鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料 758     

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本發(fā)明的鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料,其化學通式可表述為:LiBi?xBay?FePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Bi、Ba、Fe、P的mol比為:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Bi∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于摻雜少量取代鉍、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數(shù),其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

碳包覆非化學計量比氧化鋰鐵磷材料的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆非化學計量比氧化鋰鐵磷材料的制備方法。其化學組成為LiFexPO4,將鐵源化合物FexPO4?nH2O(0.96≤x<1)和碳源化合物混合,噴霧干燥造粒,預燒結得到具有一定粒度分布的一次碳包覆FexPO4微球,將一次碳包覆的FexPO4微球和鋰源化合物以及碳源化合物混合,噴霧干燥造粒,二次燒結得到由納米級LiFexPO4一次粒子組成的二次碳包覆LiFexPO4微球。此方法工藝簡單可控,易操作,可以實現(xiàn)工業(yè)化批量生產。制備得到的LiFexPO4材料碳包覆效果好,既保持納米尺寸材料所特有的優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能,又具有微米尺寸材料所具有的振實密度高、加工性能優(yōu)良的特性。另外,本合成方法采用水作為溶劑,杜絕了使用有機溶劑存在的安全隱患、回收及成本等不利于生產的因素。

磷酸鐵鋰與碳納米管復合正極材料的制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰與碳納米管復合正極材料的制備方法,包括以下步驟:1)以檸檬酸、硝酸鋰、硝酸鐵及磷酸二氫銨為反應物配制前驅體;2)在前驅體中加入碳納米管,碳納米管加入量與前驅體的質量百分數(shù)1-5%,使碳納米管與前驅體充分混合;3)經步驟2)處理過的碳納米管與前驅體的混合液在80-90℃恒溫水浴中加熱,直至溶劑揮發(fā)完全;干燥后的前驅體在氮氣氣氛下,250-350℃預燒8-10h,再在700-800℃下保溫8-10h,得到磷酸鐵鋰與碳納米管復合正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點是:在溶膠凝膠前驅體中加入碳納米管,在溶膠凝膠法提供活性顆粒碳包覆的基礎上,通過碳納米管改善顆粒與顆粒之間的接觸,強化了碳的導電網(wǎng)絡,從而改善鋰離子電池電性能。

低內阻、高倍率動力鋰離子電池及其制作方法 858     

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本發(fā)明公布了一種動力鋰離子電池及其制作方法，屬于化學電源技術領域。該電池包括正極片、負極片，正極片由動力型磷酸鐵鋰復合材料、正極導電劑、正極粘結劑和正極集流體制成，負極片由動力型改性石墨、負極導電劑、負極粘結劑和負極集流體制成，所述的正極片由正極集流體和正極漿料制成，正極漿料的質量配比為：90%～92%的動力型磷酸鐵鋰復合材料、3.2%～4.0%的導電劑和4.0%～6.8%的粘結劑，該動力型磷酸鐵鋰材料結晶完好，比容量較高，加工性能優(yōu)越，表現(xiàn)出很好的倍率性能。

硬幣形鋰二次電池 876     

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本發(fā)明的硬幣形鋰二次電池包含正極、負極、夾在所述正極與所述負極之間的隔膜和非水電解質，所述負極包含含有硅合金材料的負極活性物質、由碳材料形成的導電劑和粘合劑，所述硅合金材料包含由鋰-硅合金形成的A相、和由過渡金屬元素與硅的金屬間化合物形成的B相，處于100%的充電狀態(tài)時，在所述鋰-硅合金中，鋰原子相對于硅原子的比例是2.75～3.65。

六氟磷酸鋰濃縮液的制造方法 798     

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本發(fā)明公開的是，在非水性有機溶劑中使三氯化磷、氯氣和氯化鋰反應，然后使在該溶劑中生成的反應產物與氟化氫反應而生成六氟磷酸鋰的方法。該方法的特征在于，使在該溶劑中生成的該反應產物與氟化氫反應后進行過濾，并進一步將濾液脫氣濃縮而得到六氟磷酸鋰濃縮液。通過該方法，能夠容易且廉價地制造高純度的六氟磷酸鋰濃縮液。

