真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座 759     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環(huán)形表面開設(shè)的匯流槽(4)，開設(shè)在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設(shè)在支撐體(1)底部并環(huán)繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：未揮發(fā)的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導(dǎo)入?yún)R流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴(kuò)散，保證產(chǎn)品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發(fā)盤，并對(duì)疊層蒸發(fā)盤進(jìn)行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調(diào)整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時(shí)對(duì)出料位置的要求。

真空頂槍槍頭 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種真空頂槍槍頭，其結(jié)構(gòu)包括槍體和頂槍銅頭，所述槍體的一端設(shè)有氧氣接口、煤氣接口、進(jìn)水口和回水口，槍體的另一端設(shè)有頂槍銅頭，槍體內(nèi)設(shè)有回水管、進(jìn)水管、氧氣管和煤氣管，所述氧氣管的外部套置煤氣管，煤氣管外部套置進(jìn)水管，進(jìn)水管外部套置回水管，所述進(jìn)水管與回水管之間設(shè)有一帶通孔的支架，所述頂槍銅頭的端面中心處設(shè)有與氧氣管相通的氧氣出口，頂槍銅頭端面圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)與煤氣管相通的煤氣出口。該真空頂槍槍頭，提高其使用壽命，不但能夠提高工作效率，節(jié)能降耗，降低成本，還能提升頂槍的冶金功能。

羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu) 743     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體為羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu)，包括泵體，泵體外壁開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口內(nèi)部設(shè)置有用于保護(hù)羅茨真空泵軸體的過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括連通環(huán)、過濾環(huán)和螺旋桿，本實(shí)用新型通過利用水的流動(dòng)從而使得螺旋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過螺旋桿與過濾環(huán)的配合從而將水中的雜質(zhì)破損至一定大小，從而降低的水中的雜質(zhì)對(duì)于羅茨真空泵內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子的磨損，以延長(zhǎng)使用壽命；通過水的推力從而使得彈簧控制連通環(huán)與過濾環(huán)之間的距離從而從當(dāng)，設(shè)備停止工作時(shí)，濾孔與疏通桿配合并將進(jìn)水口進(jìn)行密閉，從而避免了雜質(zhì)進(jìn)入羅茨真空泵內(nèi)部。

真空電子束熔煉鈦錠裝置 860     

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本實(shí)用新型涉及一種真空電子束熔煉鈦錠裝置，包括爐體，設(shè)于爐體一側(cè)的加料系統(tǒng)，設(shè)于爐體下方的熔鑄室，爐體中設(shè)有爐床和水冷坩堝，爐床上方設(shè)有第一電子槍，水冷坩堝上方設(shè)有第二電子槍，第一電子槍的電子束聚焦點(diǎn)位于爐床的出料口處，第二電子槍的電子束聚焦點(diǎn)位于水冷坩堝的熔池上，物料依次被第一電子槍和第二電子槍熔化。本實(shí)用新型能夠良好的避免了脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)和不熔雜質(zhì)的上浮等現(xiàn)象，從而完成散料鈦的精煉，節(jié)約貴金屬原料。

鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內(nèi)槽底長(zhǎng)中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內(nèi)面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內(nèi)冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實(shí)用新型還可用作澆鑄過程中出現(xiàn)故障時(shí)，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點(diǎn)為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)牢固，成本低廉。

鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋 980     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，防濺蓋底部與鋼包接觸處設(shè)置有防粘板，防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有掛架卡子，防粘板上設(shè)置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有兩側(cè)帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設(shè)置有防粘板掛架，相鄰兩個(gè)掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側(cè)面還設(shè)置有對(duì)掛架防粘板掛架進(jìn)行限位的、與掛架卡子交錯(cuò)布置的掛架擋板，掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過墊防粘板的設(shè)置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現(xiàn)象，同時(shí)防粘板便于拆裝，簡(jiǎn)化了人員操作。

雙工位移動(dòng)結(jié)晶器真空電渣爐 876     

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本實(shí)用新型屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）及相同結(jié)構(gòu)的第2號(hào)工位真空熔煉單元（24）；第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對(duì)中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對(duì)接上法蘭（501）及快卸對(duì)接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（28）、移動(dòng)結(jié)晶器（6）及托盤（9）；移動(dòng)結(jié)晶器（6）固定設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉(zhuǎn)；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

低噪音羅茨真空泵 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種低噪音羅茨真空泵，包括底座，底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接真空泵本體，所述的真空泵本體上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在真空泵本體的上側(cè)，進(jìn)風(fēng)口處連接有消聲器，消聲器側(cè)壁連接有壓力表和泄壓閥。本實(shí)用新型的有益效果是：在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置消音器可以降低真空泵工作時(shí)的噪音。

