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本實用新型涉及一種球團礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)球團礦燒結(jié)豎爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)冶金行業(yè),在球團礦生產(chǎn)中,豎爐為常用設(shè)備,爐體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)瘤、粘料等情況,需要停產(chǎn),人員進入密閉空間作業(yè)。豎爐爐內(nèi)溫度約1000℃左右,短時間停產(chǎn),內(nèi)部溫度高,熱輻射嚴(yán)重。豎爐為筒狀立體窯,上下貫通,廢氣從爐體中部吹入本體,冷卻風(fēng)從下部吹入爐體,冷卻風(fēng)路線長,無其他補風(fēng)口。爐體內(nèi)高7米左右,落差大。水梁一般安裝在爐體的中部,用于加速爐體內(nèi)部溫度的冷卻。爐體檢修時,尤其是水梁的檢修,需要來回爬梯子,上下作業(yè),費時費力
本申請涉及有機合成和金屬熱處理領(lǐng)域,具體涉及一種兩端烷基封端pag聚醚及其制備方法。本申請還涉及包含該兩端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制備方法。背景技術(shù)聚烷撐二醇(pag)是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)共聚物?;诰弁閾味季勖训拇慊鹨菏且环N水基淬火液介質(zhì),具有環(huán)保、無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用壽命長、冷卻性能好、淬火帶出量小、化學(xué)性能穩(wěn)定好、成本低廉等優(yōu)勢。相對于常用的冷卻介質(zhì)水和油,pag淬火液在金屬熱處理方面具有明顯的優(yōu)勢。首先,pag淬火液克服了水在低溫時冷卻速度過快
.本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置。背景技術(shù).近年來智能制造引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注,熱處理智能制造應(yīng)是在兩化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化熱處理工廠(車間)建設(shè),實現(xiàn)現(xiàn)代化的智能制造。.當(dāng)前工業(yè)發(fā)達國家的熱處理已在真空中加熱、在保護氣氛中加熱或采用感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)上,向智能化、數(shù)字化、機器人操作的高精密控制、高度自動化方向發(fā)展,世界發(fā)達國家%以上的熱處理設(shè)備采用計算機或計算機在線控制技術(shù),自動化生產(chǎn)已成為熱處理生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置,數(shù)字化熱處理車間已
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法。背景技術(shù)納濾膜和反滲透膜等水處理復(fù)合膜材料因其具有對有機小分子和無機鹽具有卓越的分離性能、安全、環(huán)境友好、易操作等優(yōu)點而成為水處理關(guān)鍵技術(shù)之一。納濾膜和反滲透膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化,硬水軟化、污廢水處理、超純水制備等領(lǐng)域。由于制備材料性能的限制,現(xiàn)有的聚酰胺復(fù)合膜使用溫度都不高。聚酰胺復(fù)合膜的使用溫度不高于45℃,在高溫條件下運行,復(fù)合膜的脫鹽性能基本喪失,這限制了復(fù)合膜在高溫水處理環(huán)境的應(yīng)用。工業(yè)廢水溫
本發(fā)明涉及電爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種電極打撈裝置及其打撈方法。背景技術(shù)在電爐冶煉生產(chǎn)線中,電極屬于極其重要的冶金設(shè)備之一。在電爐工位,電極通過電弧將鋼鐵料熔化成鋼液,同時電極又受到電弧、搖動爐體、固體鋼鐵料塌陷、造渣材料絕緣等現(xiàn)象而產(chǎn)生的外力作用,加之電極材質(zhì)的質(zhì)量有偏差等因素,容易造成電極折斷,尤其是在電爐出鋼過程或出鋼完畢回爐過程,如果搖動爐體過快,很容易將電極折斷。若在鋼鐵料熔化期電極折斷時,電極會直立或傾斜一定角度矗立在爐蓋上方,一般是靠人工將金屬鋼制鏈條弄成鎖套,將電極露出爐蓋的一端