蜂窩狀鋰離子電池正極材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種電池用正極材料，具體涉及一種蜂窩狀鋰離子電池正極材料及其制備方法。該蜂窩狀鋰離子電池正極材料，其特殊之處在于：改性錳酸鋰正極材料形成一種蜂窩狀顯微結構，使活性材料內部結構更加穩(wěn)定，不易發(fā)生結構變形，并且增大了活性材料與電解液的接觸面積，從而提高了材料的電化學性能。本發(fā)明制備的蜂窩狀鋰離子電池正極材料，循環(huán)性能及電化學穩(wěn)定性好，而且滿足制備簡單的要求。

Ni2+, Si4+, Zn2+, F-摻雜表面改性的富鋰正極材料及制備方法 1012     

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一種Ni2+，Si4+，Zn2+，F(xiàn)-摻雜的Nasicon固體電解質LiTi2PO4)x表面改性的層-層復合富鋰正極材料，其表面改性層的化學計量式為Li1+2x+2m+z-yZnxNimSizTi2-x-mP3-zO12-yFy，其中：x＝0.1-0.5；y＝0.1-0.2；m＝0.1-0.3；z＝0.1-0.3；層-層復合富鋰正極材料的化學計量式為xLi2MnO3.(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2(0≤x≤0.5)；表面改性層的物質的量為正極材料量的1％-10％。該表面改性的正極材料具有高循環(huán)容量保持能力和優(yōu)秀的倍率特性。

鋰離子電池負極材料及其制備方法和其應用 928     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料及其制備方法和其應用，所述負極材料為經低溫炭化處理、浸漬摻雜處理、低溫燒結處理的中間相炭微球，并呈球形或長短徑之比小于2的類球形，所述負極材料中的微晶結構呈無序排列。本發(fā)明的電池負極材料具有大電流快速充放電、較高的儲鋰能力、容量高、大倍率性能和低溫性能均優(yōu)良等優(yōu)點，25℃的放電容量達到412mAh/g，-20℃的放電容量達到328mAh/g，且倍率性能優(yōu)良，20C電流測試下循環(huán)100周以后的比容量不低于340mAh/g，很好地滿足動力電池對倍率性能和循環(huán)性能的高需求。

聚合物電解質薄膜及用此膜制造的鋰電池 666     

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本發(fā)明提供了一種聚合物電解質膜及其應用該膜制造聚合物鋰電池的技術。聚合物電解質膜的特點是,該聚合物電解質膜中含有10-90wt.%具有微孔結構的無機化合物。聚合物電解質膜的微孔結構是由其無機化合物的微孔和無機化合物顆粒之間的孔隙所組成的微孔網(wǎng)絡。聚合物電解質膜的粘合劑為氟聚物,或聚丙烯腈(PAN),或它們的混合物。應用該聚合物電解質隔膜所制造的二次聚合物鋰電池,方法簡單,易于工業(yè)化。

負極活性材料、其制備方法及包括其的可充電鋰電池 1086     

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公開了用于可充電鋰電池的負極活性材料、制備該負極活性材料的方法及包括該負極活性材料的可充電鋰電池。用于可充電鋰電池的負極活性材料包括SiOx(0.5≤x≤1.5)復合物和SiCy(0.5≤y≤1.5)復合物，SiOx(0.5≤x≤1.5)復合物包括結晶Si，SiCy(0.5≤y≤1.5)復合物包括結晶碳。該負極活性材料可以用在可充電鋰電池中，以實現(xiàn)高容量和良好的循環(huán)壽命特性。

