鈮條的制備方法及其制備的鈮條 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮條的制備方法，以純度99.99%的氧化鈮為原料，包括如下步驟：1）配碳，2）碳化，3）真空還原，4）氫化-脫氫，5）成型，和6）預(yù)結(jié)。本發(fā)明所述制備方法在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)其中的部分工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，有效地降低了預(yù)結(jié)鈮條中碳、氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)，還使Ta、Mo、W高熔點(diǎn)雜質(zhì)得到了有效的控制，同時(shí)大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔點(diǎn)雜質(zhì)。

稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷健身球及其制備方法 768     

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本發(fā)明提供了一種稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷健身球及其制備方法,屬于結(jié)構(gòu)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:以稀土釔穩(wěn)定氧化鋯氣流粉和稀土氧化物為原料,經(jīng)配料、球磨、噴霧干燥、灼燒、攪拌球磨及造粒、成型、生坯加工、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)或真空燒結(jié)、機(jī)械加工、拋光處理后制得的健身球光亮如鏡,新穎時(shí)尚、健康環(huán)保。同時(shí)該健身球重量適中,極耐磨損,長(zhǎng)期使用不變色、不生銹,是男女中老年人活筋健體、養(yǎng)生益壽之用的高檔用品。本發(fā)明提供的稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷健身球制備方法能有效克服大直徑稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷球生產(chǎn)過(guò)程中存在的龜裂現(xiàn)象,生產(chǎn)效率高、制作成本低,對(duì)促進(jìn)稀土復(fù)合氧化鋯陶瓷的推廣與應(yīng)用起著十分重要的作用。

氧化镥透明陶瓷的制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化镥透明陶瓷的制備方法。該方法包括如下步驟：以水合硝酸镥和硫脲為原料，采用低溫燃燒法制備獲得納米硫氧化镥(Lu2O2S)粉體；將所得硫氧化镥納米粉體研磨、干壓成型，于900?1000℃空氣燒結(jié)和1400?1500℃真空燒結(jié)，得到氧化镥透明陶瓷。本發(fā)明的制備方法具有燒結(jié)溫度低，成本低，易于操作等優(yōu)點(diǎn)，制備出的氧化镥陶瓷致密度高、透光度好。

通過(guò)半成品加工方式加工硬質(zhì)合金螺紋的方法 868     

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本發(fā)明涉及螺紋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通過(guò)半成品加工方式加工硬質(zhì)合金螺紋的方法，包括以下步驟：取80?90份碳化鎢粉、5?15份鈷粉、5份鉻粉和石蠟顆粒混合，加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨后漿料過(guò)篩網(wǎng)后取漿料，將漿料加入雙螺旋混合器中進(jìn)行干燥，干燥完畢后通入冷凍水進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后通過(guò)振動(dòng)篩，往混合料內(nèi)添加粘合劑，混合30?50分鐘后，在1000?1300Mpa的壓力下等靜壓成型，得到硬質(zhì)合金毛坯，將毛坯放到真空燒結(jié)爐進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，爐冷后通過(guò)電鍍金剛石合金鉆頭加工，加工后在真空燒結(jié)爐進(jìn)行成品燒結(jié)，燒結(jié)完成后直接獲得成品硬質(zhì)合金螺紋。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金螺紋具有尺寸精確，耗費(fèi)工時(shí)少，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

稀土永磁材料的再生利用方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土永磁材料的再生利用方法，包括雜質(zhì)吸附處理、化學(xué)溶液除銹、永磁材料提純處理、真空燒結(jié)處理和后期加工處理，通過(guò)上述五種方法對(duì)稀土永磁材料進(jìn)行再生處理，具體步驟如下：步驟一：雜質(zhì)吸附處理；步驟二：化學(xué)溶液除銹；步驟三：永磁材料提純處理；步驟四：真空燒結(jié)處理；步驟五：后期加工處理，通過(guò)以上步驟進(jìn)行處理，可以將稀土永磁廢料內(nèi)部的雜質(zhì)和銹跡進(jìn)行去除，然后通過(guò)異性磁粉、粘結(jié)劑和加工助劑混煉均勻?qū)ο⊥劣来艔U料進(jìn)行二次提純處理，可以提高稀土永磁材料的程度，最后通過(guò)加熱燒結(jié)的方式，可以提高稀土永磁廢料的純度和磁性。