本實用新型是高效脈沖布水器,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自動高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動的水流將主管道中的空氣帶走,使主管道內(nèi)形成一定的真空度,在管道內(nèi)外大氣壓的作用下容器中的水進入主管道后排入池中。由于水流速度很快,布水能在短時間內(nèi)完成,達到脈沖的效果,攪起池底的污泥,使其與池內(nèi)污水不斷充分混合,厭氧菌與污水中的有機物得到充分的接觸反應(yīng)?,F(xiàn)有技術(shù)中,現(xiàn)有的高效脈沖布水器功能較為單一,通過布水管進行脈沖效果較差,雖然布水器能夠?qū)崿F(xiàn)隔段時間的沖洗,但是沖洗力度較小,瞬間沖刷的動力不足
本實用涉及一種氣體導(dǎo)流回旋氮化爐,屬于金屬氮化技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)氮化爐具有處理溫度低,時間短,工件變形小的特點,性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣,加熱到520℃,保持適當(dāng)?shù)臅r間,根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等,使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性?,F(xiàn)在的氮化爐在氮化通入氣體過程中大多為直接氣體的通入,在通入過程中氣體分布不均,氣體在氮化爐內(nèi)無法立體旋繞進行充分的氮化,對金屬物品的氮化不均,影響金屬物品氮化的品質(zhì)。
本發(fā)明涉及石英石加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種石英石板材磨邊倒角裝置。背景技術(shù)人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成,是經(jīng)過負(fù)壓真空、高頻振動成型,加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定)的生產(chǎn)方法加工而成的板材,其質(zhì)地堅硬、結(jié)構(gòu)致密,具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性,由于石英石較為鋒利,在使用時其邊角會對人們造成傷害,這就有必要對其邊角進行打磨,傳統(tǒng)的打磨多是采用手工進行,由于人工打磨的隨意性較大、精度不
本發(fā)明涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法。背景技術(shù)釩在鋼鐵工業(yè)中主要用作合金添加劑,鋼中添加微量的釩(0.04~0.12wt%),能使鋼的強度明顯提高,并改善拉伸、沖擊和彎曲性能,在國防及民用行業(yè)有大量應(yīng)用。伴隨著釩提取的過程中,會產(chǎn)生大量的提釩廢水,廢水中含有大量的氨成份,如果該部分含氨廢水外排,不但會造成環(huán)境污染,還會造成氨資源的浪費。通過汽提脫氨工藝,對廢水中的氨進行回收,再用于提釩工藝中,既可以解決環(huán)境污染問題,又能夠回收氨資源,實現(xiàn)資源回收利用,降低提釩
本發(fā)明涉及吸附墊技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種無塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實施方法。背景技術(shù)隨著科技的進步,產(chǎn)品質(zhì)量的提高,stn的需求量不斷增加。在stn玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本是企業(yè)生存的關(guān)鍵。要保證這三大因素,就得有一套完整拋光工藝流程的支持,因此,玻璃產(chǎn)品一般會放置在吸附墊上進行加工,其中鍍膜過程中需要保持無塵環(huán)境,stn玻璃的拋光工藝流程的好壞決定了stn玻璃的質(zhì)量,stn玻璃在進行拋光的過程中,需要將stn玻璃放置在拋光墊上,并對stn玻璃進行拋光,國內(nèi)現(xiàn)所使用的吸附墊有三種;1
本發(fā)明屬于城市生活污水和工業(yè)廢水處理及資源化利用領(lǐng)域,更具體的說是一種從含銅磷酸銨鎂污泥中去除銅的方法。背景技術(shù)含氮和含磷廢水直接向自然水體排放會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化,國家“十三·五”規(guī)劃已明確提出要達到基本消除重點流域劣Ⅴ水體這一目標(biāo),作為地表水監(jiān)測的重要指標(biāo)氨氮和磷的限制排放和治理勢在必行。具有不可再生特點的磷資源,據(jù)估計其儲量僅能維持人類發(fā)展100年左右,磷酸銨鎂結(jié)晶技術(shù)(MAP)通過投加鎂鹽試劑,同時沉淀去除廢水中的氮和磷,沉淀產(chǎn)物可作為優(yōu)良的緩釋肥料回收利用,該技術(shù)的應(yīng)用日趨受到國內(nèi)外研究
