改性LiFePO4鋰離子電池正極材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種改性LiFePO4鋰離子電池正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。在鋰離子電池LiFePO4正極材料制備過程中,加入了改性劑:木質(zhì)素纖維、木質(zhì)素鹽或它們的混合物。本發(fā)明的方法使用廉價的木質(zhì)素可再生天然高分子材料作為LiFePO4鋰離子電池正極材料的碳源前驅(qū)體,原料來源豐富,易于一次性與鋰源化合物、鐵源化合物及磷源化合物混合均勻,制得的產(chǎn)品純度高、電化學性能好,工藝簡單且易于控制,生產(chǎn)成本低,質(zhì)量穩(wěn)定,0.2C充放可逆比容量高達157mAh/g,經(jīng)50次循環(huán)電池容量沒有衰減,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

錳酸鈉鋰正極材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鈉鋰正極材料，該正極材料由具有層狀結(jié)構(gòu)的錳酸鈉鋰，或具有層狀結(jié)構(gòu)錳酸鈉，或由層狀結(jié)構(gòu)的錳酸鈉鋰和具有尖晶石結(jié)構(gòu)的錳酸鋰構(gòu)成；制備方法是將錳源和鈉源，或鋰源、錳源和鈉源混合后分散于液相分散介質(zhì)中，通過球磨混合2～8h后得到球磨物料；將得到的球磨物料置于還原性氣體或惰性或空氣氣氛中，在500～1200℃下焙燒6～50h，冷卻到室溫，即得；該正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、比容量大、且循環(huán)容量穩(wěn)定，成本低、環(huán)境友好；制備工藝簡單，條件易于控制，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，有利于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

高倍率鋰離子電池用電解液及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種高倍率鋰離子電池用電解液及其制備方法，該電解液是由導電鋰鹽、混合 碳酸酯溶劑和添加劑組成。將通過除水、除雜的碳酸酯溶劑，按質(zhì)量比碳酸乙烯酯10～35％， 碳酸丙烯酯0～20％，碳酸二甲酯25～60％，碳酸甲乙酯0～35％混合；然后將導電鋰鹽按 0.5mol/L～1.5mol/L溶解在上述溶劑中，再添加功能添加劑R4NBF4，添加劑濃度為0.05mol/L～ 1.0mol/L，R1和R2為甲基、乙基、丙基、丁基、甲氧基乙基中的一種或幾種。本發(fā)明通過添加 功能添加劑的方法，提高了電解液的電導率，降低了電解液和電極之間的界面阻抗，從而提高 了鋰離子在電極和電解液之間的遷移速度，進而提高了鋰離子電池的倍率性能。

軟包動力鋰離子電池模組及其組裝方法 830     

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本發(fā)明公開了一種軟包動力鋰離子電池模組，包括模組框架、若干條形鋰離子電芯、若干硅膠條、面板和匯流排組，其中，所述各鋰離子電芯間夾設硅膠條，所述鋰離子電芯沿模組框架長度及寬度方向分別并排布置于模組框架內(nèi)，所述鋰離子電芯的極耳線性排列成極耳串并通過匯流排組連接成軟包動力鋰離子電池模組正負極，所述模組框架一端裝有面板，所述匯流排組布置于面板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的軟包動力鋰離子電池模組具有較高的比強度，整體體積較小，具有優(yōu)良的耐熱性能、耐磨蝕性能、高抗沖擊性能，加工方便簡單，便于安裝，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟環(huán)保等特點。

反向強化回收硼鋰鋁硅酸鹽強化玻璃的方法 990     

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本申請?zhí)峁┮环N反向強化回收硼鋰鋁硅酸鹽強化玻璃的方法，涉及玻璃加工領(lǐng)域。反向強化回收硼鋰鋁硅酸鹽強化玻璃的方法，包括：將待回收的所述硼鋰鋁硅酸鹽強化玻璃進行預熱，然后使用熔融鹽進行反向離子交換；熔融鹽包括：鈉鹽5％?10％、鋰鹽25％?30％和鉀鹽60％?70％；所述硼鋰鋁硅酸鹽強化玻璃，以其自身質(zhì)量為100％計算，包括：SiO248％?80％、Al2O315％?25％、Li2O1％?9％、Na2O1％?4％、B2O31％?9％、CaO1％?2％、MgO1?3％。本申請?zhí)峁┑姆聪驈娀厥张痄囦X硅酸鹽強化玻璃的方法，能夠消除硼鋰鋁硅酸鹽強化玻璃表面應力，同時實現(xiàn)尺寸收縮，滿足再次利用的要求。