非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于冶金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料按質(zhì)量比由1～5wt%非計(jì)量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應(yīng)燒結(jié)制備非計(jì)量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應(yīng)熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉，得非計(jì)量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進(jìn)行氣霧化處理，得預(yù)合金粉；（3）將預(yù)合金粉進(jìn)行球磨、冷壓制坯、真空燒結(jié)、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、低摩擦系數(shù)及高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷電路基板的制備方法及陶瓷電路基板 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷電路基板的制備方法及陶瓷電路基板，該方法包括：在陶瓷基板的表面上制作與所需要的電路圖形對(duì)應(yīng)的銀銅鈦合金層，銀銅鈦合金層當(dāng)中加入有至少一層濕潤(rùn)金屬層；在銀銅鈦合金層上制作所需要的導(dǎo)電電路層；在制作導(dǎo)電電路層之后或在制作導(dǎo)電電路層的過(guò)程中，還將陶瓷基板整體置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，在真空燒結(jié)的過(guò)程當(dāng)中，銀銅鈦合金層當(dāng)中的銀、銅和鈦相互擴(kuò)散，使銀銅鈦合金層形成為合金互化的活性釬焊層。本發(fā)明的方法不僅能使陶瓷電路基板在高低熱循環(huán)工作下，陶瓷基板與電路層不會(huì)輕易脫落，且降低了陶瓷電路基板的制備工藝難度、燒結(jié)溫度，大大降低了制備成本。

含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設(shè)備 847     

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本實(shí)用新型涉及一種含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設(shè)備，包括廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)、真空還原爐，所述廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)頂部均設(shè)有進(jìn)料槽，所述廢料破碎機(jī)、木炭粉碎機(jī)底部均通過(guò)管道連接真空還原爐，所述真空還原爐兩側(cè)分別通過(guò)管道連接熔錫爐、廢料回收箱，所述熔錫爐外圍還設(shè)置有保溫爐殼，所述熔錫爐內(nèi)部下側(cè)還設(shè)置有分離網(wǎng)，所述熔錫爐底部通過(guò)管道連接錫錠成型冷卻模具，所述錫錠成型冷卻模具內(nèi)設(shè)有澆筑通道，所述澆筑通道兩側(cè)設(shè)有錫錠成型槽，整套設(shè)備利用真空熱還原原理將含氧化錫廢棄物生產(chǎn)為錫錠，有效實(shí)現(xiàn)了氧化錫工業(yè)固體廢棄物的二次錫資源回收利用，得到的錫錠純度較高，便于退模。

晶粒細(xì)化的鉻鈷鎳多主元合金及其制備工藝 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)一種晶粒細(xì)化的鉻鈷鎳多主元合金，屬于金屬材料領(lǐng)域。所述多主元合金(CrCoNi)?x wt.％TiB₂基體由等原子比鉻、鈷、鎳組成，通過(guò)添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硼化鈦粉末來(lái)細(xì)化組織晶粒，其中x的取值為0.5?0.75，平均晶粒尺寸可細(xì)化至80μm以下。所述多主元合金基體為面心立方結(jié)構(gòu)。本方法適用于各種真空熔鑄技術(shù)。本發(fā)明還提供了該合金的制備工藝，采用該工藝制備的多主元合金，組織均勻，晶粒細(xì)小。

高強(qiáng)高導(dǎo)的Cu-Ag合金微細(xì)線的制造方法 1087     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)Cu?Ag合金微細(xì)線材的制備方法。該制備方法的步驟為：采用下引真空熔鑄的方式制備Cu?Ag合金鑄桿；將得到Cu?Ag合金鑄桿進(jìn)行連續(xù)擠壓，得到直徑大于等于4mm的桿坯；將桿坯進(jìn)行多模冷拉拔，退火后，在進(jìn)行拉拔，最終制備0.016～0.055mm的Cu?Ag合金微細(xì)線。本發(fā)明的方法通過(guò)真空下引連鑄+連續(xù)擠壓的方式制備拉絲圓桿，一方面保證圓桿的純凈度，另一方面通過(guò)連續(xù)擠壓大變形細(xì)化晶粒提高了后續(xù)拉拔細(xì)絲的強(qiáng)度，微細(xì)線抗拉強(qiáng)度≥700MPa，導(dǎo)電率≥75％IACS，既材料利用率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、大規(guī)模批量化的穩(wěn)定生產(chǎn)。