本實用新型公開了高壓直流系統(tǒng)交流柜,包括交流柜本體,所述交流柜本體的側(cè)面固定安裝有隔離板,所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿,所述交流柜本體的正面固定安裝有風(fēng)扇,所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱,所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測盒,所述電流檢測盒的表面設(shè)置有指示燈。該高壓直流系統(tǒng)交流柜,通過設(shè)置隔離板與交流柜本體的側(cè)壁形成有真空腔,同時隔離板為絕緣板,從而可對交流柜本體的內(nèi)部進行隔熱,防止觸電事故的發(fā)生,提升了交流柜使用的安全性,若發(fā)生漏電,電流檢測盒可通過指示燈的閃爍提示使用者交流柜發(fā)生漏電事故,方便了交流柜的檢測和維護,極大地提升了交流柜使用的安全性。
本實用新型描述了用于涂覆可移動基板(20)的沉積源(100、200、300、400)和沉積設(shè)備(500)。所述沉積源包括:源外殼(120),通過可以在沉積期間移動基板(20)經(jīng)過工藝腔室的敞開的前側(cè)的方式而固定到所述工藝腔室;氣體入口(130),用于將工藝氣體引入到所述源外殼的涂覆處理區(qū)域(125)中;以及抽空出口(140),用于將所述工藝氣體從所述源外殼的泵送區(qū)域去除。抽空分割單元(150)布置在所述涂覆處理區(qū)域(125)與所述泵送區(qū)域(126)之間,所述抽空分割單元具有至少一個開口或具有多個開口(152),所述至少一個開口或多個開口界定從所述涂覆處理區(qū)域(125)到所述泵送區(qū)域(126)中的工藝氣流路徑(155)。
一種氣化黑水閃蒸系統(tǒng),主要包括:蒸發(fā)熱水塔,用來在所述蒸發(fā)熱水塔的下半部閃蒸來自氣化爐和洗滌系統(tǒng)的黑水,所形成的高壓閃蒸汽向上流動在所述蒸發(fā)熱水塔的上半部與低壓變換冷凝液和脫氧水逆流接觸、換熱;二級閃蒸罐,用來閃蒸來自所述蒸發(fā)熱水塔底部的黑水;除氧器,用來接收所述二級閃蒸罐排出的閃蒸汽,并利用所述閃蒸汽對除氧器內(nèi)的系統(tǒng)補水和低壓灰水進行加熱除氧;真空閃蒸罐,用來閃蒸來自所述二級閃蒸罐的黑水和來自撈渣機的黑水;復(fù)合空冷器,用來使來自所述真空閃蒸罐的真空閃蒸汽降溫、冷凝;壓力控制系統(tǒng),用來監(jiān)控蒸發(fā)熱水塔和二級閃蒸罐壓力,最大程度的回收熱量并減少蒸汽放空。該氣化閃蒸系統(tǒng)可有效提高熱效率,實現(xiàn)整套系統(tǒng)的節(jié)能降耗。
一種真空泵油自循環(huán)裝置,涉及真空泵的附加裝置,主要包括變徑三通接頭、進油控制閥、儲油罐、濾芯、油位計、排油閥、管道、調(diào)節(jié)閥、加油控制閥、三通接頭、放油口管接頭等組成,其間通過管道連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、投資少等特點。本實用新型,使真空泵在運行中,泵油自循環(huán)而完成隨時注油及換油的功能,并維持真空泵正常運行的油量,確保真空泵安全、可靠運行的油管,延長真空泵的使用壽命。本實用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機的各種不同類型的真空泵。
本實用新型公開一種水平真空帶式過濾機,還包括設(shè)置在張緊輥上方的限位開關(guān)、設(shè)置在進料裝置上的進料調(diào)節(jié)閥、設(shè)置在濾布上方的料位變送器和控制器,所述控制器與驅(qū)動裝置、限位開關(guān)、進料調(diào)節(jié)閥和料位變送器電連接,通過設(shè)置限位開關(guān),當(dāng)濾布過負(fù)荷時,可自動關(guān)閉進料調(diào)節(jié)閥和切斷驅(qū)動裝置電源,避免軸拉彎現(xiàn)象的發(fā)生;通過設(shè)置料位變送器,根據(jù)濾布上的料位厚度進行加減料,避免物料浪費;通過設(shè)置調(diào)偏裝置,避免濾布撕破現(xiàn)象的發(fā)生。
本實用新型涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置,包括前端尿素合成裝置、游離氨輸送裝置和造粒塔;所述前端尿素合成裝置的輸出端與所述游離氨輸送裝置相接、且相接后通過輸送管道輸送至造粒塔;所述前端尿素合成裝置中包含有尿素熔融液。本實用新型具備能夠有效降低尿素中的縮二脲含量,且尿素中氨的殘留量少,游離氨排出方便的技術(shù)效果。
本實用新型涉及一種密封閥門,尤其是一種能夠以真空方式將容器密封的真空泵閥門。本實用新型的真空泵閥,其閥體內(nèi)設(shè)置有吸力瓣膜,所述閥體由密封臺和從密封臺向上延伸的導(dǎo)套組成,其中,密封臺上設(shè)有控制槽,閥體里面設(shè)有吸氣管及至少一個通風(fēng)槽;所述吸力瓣膜位于閥體的吸氣管的內(nèi)部,由一個用于封閉密封臺和安裝通風(fēng)槽的動環(huán)和從動環(huán)延伸并滑動安裝在密封臺控制槽中控制開關(guān)的導(dǎo)桿組成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,提供了一個不會干涉真空泵工作和影響容器內(nèi)空氣的流通的真空泵閥,以便與真空泵的操作充分合作制造容器內(nèi)的真空環(huán)境,能有效地保持容器內(nèi)處于真空狀態(tài),更適用于密封不同材料的容器,并且本實用新型使用簡單、方便。
