采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈 1262     

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本技術(shù)公開一種采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈，包括有燈管、電極、導(dǎo)電腳和導(dǎo)電連接片，電極置于燈管內(nèi)，導(dǎo)電連接片被封閉在燈管的夾封段內(nèi)，導(dǎo)電腳由兩段構(gòu)成，內(nèi)側(cè)段連接電極和導(dǎo)電連接片，外側(cè)段連接導(dǎo)電連接片并延伸至外界，電極為鎳銅電極杯，導(dǎo)電腳內(nèi)側(cè)段連接鎳銅電極杯，采用本技術(shù)方案后，鎳銅電極杯的設(shè)計(jì)可以增大電子濺射的面積，使到達(dá)電極的電子以最高效的放射從電極射出，保證電子濺射的順暢性，提高紫外線輸出劑量。

含有乳化液工作面污水處理裝置 862     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置，將所述處理裝置設(shè)置在工作面內(nèi)，并將處理后形成的清水經(jīng)區(qū)段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統(tǒng)設(shè)置位置滿足：在工作面生產(chǎn)污水被本系統(tǒng)處理前，采空區(qū)流出的清水不混入其中。所述工作面污水經(jīng)絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

隔爆閥閥板 812     

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本實(shí)用新型涉及一種隔爆閥閥板，屬于隔爆閥技術(shù)領(lǐng)域。包括金屬燒結(jié)網(wǎng)和金屬燒結(jié)網(wǎng)兩側(cè)粘貼的非金屬密封膜。所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)為五層燒結(jié)網(wǎng)。所述的非金屬密封膜為F46材質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是：利用閥板材料的更換，大大減少了隔爆閥設(shè)備產(chǎn)生的壓損，節(jié)省了能源消耗。該結(jié)構(gòu)所帶來的釋壓效果，提升了產(chǎn)品的安全性能，極大程度的減少了因爆炸產(chǎn)生的副作用。在隔爆閥完成隔爆功能后，只需將閥板取出，使用配備的備用密封膜進(jìn)行更換，即可繼續(xù)使用。

新型非對稱結(jié)構(gòu)的金屬過濾膜 905     

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本實(shí)用新型公開了一種新型非對稱結(jié)構(gòu)的金屬過濾膜，包括骨架層、絲網(wǎng)層和粉末層，所述絲網(wǎng)層設(shè)置在骨架層的上方，所述粉末層設(shè)置在絲網(wǎng)層的上方；所述骨架層為沖孔管，且沖孔直徑為1?5mm，厚度為1?10mm；所述絲網(wǎng)層的孔隙為50?100μm，且所述絲網(wǎng)層的孔隙率為60%；所述粉末層的厚度為0.2?0.3mm，本實(shí)用新型的有益效果是：可以有效的提高金屬膜濾芯的過濾精度至亞微米級、保證再生效果；在同等過濾精度下，過濾通量和傳統(tǒng)金屬膜相比，提高3?5倍；并且通過噴涂膜層的穩(wěn)定性，可以有效的確保粉末層不容易脫落。

鈣鈦礦生產(chǎn)線 832     

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本實(shí)用新型涉及鈣鈦礦電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鈦礦生產(chǎn)線。該鈣鈦礦生產(chǎn)線主要包括滾輪傳送機(jī)構(gòu)、鈣鈦礦基板和鈣鈦礦制程設(shè)備。其中，滾輪傳送機(jī)構(gòu)用于承載傳輸鈣鈦礦基板，沿滾輪傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向依次設(shè)置有多個(gè)鈣鈦礦制程設(shè)備。滾輪傳送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)升降滾輪單元，滾輪傳送機(jī)構(gòu)、升降滾輪單元、以及鈣鈦礦制程設(shè)備配合完成鈣鈦礦的制備工藝。鈣鈦礦生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高鈣鈦礦的生產(chǎn)效率，降低加工制造成本。

大規(guī)格新型機(jī)械立窯 1087     

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一種大規(guī)格的新型機(jī)械立窯,鋼球支承,銷齒(或齒輪)傳動,為彌補(bǔ)中風(fēng)不足,設(shè)有中心風(fēng)管,通入窯的中部,使窯面通風(fēng)均勻。卸料部分除周邊卸料外,還增設(shè)中部卸料,約比同規(guī)格機(jī)械立窯多1/3的卸料面積。窯的規(guī)格在φ4m—φ5m之間。