增強(qiáng)型真空分離電阻爐 1099     

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本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)型真空分離電阻爐，包括爐體，爐體一端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與齒輪之間通過(guò)皮帶連接；爐體另一端設(shè)有出料管，爐體通過(guò)氣管與真空泵連通；爐體一端設(shè)有第一導(dǎo)電極環(huán)，另一端設(shè)有第二導(dǎo)電極環(huán)，爐體的外壁及內(nèi)壁之間設(shè)有多條發(fā)熱管，各發(fā)熱管的一端與第一導(dǎo)電極環(huán)電聯(lián)接、另一端與第二導(dǎo)電極環(huán)電聯(lián)接；爐體一端罩設(shè)有第一防護(hù)罩，第一防護(hù)罩上設(shè)有第一接電機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)電極環(huán)與外界電源線通過(guò)第一接電機(jī)構(gòu)電聯(lián)接；爐體另一端設(shè)有第二防護(hù)罩，第二防護(hù)罩上設(shè)有第二接電機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)電極環(huán)與外界電源線通過(guò)第二接電機(jī)構(gòu)電聯(lián)接；其可實(shí)現(xiàn)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在加熱過(guò)程中的充分?jǐn)噭?dòng)、受熱，提高生產(chǎn)效率。

電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內(nèi)壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設(shè)置有提純桶，提純桶的外部套設(shè)有隔熱筒，隔熱筒的內(nèi)部等距固定嵌設(shè)有多個(gè)冷卻管，冷卻管外壁的一側(cè)固定套接有第一進(jìn)水管，冷卻管外壁的另一側(cè)固定套接有第一出水管，第一進(jìn)水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過(guò)承載桶設(shè)置有第一閥門(mén)。本實(shí)用新型利用隔熱筒的設(shè)置方式，隔熱筒內(nèi)部等距嵌設(shè)有多個(gè)冷卻管，從而對(duì)不同位置的冷卻管進(jìn)行通水，就可以對(duì)提純桶部分位置進(jìn)行降溫，且冷卻管通水?dāng)?shù)量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對(duì)不同的金屬進(jìn)行提純，從而提高其適用性能。

基于真空分離爐的銀錫分離裝置 860     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種基于真空分離爐的銀錫分離裝置，包括熔化爐，熔化爐的一側(cè)設(shè)置有出料組件，出料組件傳動(dòng)配合有智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)，智能進(jìn)料機(jī)構(gòu)下側(cè)開(kāi)口固定連通有保溫爐，保溫爐的一內(nèi)壁固定連接有虹吸管下側(cè)，虹吸管的上端固定連接有真空爐的一側(cè)壁上部，保溫爐通過(guò)虹吸管與真空爐連通，真空爐的下側(cè)開(kāi)設(shè)有第一通孔，第一通孔固定連通有下錫管的上端，下錫管的下端固定連通有接錫鍋，第一通孔和接錫鍋連通，接錫鍋的一側(cè)壁固定連通有出料管上端，出料管的下端固定連通有錫盆，真空爐的下側(cè)開(kāi)設(shè)有第二通孔，第二通孔固定連通有下銀管的上端，下銀管的下端固定連通有收銀箱。本方案，金屬溫度不易散失，以便于真空爐將金屬分離。

真空分離爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu) 915     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種真空分離爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括保溫爐，保溫爐側(cè)壁固定貫穿有管道，保溫爐內(nèi)部固定安裝有金屬倉(cāng)，管道與金屬倉(cāng)連通，保溫爐上側(cè)固定焊接有支架，支架上側(cè)螺栓安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿下端螺栓安裝有壓料筒，壓料筒伸入金屬倉(cāng)內(nèi)部，支架上固定貫穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金屬倉(cāng)內(nèi)部。本方案，使用時(shí)先啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出端帶動(dòng)絲桿向下移動(dòng)，絲桿的下端固定連接有壓料筒，壓料筒向下移動(dòng)擠壓金屬倉(cāng)內(nèi)的熔融金屬，實(shí)現(xiàn)了在保溫爐內(nèi)存儲(chǔ)熔融金屬的同時(shí)對(duì)熔融金屬進(jìn)行擠壓，有利于提高金屬真空分離的整體效率。