本實用新型公開了油浸式三相移圈調(diào)壓器,涉及調(diào)壓器領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的油浸式三相移圈調(diào)壓器調(diào)壓過程中轉(zhuǎn)動一個角度,并不持續(xù)旋轉(zhuǎn),故散熱條件差的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括油箱,所述油箱底端固定安裝有底座,且所述底座底端固定安裝有兩個結(jié)構(gòu)相同的滾輪,所述油箱四周側(cè)壁均固定安裝有多個結(jié)構(gòu)相同的調(diào)壓設(shè)備,且所述調(diào)壓設(shè)備呈豎直方向延伸,所述調(diào)壓設(shè)備一側(cè)設(shè)有兩個呈水平分布的固定桿,且所述油箱頂端固定安裝有頂板,所述頂板頂端固定安裝有多個結(jié)構(gòu)相同的高壓套管。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,且該裝置能夠?qū)τ拖鋬?nèi)的運作裝置進行散熱降溫,且輸送裝置互相聯(lián)通,避免了水資源的浪費,大大的提高了油浸式調(diào)壓器的散熱效率,適宜推廣使用。
本實用新型屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種霧化制粉機的粉體分級裝置,包括支架,安裝在支架上部右側(cè)的振動篩,所述振動篩底部設(shè)有一個接料盤,所述接料盤出口與離心分離筒進料口相連,離心分離筒端部設(shè)有出料口,所述離心分離筒外設(shè)有儲料桶,所述儲料桶上設(shè)有第一出料口和第二出料口,離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通,所述儲料桶設(shè)于支架上部左側(cè),本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便的優(yōu)點。
本實用新型涉及再生紡化纖紡絲系統(tǒng),尤其涉及可使母粒及各種粒狀、塊狀添加劑均勻混入紡絲熔體中再生聚酯紡絲裝置。添加母粒的再生聚酯紡絲裝置,該裝置包括再生聚酯熔融擠出器、一級過濾器、二級過濾器和紡絲箱體,該裝置還包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道與一級過濾器的出料管道合并一起連接到二級過濾器,二級過濾器連接有靜態(tài)混合器,靜態(tài)混合器連接所述的紡絲箱體。上述的實用新型很好的解決了以往現(xiàn)有設(shè)備直接添加母粒等添加劑,存在混合不均勻,色差嚴(yán)重,同時由于母粒等鹽粒子添加劑特性粘度低,在整個熔程中降解大等問題,可以開發(fā)附加值高的產(chǎn)品。
本實用新型提供了一種真空濾油機的冷凝器用收集器,包括:具有收集腔的收集殼體;設(shè)于收集殼體頂部的排氣管,該排氣管上設(shè)有排氣閥;設(shè)于收集殼體底部的排液管,該排液管上設(shè)有排液閥;用于連通冷凝器和收集殼體的收集管道,該收集管道與所述收集殼體相連,且該收集管道上設(shè)有截止閥。本實用新型提供的真空濾油機的冷凝器用收集器,將冷凝器內(nèi)的油移至收集殼體內(nèi),當(dāng)需要排出油時,切斷收集殼體與冷凝器的連通即可,無需卸除真空濾油機的真空,即真空濾油機無需停機,從而在真空濾油機不停機的情況下實現(xiàn)了排放冷凝器內(nèi)的油,避免了冷凝器的排油影響真空濾油機的工作,進而提高了真空濾油機的工作效率。本實用新型還提供了一種真空濾油機。
本實用新型公開了一種組合式抗燃油凈化裝置,它主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成,除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜之間通過閥門和管道相互連接。本實用新型能在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外,更從根本上去除油中的水分和氣體,以及其它顆料雜質(zhì),保證潤滑機件的安全運行;本實用新型采用加入高分子裝置和過濾裝置,從濾芯過濾和化學(xué)處理兩個方式結(jié)合起來,一直酸性磷酸酯的形成環(huán)境從而達到緩解潤滑油變質(zhì)和碳化的目的;能解決大型發(fā)電機組運行時形成的高溫高壓條件下潤滑油超出燃點而變質(zhì)碳化的問題。
本實用新型公開了一種廢潤滑油處理設(shè)備,包括污油桶(15)、回收機油桶(16),所述的廢潤滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(12),所述的污油桶(15)通過輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過輸油泵(14)與回收機油桶(16)連通。采用上述技術(shù)方案,通過前處理和逐級過濾,起到對油品的深層次過濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤滑油的回收工藝和設(shè)備簡便易行,有利于環(huán)保。