高強(qiáng)度液體注射成型硅橡膠及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度液體注射成型硅橡膠及其制備方法，由A組份和B組份按質(zhì)量比1：1組成，A組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、鉑金催化劑0.1～1％；B組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、低含氫聚硅氧烷2～20％、抑制劑0.1～0.5％。本發(fā)明液體注射成型硅橡膠不需濾膠處理，自動化作業(yè)，無溢料，固化后的物理機(jī)械性能，不僅能達(dá)到混煉膠一樣的水平，而且在拉伸強(qiáng)度性能上能夠超出混煉膠的水平，具有創(chuàng)新和工業(yè)價(jià)值。

N、N-二甲基-2-氯煙酰胺的合成方法 880     

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本發(fā)明涉及農(nóng)用除草劑煙嘧磺隆中間體的合成方法。本發(fā)明在相轉(zhuǎn)移催化劑的方法存在下,將酰氯的二氯乙烷溶液與二甲胺水溶液快速反應(yīng),解決了煙氯水解問題,使二甲胺水溶液成功的應(yīng)用于中間體N,N-二甲基-2-氯煙酰胺的生產(chǎn)中。

自粘接PVC板的雙組份加成型硅橡膠 1116     

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本發(fā)明公開了一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠，由A組份和B組份按質(zhì)量比1：1組成，A組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％、氣相白炭黑10～30％、鉑金催化劑0.1～1％、硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％；B組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％，氣相白炭黑10～30％，低含氫聚硅氧烷5～15％，抑制劑0.1～0.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％。本發(fā)明制得的一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠具有良好的流動性、適用于模壓或者刮涂工藝、有較好的拉伸強(qiáng)度和抗撕強(qiáng)度、A組分B組分混合后有良好的排氣性能、且制備方法簡單、易操作、易加工、對PVC板基材有較好的粘接力，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

純乙烯生產(chǎn)乙苯的節(jié)能反應(yīng)工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種純乙烯生產(chǎn)乙苯的節(jié)能反應(yīng)工藝，包括如下步驟：原料苯處理，使苯回收塔塔頂?shù)谋匠隽虾疄?0?600PPM；保護(hù)吸附反應(yīng)，使進(jìn)入烴化反應(yīng)器物料中堿性氮含量小于0.001PPM；烴化反應(yīng)，每兩層催化劑床層對應(yīng)設(shè)置一臺蒸汽發(fā)生器，經(jīng)每兩層催化劑床層反應(yīng)后形成的階段性出料進(jìn)入蒸汽發(fā)生器換熱后再進(jìn)入下一階段烴化反應(yīng)；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烴化反應(yīng)。本發(fā)明涉及的工藝解決了原料雜質(zhì)對裝置的影響、提高了乙苯反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種制備方法，具體公開了一種中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法，該方法的步驟是在氣化步驟中對液態(tài)硫進(jìn)行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在聚冷造粒步驟中對氣態(tài)硫進(jìn)行急冷聚合，并對聚合硫擠壓造粒，得到圓柱形顆粒；在陳化干燥步驟中對圓柱形顆粒進(jìn)行高溫陳化，經(jīng)陳化的圓柱形顆粒再進(jìn)行干燥處理；經(jīng)干燥處理的圓柱形顆粒在粉碎篩分步驟中進(jìn)行篩分，得到成品，尾氣采用旋風(fēng)布袋收塵固氣分離，無塵尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了中含量不溶性硫磺生產(chǎn)的連續(xù)性，也改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性。

連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備 868     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐順序連接構(gòu)成；驟冷造粒單元由穩(wěn)定液槽、輸送泵、驟冷造粒機(jī)順序連接構(gòu)成；氣化爐連接驟冷造粒機(jī)；陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機(jī)連接構(gòu)成，驟冷造粒機(jī)連接陳化槽；粉碎篩分單元由粉碎機(jī)、旋風(fēng)布袋收塵器和篩分機(jī)構(gòu)成，分離干燥機(jī)連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)上的產(chǎn)品出口連接篩分機(jī)，粉碎機(jī)上的尾氣出口連接旋風(fēng)布袋收塵器。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)聚合硫采用的壓片機(jī)，從而改善了操作環(huán)境，降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高熱穩(wěn)定性。

