用于磷酸鐵鋰前驅(qū)體反應釜的加料裝置 731     

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本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰前驅(qū)體反應釜的加料裝置，包括螺紋接頭、弧形面罩、螺紋外圈、三葉螺旋槳葉、密封圈和帶孔面板，所述帶孔面板設于螺紋外圈內(nèi)，所述密封圈設于螺紋外圈內(nèi)且位于帶孔面板上方，所述三葉螺旋槳葉安裝于螺紋外圈內(nèi)，所述弧形面罩設于螺紋外圈上，所述螺紋接頭一端設于弧形面罩頂部，所述螺紋接頭與反應釜進料管連接。本實用新型涉及化工機械技術(shù)領域，具體是提供了一種用于磷酸鐵鋰前驅(qū)體反應釜的加料裝置，可與反應釜進料管快速連接，緩沖輸料壓力，增大出料合成時反應面積。

含有微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極 999     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明提供一種含有微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料、導電劑、粘結(jié)劑以及集流體；其中，微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的制備原料包括石墨烯與單晶正極材料，單晶正極材料為層狀單晶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種含有微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，單晶正極材料在包覆前后晶型、粒徑分布基本一致，當滿足這樣條件下的微納米級石墨烯包覆的正極材料作為電池電極的制備原料時，有利于優(yōu)化電池的綜合性能。

低阻抗磷酸鐵鋰電池的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種低阻抗磷酸鐵鋰電池的制備方法，包括：1)正極和負極漿料的制備：按正極漿料配方和負極漿料配方分別精確量取原料，按常規(guī)工藝分別分散制成漿料，其中，所述正極漿料中各物料占干粉總重量的百分比為：磷酸鐵鋰92～98％、導電劑1.0～4.0％、聚偏氟乙烯1.0～4.0％，采用N?甲基吡咯烷酮作為溶劑且漿料的固含量為47～54wt％；所述負極漿料中各物料占干粉總重量的百分比為：石墨92～98％、導電劑1～4.0％、羧甲基纖維素鈉0.5～3.0％、粘合劑1.0～4.0％，采用去離子水作為溶劑且漿料固含量為45～53wt％。2)正極和負極的制備；3)電池的制備。該方法增大了負極電極的導電性，減小了極化阻抗，提高了鋰離子電池的倍率和低溫性能。

阻止正極材料焙燒過程鋰揮發(fā)預制裝置 830     

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本申請公開了一種阻止正極材料焙燒過程鋰揮發(fā)預制裝置，輸送裝置將裝有正極材料的匣體運送至支撐架內(nèi)部，當匣體到達光電感應器處時，光電感應器將信號反饋至控制器中，控制器控制輸送裝置停止運行，使匣體停留在光電感應器處，此時匣體正好處于擠壓裝置的正下方，然后，控制器控制匣體固定裝置對匣體進行擠壓固定，與此同時，控制器控制擠壓裝置開始做下壓，將匣體內(nèi)的正極材料進行壓實，使松散的正極材料的密度增加，以及正極材料表面光滑度。接著，擠壓裝置完成對正極材料的擠壓后，擠壓裝置開始提升回到原來的高度，同時，匣體固定裝置松開匣體，輸送裝置啟動將匣體輸送至焙燒工序，使正極材料在焙燒時減少了鋰元素出現(xiàn)較大揮發(fā)的損失。

微米級包覆的多晶正極材料以及其鋰離子電池應用 1076     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明第一方面提供一種微米級包覆的多晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微米級石墨烯包覆的多晶正極材料、導電劑、粘結(jié)劑以及集流體；其中，微米級石墨烯包覆的多晶正極材料的制備原料包括正極材料以及石墨烯。

低溫高能量密度鋰離子電池的制備方法 858     

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本發(fā)明要求保護一種低溫能量型鋰離子動力電池的制備方法，包括如下步驟：低溫可充電鋰離子動力電芯的制備方法包括極片制造、二次輥壓、注液、靜置、二次注液、化成、靜置、分容。本發(fā)明的工藝操作簡單，選取低溫動力學優(yōu)異的材料，采用二次輥壓及二次注液的工藝，保證了高能量密度的同時，提高電解液與正負極活性材料的充分浸潤性，有利于電化學反應。選取合適的低溫添加劑的電解液，使得生成的SEI膜的均勻性、致密性和穩(wěn)定性，防止在低溫下阻抗過大，影響電芯的充放電。