改善織構(gòu)和析出相提升鋁鋰合金強度的工藝方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種改善織構(gòu)和析出相提升鋁鋰合金強度的工藝方法，包括如下步驟：將鋁鋰合金鑄錠進行均勻化退火處理，然后將均勻化退火處理后的鑄錠進行多道次熱軋獲得鋁鋰合金熱軋板，再將鋁鋰合金熱軋板進行異步冷軋獲得鋁鋰合金冷軋板，最后將鋁鋰合金冷軋板依次進行固溶處理、人工時效處理。通過改善軋制工藝以及熱處理工藝，調(diào)控軋制板材中的織構(gòu)組分，有效降低了S織構(gòu)的比例，促進T1強化相的析出，有利于提升鋁鋰合金板材的強度。本發(fā)明的工藝方法簡單可控，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池化成方法及化成裝置 877     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池化成方法及化成裝置。鋰電池化成方法包括如下步驟：浸潤步驟，將鋰電池浸潤至電解液中，同時啟動超聲波裝置，超聲波裝置為鋰電池提供振動源，超聲波裝置先以第一頻率工作第一預設時間；化成步驟，超聲波裝置以第二頻率工作第二預設時間。根據(jù)本發(fā)明的鋰電池化成方法，在浸潤步驟和化成步驟的步驟中，均啟動超聲波裝置，并利用超聲波裝置的振動加速電解液的浸潤速度，同時也可以使氣體快速逸出，這樣可以縮短浸潤和化成時間，進而可以縮短整個鋰電池生產(chǎn)工藝的時間。

高能量密度無負極鋰金屬電池制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種高能量密度無負極鋰金屬電池制備方法，包括制備含有富鋰材料的正極片；制備負極側(cè)集流體并進行表面修飾；將得到的正極片、負極側(cè)集流體與隔膜組裝，添加電解液后，經(jīng)過活化處理得到無負極鋰金屬電池。本發(fā)明在正極側(cè)添加富鋰材料作為鋰源，利用富鋰材料本身首次充放電循環(huán)過程庫倫效率低、即不可逆脫鋰容量高的特點，可有效彌補后續(xù)循環(huán)過程中負極側(cè)的不可逆鋰損失，延長電池循環(huán)壽命，同時富鋰材料能夠有效提高正極活性物質(zhì)的克容量發(fā)揮，另外富鋰材料的添加質(zhì)量低于傳統(tǒng)鋰離子電池中負極活性物質(zhì)質(zhì)量，質(zhì)量的減少必然能提升器件的能量密度。

可充鋰二氧化錳電池 692     

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本發(fā)明涉及一種可充鋰二氧化錳電池，尤其是能多次使用的鋰二氧化錳電池。本發(fā)明采用的技術(shù)方案：負極為石墨和鋰粉混合壓制而成，當注入電解液后鋰嵌入石墨中即成可反復充電的鋰離子負極，電池正極使用二氧化錳或鋰錳氧化物，后者充電性能優(yōu)于純二氧化錳，傳統(tǒng)的鋰離子電池鋰源在正極，這里的鋰源以鋰粉直接加在負極石墨里，電解液是鋰離子電池用的電解液。電池的工作原理和傳統(tǒng)鋰離子電池相同。本發(fā)明的有益效果是：電池制作成本低、安全性好，綠色環(huán)保。

具有多孔泡沫的磷酸釩鋰復合正極材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種具有多孔泡沫的磷酸釩鋰復合正極材料的制備方法。本發(fā)明利用的生物質(zhì)炭是常見的生物質(zhì)，來源廣泛，價格合理，綠色環(huán)保。生物質(zhì)炭在高溫下分解為無定型的碳，不僅包覆在磷酸釩鋰的表面，提高磷酸釩鋰的導電性，而且還限制了磷酸釩鋰粒子的生長。本發(fā)明在油浴鍋中形成的多孔泡沫?核心骨架結(jié)構(gòu)的青蛙卵狀磷酸釩鋰復合正極材料具有多孔道和孔孔聯(lián)通的特點，這種結(jié)構(gòu)能讓電解液很容易的進來，增大了電解液與具有多孔泡沫的磷酸釩鋰復合正極材料的接觸面積，大大縮短了鋰離子的傳輸路徑，提高了鋰離子的傳輸效率，從而獲得了良好的電化學性能。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、容易操作、成本較低。