變速制備鋰離子電池電極用漿料的方法 1038     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池用材料制備技術領域。變速制備鋰離子電池電極用漿料的方法,其特點是:①將含黏度劑重量比5-20%的黏度劑與溶劑配制成膠體;②稱取重量比為10-50∶1∶5-45的活性材料、導電添加劑和所述膠體一同加入到變速攪拌機中混合;③啟動變速攪拌機,自始至終至少分三種自低至高的速度進行攪拌;④用黏度計測至黏度5500-6500厘泊,即成為變速制備鋰離子電池電極用漿料。本發(fā)明在制備過程中防止了干物料飛濺,使制成的電池材料不易脫落,規(guī)模生產上保證電池性能的穩(wěn)定性,適合用于各種型號批量生產的鋰離子電池中。

鋰離子電池集流體的表面處理方法 1018     

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一種鋰離子電池集流體的表面處理方法包括:用銅氨溶液和重鉻酸水溶液對鋰離子電池集流體表面進行鈍化處理;在鋰離子電池集流體待粘表面上涂敷0.5—1.5%的偶聯(lián)劑,在80—150℃下干燥20—100分鐘;本發(fā)明可提高鋰離子電池集流體粘接性能和膠層的耐電解液性能,提高電池活性物質與電池集流體的粘合性能,減少電池多次充放電循環(huán)后的掉粉現(xiàn)象,改善電池的循環(huán)壽命,對電池的正常充放電性能基本無消極影響。

高放電容量鋰電池 972     

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一種具有高放電容量的鋰/二硫化鐵電化學電池。該電池具有鋰負極、二硫化鐵正極和非水電解質。包含二硫化鐵的正極混合物包含高度壓實的固體材料,固體顆粒周圍空間很小,以在混合物內提供高的二硫化鐵濃度。隔板是薄的,以在電池內為活性材料留出更多空間,但強度足以防止惡劣條件下正極和負極之間的短路,即使在電池放電過程中陰極膨脹對隔板施加額外的壓力時。因此,正極界面容量對電極界面體積的比是高的,這就是低速/低功率和高速/高功率放電時的實際容量。

用于鋰離子電池的電流集電器 1076     

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用于鋰離子電池的改進的電流集電器,包括用于制造傳統(tǒng)電流集電器的鋁柵格,該鋁柵格用鋅層涂覆,其最外層被氧化成氧化鋅。通過首先在堿性水溶液中清洗鋁柵格并去除氧化鋁外層制成電流集電器,然后通過與氧化鋅水溶液接觸將已清洗的鋁柵格用鋅涂覆,漂洗已涂覆的鋁柵格并在空氣中干燥以氧化鋅的外表面并形成氧化鋅外層。最終涂鋅層的電流集電器可被制成與由傳統(tǒng)的鋁電流集電器制成的電池相比在電流集電器與電極活性材料之間界面具有更高導電性能的電池。涂鋅層的電流集電器還具有粗糙外表面上,該粗糙外表面可改善其與用于構造塑性鋰離子電池的聚合物層的粘合性。

氫化鋁鋰的合成方法 623     

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本發(fā)明屬于無機試劑(氫化鋁鋰)的合成方法，目 前國外是以金屬鋰為原料，在高溫(680°-720℃)或 高壓(340atm)下進行氫化以制備氫化鋰，后者與 AlCl3反應制備氫化鋁鋰。此法在生產過程中能耗 大，設備要求高且有潛在的危險性。 本發(fā)明所用的主要原料與上法相同，但在溶劑和 催化劑下進行反應，使整個反應能在常溫常壓下進 行。