催化劑環(huán)保卸劑裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種催化劑環(huán)保卸劑裝置，包括與反應(yīng)器相連通的真空罐以及冷凝器，該冷凝器的中部之內(nèi)設(shè)置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；所述冷凝器的頂部被隔板分成兩個(gè)腔室，其中，一個(gè)腔室通過管路與所述真空罐相連通，另一個(gè)腔室通過管路與冷卻水循環(huán)泵相連通；所述冷凝器的底部為集水器，該集水器與排水管相連通；所述冷凝器的頂部和中部之間通過冷凝器蓋相隔離；所述冷凝器的中部和底部之間通過之間通過圓形端板相隔離。本實(shí)用新型中的真空罐與冷凝器相連，真空罐產(chǎn)生的熱氣先被冷凝器冷卻，再被泵送至冷卻塔進(jìn)一步冷卻后排放至大氣，從而可減少熱效應(yīng)，避免了熱污染，有利于環(huán)保。

超大抽氣量高效水環(huán)真空泵本體 1125     

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一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵本體，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量的水環(huán)真空泵。其特征在于：包括泵體（16）、前、后泵蓋（1、35）、偏心的安裝在泵體（16）內(nèi)部的葉輪（15）和泵軸（4），泵體（16）兩端與前、后泵蓋（1、35）之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有前、后分配板（14、22），泵體（16）和前、后分配板（14、22）通過彈性圓柱銷（21）定位，和前、后泵蓋（1、35）通過拉緊螺栓（20）聯(lián)接為一體，泵本體長(zhǎng)4500~7500mm，寬2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實(shí)用新型具有氣量大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)行安全、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。

氮?dú)夥胀瓢甯G 876     

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本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)夥胀瓢甯G，包括窯體及推板料筒，所述窯體分為進(jìn)料段、升溫段、高溫?zé)Y(jié)段、降溫段、冷卻段、出料段，其特征是：出料段設(shè)有進(jìn)氣管道，升溫段設(shè)有排氣管，氮?dú)庠诟G腔內(nèi)從窯尾向窯頭方向以較大流量倒灌；采用拼接型全纖維爐襯；采用一體化推板；采用節(jié)電及高功率提供加熱電源。本實(shí)用新型縮短了氮?dú)夥胀瓢甯G的大修周期，節(jié)約大修費(fèi)用，增長(zhǎng)了氮?dú)夥胀瓢甯G壽命，提高了產(chǎn)能及降低了能耗。

極地超聲波破冰船 1201     

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一種極地超聲波破冰船，包括船體、控制器、轉(zhuǎn)化器、超聲波發(fā)射器。控制器設(shè)在駕駛室，轉(zhuǎn)化器位于船首，是控制器和超聲波發(fā)射器的連接構(gòu)件，用于控制器與超聲波發(fā)生器的信號(hào)轉(zhuǎn)化，控制器發(fā)出的電信號(hào)在轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化為電子指令，從而控制超聲波發(fā)射器，使超聲波發(fā)射器發(fā)射相應(yīng)頻率和相應(yīng)功率的超聲波。超聲波發(fā)射器設(shè)在船首，固定在船首的船體上，用于發(fā)射超聲波。利用超聲波破壞冰層結(jié)構(gòu)，能有效的減緩船首與冰層的直接碰撞，節(jié)約能耗、船體排水量要比現(xiàn)有的破冰船小、船體鋼材要比現(xiàn)有破冰船用料小，尤其是減小了船首的用料，減輕了船首重量。

旋轉(zhuǎn)流槽 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)流槽，屬于流槽技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部一端可拆卸連接有基座，且基座的中心一體成型有支撐柱，所述支撐柱的前端嵌入嵌合座底端的嵌合槽內(nèi)，且嵌合座的頂端一體成型于流槽箱的后端下方，所述流槽箱的頂端開設(shè)有內(nèi)流槽，所述流槽箱的兩側(cè)外壁焊接有嵌合筒A，且嵌合筒A的內(nèi)部嵌入有底柱，所述底柱焊接于護(hù)罩的兩側(cè)底端，其通過設(shè)有嵌合筒A、護(hù)罩和底柱，在流槽箱的兩側(cè)焊接嵌合筒A，將護(hù)罩底端的內(nèi)腔與流槽箱頂部嵌合，使得護(hù)罩底端的底柱嵌入嵌合筒A進(jìn)行固定，嵌合密封的護(hù)罩遮蓋于流槽箱的上方避免金屬液濺落而出，解決了現(xiàn)有技術(shù)的流槽箱的遮蓋效果差的問題。