鋰鎳鈷錳復合氧化物粉體材料的合成方法 1037     

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一種鋰鎳鈷錳復合氧化物粉體材料的合成方法，包括以下步驟：1）將鎳鈷錳復合氫氧化物、鋰化合物和水按一定配比加入反應器中，在一定溫度下混合反應一段時間，使反應物料發(fā)生充分的物理化學作用；2）反應結(jié)束后，將料液排出，分離出固相產(chǎn)物，制得鋰鎳鈷錳復合氧化物前驅(qū)體；3）將所制得的鋰鎳鈷錳復合氧化物前驅(qū)體經(jīng)熱處理，得到鋰鎳鈷錳復合氧化物粉體材料。本發(fā)明制得的鋰鎳鈷錳復合氧化物粉體材料均勻性好，電化學性能優(yōu)良。

鋰離子二次電池用準固態(tài)聚合物電解質(zhì)及制備方法 611     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池用聚合物電解質(zhì)及制備方法，電解質(zhì)具有固定形狀且具有一定流動性的準固態(tài)形式，聚合物膜是由甲基丙烯酸聚乙二醇甲醚酯單體與甲基丙烯酸十八烷基酯單體形成的共聚物且其中摻雜有機鋰鹽。將通過聚合反應制得的PEGMEM-co-SMA無定型固體與有機鋰鹽摻雜，于有機溶液溶解后滴到隔膜材料上，經(jīng)蒸發(fā)溶劑——真空干燥后得聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明的PEGMEM-co-SMA共聚物，有效抑制PEGMEM單體中氧乙烯（EO）鏈段的結(jié)晶，提高全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的電導率，且該聚合物外觀呈具有高粘附性的無定型態(tài)，與正負極可以充分接觸，有高的界面穩(wěn)定性和電化學性能，從而提高電池的循環(huán)倍率性能。

廢舊鋰離子電池電解液回收處理方法 681     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池電解液回收處理方法，將廢舊鋰離子電池置于液氮中冷凍，之后取出廢舊鋰離子電池并將其投入低溫粉碎機中粉碎得到粉碎混合物，接著將粉碎混合物按一定比例置于裝有飽和碳酸鋰溶液的容器內(nèi)充分浸泡一定時間，再將反應后的產(chǎn)物依次經(jīng)粗篩網(wǎng)、細篩網(wǎng)過濾得到篩上物和濾液，最后將濾液置于油水分離裝置中通過重力分離出有機溶劑及碳酸鋰溶液，從油水分離裝置的上出液口收集有機溶劑，從油水分離裝置的下出液口收集碳酸鋰溶液。本發(fā)明方法，工藝簡單，實現(xiàn)了電解液中電解質(zhì)、有機溶劑與電池其他部件的分離，具有污染小，安全性高的優(yōu)點。

適用于低溫環(huán)境的手機鋰離子電池 877     

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本發(fā)明公開了一種適用于低溫環(huán)境的手機鋰離子電池，包括鋰離子電池本體，所述鋰離子電池本體側(cè)壁開設有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)壁上滑動連接有摩擦環(huán)，所述環(huán)形腔的內(nèi)壁上嵌設有保溫板，所述鋰離子電池本體的側(cè)壁開設有條形槽，所述條形槽內(nèi)安裝有驅(qū)動摩擦環(huán)上下移動的驅(qū)動裝置。本發(fā)明通過溫控片在低溫狀態(tài)下將電容器與螺旋線圈串聯(lián)在一起，并形成LC串路，并在LC串路中產(chǎn)生大小和方向都做周期性變化的振蕩電流，使得內(nèi)部設有鐵芯的螺旋線圈產(chǎn)生磁力大小和方向不斷變化的磁場，并可推動磁性的摩擦環(huán)在環(huán)形腔內(nèi)上下滑動，不斷的摩擦產(chǎn)生熱量，使得鋰離子電池所處的環(huán)境溫度升高，避免鋰離子電池在低溫環(huán)境中放電而給電池或手機帶來損壞。

