先取溶劑、導(dǎo)電劑、分散劑混合攪拌后，加入磷酸亞鐵鋰、鈦酸鋰、三氧化二鋁，混合攪拌均勻，得到預(yù)混鋰離子電池導(dǎo)電液后置于由攪拌罐與高速分散機(jī)組成的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)攪拌分散，得到均勻鋰離子電池導(dǎo)電液；向其中加入粘接劑，混合攪拌均勻，得到鋰離子電池導(dǎo)電膠。本發(fā)明通過(guò)控制磷酸亞鐵鋰、鈦酸鋰和三氧化二鋁的粒度分布范圍，在攪拌、分散過(guò)程中產(chǎn)生球磨效應(yīng)，有效提高碳納米管分散的均勻性。特別是采用內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)攪拌分散，可防止在攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)死角，進(jìn)一步提高碳納米管分散效果。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、在鋰離子電池漿料配制過(guò)程中碳納米管分散均勻、漿料粘度長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定、再現(xiàn)性良好。適于工業(yè)化應(yīng)用。

制備層狀銅/鋰復(fù)合箔材的深冷異步軋制方法 950     

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一種制備層狀銅/鋰復(fù)合箔材的深冷異步軋制方法，將銅箔和鋰箔剪切成長(zhǎng)方形尺寸，銅箔厚度為鋰箔的二分之一，寬度相同，長(zhǎng)度為鋰箔的一倍，將銅箔沿長(zhǎng)度方向?qū)φ?，完全包覆好鋰箔，放入深冷箱中冷卻，然后進(jìn)行深冷軋制，然后再進(jìn)行折疊、深冷軋制，重復(fù)5?10次，生產(chǎn)出高性能的層狀銅/鋰雙金屬?gòu)?fù)合箔材；將層狀銅/鋰雙金屬?gòu)?fù)合箔材進(jìn)行折疊，放入深冷箱中重新冷卻，然后進(jìn)行深冷異步軋制，直到將軋件厚度軋至10～50μm。本發(fā)明利用超低溫塑性變形，金屬鋰與金屬銅之間結(jié)合力相對(duì)較弱，從而難以形成金屬間化合物。與此同時(shí)，利用超低溫情況下，金屬鋰與金屬銅均具有良好的塑性，從而實(shí)現(xiàn)多道次塑性變形。所得材料為納米層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有良好的電池屬性。

鋰電池包的充電控制裝置 1035     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池包的充電控制裝置，鋰電池包內(nèi)設(shè)置有串聯(lián)在鋰電池包總正極與總負(fù)極之間的一個(gè)或多個(gè)電池組，該充電控制裝置包括有設(shè)置在電池包箱體內(nèi)的電池管理系統(tǒng)，電池管理系統(tǒng)包括有電池管理單元、電池檢測(cè)單元、絕緣檢測(cè)單元，充電控制裝置還包括有車載充電機(jī)、與電池組串聯(lián)的分流器，絕緣檢測(cè)單元還通過(guò)采集信號(hào)線與分流器并聯(lián)。本實(shí)用新型在鋰電池包充電過(guò)程中能夠?qū)︿囯姵匕M(jìn)行充電控制，確保鋰電池包充滿電，解決了鋰電池包經(jīng)常容易出現(xiàn)未充滿電的問(wèn)題；在防止鋰電池包過(guò)充的同時(shí)，保證鋰電池包達(dá)到滿充電狀態(tài)，從而避免單體鋰電池?fù)p壞，延長(zhǎng)單體鋰電池的循環(huán)使用壽命。