電荷式真空濾油機(jī) 798     

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本發(fā)明公開了一種電荷式真空濾油機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)油口，粗過濾器，進(jìn)油油泵，對粗過濾后的油品進(jìn)行加熱的加熱罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加熱罐與真空室之間還依次設(shè)置有用于初步過濾雜質(zhì)的預(yù)過濾器、對細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行聚集變大的充電混流器、收集雜質(zhì)的收集器?？梢杂行Сバ∮?.1μm的小顆粒，大大提高了過濾精度。進(jìn)油油泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)油油泵轉(zhuǎn)速的變頻器一，從而避免流量不穩(wěn)定帶出收集器中的污染物，提高了過濾效率。

涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了一種涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng)，包括多個(gè)粉碎機(jī)、收料裝置、中央過濾器和真空產(chǎn)生器，涂布線產(chǎn)生的邊角料進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，該多個(gè)粉碎機(jī)的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，吸料斗的吸料管與粉碎機(jī)的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過氣動閥與收料袋連接，中央過濾器與真空產(chǎn)生器連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對邊角料的高效回收，又不會產(chǎn)生空氣污染等其他問題，更加節(jié)能環(huán)保，且整個(gè)系統(tǒng)為集成模式，可以針對多條涂布線，統(tǒng)一集成化處理，提高了回收處理的效率。

高真空泵油 881     

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本發(fā)明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經(jīng)過減壓蒸餾后的高真空基礎(chǔ)油中添加無灰型的添加劑，包括按重量百分比計(jì)算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑，胺類抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類抗氧劑包括高分子混合酚。本發(fā)明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達(dá)到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優(yōu)良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。

高磁導(dǎo)率片狀羰基鐵粉的制備方法 659     

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一種高磁導(dǎo)率片狀羰基鐵粉的制備方法，屬磁性吸波材料領(lǐng)域。該方法包括：步驟1、一次球磨工藝：室溫下，稱取直徑3～6mm鋼球100～150g，羰基鐵粉5～10g，表面活性劑硬脂酸鈣0.01~0.1g，并量取有機(jī)溶液30～50ml一并加入到100ml球磨罐中，在行星式球磨機(jī)中以球磨；步驟2、初次球磨后的羰基鐵粉用乙醇進(jìn)行清洗3次，在室溫下吹干或50~70℃下快速烘干；步驟3、二次球磨工藝：將干燥好的羰基鐵粉與直徑為3～6mm的鋼球按步驟1所述的一次球磨工藝的比例混合，再次以400~600轉(zhuǎn)/分的速度球磨2~10min；步驟4、球磨罐冷卻后，將鐵粉與鋼球過篩分離即得片狀羰基鐵粉樣品。本發(fā)明工藝簡單，介電性能不改變的同時(shí)具有高磁導(dǎo)率。

多孔樹脂?金屬有機(jī)框架復(fù)合小球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種多孔樹脂?金屬有機(jī)框架復(fù)合小球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，該發(fā)明屬于材料合成領(lǐng)域，較好地解決了金屬有機(jī)框架材料現(xiàn)有的粒徑小、穩(wěn)定性差和難以從水體中分離的問題。本發(fā)明采用了原位沉積法，以具有氨基或羧基功能基團(tuán)的吸附樹脂為載體，先將其浸入含有高濃度金屬離子的溶液中進(jìn)行吸附或離子交換，然后加入相應(yīng)的有機(jī)配體溶液，在恒溫條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到多孔樹脂?金屬有機(jī)框架復(fù)合小球吸附劑。本發(fā)明設(shè)計(jì)的材料具有在水中的可分離能力強(qiáng)、對水體污染物吸附量大、機(jī)械強(qiáng)度高以及環(huán)境友好等特點(diǎn)。

用于鎳基合金真空感應(yīng)熔煉高效脫硫的裝置及方法 687     

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一種用于鎳基合金真空感應(yīng)熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應(yīng)熔爐，還包括補(bǔ)補(bǔ)加料與喂線裝置，補(bǔ)加料與喂線裝置設(shè)于真空感應(yīng)熔爐爐蓋上方，通過補(bǔ)加料與喂線裝置將鎂或鈣包芯線插入真空感應(yīng)熔爐的熔池內(nèi)進(jìn)行脫硫。采用澆注前喂線脫硫的工藝，一是喂線方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進(jìn)行沉淀脫硫，無需專門充氬，且收得率穩(wěn)定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進(jìn)行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時(shí)間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時(shí)間在真空下蒸發(fā)，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。

串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺合金加料室，一臺快速熔煉爐體，一臺升溫、保溫爐體，雙區(qū)攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機(jī)構(gòu)，澆鑄爐真空腔體，二臺真空機(jī)組，其特點(diǎn)是，所述變頻電源柜內(nèi)部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區(qū)攪拌變頻電源，該設(shè)備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達(dá)到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導(dǎo)電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會引來使用的飛越。