松節(jié)油真空分離裝置 952     

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本實(shí)用新型涉及松節(jié)油生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種松節(jié)油真空分離裝置，解決了現(xiàn)有的松節(jié)油真空分離裝置需要人工對(duì)分離物進(jìn)行收集的問(wèn)題，其包括安裝板，所述安裝板底部的四角處均安裝有移動(dòng)輪，安裝板頂部的中部固定連接有輔助板，輔助板的一端固定連接有L形板，且L形板的底部與安裝板的頂部固定相連接，L形板一側(cè)的下部固定連接有安裝塊，輔助板的頂部且位于L形板的內(nèi)部安裝有裝置外殼，裝置外殼的下部安裝有出料機(jī)構(gòu)；使本裝置能夠自動(dòng)對(duì)分離的物料進(jìn)行收集，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠有效的保持裝置外殼的穩(wěn)定，同時(shí)能夠?qū)M(jìn)料管閥進(jìn)行防護(hù)，從而能夠提高工作人員的工作效率，進(jìn)而提高了本裝置的實(shí)用性。

松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，屬于松節(jié)油技術(shù)領(lǐng)域，包括一種松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，包括a蒎烯真空分離罐，所述a蒎烯真空分離罐的上方設(shè)置有第一真空抽氣管口，且a蒎烯真空分離罐的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述a蒎烯真空分離罐的內(nèi)部設(shè)置有加固塊，該松節(jié)油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置通過(guò)設(shè)置電磁閥和連接口，連接口起到連接β蒎烯真空分離罐和a蒎烯真空分離罐的作用，可通過(guò)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)連接口內(nèi)部的電磁閥，將a蒎烯真空分離罐內(nèi)部釜?dú)堃嚎焖佥斔偷溅螺逑┱婵辗蛛x裝置內(nèi)部，避免a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運(yùn)輸另一分離塔，需要重新調(diào)整精餾參數(shù)，導(dǎo)致精餾效率低。

真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī) 950     

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本實(shí)用新型涉及釹鐵硼行業(yè)燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī)。包括變頻電機(jī)、機(jī)箱以及連接法蘭，所述變頻電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)箱中，所述變頻電機(jī)上設(shè)有變頻器，所述變頻電機(jī)的輸出軸前端與葉輪連接，所述葉輪置于所述連接法蘭中，所述變頻電機(jī)的輸出軸后端與軸承支撐機(jī)構(gòu)連接，所述軸承支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐座固定在所述機(jī)箱底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加裝變頻器后，冷卻風(fēng)機(jī)先以低頻率啟動(dòng)冷卻產(chǎn)品，待溫度降到工藝要求時(shí)再調(diào)節(jié)變頻器逐漸達(dá)到50HZ(全速啟動(dòng))，電動(dòng)機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)，減少對(duì)公司電網(wǎng)的沖擊。在冷卻過(guò)程中根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)頻率可控，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率。

單向雙作用高頻振動(dòng)熱壓真空燒結(jié)爐 719     

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本發(fā)明及一種單向雙作用高頻振動(dòng)熱壓真空燒結(jié)爐，包括控制中心（47）、液壓站（46）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）、爐體（48）、高頻振動(dòng)加壓裝置（13）、爐架（51），所述控制中心（47）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）分別與爐體（48）相連，所述液壓站（46）與高頻振動(dòng)加壓裝置（13）相連，所述高頻振動(dòng)加壓裝置（13）與爐體（48）相連，所述爐體（48）和高頻振動(dòng)加壓裝置（13）設(shè)置在爐架（51）內(nèi)部；本燒結(jié)爐采用高頻振動(dòng)與靜載壓力組合的方式制備高性能的陶瓷、金屬以及一些難熔金屬化合物制品，具有振動(dòng)幅值大、振動(dòng)壓力易于控制、精度高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