二次電池用金屬鋰負(fù)極、制備方法及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二次電池用金屬鋰負(fù)極，包括三維多孔集流體、分散在集流體孔隙中的金屬鋰活性物質(zhì)、以及復(fù)合在所述集流體任一平面的鋰沉積誘導(dǎo)層。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了所述的負(fù)極的制備方法和應(yīng)用；以及采用本發(fā)明負(fù)極組裝得到的鋰離子二次電池。本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性地發(fā)現(xiàn)，在集流體的一個(gè)平面沉積鋰沉積誘導(dǎo)層；有助于出人意料地提升負(fù)極的穩(wěn)定性，特別是在高電流密度下(例如3～5mA/cm²時(shí))的穩(wěn)定性。本發(fā)明方法有效防止三維多孔鋰負(fù)極存在的電極表面優(yōu)先沉積鋰所導(dǎo)致的孔洞堵塞及鋰枝晶生長(zhǎng)問(wèn)題，提高鋰陽(yáng)極充放電庫(kù)倫效率及循環(huán)壽命。

線狀納米碳導(dǎo)電劑包覆磷酸鐵鋰正極材料的方法 1074     

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一種線狀納米碳導(dǎo)電劑包覆磷酸鐵鋰正極材料的方法,具體步驟為:1)將0.15g-0.65g線狀納米碳溶于50ml-300ml聚丙烯酸脂濃度為1g/L-4g/L的溶液中,然后將其置于30℃-80℃水浴,超聲分散上述溶液1.5h-2.5h制得均勻分散的線狀納米碳溶液;2)將明膠細(xì)粉溶于去離子水中,攪拌、超聲30分鐘后,按比例加入磷酸鐵鋰顆粒,攪拌、超聲30分鐘后再加入上述線狀納米碳溶液100-300ml,得混合溶液;3)將混合溶液攪拌、超聲,并用醋酸調(diào)節(jié)pH值為3-6,30分鐘后,將混合溶液反復(fù)沖洗過(guò)濾,最后將固體物烘干,冷卻,即得到線狀納米碳包覆的磷酸鐵鋰顆粒。本發(fā)明的方法可以使得線狀納米碳在磷酸鐵鋰顆粒表面呈均勻的網(wǎng)絡(luò)分布,可提高粉末磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性和電極的充放電效率,以及可以提高電池的高低溫性能。

正負(fù)極同向引出的圓柱形鋰離子電池組及電動(dòng)玩具車 765     

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本實(shí)用新型涉及一種正負(fù)極同向引出的圓柱形鋰離子電池組及電動(dòng)玩具車，電池組包括鋰離子電池、正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針和控制PCB板，鋰離子電池至少有一個(gè),正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針一端伸入鋰離子電池內(nèi)部分別連接電池的正負(fù)極，另一端同向引出連接控制PCB板，控制PCB板設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、充電接口、正極銅箔和負(fù)極銅箔，正極銅箔和負(fù)極銅箔通過(guò)SMT貼片安裝在控制PCB板中部，圓柱形鋰離子電池組經(jīng)正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針、控制PCB板的相互配合，把鋰離子電池的電源通過(guò)正極銅箔和負(fù)極銅箔同向輸出,方便負(fù)載供電輸出與串聯(lián)、并聯(lián)時(shí)使用，適用范圍廣，而控制PCB板可有效保護(hù)鋰離子電池，避免過(guò)度充放電對(duì)電池?fù)p害，增加電池的使用壽命。

鋰電池電源管理系統(tǒng)及高空作業(yè)平臺(tái) 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電源管理系統(tǒng)包括：鋰電池組、負(fù)載繼電器、電池管理系統(tǒng)、放電激活開(kāi)關(guān)；所述鋰電池組的正極、負(fù)極與電池管理系統(tǒng)連接以提供電池管理系統(tǒng)的工作電壓；所述鋰電池組的放電輸出端串接有所述負(fù)載繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)，所述負(fù)載繼電器的線圈兩端與所述電池管理系統(tǒng)連接；所述放電激活開(kāi)關(guān)與所述電池管理系統(tǒng)連接以輸出激活負(fù)載繼電器觸點(diǎn)閉合的信號(hào)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置放電激活開(kāi)關(guān)輸出鑰匙激活信號(hào)，由鑰匙激活信號(hào)控制負(fù)載繼電器在鋰電池長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)或者沒(méi)有充電器的情況下斷開(kāi)，避免消耗鋰電池的電量，進(jìn)而防止鋰電池虧電。