閉式循環(huán)自吸系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明公開了一種閉式循環(huán)自吸系統(tǒng)，包括液環(huán)泵、氣水分離器、換熱器、管道、控制系統(tǒng)，其中液環(huán)泵吸入口通過管道連接到需要抽真空的生產(chǎn)環(huán)境中，液環(huán)泵排出口通過管道連接到汽水分離器，換熱器連接到液環(huán)泵，汽水分離器直接通過管道連接到換熱器，且汽水分離器的溢流口高于液環(huán)泵的輪轂上沿，換熱器的工作液出水口與液環(huán)泵的輪轂下沿齊平。其有益效果為：通過調(diào)整液環(huán)泵、汽水分離器、換熱器三者的高低位置，省去了原來的循環(huán)泵，也就相應(yīng)的減少了相關(guān)的閥門與管道，使得結(jié)構(gòu)簡單且占地面積?。贿€有利于節(jié)能減排。

高純鎳鈮中間合金的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種高純鎳鈮中間合金的生產(chǎn)方法。本發(fā)明選用鋁熱還原工藝生產(chǎn)的鎳鈮中間合金為原料，采用真空感應(yīng)爐進(jìn)行高純鎳鈮中間合金的生產(chǎn)。具體步驟包括：（1）裝料：抽真空，由加料室加入熱還原工藝生產(chǎn)的鎳鈮中間合金；（2）熔化期：送功率升溫至爐料化清；（3）精煉：當(dāng)溫度達(dá)到精煉溫度時(shí)開始精煉；（4）除渣：加入造渣劑除渣；（5）澆注：當(dāng)溫度到澆注溫度時(shí)進(jìn)行合金澆注。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鎳鈮中間合金成分一致性好、夾雜物含量低、氧/氮等有害氣體元素含量低，解決了鋁熱還原工藝生產(chǎn)的合金成分偏析、夾雜物多、氧元素不均勻的問題。

鑄造高溫合金及其熔煉方法 751     

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本發(fā)明公開了一種鑄造高溫合金及其熔煉工藝，該鑄造高溫合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明公開的高溫合金使用一臺真空感應(yīng)爐，采用兩次熔煉進(jìn)行生產(chǎn)。第一次熔煉通過加入一定量CaO的方法獲得S含量低于10ppm的原料圓棒。第二次熔煉采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氬攪拌、二次精煉等方法獲得O、N含量均低于10ppm的成品圓棒。

高溫真空電阻爐用加熱器 1069     

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本發(fā)明公開了一種高溫真空電阻爐用加熱器，主要包括鎢絲網(wǎng)模塊、鎢螺桿、鎢螺母、電極引出桿、電極連接板與星點(diǎn)連接板。所述鎢絲網(wǎng)模塊上下兩端固定連接鎢夾板，鎢夾板相應(yīng)位置設(shè)置螺釘孔，鎢絲網(wǎng)模塊與星點(diǎn)連接板通過鎢螺釘、鎢螺母緊固件連接裝配成一體。本發(fā)明采用編制好的鎢絲網(wǎng)與鎢夾板固定連接成鎢絲網(wǎng)模塊，其余零件單獨(dú)加工好后再進(jìn)行預(yù)先裝配或者客戶現(xiàn)場裝配，由于鎢絲網(wǎng)模塊的設(shè)計(jì)，使鎢絲網(wǎng)及其他零件的安裝或者更換變得方便快捷，無需整體鎢絲網(wǎng)加熱器那樣整體安裝或者更換，減少了加熱器安裝維護(hù)工作量，提高了效率，大大降低生產(chǎn)成本。

二次重熔底水箱 1083     

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本發(fā)明公開了一種二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述的水箱的上部貫穿有銅錠，所述的銅錠的上部設(shè)置有結(jié)晶器。該二次重熔底水箱冷卻效果好，提高了產(chǎn)品成材率，降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán) 817     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán)，包含結(jié)晶盤和冷卻裝置，模殼放置在結(jié)晶盤上，所述冷卻裝置包含氣冷部和水冷部，所述氣冷部位于水冷部的上方，所述氣冷部輸出的惰性氣體環(huán)繞在所述模殼的四周，形成位于上部的氣冷區(qū)，所述水冷部環(huán)繞在所述模殼的外周，形成位于下部的水冷區(qū)，且所述氣冷區(qū)和所述水冷區(qū)之間形成預(yù)設(shè)的溫度梯度。本發(fā)明的應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán)，由于配置了氣冷部和水冷部，對應(yīng)形成了氣冷區(qū)和水冷區(qū)，且所述氣冷區(qū)和所述水冷區(qū)之間形成預(yù)設(shè)的溫度梯度，也即生成了非常高的溫度梯度，使得冷卻均勻且冷卻速度快，并有助于改進(jìn)拉單晶工藝，提高單晶葉片的產(chǎn)品生產(chǎn)率和性能。