節(jié)能環(huán)保型真空燒結(jié)爐 769     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保型真空燒結(jié)爐，包括：爐體，所述爐體的下端設(shè)置有安裝板，且安裝板的下端設(shè)置有冷水箱和電控箱，所述冷水箱的外側(cè)連接有回水總管、抽水總管和進(jìn)水總管，所述爐體設(shè)置包括有外爐壁，且外爐壁的內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有滾槽，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有隔水板，且爐體的外側(cè)連接有抽水分管。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)專(zhuān)利文件中提出的冷卻管道沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，且沒(méi)有對(duì)爐體內(nèi)部加熱裝置進(jìn)行改進(jìn)，導(dǎo)致只通過(guò)延時(shí)通水提高加熱效率的效果不佳的問(wèn)題。

新型釹鐵硼的燒結(jié)用真空燒結(jié)爐 906     

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本實(shí)用新型提供了一種新型釹鐵硼的燒結(jié)用真空燒結(jié)爐，屬于釹鐵硼燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域,包括：爐體、導(dǎo)熱層、冷卻腔、隔熱層、出水口、進(jìn)水口、水箱、爐蓋、電磁加熱控制器、冷卻器、真空泵、坩堝、電磁加熱圈、水泵、電磁閥、導(dǎo)水管、隔熱板、防氣阻槽、導(dǎo)線、把手、觀察窗和玻璃。本實(shí)用通過(guò)設(shè)置防氣阻槽，使對(duì)該燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時(shí)，不易形成氣阻，使冷卻油在冷卻時(shí)，不會(huì)受氣阻影響，使冷卻速率大大提升，當(dāng)水箱內(nèi)部的冷卻油導(dǎo)入冷卻腔內(nèi)部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸汽，大量蒸汽容易造成氣阻，通過(guò)防氣阻槽頂端空腔進(jìn)行緩沖，防止形成氣阻，同時(shí)熱的冷卻油從防氣阻槽底端流入冷卻器內(nèi)部進(jìn)行冷卻，再?gòu)睦鋮s器底端流入水箱內(nèi)部。

釹鐵硼磁體加工用真空燒結(jié)爐 987     

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一種釹鐵硼磁體加工用真空燒結(jié)爐，包括爐體和外殼體，所述爐體的內(nèi)側(cè)中部固定連接有攪拌軸，攪拌軸的上下兩側(cè)均固定連接有固定塊，固定塊的外側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有攪拌葉，攪拌葉的端部固定連接有攪拌桿，爐體的右端設(shè)置有爐門(mén)，爐體的外側(cè)固定連接有外殼體，外殼體的左側(cè)中部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與攪拌軸固定連接，爐體的外側(cè)面上纏繞設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管上連接有進(jìn)水管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，爐內(nèi)反應(yīng)更加均勻，反應(yīng)效率高，燒結(jié)效率和質(zhì)量也更高，同時(shí)裝置能夠快速散熱，方便物料快速出爐，另外本裝置通過(guò)減小來(lái)自豎直和水平方向的震動(dòng)，可以延長(zhǎng)裝置的壽命。

用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置，包括爐體，設(shè)置在爐體外部的冷卻腔體，冷卻腔體下端密封，上端開(kāi)口，冷卻腔的底部設(shè)有風(fēng)嘴，風(fēng)嘴與風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接；冷卻腔體內(nèi)繞爐體外側(cè)壁設(shè)有水冷管，水冷管的內(nèi)側(cè)與爐體連接，水冷管與冷卻腔體的外層之間有間隔，水冷管設(shè)有進(jìn)水口、出水口處均設(shè)有控制閥。通過(guò)在爐體外側(cè)設(shè)置冷卻腔體，冷卻腔體內(nèi)設(shè)有水冷管，利用水對(duì)爐體進(jìn)行降溫，在水冷的同時(shí)，冷卻腔體與水冷管之間的間隔作為風(fēng)冷通道，進(jìn)一步對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，且風(fēng)冷的設(shè)置方式為底部進(jìn)空氣，頂部出氣，在冷卻過(guò)程中，熱空氣會(huì)自動(dòng)上流，有利于風(fēng)冷散熱；本裝置的冷卻腔體同時(shí)應(yīng)用水冷及風(fēng)冷對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，冷卻效果好。