鋰電池生產(chǎn)線中的搬運(yùn)機(jī)械手 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)線中的搬運(yùn)機(jī)械手，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支架體，橫梁，升降機(jī)構(gòu)，絲桿滑臺(tái)和夾爪機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型中，夾爪機(jī)構(gòu)的設(shè)置，雙出桿氣缸收縮時(shí)，該雙出桿氣缸的雙桿拉動(dòng)夾爪在滑桿上向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的夾取，當(dāng)雙出桿氣缸伸展時(shí)，該雙出桿氣缸的雙桿推動(dòng)夾爪在滑桿上向外側(cè)移動(dòng)，可將鋰電池放到指定位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于維修，且造價(jià)成本低；夾爪的設(shè)置，夾爪的內(nèi)側(cè)粘結(jié)有防護(hù)膠墊，能夠?qū)︿囯姵仄鸬奖Ｗo(hù)作用，防止在對(duì)鋰電池夾取的時(shí)候造成損壞；絲桿滑臺(tái)的設(shè)置，通過(guò)絲桿滑臺(tái)可帶動(dòng)夾爪機(jī)構(gòu)進(jìn)行左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)夾爪機(jī)構(gòu)在對(duì)鋰電池夾取時(shí)的位移補(bǔ)償，使得夾爪機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確無(wú)誤的夾取到鋰電池。

用于預(yù)測(cè)錳酸鋰電池剩余的循環(huán)次數(shù)的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種用于預(yù)測(cè)錳酸鋰電池剩余的循環(huán)次數(shù)的方法。該方法先對(duì)某種型號(hào)規(guī)格的錳酸鋰電池，進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后，進(jìn)行電性能檢測(cè)；然后拆解，獲得電池的正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種，并進(jìn)行材料學(xué)檢測(cè)和/或分析化學(xué)檢測(cè)，建立關(guān)于錳酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)；再取待測(cè)錳酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，進(jìn)行比對(duì)，預(yù)估錳酸鋰電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合錳酸鋰電池的電性能測(cè)試、電池組分的材料學(xué)檢測(cè)及分析化學(xué)檢測(cè)等手段，提出一套相對(duì)準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)錳酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測(cè)剩余使用壽命的方法，降低預(yù)測(cè)誤差。

鎳鈷錳酸鋰的下料裝置 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰的下料裝置，包括底座、進(jìn)料腔、下料斗、輸料管道、出料管道、集料腔，所述進(jìn)料腔的兩側(cè)分別設(shè)置有伺服電機(jī)，兩側(cè)的伺服電機(jī)分別與進(jìn)料腔內(nèi)部設(shè)置的兩個(gè)第一電機(jī)軸連接；所述輸料管道一側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)與第二電機(jī)軸的一端連接，第二電機(jī)軸的另一端安裝有多個(gè)直葉片，第二電機(jī)軸位于輸料管道一側(cè)邊沿，直葉片伸入輸料管道內(nèi)；所述下料斗與輸料管道之間設(shè)有過(guò)濾篩板，所述出料管道一側(cè)設(shè)有液壓油缸，液壓油缸通過(guò)活塞桿與刮板連接。本實(shí)用新型能夠有效地針對(duì)鎳鈷錳酸鋰粉末進(jìn)行攪拌，更好地針對(duì)鎳鈷錳酸鋰粉末進(jìn)行定量下料，避免鎳鈷錳酸鋰粉末堵塞管道，確保鎳鈷錳酸鋰粉末的正常輸送，提高下料的效率。