降低鋰-鈮-鈦系微波介質陶瓷燒結溫度的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種降低鋰-鈮-鈦系微波介質陶瓷燒結溫度的方法，屬于低溫共 燒微波介質陶瓷領域。本發(fā)明以Li2O、Nb2O5和TiO2或高溫下可分解為Li2O、 Nb2O5和TiO2的化合物為原料，以氧化硼、硼酸和硅酸甲酯、硅酸乙酯等硅酸 酯以及硅酸等可溶性硅酸鹽為原料配制溶液，在合成料中加入溶液，采用PVA 或PVB造粒，壓制成型，排塑后在860～960℃燒結1～3h。本發(fā)明有效將陶 瓷燒結溫度降低至900℃左右，同時保持非常優(yōu)異的微波介電性能：ε＝71.721， Q×f＝4930GHz和τf＝-2.1ppm/℃，其介電性能優(yōu)于未添加助燒劑的鋰-鈮- 鈦基陶瓷在1100℃下燒結獲得的微波介電性能性能。

磷酸亞鐵鋰正極材料中各種價態(tài)鐵元素含量的測定方法 1063     

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本發(fā)明提供一種磷酸亞鐵鋰正極材料中各種價態(tài)鐵元素含量的測定方 法，包括以下步驟：將磷酸亞鐵鋰正極材料試樣用酸溶解，加入氯化亞錫以 將三價鐵還原成二價鐵，再用重鉻酸鉀滴定二價鐵，所測得的為總鐵含量； 在保護氣氛中將磷酸亞鐵鋰正極材料試樣與三氯化鐵反應，再酸溶溶解，然 后用重鉻酸鉀滴定二價鐵，所測得的為二價鐵與三倍單質鐵的合量；將磷酸 亞鐵鋰正極材料試樣與稀鹽酸反應，再酸溶溶解，然后用重鉻酸鉀滴定二價 鐵，所測得的為二價鐵與單質鐵的合量。本發(fā)明方法過程簡單，操作方便， 結果可靠，可以為判斷LiFePO4正極材料的質量提供了一個方面的依據(jù)。

全固體鋰離子二次電池及其制造方法 836     

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本發(fā)明涉及一種全固體鋰離子二次電池及其制造方法,該全固體鋰二次電池包括:陽極(2);陰極(3);配置在所述陽極(2)和所述陰極(3)之間的固體電解質層(4);和配置在所述陽極(2)和所述固體電解質層(4)之間的第一中間層(20)和配置在所述陰極(3)和所述固體電解質層(4)之間的第二中間層(30)中的至少一個。

多元摻雜錳酸鋰正極片及其生產方法 834     

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本發(fā)明公開了一種多元摻雜錳酸鋰正極片及其生產方法,目的在于提供一種循環(huán)性能更好、高溫容量衰降速率更低的錳酸鋰電池,本發(fā)明對生產電池正極片的生產配方和生產方法進行了改進,改進后配方為:多元摻雜錳酸鋰正極活性材料85-95份,導電劑2-8份,粘合劑1.5-5.3份。對生產配方進行改進后,組裝成的多元摻雜錳酸鋰電池的循環(huán)性能更好、高溫容量衰降速率更低,低溫性能測試結果和150℃/30MIN熱沖擊試驗都得到很大的提高,在炎熱和寒冷地區(qū)都可以使用,放電效率高、省電,可以取代目前電動工具上廣泛使用的鎳鎘、鎳氫、鉛酸電池。

用于鋰離子電池的磷化鉻負極材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明屬電化學技術領域,具體為一種用于鋰離子電池的磷化鉻負極材料及其制備方法。該材料為薄膜形式,通過反應性脈沖激光沉積法制備獲得。該薄膜制成的電極,具有良好的充放電循環(huán)可逆性,由磷化鉻(CRP)薄膜制成的電極初次放電容量為1150600MAH/G左右,可逆比容量為600MAH/G左右。磷化鉻電極材料化學穩(wěn)定性好、比容量高、制備方法簡單,適用于鋰離子電池。