改進(jìn)結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐 860     

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本發(fā)明提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐，包括底座，移動(dòng)輪，支架，冷卻裝置，爐蓋，電爐本體，抽真空裝置，控制器，無(wú)線收發(fā)裝置，電加熱極，隔熱空腔，爐體，爐套，保溫套，電加熱體，溫度感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器，燒結(jié)物料支撐架，加熱室和石墨套，所述的移動(dòng)輪設(shè)置在底座下部；所述的支架通過(guò)螺釘安裝在底座的上部；所述的冷卻裝置通過(guò)螺釘安裝在底座的上部；所述的爐蓋設(shè)置在電爐本體的側(cè)部；所述的電爐本體通過(guò)螺釘與支架相連接。本發(fā)明移動(dòng)輪，無(wú)線收發(fā)裝置和冷卻裝置的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，便于設(shè)備的移動(dòng)，能夠遠(yuǎn)程控制，冷卻速度快，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。

真空燒結(jié)爐爐膛 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐爐膛，其包括爐膛主體，爐膛主體內(nèi)壁設(shè)有發(fā)熱管，發(fā)熱管連接在爐膛主體內(nèi)壁的四周，爐膛主體內(nèi)壁的左右兩側(cè)各連接兩個(gè)伸縮控制裝置，每個(gè)伸縮控制裝置均通過(guò)伸縮桿連接到對(duì)應(yīng)的壓板，伸縮控制裝置連接到外部的控制裝置，爐膛主體內(nèi)壁的底部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料軌道，輸送設(shè)備帶動(dòng)坩堝在進(jìn)料軌道上滑動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果有：通過(guò)伸縮控制裝置控制壓板固定坩堝，使得坩堝無(wú)需輸送設(shè)備支撐，使得坩堝受熱更加均勻；內(nèi)側(cè)左右均設(shè)有兩套固定裝置，以適應(yīng)不同大小的坩堝，同時(shí)壓板可采用不同形狀以對(duì)應(yīng)坩堝上的固定槽，通用性強(qiáng)。

真空燒結(jié)用溫度和氣氛控制裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)用溫度和氣氛控制裝置，其包括中央控制裝置和燒結(jié)爐爐體，燒結(jié)爐爐體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)發(fā)熱管，燒結(jié)爐爐體的上端設(shè)有氣氛測(cè)定模塊和溫度感應(yīng)模塊，發(fā)熱管、氣氛測(cè)定模塊和溫度感應(yīng)模塊均電連接到中央控制裝置，燒結(jié)爐爐體上連接前進(jìn)氣管、中進(jìn)氣管和后進(jìn)氣管。本實(shí)用新型的有益效果有：通過(guò)三個(gè)區(qū)均設(shè)置氣氛測(cè)定模塊及溫度感應(yīng)裝置，且每個(gè)區(qū)均有單獨(dú)的進(jìn)氣管，分區(qū)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了內(nèi)部穩(wěn)定和氣氛的穩(wěn)定；通入的氣體預(yù)先進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)氣氛的同時(shí)能夠快速調(diào)整穩(wěn)定。

釹鐵硼磁體高質(zhì)量真空燒結(jié)爐 647     

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一種釹鐵硼磁體高質(zhì)量真空燒結(jié)爐，包括爐體、爐門(mén)和移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的下端兩側(cè)固定安裝有滾輪，移動(dòng)座的上端兩側(cè)固定連接有兩組支撐柱，每組支撐柱共有兩根，兩根支撐柱前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置在移動(dòng)座的上端，支撐柱的上端固定連接有下半環(huán)，下半環(huán)的上端設(shè)置有上半環(huán)由左環(huán)和右環(huán)組成，左環(huán)和右環(huán)的下端通過(guò)鉸接軸活動(dòng)連接有固定塊，固定塊固定連接在下半環(huán)的上端，左環(huán)和右環(huán)的上端均固定連接有連接板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，充氣均勻，充氣速度快，有效的縮短了充氣時(shí)間，避免了爐體內(nèi)部高溫?zé)Y(jié)之后冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問(wèn)題，同時(shí)裝置方便進(jìn)行安裝與拆卸，操作便捷。