多功能鋰電池電源 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能鋰電池電源，包括外殼，及設(shè)置在所述外殼內(nèi)部的鋰電池和電路板，所述外殼的頂部設(shè)置有一個(gè)連接所述電路板的USB充電接口，所述外殼的右側(cè)設(shè)置有連接所述電路板的USB供電接口，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)滑道，在所述滑道內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一個(gè)連接所述鋰電池的充電插頭，所述外殼的表面設(shè)置有一個(gè)連接所述電路板的液晶顯示模塊，所述外殼的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)連接所述鋰電池的驗(yàn)鈔燈，所述外殼的左側(cè)還設(shè)置有一個(gè)連接在所述驗(yàn)鈔燈和鋰電池之間的控制開(kāi)關(guān)；該裝置同時(shí)具有轉(zhuǎn)接電源、驗(yàn)鈔、充電等功能，功能強(qiáng)大，同時(shí)體積較小，攜帶較為方便，適合推廣使用。

鋰電池電芯剝皮機(jī) 855     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池電芯剝皮機(jī)，包括輸送單元、旋轉(zhuǎn)切割單元、下料單元，所述運(yùn)輸單元通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)輸帶輸送鋰電池電芯，所述旋轉(zhuǎn)切割單元通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋰電池電芯轉(zhuǎn)向，并由激光切割機(jī)切割鋰電池電芯，所述下料單元通過(guò)下料擋板將鋰電池電芯撥如下料輸送帶上，并由銷軸配合氣缸下部的永磁體將切割后所需部分的鋰電池電芯提升，再由第四電機(jī)控制轉(zhuǎn)移。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、成本低，剝皮工藝效率高。

高鎳鋰離子電池的耐高溫高電壓電解液 793     

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一種高鎳鋰離子電池的耐高溫高電壓電解液，由復(fù)合電解質(zhì)鋰鹽、有機(jī)多元溶劑和添加劑組成，所述復(fù)合電解質(zhì)鋰鹽為六氟磷酸鋰、高氯酸鋰、二氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、二草酸硼酸鋰、二氟草酸硼酸鋰、二氟草酸磷酸鋰等鋰鹽中的至少兩種。該電解液中電解質(zhì)鋰鹽與添加劑同時(shí)參與正極成膜，阻礙電解液與電極的接觸，從而抑制高電位區(qū)域電解液與活性物質(zhì)發(fā)生分解反應(yīng)，改善鋰離子電池在高溫高電壓下的存儲(chǔ)和循環(huán)性能。

鋰電池廢水處理系統(tǒng) 659     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池廢水處理系統(tǒng)，包括：PH調(diào)節(jié)區(qū)，PH調(diào)節(jié)區(qū)用于供磷酸放入；混凝沉淀區(qū)，混凝沉淀區(qū)的進(jìn)口與PH調(diào)節(jié)區(qū)的出口連通；第一過(guò)濾器，第一過(guò)濾器的進(jìn)口與混凝沉淀區(qū)的清液出口連通；臭氧反應(yīng)器，臭氧反應(yīng)器的進(jìn)口與第一過(guò)濾器的出口連通；以及沉鋰系統(tǒng)，沉鋰系統(tǒng)包括中間區(qū)、濃縮單元以及沉鋰單元，中間區(qū)的進(jìn)口與臭氧反應(yīng)器的出口連通，濃縮單元的進(jìn)口與中間區(qū)的第一出口連通，沉鋰單元包括儲(chǔ)液件、沉鋰件以及離心機(jī)，儲(chǔ)液件的進(jìn)口與濃縮單元的出口連通，儲(chǔ)液件的出口與沉鋰件的進(jìn)口連通，沉鋰件的出口與離心機(jī)的進(jìn)口連通。