高功率鋁塑軟包裝鋰離子電池 1084     

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本發(fā)明涉及一種高功率鋁塑軟包裝鋰離子電池，采用表面包覆有一層無定形炭或Al2O3的三元系鋰鎳鈷錳氧(LiCoxNiyMnzO2)作為正極材料，其中x、y、z都小于1，且x+y+z＝1；采用鋁合金作為負極集流體材料；采用銅鍍鎳材料作為負極極耳。電池內部采用卷繞式疊片結構，包括正極片，正極集流體，負極片，負極集流體，隔膜，所述隔膜從中心向外卷繞成多層體，每相鄰兩層間隔地設置有正極片和負極片；所述全部正極集流體并聯(lián)連接，所述全部負極集流體并聯(lián)連接。本發(fā)明連續(xù)放電平均功率密度可達4000W/kg以上，大電流循環(huán)壽命可達300周以上，1C－10V過充電不爆炸不著火，過放電時電池不鼓脹，耐跌落的性能好。

綜合回收鋰輝石工業(yè)浸出渣中有價元素的方法 937     

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本發(fā)明公開一種綜合回收鋰輝石工業(yè)浸出渣中有價元素的方法，常溫下對鋰輝石工業(yè)浸進行水洗，得到富硫酸鈣水浸液，經蒸發(fā)后得到硫酸鈣產品；水浸渣經壓濾干燥后與鐵源、碳粉、成核劑混合造球后置于熔煉爐中還原焙燒，還原產物磁選后得到硅鐵合金與富氧化鋁產品；本發(fā)明采用兩步處理工藝，可以有效分離渣中的鈣鋁硅元素，回收硫酸鈣、硅鐵合金與氧化鋁，該方法對鋰渣進行了高附加值利用，解決了傳統(tǒng)鋰渣堆積、難處理，造成的環(huán)境污染、資源浪費等問題，具有工藝流程簡單，耗時短，環(huán)境友好等特點。

盤式鋁轉鎳鋰電子電池極耳 1024     

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本實用新型公開了一種盤式鋁轉鎳鋰電子電池極耳，一種盤式鋁轉鎳鋰電子電池極耳，包括鋁帶、鎳帶和極耳膠，所述鎳帶位于所述鋁帶的一端，所述極耳膠位于所述鋁帶和鎳帶之間所述鋁帶的一端設有第一連接頭，所述鎳帶的一端設有第二連接頭，所述第一連接頭與所述第二連接頭激光點焊形成鋁鎳重疊區(qū)，所述極耳膠采用熔接技術包裹在鋁鎳重疊區(qū)上；本實用新型，通過極耳膠包裹鋁帶與鎳帶的連接處重疊區(qū)，再通過鋁鎳重疊區(qū)的延長以及將極耳膠分別向兩側延伸一定長度，使鋁帶和鎳帶包裹的長度均得到增長，從而實現(xiàn)使用時鋁帶與鎳帶之間不易脫落分離，折彎時鋁帶和鎳帶不易折斷，能夠有效提高鋰電子電池極耳的使用壽命。

鋰離子電池吸塑盒 649     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池吸塑盒，包括托盤和抽拉盒，所述抽拉盒放置于托盤上，抽拉盒內設腔體可放置各種型號鋰離子電池，所述托盤設有與抽拉盒匹配的凹槽，所述抽拉盒可從托盤前后水平方向抽拉，保證吸塑盒內鋰電池可在較多層數(shù)堆積狀態(tài)下隨意取放及檢查，大大提高了電池選取的效率，降低人力及減少時間，同時可檢查堆積吸塑盒底層電池存儲狀態(tài)，提升電池存放安全性。

鋰電池端板加工用水洗設備 1043     

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本實用新型公開了一種鋰電池端板加工用水洗設備，包括承重臺、馬達、物料載具、高壓輸出頭、伸縮柱，所述承重臺下端四個角均設置有承重塊，所述承重臺上端均勻設置有六個連接柱，前側三個所述連接柱一端內部設置有所述馬達，所述馬達輸出端設置有傳動軸，所述傳動軸一端設置有軸承，所述傳動軸外圍設置有轉輪，所述轉輪外圍設置有傳送帶，所述傳送帶外表面設置有載具槽，所述載具槽上端設置有所述物料載具，所述物料載具上表面內部均設置有十二個端板槽，所述物料載具上端均勻設置有四個固定板，所述承重臺上端設置有兩個限位板；裝置可以一次性對十二個鋰電池端板進行水洗處理，大大提高了鋰電池端板水洗的效率。