廢舊鎳鈷錳鋰電池的回收方法 633     

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本方案提供一種廢舊鎳鈷錳鋰電池的回收方法，本方案在密閉設備中，采用低溫加熱的方式分離并收集廢舊電池中的電解液，電池隔膜在低溫加熱條件下不會分解，有利于后續(xù)隔膜的回收利用，同時避免了高溫加熱產(chǎn)生大量氯化物、二惡英等有毒有害氣體。本方案使用硝酸選擇性浸出電池正極材料中的鎳、鈷、錳、鋰，不浸出金屬銅、金屬鐵和金屬鋁，將銅、鐵、鋁有效地一次性分離，浸出液中銅、鋁、鐵的濃度均小于0.1g/L，金屬鎳、鈷、錳、鋰的浸出率均大于99.2％，能夠高效回收鎳、鈷、錳、鋰的同時所用的硝酸還可以循環(huán)利用。本方法在回收過程中不帶入陽離子雜質(zhì)，工藝流程短，輔料消耗少、能耗低，所得的鎳、鈷、錳、鋰金屬溶液純度高，鎳鈷錳鋰的回收率均大于99.0％。

鋰離子電池正極材料的回收系統(tǒng) 882     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料的回收系統(tǒng)，包括用于對鋰離子電池正極材料進行破碎篩分預處理的預處理裝置和用于將預處理后的鋰離子電池正極材料氫化還原的氫化還原爐，所述氫化還原爐的輸出端依次連接有研磨系統(tǒng)、水解系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)與鋰水儲罐，所述水解系統(tǒng)包括至少一個水解反應槽，所述過濾系統(tǒng)的液相通過液相收集管與鋰水儲罐連接。本實用新型的回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，組成部件少，能源利用率高，可以實現(xiàn)鋰離子電池正極材料的高效回收。

磷酸鐵鋰電池存儲柜 1045     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰電池存儲柜，包括柜體、磷酸鐵鋰電池和固定件，所述柜體由水平隔板分隔成多個儲存空間，所述固定件包括至少一根阻燃魔術(shù)貼，所述阻燃魔術(shù)貼包括綁帶和環(huán)扣，所述綁帶包括毛面和勾面，所述綁帶的一端與所述環(huán)扣相連，另一端環(huán)繞所述磷酸鐵鋰電池一周再穿過所述環(huán)扣反向拉緊后將綁帶的毛面和勾面貼合，所述磷酸鐵鋰電池通過所述固定件固定在所述水平隔板上。本實用新型的關(guān)鍵創(chuàng)新點是采用帶鐵環(huán)阻燃魔術(shù)貼綁帶固定方形磷酸鐵鋰電池。固定方式經(jīng)濟簡單可靠，后期更換電池方便，后期如果需要更換電池，不受電池尺寸約束，只要是在一定尺寸范圍內(nèi)即可，尤其適用于方形磷酸鐵鋰電池退役梯次利用場合。

從碳酸鹽型鹽湖鹵水中提鋰的工藝 1011     

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一種從碳酸鹽型鹽湖鹵水中提鋰的工藝，包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)礦化度；（2）將調(diào)節(jié)鹵水納濾得富鋰透過液和貧鋰截留液；（3）將富鋰透過液蒸發(fā)結(jié)晶，得富鋰濃水；將貧鋰截留液蒸發(fā)結(jié)晶，得富堿濃水；（4）將富鋰濃水與富堿濃水兌鹵結(jié)晶，固液分離，得粗碳酸鋰；（5）將粗碳酸鋰經(jīng)再漿洗滌、淋洗、干燥，得到工業(yè)級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明能克服傳統(tǒng)碳酸鋰工藝對原料的限制和太陽池工藝生產(chǎn)造價高、難以實現(xiàn)規(guī)?；娜毕?，鋰離子的回收率得到大幅提高，能從根本上解決碳酸鹽型鹽湖鹵水鋰富集難的關(guān)鍵技術(shù)難題。本發(fā)明采用的膜法工藝流程簡單，極易推廣應用，并進行產(chǎn)業(yè)化示范和規(guī)模化生產(chǎn)。