含納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極 1012     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明提供一種含納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，其單晶正極材料表面覆蓋有特定形貌的納米級石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會改變單晶正極材料原有的晶相結(jié)構(gòu)與尺寸，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率充電和放電容量保持率更高，優(yōu)化電池的綜合性能。

鋰電池拆解裝置及其設備 941     

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本實用新型公開了一種鋰電池拆解裝置及其設備，涉及鋰電池技術(shù)領域，具體而言，該裝置包括有用于輸送電池的送料組件、用于切割電池外殼的切割組件、用于將電芯取出的取芯組件、拆解臺和第一驅(qū)動機構(gòu)，拆解臺上包括有用于夾持電池的夾緊組件，夾緊組件能夠從3個方向?qū)﹄姵剡M行夾緊，且該夾緊組件能夠適用于不同尺寸大小的電池，夾緊后電池依次經(jīng)過切割組件進行切割、取芯組件進行取芯，該裝置能夠一次性對多個不同尺寸的電池進行拆解，操作靈活性高，拆解精確度好，整個拆解過程無需人工介入，省時省力，有效提高電池的拆解效率，以提高電池的回收利用率，綠色環(huán)保。

納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極 695     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明涉及納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極。一種納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極，所述電極的制備原料包括納米級石墨烯包覆的類單晶形貌正極材料、導電劑、粘結(jié)劑、集流體。本發(fā)明采用類單晶正極材料表面覆蓋有納米級石墨烯，并控制其包覆量、包覆厚度，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率放電容量保持率更高，優(yōu)化電池的綜合性能。

以廢舊鋰離子電池制備三元正極材料前驅(qū)體的方法 984     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料制備三元正極前驅(qū)體的方法，包括預處理、低溫煅燒、酸浸、萃取除雜、共沉淀和沉鋰工序，預處理使用機械設備規(guī)模化進行破碎，分離得到正極片，便于工業(yè)化生產(chǎn)，減少了雜質(zhì)污染，萃取除雜省去了傳統(tǒng)方法的除銅、除鐵鋁工序，直接用萃取劑對浸出液一步萃取，除去少量金屬雜質(zhì)，得到含有鎳、鈷、鋰鹽的凈化液，對凈化液調(diào)整組分配比后可以直接沉淀，得到不同配比的各種三元正極前驅(qū)體材料，大大降低了生產(chǎn)成本。

含微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極 851     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明第一方面提供一種含有微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微米級石墨烯包覆的單晶正極材料、導電劑、粘結(jié)劑以及集流體；其中，微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的制備原料包括正極材料以及石墨烯，石墨烯的粒徑為1μm～20μm；優(yōu)選為1μm～10μm。本發(fā)明提供一種含有微米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，其正極材料表面覆蓋有特定形貌的微米級石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會改變單晶正極材料原有的晶相結(jié)構(gòu)與尺寸，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環(huán)容量保持率更高、高倍率放電和充電容量保持率更高，優(yōu)化電池的綜合性能。

以納米級包覆改性多晶正極材料的鋰離子電池電極 990     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明第一方面提供一種以納米級包覆改性多晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括納米級石墨烯包覆的多晶正極材料、導電劑、粘結(jié)劑以及集流體；其中，所述納米級石墨烯包覆的多晶正極材料的制備原料包括正極材料以及石墨烯。