電池包箱體與單體鋰電池的連接結(jié)構(gòu) 773     

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本發(fā)明提供了一種電池包箱體與單體鋰電池的連接結(jié)構(gòu)，包括有電池支架、絕緣板和電池托盤；多顆單體鋰電池電極朝向一致且沿其徑向并列排布并固定在電池上支架和電池下支架之間，多顆單體鋰電池與電池支架組成呈方體形的電池塊；多個(gè)沿其徑向并列排布在兩塊上下方向水平布置的絕緣板之間，多個(gè)電池塊與絕緣板組成呈方體形的電池組，多個(gè)電池塊串聯(lián)后連接在電池組總正接頭和總負(fù)接頭之間；電池包箱體內(nèi)水平放置的隔板將電池包箱體內(nèi)腔分隔成多個(gè)電池腔室，電池腔室底部面上固定連接有電池托盤。本發(fā)明能夠在有限的電池包空間內(nèi)容納大量的單體鋰電池，有效防止了電動(dòng)汽車震動(dòng)而造成單體鋰電池脫落電池包內(nèi)線路短路的問(wèn)題，提高了電池包的可靠性。

水系鋰離子電池及其制備方法 933     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種水系鋰離子電池及其制備方法。通過(guò)在負(fù)極表面涂敷固態(tài)電解液，使用半透膜將極片完全包覆、密封，再將其與正極片卷繞，入殼，注入三(三氟甲基硫酰)甲基鋰水溶液，制備得到水系鋰離子電池。本發(fā)明采用水系電解液，并采用半透膜，半透膜的作用是只能讓鋰離子穿過(guò)，其他水分子與有機(jī)溶劑、陰離子不能穿過(guò)，正極的一面是水系電解液，保證了離子遷移的速度與電池的安全性；負(fù)極采用有機(jī)電解液，電池大倍率性能顯著提升，滿足電池高電壓的需要。

磷酸鐵鋰廢料的回收再生處理方法 658     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰廢料處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰廢料的回收再生處理方法，該回收再生處理方法包括：(1)在溶劑的存在下，將磷酸鐵鋰廢料與酸混合，并過(guò)濾；(2)在水熱反應(yīng)條件下，在還原劑存在下，步驟(1)得到的濾液與鋰源和磷源進(jìn)行水熱反應(yīng)；(3)將水熱反應(yīng)得到的固體產(chǎn)物化漿后，與成碳劑混合，并干燥。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便，過(guò)程容易控制，回收率高，回收再生得到的磷酸鐵鋰正極材料粒徑分布均勻，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

改性鈦酸鋰/氧化還原石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 992     

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本發(fā)明提供了一種改性鈦酸鋰/氧化還原石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該方法采用碳包覆的二氧化鈦，與鋰源進(jìn)行水熱反應(yīng)，可以減少鈦酸鋰在高溫下的團(tuán)聚，同時(shí)包覆的碳層與石墨烯化學(xué)性質(zhì)類似，可以促進(jìn)鈦酸鋰與石墨烯的復(fù)合，而且復(fù)合時(shí)加入一定量的還原劑，不僅可充分將氧化石墨烯還原為石墨烯，而且可進(jìn)一步提高鈦酸鋰與石墨烯之間的附著力，有利于石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成。最后經(jīng)氣體氟化處理，不僅反應(yīng)速度較快，氟化程度高，而且氟化均勻，因此，通過(guò)本發(fā)明提供的方法，在未使用高濃度的酸和堿的條件下，不僅得到性能優(yōu)異的產(chǎn)品，而且顯著縮短了制備時(shí)間。

廢舊鋰電池回收處理方法 959     

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一種廢舊鋰電池回收處理方法，包括如下步驟：（1）使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，使用吸風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收；（2）將步驟（1）所得產(chǎn)物采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；（3）將步驟（2）中所得產(chǎn)物進(jìn)行正、負(fù)極產(chǎn)品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物；（4）將步驟（3）中剩余的產(chǎn)物采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，利用氣流分選機(jī)分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉；（5）將分離出來(lái)的銅、石墨的混合物進(jìn)行研磨，分離出銅粉和石墨；（6）將分離出來(lái)的含鐵、鋰的混合物進(jìn)行研磨，分離出鐵粉和鋰粉。本發(fā)明全程采用無(wú)水的環(huán)境，還不需要任何高溫過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生大氣污染、水污染，比較環(huán)保，而且過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。