從鹽湖鹵水中聯(lián)合提取鎂、鋰的方法 948     

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本發(fā)明涉及一種從鹽湖鹵水中聯(lián)合提取鎂、鋰的方法,其特征在于:以高濃度特別是高鎂鋰比的鹽湖鹵水為原料,采用氨和碳酸氫銨兩段沉鎂,實現(xiàn)鎂、鋰的有效分離與提取;一段沉鎂,加入5%～10%的晶種,控制沉鎂效率80%～85%、游離氨濃度1.2～1.5mol/L,二段沉鎂,碳酸氫銨以固體形式加入,常溫反應,游離氨濃度低于0.3mol/L,鎂的總提取率大于98%;沉鎂母液中氯化銨濃度高,有利于其回收及氯化鋰的富集;用石灰法將氯化銨轉(zhuǎn)化成氨循環(huán)使用,蒸氨母液生產(chǎn)氯化鈣,富集的氯化鋰溶液生產(chǎn)碳酸鋰,鋰提取率大于95%。本發(fā)明鎂鋰分離效果好,提取率高,生產(chǎn)成本低,綜合效益好,無環(huán)境污染。

鋰離子電池用層次孔結(jié)構(gòu)炭負極材料及制備方法 999     

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一種鋰離子電池用層次孔結(jié)構(gòu)碳負極材料及制備方法。所述的炭負極材料表面富含豐富的含氧官能團或含氮官能團中的一種,且內(nèi)部存在由大孔、中孔與小孔構(gòu)成的層次孔;所述炭材料的制備步驟主要包括前驅(qū)體的制備、前驅(qū)體的炭化以及模板劑的去除。本發(fā)明制備的鋰離子電池負極材料能量密度高、循環(huán)壽命長;發(fā)明工藝方法簡單、操作方便、所制備的材料具有層次孔結(jié)構(gòu)、官能團結(jié)構(gòu)及石墨微晶結(jié)構(gòu),可有效提高鋰離子電池的能量密度,產(chǎn)業(yè)化前景良好。

防火性鋰電池外殼 644     

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本實用新型公開了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種防火性鋰電池外殼，包括外殼體、內(nèi)殼體、減震裝置、降溫裝置、密封蓋和防火涂層，所述內(nèi)殼體位于所述外殼體的內(nèi)腔，所述減震裝置固定連接在所述外殼體和所述內(nèi)殼體的之間，所述降溫裝置粘接在所述外殼體的內(nèi)腔壁和所述密封蓋的內(nèi)腔頂部，所述密封蓋卡接在所述外殼體的頂部，該防火性鋰電池外殼，通過伸縮柱和彈性件的配合使用，當車輛產(chǎn)生震動的時候，能夠?qū)?nèi)殼體內(nèi)的鋰電池起到緩沖減震保護，從而能夠保證鋰電池內(nèi)部的零件不會出現(xiàn)松動脫落的可能，車輛能夠平穩(wěn)行駛，通過降溫裝置和防火涂層對鋰電池內(nèi)外兩層的防護，確保鋰電池不會出現(xiàn)爆燃的可能，從而能夠保證人不受傷害，不會造成財產(chǎn)的損失。

可以單向排氣的聚合物鋰離子電池 966     

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本實用新型公開了一種可以單向排氣的聚合物鋰離子電池，涉及聚合物鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括側(cè)折邊和安裝在側(cè)折邊內(nèi)的鋰離子電池，側(cè)折邊的頂部通過連接密封膠安裝有與鋰離子電池相連通的連接管道，且連接管道上安裝有單向排氣閥；還包括：泄壓裝置，泄壓裝置與單向排氣閥的排氣管相連通，泄壓裝置包括左右兩個側(cè)板，且左右兩個側(cè)板之間通過多根側(cè)桿相連接，右側(cè)側(cè)板的中心處橫向開設有通孔，且通孔位于兩個側(cè)板的內(nèi)側(cè)上固定有與其相連通的橡皮囊，通孔的另一側(cè)固定有與其相連通的安裝管，且安裝管與單向排氣閥的排氣管可拆卸連接；本實用新型單向排氣閥將鋰離子電池內(nèi)的氣體排至泄壓裝置內(nèi)，以實現(xiàn)鋰離子電池的泄壓，防止鋰離子電池發(fā)生爆炸。