鋰離子電池正極材料的制備方法及其應用 979     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法及其應用，包括：一次焙燒和二次焙燒。本發(fā)明通過溶膠?凝膠法和金屬化合物摻雜兩種工藝的結(jié)合，能更好地提升材料的物理和電化學性能，避免了碳酸鋰或氫氧化鋰粉塵對環(huán)境的污染，工藝簡單，具有低成本、比容量高、倍率性能優(yōu)異的特點。制備得到的摻雜過渡金屬化合物的三元正極材料經(jīng)半電池組裝測試，在4.3～3.0V電壓、0.1C/0.1C充放倍率條件下，首次放電克容量可達到168mAh/g以上，常溫條件下經(jīng)50周循環(huán)后，容量保持率可達到94％以上，可應用于3C領域，具有較大的市場前景。

包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料的制備方法 853     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的技術(shù)領域，具體地，本發(fā)明提供一種包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料的制備方法，包括混合漿料的制備、干燥以及復合的過程；其中，混合漿料的原料包括粘結(jié)劑、石墨烯以及正極活性物質(zhì)；干燥過程利用噴霧干燥，噴霧干燥的溫度為120?300℃。

無人值守的遙控機動力鋰電池組充電控制裝置 956     

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本實用新型公開了一種無人值守的遙控機動力鋰電池組充電控制裝置，包括主控制器(1)、電壓檢測模塊(2)、LCD顯示模塊(3)、短信報警模塊(4)、遙控機鋰電池組充電器(5)、繼電器驅(qū)動模塊(6)、繼電器(7)、并列式電子開關(guān)(8)、時鐘模塊(9)、充電接口端子(10)、充電接口端子(11)和充電接口端子(12)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守鋰電池組充電，提高了遙控機動力鋰電池組充電器的使用效率，減輕工人工作量，降低企業(yè)成本。

助溶劑法生長均勻近化學計量比鉭酸鋰晶體的方法 937     

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一種助溶劑法生長均勻近化學計量比鉭酸鋰晶體的方法，包括如下步驟：按摩爾比Li₂CO︰Ta₂O₅︰K₂CO₃為48.75︰51.25︰13的比例配成基料，然后將上述基料研磨混合成混合料，再加熱混合料，以使CO₂分解出來，然后再煅燒該混合料，得到鉭酸鋰多晶料，最后將鉭酸鋰多晶料壓實，并裝入坩堝中，加熱至熔融狀態(tài)，保溫一定時間后，用提拉法制得近化學計量比鉭酸鋰晶體，本發(fā)明中采用Li₂CO₃、Ta₂O₅和助溶劑K₂CO₃摩爾比為48.75︰51.25︰13的比例，制備的LT晶體的頭部和尾部的居里溫度差出現(xiàn)突變，達到最低點，獲得了上下均勻的近化學計量比L?T晶體。

石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包括石墨烯、分散劑、粘結(jié)劑以及溶劑混合，形成物質(zhì)A；物質(zhì)A與正極活性物質(zhì)混合，形成物質(zhì)B；物質(zhì)B經(jīng)過干燥，得到粉末狀物質(zhì)C；物質(zhì)C經(jīng)過研磨，得到所述石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料；其中，石墨烯的拉曼光譜中ID/IG為0～2。所得正極材料可以有效提升電池材料的放電比容量、倍率性能以及循環(huán)性能，同時高溫循環(huán)性能改善效果明顯。

間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）生產(chǎn)工藝 659     

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間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）是化工中的重要原材料。間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）生產(chǎn)工藝流程為：生產(chǎn)間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）需要間苯二甲酸-5-磺酸作為原料。①化、水解、結(jié)晶、脫水該步驟與生產(chǎn)間苯二甲酸-5-磺酸的工藝步驟相同，此過程中，產(chǎn)生硫酸霧廢氣，采用二級堿液吸收。②中和反應；①過濾反應結(jié)束后，開啟鹽化釜底閥調(diào)整適當流量，經(jīng)板式過濾器和袋式過濾器過濾至蒸餾釜，過濾過程中要保持溫度在95℃以上，產(chǎn)生過濾殘渣。②餾、結(jié)晶、脫水。

石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法 858     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明提供一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供了一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法，包括石墨烯與含鋰物質(zhì)的預混以及復合兩個步驟；其中，預混過程中轉(zhuǎn)速為200～1000rpm，預混時間為0.1～2h。本發(fā)明的方法制備的石墨烯包覆正極材料制得的扣式電池，相比于普通的正極材料，直流內(nèi)阻降低，其放電比容量、倍率性能以及循環(huán)性能均有一定程度上的提升，表現(xiàn)出更優(yōu)異的電化學性能。