鋰電池防摔破損結(jié)構(gòu) 686     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池防摔破損結(jié)構(gòu)，包括有外保護(hù)箱和四個(gè)緩沖組件，外保護(hù)箱的前側(cè)設(shè)置有閉合箱門，外保護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的夾固板，兩個(gè)夾固板相互靠近一側(cè)設(shè)置有安裝槽；四個(gè)緩沖組件均包括有固定塊和連接塊，四個(gè)緩沖組件的四個(gè)固定塊分別安裝在外保護(hù)箱內(nèi)壁的上下兩端，固定塊靠?jī)?nèi)一側(cè)設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，滑塊的一端設(shè)置有推動(dòng)彈簧，推動(dòng)彈簧的一端連接在連接塊上，且連接塊的一端連接在夾固板上，為一種具有緩沖減震防摔的鋰電池外保護(hù)結(jié)構(gòu)，將鋰電池放置在兩個(gè)夾固板的安裝槽內(nèi)，通過(guò)推動(dòng)彈簧的作用力，從而固定住鋰電池，當(dāng)鋰電池運(yùn)輸中發(fā)生晃動(dòng)，通過(guò)推動(dòng)彈簧使滑塊在固定塊的滑槽內(nèi)移動(dòng)，從而產(chǎn)生緩沖效果。

采用Mxene優(yōu)化的富鋰錳基復(fù)合正極材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用Mxene優(yōu)化的富鋰錳基復(fù)合正極材料，該少層Mxene的層間距為10～16?。通過(guò)對(duì)刻蝕后的Mxene前驅(qū)體進(jìn)行超聲處理時(shí)加入乙醇，制備得到的多層Mxene分散液經(jīng)離心處理得到少層Mxene分散液，再與富鋰錳基正極材料進(jìn)行復(fù)合，制備出層間距為10～16?的少層Mxene改性富鋰錳基正極材料，其可在放電過(guò)程中約2.2V處提供一個(gè)嵌鋰電壓平臺(tái)，因而能夠有效提高首次庫(kù)倫效率，而且在長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程中，該平臺(tái)能夠長(zhǎng)久保持，能夠削弱富鋰錳基材料的電壓衰減和容量衰退，進(jìn)而能夠明顯改善倍率性能，以及循環(huán)性能。

鋰空氣電池復(fù)合隔膜的制備方法 731     

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本發(fā)明公布了一種鋰空氣電池復(fù)合隔膜的制備方法，包括以下步驟：（1）檳榔渣先后經(jīng)浸泡、洗滌、干燥、機(jī)械處理、碳化、活化、再次洗滌、最終干燥工序獲得多孔碳；（2）用多孔碳與粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑共混制備鑄膜液，將鑄膜液涂覆在預(yù)裝隔膜上制備復(fù)合膜；（3）用步驟（2）中制備的復(fù)合膜制備鋰空氣電池。本發(fā)明用廢棄的檳榔渣成功制備了大比表面積與大孔容的多孔碳，并將這種多孔碳用于鋰空氣電池隔膜的改性涂層，進(jìn)而制備了性能優(yōu)異的鋰空氣電池復(fù)合隔膜與使用這種復(fù)合隔膜的鋰空氣電池。

無(wú)鈷尖晶石鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鈷尖晶石鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述無(wú)鈷尖晶石鎳錳酸鋰正極材料包括鎳錳前驅(qū)體、鋰源和摻雜劑；所述摻雜劑對(duì)應(yīng)的摻雜元素分為陽(yáng)離子摻雜、陰離子摻雜和陰陽(yáng)離子共摻雜；陽(yáng)離子摻雜為摻雜元素的電負(fù)性比Mn的電負(fù)性??；陰離子摻雜為摻雜元素的電負(fù)性比O的電負(fù)性大；陰陽(yáng)離子共摻雜為陽(yáng)離子摻雜元素的電負(fù)性要比Mn的電負(fù)性小，陰離子摻雜元素的電負(fù)性要比O的電負(fù)性大；所述無(wú)鈷尖晶石鎳錳酸鋰的通式為M，N?LiNi0.5Mn1.5O4；其中，通式中，M為陽(yáng)離子摻雜的摻雜元素，N為陰離子摻雜的摻雜元素。本發(fā)明提供的一種無(wú)鈷尖晶石鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，具有具有對(duì)環(huán)境友好，成本低和穩(wěn)定性良好等優(yōu)點(diǎn)。