二氧化鋯包覆錳系鋰離子篩及其制備方法和應用 1046     

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本發(fā)明提供了一種二氧化鋯包覆錳系鋰離子篩，具有核?殼結(jié)構(gòu)，其中核的材料為H1.6Mn1.6O4，殼層的材料為ZrO2。此外，還公開了制備方法，為將Li1.6Mn1.6O4分散在包含Zr源的溶液中，隨后經(jīng)脫除溶劑、焙燒得到ZrO2鋰離子篩前驅(qū)體；ZrO2鋰離子篩前驅(qū)體經(jīng)脫Li處理后再經(jīng)固液分離、洗滌、干燥，即得。本發(fā)明解決了錳系鋰離子篩耐酸腐蝕性能不佳，錳溶損大，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，循環(huán)性能差的問題。所得鋰離子篩產(chǎn)品鋰吸附容量高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，是鹽湖鹵水或海水高效提鋰吸附劑。本發(fā)明制備工藝簡單、清潔、制備過程中無副反應，產(chǎn)品性能好，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

氮摻雜偏銦酸鋰光催化材料的制備方法及其制品 1057     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜偏銦酸鋰光催化材料的制備方法，該方法包括如下步驟：選取銦源和鋰源，按銦與鋰摩爾比為1 : 1?3的比例混合；將得到的混合物置于坩堝中，在700?900℃熱處理3?5h，得到偏銦酸鋰前驅(qū)體；將得到的偏銦酸鋰前驅(qū)體與氮源按比例混合，然后充分球磨；將混合物置于坩堝中，然后以2～5℃/min的升溫速率至200～300℃，在該條件下煅燒熱處理2～5h；將產(chǎn)物用體積比為1 : 8?10的水和無水乙醇的混合液洗滌，干燥，即得到氮摻雜的偏銦酸鋰。本發(fā)明方法將偏銦酸鋰與氮源以一定的比例混合，在較低的溫度條件下熱處理即可獲得氮摻雜的偏銦酸鋰。該方法合成過程簡單、熱處理溫度低下，氮前驅(qū)體廉價易得，即可將偏銦酸鋰對光的響應范圍由中波紫外區(qū)擴展至長波紫外區(qū)。

鋁硼改性錳酸鋰正極材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鋁硼改性錳酸鋰正極材料及其制備方法，該鋁硼改性錳酸鋰正極材料，以LiMn2?xAlxO4為核，以無機鋰硼氧化物玻璃Li2O·2B2O3(LBO)為包覆層，其中，0＜x≤0.2；其制備方法是高溫固相法制備LiMn2?xAlxO4，LiMn2?xAlxO4與含鋰源和硼源的溶液機械球磨制得混合均勻的漿料；將漿料進行噴霧干燥處理后，得到球形前驅(qū)體；將上述前驅(qū)體進行焙燒，得到改性錳酸鋰正極材料；制備的改性錳酸鋰正極材料經(jīng)過了摻雜和包覆雙重改性，能有效地抑制二價錳在電解液中的溶解，顯著提高了錳酸鋰的高溫循環(huán)性能，且制備工藝操作簡單易于控制，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高安全鋰離子電池正極漿料及其制備方法 705     

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本發(fā)明提供了一種高安全鋰離子電池正極漿料及其制備方法，包含正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導電劑和正極添加劑，所述正極添加劑為碳酸鋰，所述粘接劑為丙烯酸-丙烯腈共聚物和聚偏氟乙烯PVDF的一種或兩種；其中，正極活性物質(zhì)：80～99份，粘結(jié)劑：0.2～10份，導電劑：0.5～5份，碳酸鋰：0.3～10份，本發(fā)明在正極漿料中添加分析純的碳酸鋰，由于碳酸鋰會與電池內(nèi)部的殘留的堿、水分發(fā)生反應，并且能減少內(nèi)部產(chǎn)氣，提高電池安全性能，采用改進后的干法高粘度攪拌工藝，顯著縮短漿料攪拌時間，提高生產(chǎn)效率，能增強漿料分散效果，提高漿料的質(zhì)量，增加鋰離子電池的安全性能。