單晶富鋰錳正極材料的制備方法及其應用 886     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料領域，尤其涉及一種單晶富鋰錳正極材料的制備方法及其應用。單晶富鋰錳正極材料的制備方法步驟包括以下幾步：(1)溶液噴霧造粒；(2)高溫煅燒；(3)配鋰二燒；(4)粉碎過篩除磁。本發(fā)明提供的一種單晶富鋰錳正極材料，其具有正極材料的尺寸均一性，并且同時有效保證了其具有優(yōu)異的電化學性能，并且具有良好混摻性能，適宜在鋰電池領域推廣，具有廣闊的發(fā)展前景。

鋰電子電池的正極加工工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：將石墨片巖與改性劑按質(zhì)量比110：0?40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據(jù)需求設定；將結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護氣體，得到復合粒子，等靜壓處理，將復合粒子與混合物在熱等靜壓設備中進行熱等靜壓處理；本發(fā)明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導電性明顯增強，同時經(jīng)過等靜壓處理，使得正極的物理性質(zhì)更加穩(wěn)定。

定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料 968     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備領域，具體來說涉及一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的第一方面提供一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料，其制備原料包括A組分、B組分以及C組分；其中A組分包括含氟有機物與有機溶劑；B組分包括含氟有機物、有機溶劑以及石墨烯；C組分包括正極活性物質(zhì)。

石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料 688     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯改性的鋰離子電池三元正極材料，制備原料包括石墨烯、溶劑以及正極活性物質(zhì)；其中石墨烯與正極活性物質(zhì)的重量比為(0.001～0.05)：1。本發(fā)明通過高速納米分散、使石墨烯均勻分散于三元正極材料顆粒之間，三元正極表面的石墨烯對材料表面的O原子起到“固定”作用，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，抑制電解液在三元正極表面的分解，改善材料的循環(huán)性能，尤其是高溫循環(huán)性能。

減速頂內(nèi)鋰基脂的利用裝置 746     

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本實用新型涉及一種鐵路上用的減速頂,尤其是涉及一種減速頂內(nèi)鋰基脂的利用裝置,包括滑動缸、殼體,殼體襯套,殼體頂部往下依次設有防塵圈、鋰基質(zhì),其特征是:在上述鋰基質(zhì)之下設有一存油、濾油的活油O形圈;所述活油O形圈的外徑小于所述殼體的內(nèi)徑,內(nèi)徑稍小于所述滑動缸的外徑;本實用新型將殼體內(nèi)所儲存的鋰基脂被充分利用、儲存。

鋁包覆鋰離子電池無鈷正極材料的制備方法及正極材料 1001     

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本發(fā)明涉及H01M10/0525領域，更具體地，本發(fā)明涉及鋁包覆鋰離子電池無鈷正極材料的制備方法及正極材料。鋁包覆鋰離子電池無鈷正極材料的制備方法，包括下面步驟：(1)將鋰源、鎳錳氫氧化物(NixMny(OH)2以及過渡金屬氧化物混合后進行一次焙燒，得到一次焙燒正極材料；其中，0.5≤x≤0.7，x+y＝1；(2)一次焙燒正極材料與鋁的氧化物混合后，進行二次焙燒，后過篩除磁后得到鋁包覆鋰離子電池無鈷正極材料。本申請制備的鋁包覆鋰離子電池無鈷正極材料經(jīng)半電池組裝測試，在4.35～2.8V電壓、0.1C/0.1C充放倍率條件下，首次放電克容量可達到170.5mAh/g以上，常溫條件下經(jīng)50周循環(huán)后，容量保持率可達到85％以上，可應用于動力電池領域，具有較大的市場前景。