真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤 880     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環(huán)形的盤體(1)和設(shè)在盤體(1)內(nèi)圈的支撐環(huán)臺(tái)(4)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(tái)(4)中心并同時(shí)位于盤體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(2)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(tái)(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設(shè)在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設(shè)在匯流槽(5)之間的支撐環(huán)(6)，以及設(shè)在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴(kuò)散，造成設(shè)備故障。

間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝 765     

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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)(2)，在石墨坩堝本體(1)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側(cè)壁開設(shè)鍋口定位槽(6)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產(chǎn)過程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產(chǎn)效率。

分子蒸餾真空系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型涉及分子蒸餾真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種分子蒸餾真空系統(tǒng)。它包括高真空氣動(dòng)擋板閥、油擴(kuò)散噴射泵、羅茨泵機(jī)組、滑閥泵、氣路系統(tǒng)，各部件之間通過波紋管相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的一端與油擴(kuò)散噴射泵相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側(cè)端面分別設(shè)有擋板，擋板的表面上包裹有絲網(wǎng)，捕集阱殼體的內(nèi)腔設(shè)有制冷劑盤管，制冷劑盤管的進(jìn)口端、出口端分別與設(shè)置在混合低溫捕集阱外部的制冷機(jī)相連接。本實(shí)用新型既可以捕集油擴(kuò)散噴射泵的返油，同時(shí)又防止蒸餾分子進(jìn)入油擴(kuò)散噴射泵，提高了整流產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了設(shè)備的維修成本。

用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備 1083     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，包括底部支架，所述底部支架的內(nèi)側(cè)前后側(cè)通過連接軸連接有支撐殼體，且連接軸的前端固定連接有渦輪，所述渦輪的下端嚙合連接有渦桿，所述渦桿的左右兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在固定架之間，所述固定架的后端固定連接在底部支架的前端，所述渦桿的中部轉(zhuǎn)軸右端固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的后端固定連接在底部支架的前端，所述支撐殼體的內(nèi)腔下端固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的中部圓孔活動(dòng)插接有熔融爐，所述熔融爐的外側(cè)下部固定套接有定位環(huán)。該用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，通過設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，能夠方便倒出熔融爐內(nèi)部物料，且擋環(huán)結(jié)構(gòu)能夠使得火焰充分的燃燒在熔融爐下端。

真空蒸餾提純爐 1136     

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本實(shí)用新型涉及金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾提純爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有筒狀加熱爐腔，所述筒狀加熱爐腔的內(nèi)部設(shè)置有石英結(jié)晶腔體，所述石英結(jié)晶腔體的內(nèi)部設(shè)置有石英托架，所述石英結(jié)晶腔體的一端設(shè)置有第一水冷法蘭，所述第一水冷法蘭遠(yuǎn)離石英結(jié)晶腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料密封門，所述進(jìn)料密封門的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)料密封門的內(nèi)壁設(shè)置有絕熱塞，所述進(jìn)料密封門的外表面設(shè)置有密封門鎖，所述筒狀加熱爐腔的一側(cè)設(shè)置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒狀加熱爐腔的一端設(shè)置有第二水冷法蘭。該真空蒸餾提純爐，結(jié)構(gòu)清晰、設(shè)計(jì)合理，且密封性好，通過筒狀加熱爐腔與冷凝罐的配合使用，有效的提升了提純后金屬的純度。

多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤 992     

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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤，其特征在于,包括爐底盤體，開設(shè)在爐底盤體上的電極孔，開設(shè)在爐底盤體上的出料口；爐底盤體內(nèi)部的空腔設(shè)為冷卻倉。本實(shí)用新型的有益效果是：通過水冷散熱方式，對(duì)電極、密封件、絕緣層及爐底盤進(jìn)行水冷散熱，降低所承受的高溫?zé)崃浚ＷC了爐底盤的支撐穩(wěn)定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤采用圓盤狀，當(dāng)合金真空蒸餾分離爐處理不同的產(chǎn)品時(shí)，出料管的位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，圓盤狀的設(shè)計(jì)能滿足它的位置變動(dòng)要求。爐底盤具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優(yōu)點(diǎn)，并且構(gòu)造簡(jiǎn)單、加工和安裝方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了安裝效率。