利用廢干電池制備錳鋅鐵氧體顆粒料和混合碳酸鹽的方法 1151     

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本方法是利用硫酸鈦白法的廢硫酸或工業(yè)硫酸來浸出破碎好的廢干電池,通過硫化使汞以硫化汞的形態(tài)集中在浸出濾渣中加以處理,濾液通過氧化加熱、置換、水解工序凈化后,用碳酸鹽溶液中和,沉淀經(jīng)洗滌烘干得到用于制備錳鋅鐵氧體顆粒料的混合碳酸鹽,中和后的母液經(jīng)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨。在工藝中補(bǔ)加一定量的鐵、錳元素,將得到的混合碳酸鹽再經(jīng)預(yù)燒、制粒即可得到錳鋅鐵氧體顆粒料產(chǎn)品;加入的鐵劑也可以是從廢干電池中磁選出的鐵皮,分出鐵皮的廢干電池去生產(chǎn)混合碳酸鹽。本方法是以廢治廢,除汞簡單有效,可有效利用各有價(jià)元素,在整個(gè)工藝中不產(chǎn)生新的“三廢”污染,因此有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高性能合金超純凈化真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)及其使用方法 1008     

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一種高性能合金超純凈化真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，包括常規(guī)真空感應(yīng)熔爐以及冷卻系統(tǒng)，還包括坩堝外底部兩側(cè)的雙透氣磚底吹系統(tǒng)、補(bǔ)加料室、喂線裝置、測溫取樣粘渣聯(lián)合裝置和L形多功能中間包及塞棒?？赏瑫r(shí)高效實(shí)現(xiàn)高性能合金對于N、O、S及殘余脫硫劑、夾雜物、夾渣的有效控制，實(shí)現(xiàn)高性能合金的純凈化制造。

等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)及其熱解氣化方法 1168     

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本發(fā)明提供一種等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)包括通過管道連通旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。本發(fā)明還提供等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)的熱解氣化方法。本發(fā)明提供的等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)及其熱解氣化方法，采用等離子體輔助氣化技術(shù)對旋轉(zhuǎn)窯的含碳飛灰和含碳爐渣進(jìn)行燃燒氣化處理，熔融成無害的玻璃體，從而降低二噁英等污染物的排放；殘?zhí)繗饣a(chǎn)生高溫合成氣送入旋轉(zhuǎn)窯氣化爐，為含碳原料的熱解和還原補(bǔ)充熱量，達(dá)到傳統(tǒng)氣化方法達(dá)不到的高溫，從而提高碳轉(zhuǎn)化率。

真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法 938     

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本申請公開了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設(shè)置有氣體入口，用于向鋼包內(nèi)通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內(nèi)的鋼水中，用于在精煉過程中對鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

真空鑄造設(shè)備及方法 840     

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本發(fā)明提供了一種真空鑄造設(shè)備，包括：爐體、坩堝、模具、第一感應(yīng)線圈、第一轉(zhuǎn)移裝置、真空機(jī)組和充氣裝置；爐體包括熔煉室、鑄造室和模具室熔煉室具有第一坩堝放置區(qū)，鑄造室具有第二坩堝放置區(qū)；第一轉(zhuǎn)移裝置用于將放置于第一坩堝放置區(qū)內(nèi)的坩堝轉(zhuǎn)移至第二坩堝放置區(qū)。本發(fā)明還提供了一種真空鑄造方法。本發(fā)明提供的真空鑄造設(shè)備，通過第一轉(zhuǎn)移裝置直接對裝有合金液的坩堝轉(zhuǎn)移至鑄造室用以充型，能夠保證每一爐的合金液成分穩(wěn)定；而且對模具進(jìn)行充型時(shí)，是在氣壓作用下通過升液管從下往上充型，能使整個(gè)充型過程中液流平穩(wěn)，以避免產(chǎn)生卷入性氣體，從而獲得高品質(zhì)鑄件。