節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法，該節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法包括以下步驟：負極勻漿，取適量硅碳和導電劑、羧甲基纖維素鈉和去離子水混合制備膠液混合均勻，將制得的漿料中加入SBR，攪拌均勻；正極勻漿，將粘結(jié)穩(wěn)定劑加入至水中，進行攪拌混合操作，得到膠液，將膠液按比例分為兩份，如此循環(huán)操作，并分散處理，得到鋰離子電池負極漿液；涂布，使正極涂布材料與負極涂布材料，從噴嘴噴出并在涂布區(qū)域內(nèi)涂布該正極涂布材料與負極涂布材料，連續(xù)涂布上述正極涂布材料與負極涂布材料；本發(fā)明節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法，經(jīng)過多次勻漿使得內(nèi)部電子分布均勻，使得導電性穩(wěn)定可靠，同時制備方法節(jié)能環(huán)保，可大范圍使用。

鋰離子電池用復合負極材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復合負極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高鋰離子電池的容量和大倍率充放電性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池用復合負極材料，硬碳基體表面包覆有包覆物。本發(fā)明的制備方法，包括穩(wěn)定化處理，摻雜，高溫熱解，包覆改性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋰離子電池用復合負極材料可逆比容量大于450mAh/g，首次循環(huán)庫侖效率大于80％，在55℃環(huán)境下，0.1C循環(huán)500次容量保持率大于90％，在-25℃環(huán)境下，0.1C循環(huán)200次容量保持率大于85％，具有優(yōu)良的嵌、脫鋰能力和循環(huán)穩(wěn)定性，制備工藝簡單，成本低廉，適用于鋰離子動力電池、各類便攜式器件、電動工具用鋰離子電池負極材料。

鋰離子電池硅氧化物與碳復合負極材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅氧化物與碳復合負極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高首次庫倫效應、容量和循環(huán)性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池硅氧化物與碳復合負極材料，以石墨基硅氧化物復合材料為基體，基體外包覆有有機碳源的熱解碳包覆層，石墨基硅氧化物復合材料中無定型碳以范德華力連接具有納米孔結(jié)構(gòu)的硅氧化物和石墨。本發(fā)明的制備方法包括：制備納米硅溶膠，超聲分散，一次焙燒，包覆，二次焙燒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效降低了硅氧化物在高度嵌脫鋰時體積變化產(chǎn)生的應力，材料間的界面勢能，使材料在具有較高的比容量同時，且適宜于大倍率充放電，制備方法簡單，容易控制，成本低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

金屬-碳復合包覆的硅酸亞鐵鋰材料及其制備方法和應用 1166     

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本發(fā)明提供了一種金屬?碳復合包覆的硅酸亞鐵鋰材料及其制備方法和應用，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領域。本發(fā)明提供了一種金屬?碳復合包覆的硅酸亞鐵鋰材料，包括：硅酸亞鐵鋰核心；復合包覆層，所述復合包覆層包括碳層和嵌入到所述碳層中的納米金屬。本發(fā)明利用納米金屬催化，得到了高石墨化的金屬?碳復合包覆的硅酸亞鐵鋰材料，在0.2C電流密度下具有325mAh·g^?1的容量，原料來源廣泛、成本低，且具有優(yōu)異的導電性和容量性能。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，將鋰、鎳、鈷、錳的可溶性鹽溶解于去離子水形成前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液送至超聲噴霧裝置霧化成液滴并與載氣形成氣溶膠，通過載氣將其送至高溫熱解裝置進行預煅燒處理，預煅燒后的預燒產(chǎn)物晶粒較為細小，003晶面發(fā)育尚不夠完全，氧化反應尚不充分，將此預燒產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至熱處理設備在氧氣或空氣氣氛下進行若干小時的高溫熱處理，即可得到晶格發(fā)育完全的最終產(chǎn)物鎳鈷錳酸鋰。本發(fā)明具有工藝流程短、耗時少、產(chǎn)物純凈、便于實現(xiàn)自動化控制、無廢液排放等優(yōu)點，屬于綠色環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)。通過本方法可以獲得三元鎳鈷錳復合金屬氧化物或單一的過渡金屬氧化物，亦可獲得摻雜改性鎳鈷錳酸鋰正極材料。