真空泵油加熱剪切攪拌器 736     

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本實(shí)用新型提供了一種真空泵油加熱剪切攪拌器，包括殼體、循環(huán)泵、攪拌腔一、攪拌軸、徑向棒一、徑向棒二、輸入通道、活動(dòng)盤一、活動(dòng)螺旋槽一、固定螺旋槽一、連通孔、輸出通道、活動(dòng)螺旋槽二、固定螺旋槽二、連接孔、輸入閥和電機(jī)等；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，這里的循環(huán)泵能夠使加熱腔、攪拌腔一和攪拌腔二中油料進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，從而提高了油料整體攪拌的均勻性和攪拌的效果；本實(shí)用新型中設(shè)置的電機(jī)，則能夠帶動(dòng)攪拌軸和連接軸一起旋轉(zhuǎn)，而攪拌軸的旋轉(zhuǎn)則帶動(dòng)攪拌腔一和徑向棒一旋轉(zhuǎn)，而連接軸的旋轉(zhuǎn)則帶動(dòng)活動(dòng)盤二和軸向棒一旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)ρh(huán)流動(dòng)的油料進(jìn)行多重?cái)嚢?，也就提高了攪拌的效果?/p>

真空感應(yīng)熔煉爐用水冷銅模具 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種真空感應(yīng)熔煉爐用水冷銅模具，其包括：左半模、右半模、石墨漏斗、連接水管、調(diào)節(jié)隔條和鎖緊裝置；所述左半模與右半模整體呈矩形，通過鎖緊裝置相互扣合，左半模與右半模的兩側(cè)邊和底邊組成扣合面；所述左半模和右半模的中部分別設(shè)置有空腔，所述左半模和右半模的頂部設(shè)置有開口，所述左半模與右半?？酆虾笏?個(gè)空腔形成模具內(nèi)腔，頂部形成模具開口；所述模具開口的兩邊分別設(shè)置有所述調(diào)節(jié)隔條，調(diào)節(jié)所述模具開口的大?。凰鍪┒氛w呈矩形，中間部分設(shè)置有漏斗形狀，設(shè)置在所述模具開口的上部，位置可調(diào)節(jié)；所述連接水管分別與所述左半模和右半模連接。

等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng) 1070     

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本實(shí)用新型提供一種等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)包括通過管道連通旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對(duì)旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。

富勒烯煙炱合成裝置 845     

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一種在氦氣保護(hù)下用交流電弧同時(shí)蒸發(fā)一組石墨類電極,批量合成富勒烯煙炱的裝置。電源是低電壓大電流的交流電源,水平安裝兩根橫切面積相同或不同的電極,其中一根電極由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng),合成腔用機(jī)械泵和羅茨泵兩級(jí)真空系統(tǒng)抽空,在合成腔與真空系統(tǒng)之間安裝有隔離閥。在密封水冷合成腔內(nèi)安裝有內(nèi)水冷套,合成在內(nèi)水冷套內(nèi)完成。兩根石墨類電極棒同時(shí)蒸發(fā),全套合成裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,造價(jià)低廉。富勒烯煙炱的產(chǎn)量可達(dá)年產(chǎn)幾百千克。

真空增抽速除塵器 1006     

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真空增抽速除塵器是用于真空設(shè)備上抽除含粉 塵的氣體時(shí)濾除粉塵以保護(hù)油封式真空泵并提高抽 氣系統(tǒng)總的有效抽速的裝置。真空增抽速除塵器由濾網(wǎng)濾布一級(jí)除塵裝置和 帶有進(jìn)出口閥門和加熱器的顆粒床二級(jí)除塵裝置并 聯(lián)組合而成。

雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備 973     

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本實(shí)用新型涉及一種雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備。包括蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負(fù)電極、蒸發(fā)底板、蒸發(fā)圍槽與兩排蒸發(fā)舟,每個(gè)蒸發(fā)舟是折回式條帶狀蒸發(fā)舟,折回式條帶狀蒸發(fā)舟的前、后端設(shè)有向上翻折,每排蒸發(fā)舟無間隔排列成長(zhǎng)通槽結(jié)構(gòu),折回式條帶狀蒸發(fā)舟條帶兩端與蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負(fù)電極分別連接,蒸發(fā)負(fù)電極位于兩排蒸發(fā)舟之間,前排蒸發(fā)舟的前面與后排蒸發(fā)舟的后面分別排列安裝蒸發(fā)正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發(fā)舟上方裝有蒸發(fā)氣體均勻分配罩。在整個(gè)鍍膜幅寬面上連續(xù)盛裝、蒸發(fā)硫化鋅,蒸發(fā)量增大,鍍膜速度成倍提高;整個(gè)幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會(huì)產(chǎn)生光學(xué)折射和透射上的差異。