本實用新型公開了一種塑料的成型造粒設(shè)備,特別是一種汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備,包括按工藝流程排布的強磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個的混料裝置和擠出造粒裝置;同時本實用新型中還提供了一種采用上述汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備進行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬廢料為原料進行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問題,從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本,實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種新能源驅(qū)動滲透汽化海水淡化系統(tǒng);包括依次連接的海水輸送泵、新能源海水加熱裝置、滲透汽化脫鹽膜組器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本實用新型的目的在于提供一種新能源驅(qū)動滲透汽化海水淡化系統(tǒng),通過將海水引入到新能源海水加熱裝置對海水加熱,再通過滲透汽化脫鹽膜組器對海水進行淡化處理,生成的淡水蒸氣進入到蒸汽冷凝器中冷凝后通過淡水收集收集以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有采用新能源驅(qū)動進行海水淡化,能量供應(yīng)不穩(wěn)定,淡水產(chǎn)率低,淡水品質(zhì)差,無法用于對淡水需求量大的地域使用的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種高爐煤氣柜用油水分離器,涉及煤氣柜輔料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括主過濾箱,所述主過濾箱的上側(cè)固定連接有副過濾箱,所述副過濾箱的上側(cè)固定連接有第一油泵,所述第一油泵的一側(cè)固定連接有進水管,所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過濾箱固定連接的出水管,所述副過濾箱內(nèi)固定連接有排出裝置,所述副過濾箱的底部固定連接有排水管,所述排水管的另一端固定連接有與主過濾箱固定連接的加熱箱,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用簡單,可以減少單一分離的壓力,增加過濾效率,保證油水分離的效果,同時可以方便的進行拆卸和更換。
本實用新型涉及一種豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置,其特征在于:包括加熱增壓容器和閃蒸爆沸容器,在該加熱增壓容器的上部的一側(cè)設(shè)有進料管和進料閥,在該加熱增壓容器內(nèi)的下部設(shè)有蒸汽噴頭,該蒸汽噴頭外接蒸汽管和蒸汽閥;在該閃蒸爆沸容器內(nèi)的上部設(shè)有閃蒸爆沸噴頭,該閃蒸爆沸噴頭與連接在加熱增壓容器底端的第一爆沸控制閥和第一出料管連通;在該閃蒸爆沸容器的底端連接有第二出料管和出料閥。本實用新型的有益效果是:滅菌徹底,脫腥效果好,去除有害因子;造價低、操作簡便、易控制;不僅用于豆奶生產(chǎn),還可用于花生奶、核桃奶、松仁、銀杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白飲料生產(chǎn)及牛奶、羊奶、馬奶的滅菌脫腥。
本實用新型提供一種卡箍式粉體料斗裝置,涉及粉體過濾技術(shù)領(lǐng)域,包括:一過濾結(jié)構(gòu),所述過濾結(jié)構(gòu)頂部具有第一開口,所述過濾結(jié)構(gòu)底部具有第二開口;一控制結(jié)構(gòu),可拆卸的連接于所述第一開口;一送料結(jié)構(gòu),可拆卸的連接于所述第二開口,有益效果是減少焊接結(jié)構(gòu),不會有焊接痕跡,整機外觀會更加美觀大方,連接處都用新型卡箍結(jié)構(gòu)密封,卡箍成型結(jié)構(gòu)簡單,再經(jīng)過電解拋光提亮后有一種精致感,而且密封效果好,拆裝便捷,整機裝配和定期清理等都會便捷很多,大大提高了生產(chǎn)效率,降低制作成本。
本實用新型公開了一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機,包括底座與真空泵,所述底座的下端外表面靠近邊角的位置固定安裝有萬向輪,所述底座的上端外表面靠近中間的位置固定安裝有控制柜,所述控制柜的一側(cè)設(shè)置有精濾罐,所述控制柜的另一側(cè)設(shè)置有冷卻罐,所述真空泵固定安裝在底座的上端外表面,所述真空泵的一側(cè)外表面焊接有消音板。本實用新型所述的一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機,設(shè)有消音板、擋門、減震桿與防滑溝槽,能夠消除真空泵工作時產(chǎn)生的噪音,并能防止操作人員在工作時不小心按壓到功能鍵,能夠有效減小該濾油機在移動或工作中產(chǎn)生的震動,還可以防止?jié)L輪在沾滿油漬的地面上打滑,帶來更好的使用前景。
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