缺Li態(tài)材料包覆改性的鋰離子電池正極材料的制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種缺Li態(tài)材料包覆改性的鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：將NiaCobMnc(OH)2、鋰源及M元素的化合物按比例混合均勻，然后在700℃以上條件下燒結(jié)，制得正極活性物質(zhì)基體；將含鈷化合物與鋰源按比例混合均勻，然后在700℃以上條件下燒結(jié)，制得缺Li態(tài)活性材料；將制得的缺Li態(tài)活性材料與正極活性物質(zhì)基體混合均勻，并于600℃以上條件下燒結(jié)，即得缺Li態(tài)材料包覆改性的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品鋰鎳混排度低，層狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電性能優(yōu)異。

復(fù)合負(fù)極、制備及其在制備鋰離子電池中的應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合負(fù)極，包含導(dǎo)電基底，復(fù)合在導(dǎo)電基底表面的導(dǎo)電多孔層以及復(fù)合在導(dǎo)電多孔層表面的導(dǎo)鋰防氧保護(hù)層，所述的導(dǎo)電多孔層的孔隙中分布有含鋰材料。由于含鋰材料沉積在可嵌鋰的多孔負(fù)極中，可以阻礙電解液對(duì)含鋰材料的腐蝕，且多孔結(jié)構(gòu)降低了循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹和表觀電流密度，從而提高鋰金屬電池的庫(kù)倫效率，并抑制了鋰枝晶的生長(zhǎng)。除此之外，當(dāng)作為一種鋰離子電池用富鋰負(fù)極時(shí)，能為其陽(yáng)極進(jìn)行均勻地補(bǔ)鋰。

鋰硫電池正極材料、正極及其制備和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰硫電池正極材料，包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述的正極活性材料具有結(jié)構(gòu)式其中，R₁、R₂獨(dú)立選自烷基、烯烴基、炔烴基、環(huán)烷基、芳香基、雜環(huán)烷基、雜環(huán)芳基、醚基或叔氨基；x的值為1～20的整數(shù)。本發(fā)明創(chuàng)新性采用所述結(jié)構(gòu)的化合物作為鋰硫電池的正極活性材料，在充放電過(guò)程中基于碳硫雙鍵儲(chǔ)鋰機(jī)制提供一個(gè)2.55～2.65V的放電平臺(tái)，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鋰硫電池的兩個(gè)放電平臺(tái)電壓(2.2～2.3V、1.9～2.1V)，從而大大提升了電池的能量密度。

低能耗快速的鈷酸鋰制備方法及系統(tǒng) 595     

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一種低能耗快速的鈷酸鋰制備方法及系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：1)制作3D打印混合料：將原料進(jìn)行混合均勻得到3D打印混合料；2)采用3D打印技術(shù)將3D打印混合料制作成勻?qū)嵭突旌狭希?)對(duì)勻?qū)嵭突旌狭线M(jìn)行燒結(jié)處理得到塊狀固體料；4)破碎處理：對(duì)塊狀固體料進(jìn)行破碎處理，得到初級(jí)鈷酸鋰料；5)通過(guò)篩分處理篩除初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中的大顆粒物，通過(guò)除雜處理除去或降低初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中鐵、鉻、鎳、鋅等磁性異物，得到鈷酸鋰產(chǎn)品。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠降低燒結(jié)過(guò)程中氣固接觸的難度，降低反應(yīng)溫度與減少反應(yīng)時(shí)間，降低能耗水平，減輕燒結(jié)過(guò)程的設(shè)備負(fù)荷，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。