真空熔煉爐用觀察裝置 751     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉爐用觀察裝置，其特征在于包括觀察窗上體、觀察窗下體、以及置于觀察窗上體和觀察窗下體之間的過渡玻璃載體，所述觀察窗上體、觀察窗下體和過渡玻璃載體對(duì)應(yīng)位置處開有觀察通道，其中在觀察窗上體的觀察通道口處安裝觀察視窗，在過渡玻璃載體中安放過渡玻璃，在觀察窗下體上設(shè)置有毛刷槽及毛刷，所述過渡玻璃載體的中心開有旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)手柄穿過觀察窗上體上所設(shè)置的通孔后卡在上述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過在觀察窗下部毛刷槽處裝有清潔毛刷，當(dāng)觀察載體中的玻璃污染后，可以及時(shí)清潔，無需停爐。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清潔效果好，容易實(shí)現(xiàn)。

真空蒸餾爐用坩堝頸 730     

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一種真空蒸餾爐用坩堝頸，采用石墨或碳化硅材質(zhì)，中通管狀結(jié)構(gòu)，在中通管(2)上端面設(shè)有上方定位槽(2)，下端面設(shè)有下方定位槽(3)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果：坩堝頸能增加裝料坩堝的裝料量、增加收料量，降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)坩堝頸易于加工，存放方便，價(jià)格低廉，便于拆裝、清理，同時(shí)一個(gè)坩堝頸能在多個(gè)真空蒸餾爐中替換使用，還能在一個(gè)真空蒸餾爐中使用幾個(gè)坩堝頸以達(dá)到生產(chǎn)目的、需求。

多功能真空加料裝置 1006     

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本實(shí)用新型屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）及平行于傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）的導(dǎo)向柱（2）；在導(dǎo)向柱（2）上水平設(shè)有上層固定板（6）及滑動(dòng)板（4）；上層固定板（6）與導(dǎo)向柱（2）的端部固定相接；滑動(dòng)板（4）與導(dǎo)向柱（2）滑動(dòng)套接；傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）與所述滑動(dòng)板（4）配接并控制其沿導(dǎo)向柱（2）上下移動(dòng)；在滑動(dòng)板（4）上縱向固定設(shè)有測(cè)溫加料桿（14）；在測(cè)溫加料桿（14）的下端設(shè)有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

數(shù)控真空電弧爐 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控真空電弧爐，包括爐體、真空泵、抽氣管道、熔煉電源、電極、X軸驅(qū)動(dòng)器、Y軸驅(qū)動(dòng)器、移動(dòng)平臺(tái)和水冷銅坩堝，所述爐體的內(nèi)部底部設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)，且移動(dòng)平臺(tái)的相鄰兩側(cè)分別開設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)平臺(tái)通過兩滑槽分別與X軸驅(qū)動(dòng)器和Y軸驅(qū)動(dòng)器連接，且X軸驅(qū)動(dòng)器和Y軸驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)相同，所述Y軸驅(qū)動(dòng)器由伺服電機(jī)、門型固定架、滾珠絲桿、滾珠螺母、導(dǎo)向桿和滑塊組成，該數(shù)控真空電弧爐，通過X驅(qū)動(dòng)器6與Y驅(qū)動(dòng)器7組合運(yùn)動(dòng)可使電極5在水冷銅坩堝9上按規(guī)定的路徑運(yùn)動(dòng)以到達(dá)各種型體的熔煉，能夠按照事先設(shè)定的程序熔煉圓形、矩形、三角型等各種形狀的試樣，運(yùn)行平穩(wěn)，圖形精確，便于使用。

新型真空電子束熔煉爐 1134     

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本實(shí)用新型一種新型真空電子束熔煉爐，包含爐體及配設(shè)的一組大功率電子槍、進(jìn)料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)、真空機(jī)組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)至少包括橫向進(jìn)料系統(tǒng)，鑄錠坩堝置于爐體內(nèi)底部；同時(shí)配設(shè)一豎直進(jìn)料系統(tǒng)，在爐體的下方設(shè)置一回轉(zhuǎn)單元系統(tǒng)，包括有：一回轉(zhuǎn)盤和作為其支撐和轉(zhuǎn)軸的支撐立柱，在該回轉(zhuǎn)盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統(tǒng)，各坩堝置換系統(tǒng)可隨回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而輪換到達(dá)鑄錠坩堝安裝位置的正下方；在支撐立柱上設(shè)一滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述的拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)整體可沿該滑動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)升降；該拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)的拉錠桿上部連接底錠。其可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化加工且生產(chǎn)率較高。