可快速冷卻的真空燒結(jié)爐 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可快速冷卻的真空燒結(jié)爐，包括有：底座；罩板，底座上側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有罩板；支撐架，底座上側(cè)中部設(shè)有支撐架；放置機(jī)構(gòu)，底座上部一側(cè)設(shè)有放置機(jī)構(gòu)；冷卻機(jī)構(gòu)，支撐架上部另一側(cè)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)；燒結(jié)機(jī)構(gòu)，支撐架上部一側(cè)設(shè)有燒結(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：加熱管會(huì)將粉末壓坯進(jìn)行燒結(jié)工作，在進(jìn)氣管和出氣管的作用下，使得燒結(jié)過(guò)程的效果更加明顯，人們向后側(cè)移動(dòng)滑板，當(dāng)載料板與冷卻箱對(duì)齊時(shí)，人們?cè)俅蜗蛏弦苿?dòng)載料板，然后啟動(dòng)第一風(fēng)扇，在散熱片的作用下，使得燒結(jié)完成的粉末壓坯進(jìn)行冷卻，從而提高了人們的工作效率。

磁性材料真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁性材料真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括外殼、爐體、冷卻水管、進(jìn)水管、水閥、循環(huán)水泵、出水管、冷卻板、進(jìn)氣管、氣閥、出氣管和氣泵。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻水管螺旋纏繞在爐體外側(cè)，和燒結(jié)爐的接觸面大，可以通過(guò)水循環(huán)快速的從外部對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻，而且冷卻時(shí)不用打開(kāi)爐門(mén)，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，冷卻板為片狀且分多層的固定在出水管上，可以將出水管內(nèi)部的熱量傳導(dǎo)至冷卻板上，而且冷卻板面積大，散熱速度快，氣閥為單向閥門(mén)，可以保證氣體在外殼與爐體之間的夾縫中單向流通，進(jìn)氣管和出氣管穿過(guò)外殼和外殼與爐體之間的夾縫空間相連通，可以通過(guò)氣體的流動(dòng)來(lái)加快降溫，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐的快速冷卻。

新型的真空燒結(jié)爐 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的真空燒結(jié)爐，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置碳?xì)?，碳?xì)謨?nèi)設(shè)置石墨箱，在外殼和碳?xì)种g為第一間隙，在碳?xì)趾褪渲g為第二間隙，在外殼上設(shè)置第一進(jìn)氣通道，第一進(jìn)氣通道從外殼外側(cè)通至第二間隙，在石墨箱上設(shè)置第二進(jìn)氣通道，第二進(jìn)氣通道從第二間隙通至石墨箱內(nèi)，同時(shí)在外殼上設(shè)置第一抽氣通道和第二抽氣通道，第一抽氣通道從外殼外側(cè)通至第二間隙，第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內(nèi)。通過(guò)改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量，氣體直接通到燒結(jié)石墨框內(nèi)，保證了石墨框的穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范圍內(nèi)大大提高的鈦材質(zhì)的相關(guān)性能，為鈦合金的燒結(jié)提供了保證。

回轉(zhuǎn)式真空燒結(jié)爐 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式真空燒結(jié)爐，包括箱體，箱體底部的兩側(cè)固定連接有底座，且箱體的右側(cè)活動(dòng)連接有箱門(mén)，箱體的內(nèi)壁固定連接有保溫棉，所述加熱板的內(nèi)側(cè)固定連接有燒結(jié)爐，本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該回轉(zhuǎn)式真空燒結(jié)爐，通過(guò)燒結(jié)爐的兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有置物板，所述置物板頂部的兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)固定連接有鎖緊桿，所述伸縮桿的內(nèi)壁滑動(dòng)連接伸長(zhǎng)桿，伸長(zhǎng)桿頂端的兩側(cè)固定連接有夾緊鉤，所述伸縮桿兩側(cè)內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有卡塊槽，同時(shí)有效的固定住加熱物品，防止抽氣時(shí)加熱物品發(fā)生傾斜，有效的增加了加熱效果，降低了能源的消耗，節(jié)省了加熱時(shí)間，極大的增加了工作效率。