嵌入式USB充電鋰離子電池 985     

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本申請屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種嵌入式USB充電鋰離子電池。其包括殼體、內核和頂蓋。內核上集成有USB接口，殼體上設置有USB插口，內核通過頂蓋封裝在殼體內，USB接口正對USB插口，USB插口與殼體開口端之間的距離為2.0mm。本申請?zhí)峁┑那度胧経SB充電鋰離子電池采用了USB接口內置的技術方案，使用時候可以不必反復插拔頂蓋，有利于保證電池的使用效果，延長電池的使用壽命。并且，由于對電池的結構和尺寸同時進行了優(yōu)化，本申請還具有電池結構可靠性高、裝配效率高、成品一致性好等技術優(yōu)勢。

鋰離子電池極耳展平裝置 918     

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本實用新型涉及一種展平裝置，尤其涉及一種鋰離子電池極耳展平裝置。本實用新型提供一種能夠根據(jù)客戶需求對極耳的厚度進行控制的鋰離子電池極耳展平裝置。本實用新型提供了這樣一種鋰離子電池極耳展平裝置，包括有底座、支撐板、導向桿和滑板等，底座前后兩側中間位置均連接有支撐板，兩個支撐板頂部和中部均左右對稱式連接有導向桿，上側的相鄰的兩個導向桿下部之間均滑動式設有滑板，下側的相鄰的兩個導向桿上部之間均滑動式設有滑板。本實用新型通過握住上側滑板向上運動，帶動上側的滾輪向上運動，能夠對極耳進行放置，通過握住極耳的右側向右運動，帶動上下兩側的滾輪轉動，能夠對極耳進行擠壓實現(xiàn)壓平。

鋰電池用負極粉均勻混合設備 665     

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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體為一種鋰電池用負極粉均勻混合設備，包括殼體，所述殼體的外壁固定連接有支撐桿，所述殼體的外壁固定連接有合葉，所述合葉的一側固定連接有封板，所述封板的一側活動連接有插桿，所述殼體的外壁開設有進料槽，所述殼體的頂部固定連接有電機架，所述電機架的內壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有傳動齒輪和攪拌片，所述殼體的頂部固定連接有第一進料斗，所述傳動齒輪的頂部嚙合有連接齒輪。相比一般的鋰電池用負極粉均勻混合設備在使用時可以對殼體內的混合原料攪拌更加均勻，不會發(fā)生大料原料攪拌不開的問題，提升了攪拌效率，對后續(xù)的使用也不會帶來不必要的麻煩。

鋰礦石洗礦前端調漿裝置 1079     

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本實用新型公開了一種鋰礦石洗礦前端調漿裝置，屬于冶金技術領域，以解決鋰礦石磨礦后粗顆粒均化不完全，影響苛化反應進程的問題。裝置包括料倉、球磨機、調漿槽，還包括互相連接的過濾箱和溢流槽，調漿槽設有第二攪拌裝置和第二出料口，過濾箱設在球磨機下方，溢流槽內設有第一攪拌裝置、至少兩個第一擋板，第一擋板沿溢流槽圓周豎向均布在溢流槽內壁上，溢流槽下部側壁設有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通過溢流管連接調漿槽的入料口。本實用新型利用鋰礦漿中含有可溶性鹽的特性，通過加裝的溢流槽和高位料槽實現(xiàn)洗礦前礦漿中顆粒的細化，使其更好的滿足苛化反應的要求，通過均化礦漿粒度，提高苛化反應效率。