廢舊鋰電池預清理用防走偏裝置 741     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池預清理用防走偏裝置，涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域；為了解決不能夠很好的對鋰電池進行限位，達不到很好的防走偏功能，不方便工作人員接下來對廢舊鋰電池的處理問題；具體包括底座，所述底座頂部外壁兩端均安裝有固定板，且兩個固定板相對的一端外壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸圓周外壁套接有同一個傳送皮帶，兩個所述固定板相互遠離的一端外壁均安裝有安裝板，且兩個安裝板相對的一端外壁均安裝有電動伸縮桿。本發(fā)明通過設置有安裝板、電動伸縮桿、安裝塊、轉(zhuǎn)動軸和旋轉(zhuǎn)軸，能夠?qū)Τ龎m后的鋰電池進行限位，避免在傳送皮帶上走偏，達到了防走偏功能，便于接下來對鋰電池處理回收。

柔性鋰金屬電池負極骨架材料的制備方法及其產(chǎn)品與應用 674     

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本發(fā)明公開了一種柔性鋰金屬電池負極骨架材料的制備方法及其產(chǎn)品與應用，包括以下步驟：a)多壁碳納米管分散液的配置；b)梯度導電的原絲膜的制備；c)柔性梯度碳纖維層的制備；d)介電原絲膜的制備；e)介電原絲膜的修飾；f)復合得到柔性多功能梯度導電的鋰金屬負極骨架。本發(fā)明中的柔性多功能梯度導電的鋰金屬負極骨架能穩(wěn)定在酯類電解質(zhì)中運行，所得到的復合鋰金屬負極能實現(xiàn)最高面積容量(12mAhcm?2)在最高電流密度(3mAcm?2)下良好的循環(huán)穩(wěn)定性，與高壓三元正極材料(NCM811)與凝膠電解質(zhì)匹配全電池，在高正極面載量，低負極鋰金屬面容量的條件下，柔性鋰金屬電池在1C下能發(fā)揮出191.4mAh g?1的初始容量循環(huán)100圈也有78.2％的容量保持率，裝成軟包電池的柔韌性也很好。

從碳酸鹽和氯化鹽的混鹽中提取碳酸鋰的方法 798     

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一種從碳酸鹽和氯化鹽的混鹽中提取碳酸鋰的方法，包括以下步驟：（1）將鹽田攤曬或其它設備蒸發(fā)方式得到的氯化鉀、氯化鈉、碳酸鋰和碳酸鈉混鹽，進行磨礦，得礦漿物料；（2）將所述礦漿物料送入浮選機，加入碳酸鋰捕收劑，進行浮選，得浮選泡沫碳酸鋰粗選精礦；（3）將所述碳酸鋰粗選精礦進行精選，精選刮泡前加入抑制劑，精選完成后，得碳酸鋰精礦；（4）將所述碳酸鋰精礦進行洗滌，過濾，烘干，得碳酸鋰粗產(chǎn)品。本發(fā)明能耗低，工藝簡單，鋰資源利用率高，成本低，所得碳酸鋰產(chǎn)品中的碳酸鋰含量高達98%以上，能從極低鋰品位碳酸鋰混鹽中有效提取高純度的碳酸鋰。

具有均勻尖晶石結(jié)構(gòu)的錳酸鋰的制造方法 972     

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鋰離子電池正極材料，具有均勻尖晶石結(jié)構(gòu)的錳 酸鋰材料的制造方法。本發(fā)明以高純電解MnO2或/和化學MnO2為原料，經(jīng)500℃－1000℃焙燒、70℃－100℃攪拌下酸處理0.5－3小時，漂洗得多孔骨架狀MnO2；后與等化學計量的鋰源溶液充分混合，陳化數(shù)小時后，攪拌下緩慢蒸發(fā)干燥制得塊狀前驅(qū)體混合物；于700℃－900℃高溫下，空氣中保溫合成8－30小時，冷卻后球磨粉碎得具有均勻尖晶石結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料LiMn2O4。該材料比容量大、電化學性能穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低廉，尤其適做大容量鋰離子電池。